JP7354596B2 - パウチ中間体およびパウチ充填方法 - Google Patents

Description

本発明は、マチ付きパウチのパウチ中間体およびパウチ充填方法に関する。

従来、液体洗剤等の流動性を有した内容物を収容する容器として、複数のフィルムを熱溶着することで製袋され、左右両側にマチ部（ガゼット部）を有したマチ付きパウチが一般に用いられている（例えば、特許文献１を参照）。

このようなマチ付きパウチにおいては、内容物を充填する１つの手法として、図９に示すように、サイドシール部１２２ｂおよびボトムシール部（図示しない）が形成され、トップシール部に対応する位置については熱溶着が施されていないパウチ中間体の状態で、左右のサイドシール部１２２ｂ付近をグリッパーＧで把持して左右のサイドシール部１２２ｂを内側に寄せることで、トップシール部に対応する位置に形成される充填開口部１２４を開口させ、充填開口部１２４から充填ノズル（図示しない）を挿入して内容物を充填する手法が一般に知られている。

特開２０１５－０４００５７号公報

ところが、図９に示す充填方法では、左右のマチ部用フィルム１５０が表裏方向における中央付近に位置していることから、充填ノズル（図示しない）が左右のマチ部用フィルム１５０に干渉してしまうことがある。

そこで、上述した問題を回避する１つの案として、図１０に示すように、内容物の充填後にトップシール部を形成する予定のトップシール予定部において、サイドシール部１２２ｂよりも左右方向内側で、表側フィルム１３０または裏側フィルム１４０の少なくとも一方（図１０に示す例では表側フィルム１３０）とマチ部用フィルム１５０とを熱溶着することで、マチ部用フィルム１５０の位置を表側フィルム１３０または裏側フィルム１４０の少なくとも一方側（図１０に示す例では表側フィルム１３０）に寄せることが考えられる。

しかしながら、図１０（ａ）に示すように、両方のマチ部用フィルム１５０を表側フィルム１３０又は裏側フィルム１４０に寄せて両方とも接着すると、充填開口部１２４が小さくなってしまう。一方、図１０（ｂ）に示すように、マチ部用フィルム１５０の両側を表側フィルム１３０又は裏側フィルム１４０に寄せて充填開口部１２４を形成する場合でも、パウチが大きくなるにつれ、つまり、トップシール予定部の左右方向における幅が大きくなるにつれ、グリッパーＧによって左右のサイドシール部１２２ｂを内側に寄せた時に、充填開口部１２４の開きが悪い、または、充填開口部１２４の開き方が安定しないという問題があった。

そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、内容物の充填時におけるマチ部用フィルムに対する充填ノズルの干渉を回避しつつ、充填開口部の開き方を安定させることが可能なパウチ中間体およびパウチ充填方法を提供することを目的とするものである。

本発明のパウチ中間体は、表側フィルムと裏側フィルムとの間にマチ部用フィルムが折り畳まれた状態で配置され、トップシール部に対応する位置に、充填開口部として機能するトップシール予定部を有したマチ付きパウチのパウチ中間体であって、前記トップシール予定部は、左右方向両側において前記表側フィルムと前記裏側フィルムと前記マチ部用フィルムとを接続した左右の側方フィルム接続部よりも左右方向内側の領域として、左右両側の第１マチ領域および第２マチ領域と、左右方向において前記第１マチ領域および前記第２マチ領域の間に位置する中央側領域とを有し、前記第１マチ領域においては、前記表側フィルムと前記マチ部用フィルムとを固着した第１表側固着部と、前記裏側フィルムと前記マチ部用フィルムとを固着した第１裏側固着部とが形成され、前記第２マチ領域においては、前記表側フィルムまたは前記裏側フィルムの一方と前記マチ部用フィルムとを固着した第２固着部が形成されているとともに、前記表側フィルムまたは前記裏側フィルムの他方と前記マチ部用フィルムとが固着されておらず、前記中央側領域においては、前記表側フィルムおよび前記裏側フィルムの間に内側フィルムが２つ折り状態で配置され、前記内側フィルムは、その折り目線を前記第１マチ領域側に向けた状態で配置されるとともに、その左右両端部を前記第２マチ領域側に向けた状態で配置され、前記内側フィルムは、その左右両端部の一方が内側シール部によって前記表側フィルムの内面に熱溶着されるとともに、その左右両端部の他方が内側シール部によって前記裏側フィルムの内面に熱溶着され、前記中央側領域には、前記内側シール部よりも前記第１マチ領域側において、前記表側フィルムまたは前記裏側フィルムの少なくとも一方と前記内側フィルムとを固着した第３固着部が形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
本発明のパウチ充填方法は、マチ付きパウチに内容物を充填するパウチ充填方法であって、前記パウチ中間体の前記充填開口部から内容物を充填した後に、前記トップシール予定部において各フィルムを熱溶着してトップシール部を形成することで、前記充填開口部を塞ぐことにより、前記課題を解決するものである。

