CN109955532A - 一种上下膜一体式包装袋的加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种上下膜一体式包装袋的加工设备及其加工方法，涉及包装袋加工设备技术领域，具体为主膜输送装置、侧风琴膜输送装置、侧风琴膜对折装置、主膜对折装置、切线装置、点烫装置、模板成形装置、侧风琴折角装置和切断装置。该上下膜一体式包装袋的加工设备及其加工方法，采用单层膜作为包装袋原料，取代了传统包装袋加工中采用两层膜原料的生产方式，不需要将两层膜料进行压烫，也就不会造成包装袋压合处出现偏斜或未压牢的问题，极大地提高了包装袋成品的牢固度，采用单层膜作为原料，更是将包装袋的材料损耗降至最低，减少了包装袋生产过程中，因裁边所造成的大量废料的产生。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋加工设备技术领域，具体为一种上下膜一体式包装袋的加工设备及其加工方法。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。
包装袋分纸质袋和塑料袋两种，通常塑料袋的生产成本更低，但是所造成的环境污染也比较严重，现代为了提高塑料袋的循环使用性，将塑料袋制作得更加坚实牢固，花色也更加好看，但多与品牌商标直接关联，包装袋的生产过程中，离不开设备的加持。
现有的包装袋生产设备，通常是采用压烫的方式来进行包装袋的加工，也就是说，原料上选用的是上下两片独立的膜料，用设备将上下两片膜料压合在一起，这样的生产方式虽然简便快捷，但是所产出的劣质塑料袋很多，比如压合处偏斜、压合处未压牢，造成塑料袋非常容易开裂，质量不佳。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种上下膜一体式包装袋的加工设备及其加工方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种上下膜一体式包装袋的加工设备，包括主膜输送装置、侧风琴膜输送装置、侧风琴膜对折装置、主膜对折装置、切线装置、点烫装置、模板成形装置、侧风琴折角装置和切断装置，其中，
所述主膜输送装置用于输运主膜；
所述侧风琴膜输送装置用于输送侧风琴膜；
所述侧风琴膜对折装置用于对折侧风琴膜，以形成侧风琴料；
所述主膜对折装置用于将主膜进行对中对折，形成一体的上、下两层膜；
所述切线装置用于在主膜上滚出对折虚线；
所述点烫装置用于将侧风琴料点烫在主膜上；
所述模板成形装置用于包装袋成形；
所述侧风琴折角装置用于对侧风琴料折角，形成菱形底；
所述切断装置用于切断包装袋。
可选的，所述侧风琴膜对折装置具体位于折线区，用于将侧风琴膜进行对折，形成两折底，并将对折的侧风琴膜送至主膜上，切断后形成侧风琴料。
可选的，所述侧风琴料沿主膜的长边方向等距平行设置，且侧风琴料之间等长。
可选的，所述主膜对折装置具体为对折装置，且对折装置包括立辊和平整辊，所述立辊和平整辊之间呈相互垂直放置，且立辊和平整辊不相交。
可选的，所述主膜经过立辊转向至平整辊，所述平整辊共设置上下两个，所述主膜穿过平整辊之间间隙，完成对中对折，形成一体的上、下两膜。
可选的，所述切线装置具体为滚刀，所述滚刀在主膜的对折侧滚出对折虚线，且对折虚线在主膜的上、下两膜呈相对应设置。
可选的，所述点烫装置具体为三角烫块，所述三角烫块将侧风琴料的头部点烫在主膜上。
可选的，所述模板成形装置包括压板模块、插底内模板、辅助压轮、上模板、下模板和压模板，所述辅助压轮用于按对折虚线将主膜底部翻折，并将主膜底部折边进行夹持，使主膜底部折边保持固定，所述插底内模板用于将主膜底部撑开，所述压板模块分列上下两侧，用于将主膜底部折边沿侧面压平。
可选的，所述上模板和下模板分别位于主膜上、下两膜外部，用于将主膜底部折边重新折回，所述压模板用于压主膜底部折边。
基于上述结构，本发明还提供一种上下膜一体式包装袋的加工方法，具体操作步骤如下：
第一步：所述主膜输送装置持续不断的沿主膜长度方向输送主膜，所述侧风琴膜输送装置持续不断的沿主膜长度的垂直方向输送侧风琴膜；
第二步：侧风琴膜经过折线区，由所述侧风琴膜对折装置进行对折，形成两折底，折叠后的侧风琴膜被送入主膜上，等距离切断，以确定间距继续送入下一段侧风琴膜，使在主膜上形成侧风琴料；