本発明によれば、第１マチ領域および第２マチ領域において、マチ部用フィルムを表側フィルムまたは裏側フィルムの少なくとも一方に固着することで、内容物充填時におけるマチ部用フィルムに対する充填ノズルの干渉を回避しつつ、第１マチ領域において、マチ部用フィルムを表側フィルムおよび裏側フィルムの両方に固着することで、グリッパーを用いた充填開口部の開口時に、開口する領域を主に中央側領域および第２マチ領域に限定することが可能であるため、充填開口部の開き方を安定させることができる。

また、中央側領域において表側フィルムおよび裏側フィルムの間に内側フィルムを配置した場合には、内側フィルムの剛性を利用して、中央側領域および第２マチ領域における充填開口部の開口性をより一層向上させることができる。
また、中央側領域に、内側シール部よりも第１マチ領域側において、表側フィルムまたは裏側フィルムの少なくとも一方と内側フィルムとを固着した第３固着部を形成した場合には、内側フィルムの形状や位置を安定させることが可能であるため、内側フィルムに対する充填ノズルの干渉を回避できるとともに、内側フィルムの剛性を利用した、中央側領域および第２マチ領域における充填開口部の開口性の向上の効果を安定して得ることができる。

参考例のマチ付きパウチを概略的に示す平面図。 参考例のパウチ中間体を概略的に示す平面図。 参考例のパウチ中間体の充填開口部を開口させた状態を示す説明図。 第１実施形態のマチ付きパウチを概略的に示す平面図。 第１実施形態のパウチ中間体を概略的に示す平面図。 第１実施形態のパウチ中間体の充填開口部を開口させた状態を示す説明図。 パウチ中間体の各種変形例を示す説明図。 パウチ中間体の変形例を概略的に示す説明図。 参考例のパウチ中間体の充填開口部を開口させた状態を示す説明図。 第１参考例のパウチ中間体の充填開口部を開口させた状態を示す説明図。

以下に、本発明の参考例であるマチ付きパウチ１０について、図面に基づいて説明する。

マチ付きパウチ１０は、液体洗剤等の流動性を有した内容物を収容するものであり、図１に示すように、左右両側にマチ部が形成された所謂横ガゼット型のマチ付きパウチとして構成されている。

マチ付きパウチ１０は、可撓性を有した樹脂フィルムから袋状に形成され、具体的には、内容物収容部２１を密閉するように、表側フィルム３０と裏側フィルム４０と一対のマチ部用フィルム５０とを熱溶着した製袋用のシール部２２を形成することで袋状に形成されている。