第三步：将主膜经过所述主膜对折装置对中对折，所得的对折后的主膜通过托辊继续输送；
第四步：用所述切线装置对主膜的对折侧进行切线，具体是通过滚刀在主膜的上、下两膜均切出相对应的对折虚线，以便于后续底部成形；
第五步：用三角烫块在侧风琴料头部位置进行点烫，将侧风琴料点烫在主膜上；
第六步：利用压板模块、插底内模板和辅助压轮，使得主膜底部按照模板尺寸成形，通过所述侧风琴折角装置对侧风琴料折角，形成菱形底；
第七步：利用上模板、下模板和压模板三组模板压住主膜，使得主膜底部折边重新折回，最终完成底部成型，形成连续的包装袋；
第八步：通过所述切断装置，在连续包装袋之间按裁切线进行裁切，切断后，形成方底的包装袋成品。
本发明提供了一种上下膜一体式包装袋的加工设备及其加工方法，具备以下有益效果：该上下膜一体式包装袋的加工设备及其加工方法，采用单层膜作为包装袋原料，取代了传统包装袋加工中采用两层膜原料的生产方式，不需要将两层膜料进行压烫，也就不会造成包装袋压合处出现偏斜或未压牢的问题，极大地提高了包装袋成品的牢固度；采用单层膜作为原料，更是将包装袋的材料损耗降至最低，减少了包装袋生产过程中，因裁边所造成的大量废料的产生；该加工设备动作连续，并将传统的压烫环节进行取代和简化，有助于缩短生产流水线，减少设备的使用，继而减少生产投入成本，提高生产利益。
附图说明
图1为本发明侧风琴料成形结构示意图；
图2为本发明主膜对折时的结构示意图；
图3为本发明切对折虚线时的结构示意图；
图4为本发明侧风琴料点烫时结构示意图；
图5为本发明包装袋底部成形结构示意图；
图6为本发明包装袋成形结构示意图；
图7为本发明压模板退出后结构示意图；
图8为本发明包装袋平展时结构示意图；
图9为本发明包装袋成品结构示意图。
图中：1、主膜；2、侧风琴膜；3、折线区；4、侧风琴料；5、立辊；6、对折装置；7、平整辊；8、托辊；9、滚刀；10、对折虚线；11、三角烫块；12、压板模块；13、插底内模板；14、辅助压轮；15、上模板；16、下模板；17、压模板；18、裁切线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种上下膜一体式包装袋的加工设备，包括主膜输送装置、侧风琴膜输送装置、侧风琴膜对折装置、主膜对折装置、切线装置、点烫装置、模板成形装置、侧风琴折角装置和切断装置，其中，
主膜输送装置用于输运主膜1；
侧风琴膜输送装置用于输送侧风琴膜2；
侧风琴膜对折装置用于对折侧风琴膜2，以形成侧风琴料4；
主膜对折装置用于将主膜1进行对中对折，形成一体的上、下两层膜；
切线装置用于在主膜1上滚出对折虚线10；
点烫装置用于将侧风琴料4点烫在主膜1上；
模板成形装置用于包装袋成形；
侧风琴折角装置用于对侧风琴料4折角，形成菱形底；
切断装置用于切断包装袋；
如图1所示，侧风琴膜对折装置具体位于折线区3，用于将侧风琴膜2进行对折，形成两折底，并将对折的侧风琴膜2送至主膜1上，切断后形成侧风琴料4，侧风琴料4沿主膜1的长边方向等距平行设置，且侧风琴料4之间等长；
如图2所示，主膜对折装置具体为对折装置6，且对折装置6包括立辊5和平整辊7，立辊5和平整辊7之间呈相互垂直放置，且立辊5和平整辊7不相交，主膜1经过立辊5转向至平整辊7，平整辊7共设置上下两个，主膜1穿过平整辊7之间间隙，完成对中对折，形成一体的上、下两膜；
如图3所示，切线装置具体为滚刀9，滚刀9在主膜1的对折侧滚出对折虚线10，且对折虚线10在主膜1的上、下两膜呈相对应设置；
如图4所示，点烫装置具体为三角烫块11，三角烫块11将侧风琴料4的头部点烫在主膜1上；
模板成形装置包括压板模块12、插底内模板13、辅助压轮14、上模板15、下模板16和压模板17，如图5所示，辅助压轮14用于按对折虚线10将主膜1底部翻折，并将主膜1底部折边进行夹持，使主膜1底部折边保持固定，插底内模板13用于将主膜1底部撑开，压板模块12分列上下两侧，用于将主膜1底部折边沿侧面压平，如图6和图7所示，上模板15和下模板16分别位于主膜1上、下两膜外部，用于将主膜1底部折边重新折回，压模板17用于压主膜1底部折边；
基于上述结构，本发明还提供一种上下膜一体式包装袋的加工方法，具体操作步骤如下：
第一步：主膜输送装置持续不断的沿主膜1长度方向输送主膜1，侧风琴膜输送装置持续不断的沿主膜1长度的垂直方向输送侧风琴膜2；