シール部２２は、図１に示すように、マチ付きパウチ１０の頂部側において各フィルム３０、４０、５０を熱溶着したトップシール部２２ａと、マチ付きパウチ１０の左右両側において各フィルム３０、４０、５０を熱溶着した左右のサイドシール部２２ｂと、マチ付きパウチ１０の底部側において各フィルム３０、４０、５０を熱溶着したボトムシール部２２ｃとを有している。
具体的に説明すると、トップシール部２２ａおよびボトムシール部２２ｃにおいては、対向して配置された、表側フィルム３０と裏側フィルム４０との間、表側フィルム３０とマチ部用フィルム５０との間、裏側フィルム４０とマチ部用フィルム５０との間が熱溶着され、また、サイドシール部２２ｂにおいては、対向して配置された、表側フィルム３０とマチ部用フィルム５０との間、裏側フィルム４０とマチ部用フィルム５０との間が、熱溶着される。
なお、表側フィルム３０と裏側フィルム４０との間にマチ部用フィルム５０が配置された領域においても、任意の箇所でマチ部用フィルム５０を部分的に除去することで、表側フィルム３０と裏側フィルム４０との間を熱溶着してもよく、また、任意の箇所で２つ折りにされたマチ部用フィルム５０の内面同士を部分的に熱溶着してもよい。
また、図１等においては、各部の構成の理解を容易にするために、内容物を入れていない状態のマチ付きパウチ１０を示している。
また、本参考例では、サイドシール部２２ｂが、左右方向両側において表側フィルム３０と裏側フィルム４０とマチ部用フィルム５０とを接続した左右の側方フィルム接続部７０になる。

各フィルム３０、４０、５０は、少なくともその片面に熱溶着層を有した矩形状（またはほぼ矩形状）の樹脂フィルムとして形成され、互いに熱溶着される箇所において、熱溶着層同士を対向させるように配置されている。
各マチ部用フィルム５０は、図１や図３から分かるように、マチ付きパウチ１０の左右両側において、表側フィルム３０および裏側フィルム４０の間に、その折り目線５１を左右方向内側に向けた状態で２つ折り状態で配置されている。

次に、本参考例におけるパウチ中間体１１について、図面に基づいて以下に説明する。
ここで、パウチ中間体１１については、一部構成以外については、上述したマチ付きパウチ１０と同様であるため、相違点以外の構成については、その説明を省略する。

まず、パウチ中間体１１は、図２や図３に示すように、マチ付きパウチ１０におけるトップシール部２２ａが形成されておらず、代わりに、トップシール部２２ａに対応する位置に、内容物の充填後にトップシール部２２ａを形成する予定の領域であるトップシール予定部２３を有したものである。トップシール予定部２３は、図３から分かるように、その少なくとも一部が充填開口部２４として機能する部位になる。

トップシール予定部２３は、図２に示すように、サイドシール部２２ｂ（側方フィルム接続部７０）よりも左右方向内側の領域であって、表側フィルム３０と裏側フィルム４０との間にマチ部用フィルム５０が折り畳まれた状態で配置された左右両側の第１マチ領域２３ａおよび第２マチ領域２３ｂと、左右方向において第１マチ領域２３ａおよび第２マチ領域２３ｂの間に位置する中央側領域２３ｃとを有している。

第１マチ領域２３ａには、図２や図３に示すように、表側フィルム３０とマチ部用フィルム５０とを熱溶着した熱溶着部としての第１表側固着部２５と、裏側フィルム４０とマチ部用フィルム５０とを熱溶着した熱溶着部としての第１裏側固着部２６とが形成されている。

第１表側固着部２５および第１裏側固着部２６は、図２や図３に示すように、サイドシール部２２ｂに連続して、第１マチ領域２３ａの中央側領域２３ｃ側寄りの端縁（すなわち、マチ部用フィルム５０の折り目線５１）に接してまたは近接して（本参考例では接して）形成されており、言い替えると、第１表側固着部２５および第１裏側固着部２６は、左右方向における第１マチ領域２３ａの全域またはほぼ全域（本参考例では全域）に亘って形成されている。

第２マチ領域２３ｂには、図２や図３に示すように、表側フィルム３０または裏側フィルム４０の一方（本参考例では表側フィルム３０）とマチ部用フィルム５０とを熱溶着した熱溶着部としての第２固着部２７が形成されている。
また、第２マチ領域２３ｂにおいては、図３に示すように、表側フィルム３０または裏側フィルム４０の他方（本参考例では裏側フィルム４０）とマチ部用フィルム５０とは固着されていない。

第２固着部２７は、図２や図３に示すように、サイドシール部２２ｂに連続して、第２マチ領域２３ｂの中央側領域２３ｃ側寄りの端縁（すなわち、マチ部用フィルム５０の折り目線５１）に接してまたは近接して（本参考例では接して）形成されており、言い替えると、第２固着部２７は、左右方向における第２マチ領域２３ｂの全域またはほぼ全域（本参考例では全域）に亘って形成されている。

次に、本参考例におけるパウチ充填方法について、以下に説明する。

まず、図２や図３に示したパウチ中間体１１を用意する。

次に、図３に示すように、左右のサイドシール部２２ｂ付近をグリッパーＧで把持して左右のサイドシール部２２ｂを内側に寄せることで、第２マチ領域２３ｂおよび中央側領域２３ｃにおいて充填開口部２４を開口させ、充填開口部２４から内容物収容部２１内に充填ノズル（図示しない）を挿入して内容物を充填する。
なお、この際、パウチ中間体１１内に充填ノズル（図示しない）を挿入することなく、内容物の充填を行ってもよい。

次に、トップシール予定部２３に位置するフィルム３０、４０、５０を熱溶着してトップシール部２２ａを形成することで充填開口部２４を塞ぎ、内容物収容部２１内の内容物を密閉する。

次に、本発明の第１実施形態に係るマチ付きパウチ１０について、図４～６に基づいて説明する。ここで、第１実施形態では、一部構成以外については、前述した参考例と全く同じであるため、相違点以外の構成については、その説明を省略する。

まず、第１実施形態のマチ付きパウチ１０では、図４や図６から分かるように、中央側領域２３ｃにおいて、表側フィルム３０および裏側フィルム４０の間に、内側フィルム６０が２つ折り状態で配置されている。

内側フィルム６０は、図４や図６から分かるように、その折り目線６１を第１マチ領域２３ａ側に向けた状態で配置されるとともに、その左右両端部を第２マチ領域２３ｂ側に向けた状態で配置されている。

内側フィルム６０の左右両端部の一方は、図４や図６から分かるように、内側シール部２８によって表側フィルム３０の内面に熱溶着されるとともに、内側フィルム６０の左右両端部の他方は、内側シール部２８によって裏側フィルム４０の内面に熱溶着されている。

また、内側フィルム６０の上方端部は、トップシール部２２ａにおいて、対向する表側フィルム３０の内面および裏側フィルム４０の内面に熱溶着され、また、内側フィルム６０の下方端部は、ボトムシール部２２ｃにおいて、対向する表側フィルム３０の内面および裏側フィルム４０の内面に熱溶着されている。また、トップシール部２２ａおよびボトムシール部２２ｃにおいては、２つ折りにされた内側フィルム６０の内面同士が熱溶着されている。

次に、第１実施形態におけるパウチ中間体１１は、以下の通りである。
ここで、パウチ中間体１１については、一部構成以外については、上述したマチ付きパウチ１０と同様であるため、相違点以外の構成については、その説明を省略する。

まず、パウチ中間体１１の状態では、図６から分かるように、トップシール予定部２３において、２つ折りにされた内側フィルム６０の内面同士は熱溶着されていない。

また、パウチ中間体１１の状態では、図５や図６から分かるように、内側シール部２８よりも第１マチ領域２３ａ側において、表側フィルム３０または裏側フィルム４０の少なくとも一方（本実施形態では、表側フィルム３０または裏側フィルム４０の両方）と内側フィルム６０とを固着した第３固着部２９が形成されている。
第３固着部２９は、図５や図６に示すように、内側シール部２８に連続して、内側フィルム６０の左右方向全域に亘って形成されている。
なお、図５や図６に示すパウチ中間体１１では、第３固着部２９と第１マチ領域２３ａとの隙間に未シール部を設けているが、当該隙間は、表側フィルム３０と裏側フィルム４０の内側同士を接着していてもよい。

次に、第１実施形態におけるパウチ充填方法について、以下に説明する。

まず、図５や図６に示したパウチ中間体１１を用意する。

次に、図６に示すように、左右のサイドシール部２２ｂ付近をグリッパーＧで把持して左右のサイドシール部２２ｂを内側に寄せることで、第２マチ領域２３ｂおよび中央側領域２３ｃにおいて充填開口部２４を開き、充填開口部２４から内容物収容部２１内に充填ノズル（図示しない）を挿入して内容物を充填する。
なお、この際、パウチ中間体１１内に充填ノズル（図示しない）を挿入することなく、内容物の充填を行ってもよい。

次に、トップシール予定部２３に位置するフィルム３０、４０、５０、６０を熱溶着するとともに、２つ折りにされた内側フィルム６０の内面同士を熱溶着して、トップシール部２２ａを形成することで充填開口部２４を塞ぎ、内容物収容部２１内の内容物を密閉する。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。

例えば、本明細書内に記載した複数の実施形態や変形例の各構成を、任意に組み合わせてマチ付きパウチ１０やパウチ中間体１１を構成しても何ら構わない。
また、各フィルム３０、４０、５０、６０の具体的態様については、低密度ポリエチレンやポリプロピレンのオレフィン系やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのポリエステル系等の熱溶着性を有する層を少なくとも片面に有するものであれば、熱溶着層の単膜又は熱溶着層に任意の層を積層してもよい。積層を構成する素材は如何なるものでもよく、公知のＰＥＴ、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン、アルミ箔等を積層することで任意に形成すればよい。

また、上述した実施形態では、マチ付きパウチ１０が、スパウトが取り付けられていないパウチであるものとして説明したが、任意の位置にスパウトを取り付けてもよい。
また、上述した実施形態では、マチ付きパウチ１０が、その左右両側にマチ部を形成した所謂横ガゼット型のパウチとして形成されているものとして説明したが、マチ付きパウチ１０の具体的態様は上記に限定されず、例えば、マチ付きパウチ１０の底部側にもマチ部を形成してもよい。
また、上述した実施形態では、図８（ａ）に示すように、表側フィルム３０、裏側フィルム４０、マチ部用フィルム５０が、それぞれ別の部材として説明したが、図８（ｂ）や図８（ｃ）や図８（ｄ）や図８（ｅ）に示すように、マチ部用フィルム５０の少なくとも一方は、表側フィルム３０、裏側フィルム４０の少なくとも一方と連続した１枚のフィルムとしてもよい。あるいは、図８（ｃ）に示すように、表側フィルム３０、裏側フィルム４０、およびマチ部用フィルム５０は、連続した１枚のフィルムであってもよい。
すなわち、パウチ１０およびパウチ中間体１１は、表側フィルム３０又は／及び裏側フィルム４０の一部を内側に折り畳んでマチ部（マチ部用フィルム５０に相当）を形成し、フィルムの接続箇所を溶着してシール部を形成したものとすることもできる。
図８（ｂ）や図８（ｃ）や図８（ｄ）や図８（ｅ）に示した例では、左右方向外側において、連続した１枚のフィルムを折り曲げた箇所が、表側フィルム３０と裏側フィルム４０とマチ部用フィルム５０とを接続した側方フィルム接続部７０になる。
なお、本明細書内では、「頂部」「底部」「左右両側」「トップシール部」「サイドシール部」「ボトムシール部」等の上下左右を示す用語を使用しているが、これら用語は、使用時や陳列時や運搬時等におけるマチ付きパウチ１０の設置の向きを限定するものではない。

また、上述した実施形態では、各固着部２５、２６、２７、２９が、各フィルムを熱溶着して成る熱溶着部であるものとして説明したが、各固着部２５、２６、２７、２９の具体的態様は、上記に限定されず、例えば、接着剤を用いてフィルム間を固着したものであってもよい。
また、上述した実施形態では、各固着部２５、２６、２７が、第１マチ領域２３ａまたは第２マチ領域２３ｂの中央側領域２３ｃ側寄りの端縁（すなわち、マチ部用フィルム５０の折り目線５１）に接してまたは近接して各固着部２５、２６、２７の全域またはほぼ全域に亘って形成されているとして説明した。しかし、固着部２５、２６は、第１マチ領域２３ａの中央側領域２３ｃ側寄りの端縁に接してまたは近接して部分的に形成することでもよいし、固着部２７は、第２マチ領域２３ｂの中央側領域２３ｃ側寄りの端縁に接してまたは近接して部分的に形成することでもよい。
一方、上述した実施形態のように、第１表側固着部２５および第１裏側固着部２６を、左右方向における第１マチ領域２３ａの全域またはほぼ全域（本実施形態では全域）に亘って形成した場合、内容物充填時においてグリッパーＧによって左右のサイドシール部１２２ｂを内側に寄せる時に、第１マチ領域２３ａに位置する各フィルム３０、４０、５０の変形（曲がり）を抑制でき、充填開口部２４の開口性を向上させることができるため、より好ましい。
また、上述した実施形態では、各固着部２５、２６、２７が、第１マチ領域２３ａまたは第２マチ領域２３ｂの中央側領域２３ｃ側寄りの端縁（すなわち、マチ部用フィルム５０の折り目線５１）に接してまたは近接して形成されているものとして説明したが、図７（ａ）や図７（ｂ）に示すように、各固着部２５、２６、２７を、第１マチ領域２３ａまたは第２マチ領域２３ｂの中央側領域２３ｃ側寄りの端縁から離して形成してもよい。
また、上述した実施形態では、各固着部２５、２６、２７が、サイドシール部２２ｂに連続して形成されているものとして説明したが、図７（ｂ）に示すように、各固着部２５、２６、２７を、サイドシール部２２ｂから離して形成してもよい。
また、上述した実施形態では、各固着部２５、２６、２７、２９が、トップシール予定部２３の上下方向における全域に亘って形成されるものとして説明したが、各固着部２５、２６、２７、２９の上下方向幅は如何なるものでもよい。
また、上述した実施形態では、各固着部２５、２６、２７、２９が、各フィルムの上端縁に接して形成されているものとして説明したが、各フィルムの上端縁から下方に離れた位置に各固着部２５、２６、２７、２９を形成してもよい。
また、上述した実施形態では、第３固着部２９が、内側シール部２８に連続して内側フィルム６０の左右方向全域に亘って形成されているものとして説明したが、第３固着部２９は、内側シール部２８よりも第１マチ領域２３ａ側寄りの部分に部分的に形成するものでもよい。また、第３固着部２９は、内側シール部２８よりも第１マチ領域２３ａ側において、内側フィルム６０と表側フィルム３０または裏側フィルム４０の少なくとも一方とを固着するものであれば如何なるものでもよく、例えば、図７（ｃ）に示すように、内側シール部２８から離れた位置に形成してもよい。
また、上述した実施形態では、図２や図５に示すようにマチ付きパウチ１０を平面視した場合に、第１表側固着部２５の形成領域と第１裏側固着部２６の形成領域とが重なって一致しているが、第１表側固着部２５の形成領域と第１裏側固着部２６の形成領域とがずれていてもよい。なお、第１表側固着部２５の形成領域と第１裏側固着部２６の形成領域とが一致している場合の方が、一度の熱溶着処理によって第１表側固着部２５および第１裏側固着部２６の両方をまとめて形成することが可能であるため、好ましい。

１０ ・・・ パウチ
１１ ・・・ パウチ中間体
２１ ・・・ 内容物収容部
２２ ・・・ シール部
２２ａ ・・・ トップシール部
２２ｂ ・・・ サイドシール部
２２ｃ ・・・ ボトムシール部
２３ ・・・ トップシール予定部
２４ ・・・ 充填開口部
２５ ・・・ 第１表側固着部
２６ ・・・ 第１裏側固着部
２７ ・・・ 第２固着部
２８ ・・・ 内側シール部
２９ ・・・ 第３固着部
３０ ・・・ 表側フィルム
４０ ・・・ 裏側フィルム
５０ ・・・ マチ部用フィルム
５１ ・・・ 折り目線
６０ ・・・ 内側フィルム
６１ ・・・ 折り目線
７０ ・・・ 側方フィルム接続部

Claims (8)

1. 表側フィルムと裏側フィルムとの間にマチ部用フィルムが折り畳まれた状態で配置され、トップシール部に対応する位置に、充填開口部として機能するトップシール予定部を有したマチ付きパウチのパウチ中間体であって、
   前記トップシール予定部は、左右方向両側において前記表側フィルムと前記裏側フィルムと前記マチ部用フィルムとを接続した左右の側方フィルム接続部よりも左右方向内側の領域として、左右両側の第１マチ領域および第２マチ領域と、左右方向において前記第１マチ領域および前記第２マチ領域の間に位置する中央側領域とを有し、
   前記第１マチ領域においては、前記表側フィルムと前記マチ部用フィルムとを固着した第１表側固着部と、前記裏側フィルムと前記マチ部用フィルムとを固着した第１裏側固着部とが形成され、
   前記第２マチ領域においては、前記表側フィルムまたは前記裏側フィルムの一方と前記マチ部用フィルムとを固着した第２固着部が形成されているとともに、前記表側フィルムまたは前記裏側フィルムの他方と前記マチ部用フィルムとが固着されておらず、
   前記中央側領域においては、前記表側フィルムおよび前記裏側フィルムの間に内側フィルムが２つ折り状態で配置され、
   前記内側フィルムは、その折り目線を前記第１マチ領域側に向けた状態で配置されるとともに、その左右両端部を前記第２マチ領域側に向けた状態で配置され、
   前記内側フィルムは、その左右両端部の一方が内側シール部によって前記表側フィルムの内面に熱溶着されるとともに、その左右両端部の他方が内側シール部によって前記裏側フィルムの内面に熱溶着され、
   前記中央側領域には、前記内側シール部よりも前記第１マチ領域側において、前記表側フィルムまたは前記裏側フィルムの少なくとも一方と前記内側フィルムとを固着した第３固着部が形成されていることを特徴とするパウチ中間体。
2. 前記側方フィルム接続部は、左右方向両側において前記表側フィルムと前記裏側フィルムと前記マチ部用フィルムとを熱溶着したサイドシール部であることを特徴とする請求項１に記載のパウチ中間体。
3. 前記第２固着部は、前記第２マチ領域の前記中央側領域側寄りの端縁に接してまたは近接して形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパウチ中間体。
4. 前記第２マチ領域側の前記側方フィルム接続部は、前記表側フィルムと前記裏側フィルムと前記マチ部用フィルムとを熱溶着したサイドシール部であり、
   前記第２固着部は、前記サイドシール部に連続して形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のパウチ中間体。
5. 前記第１表側固着部および前記第１裏側固着部は、前記第１マチ領域の前記中央側領域側寄りの端縁に接してまたは近接して形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のパウチ中間体。
6. 前記第１マチ領域側の前記側方フィルム接続部は、前記表側フィルムと前記裏側フィルムと前記マチ部用フィルムとを熱溶着したサイドシール部であり、
   前記第１表側固着部および前記第１裏側固着部は、前記サイドシール部に連続して形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のパウチ中間体。
7. 前記第１表側固着部と前記第１裏側固着部と前記第２固着部とは、各フィルム間を熱溶着した熱溶着部であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のパウチ中間体。
8. マチ付きパウチに内容物を充填するパウチ充填方法であって、
   請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のパウチ中間体の前記充填開口部から内容物を充填した後に、前記トップシール予定部において各フィルムを熱溶着してトップシール部を形成することで、前記充填開口部を塞ぐことを特徴とするパウチ充填方法。

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