第二步：侧风琴膜2经过折线区3，由侧风琴膜对折装置进行对折，形成两折底，折叠后的侧风琴膜2被送入主膜1上，等距离切断，以确定间距继续送入下一段侧风琴膜2，使在主膜1上形成侧风琴料4；
第三步：将主膜1经过主膜对折装置对中对折，所得的对折后的主膜1通过托辊8继续输送；
第四步：用切线装置对主膜1的对折侧进行切线，具体是通过滚刀9在主膜1的上、下两膜均切出相对应的对折虚线10，以便于后续底部成形；
第五步：用三角烫块11在侧风琴料4头部位置进行点烫，将侧风琴料4点烫在主膜1上；
第六步：利用压板模块12、插底内模板13和辅助压轮14，使得主膜1底部按照模板尺寸成形，通过侧风琴折角装置对侧风琴料4折角，形成菱形底；
第七步：利用上模板15、下模板16和压模板17三组模板压住主膜1，使得主膜1底部折边重新折回，最终完成底部成型，形成连续的包装袋；
第八步：通过切断装置，在连续包装袋之间按裁切线18进行裁切，切断后，形成方底的包装袋成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种上下膜一体式包装袋的加工设备，包括主膜输送装置、侧风琴膜输送装置、侧风琴膜对折装置、主膜对折装置、切线装置、点烫装置、模板成形装置、侧风琴折角装置和切断装置，其特征在于：
所述主膜输送装置用于输运主膜(1)；
所述侧风琴膜输送装置用于输送侧风琴膜(2)；
所述侧风琴膜对折装置用于对折侧风琴膜(2)，以形成侧风琴料(4)；
所述主膜对折装置用于将主膜(1)进行对中对折，形成一体的上、下两层膜；
所述切线装置用于在主膜(1)上滚出对折虚线(10)；
所述点烫装置用于将侧风琴料(4)点烫在主膜(1)上；
所述模板成形装置用于包装袋成形；
所述侧风琴折角装置用于对侧风琴料(4)折角，形成菱形底；
所述切断装置用于切断包装袋。
2.根据权利要求1所述的一种上下膜一体式包装袋的加工设备，其特征在于：所述侧风琴膜对折装置具体位于折线区(3)，用于将侧风琴膜(2)进行对折，形成两折底，并将对折的侧风琴膜(2)送至主膜(1)上，切断后形成侧风琴料(4)。
3.根据权利要求2所述的一种上下膜一体式包装袋的加工设备，其特征在于：所述侧风琴料(4)沿主膜(1)的长边方向等距平行设置，且侧风琴料(4)之间等长。
4.根据权利要求1所述的一种上下膜一体式包装袋的加工设备，其特征在于：所述主膜对折装置具体为对折装置(6)，且对折装置(6)包括立辊(5)和平整辊(7)，所述立辊(5)和平整辊(7)之间呈相互垂直放置，且立辊(5)和平整辊(7)不相交。
5.根据权利要求4所述的一种上下膜一体式包装袋的加工设备，其特征在于：所述主膜(1)经过立辊(5)转向至平整辊(7)，所述平整辊(7)共设置上下两个，所述主膜(1)穿过平整辊(7)之间间隙，完成对中对折，形成一体的上、下两膜。
6.根据权利要求1所述的一种上下膜一体式包装袋的加工设备，其特征在于：所述切线装置具体为滚刀(9)，所述滚刀(9)在主膜(1)的对折侧滚出对折虚线(10)，且对折虚线(10)在主膜(1)的上、下两膜呈相对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种上下膜一体式包装袋的加工设备，其特征在于：所述点烫装置具体为三角烫块(11)，所述三角烫块(11)将侧风琴料(4)的头部点烫在主膜(1)上。
8.根据权利要求1所述的一种上下膜一体式包装袋的加工设备，其特征在于：所述模板成形装置包括压板模块(12)、插底内模板(13)、辅助压轮(14)、上模板(15)、下模板(16)和压模板(17)，所述辅助压轮(14)用于按对折虚线(10)将主膜(1)底部翻折，并将主膜(1)底部折边进行夹持，使主膜(1)底部折边保持固定，所述插底内模板(13)用于将主膜(1)底部撑开，所述压板模块(12)分列上下两侧，用于将主膜(1)底部折边沿侧面压平。
9.根据权利要求8所述的一种上下膜一体式包装袋的加工设备，其特征在于：所述上模板(15)和下模板(16)分别位于主膜(1)上、下两膜外部，用于将主膜(1)底部折边重新折回，所述压模板(17)用于压主膜(1)底部折边。
10.一种上下膜一体式包装袋的加工方法，包括上述权利要求1-9中任意一项所述设备，具体操作步骤如下：
第一步：所述主膜输送装置持续不断的沿主膜(1)长度方向输送主膜(1)，所述侧风琴膜输送装置持续不断的沿主膜(1)长度的垂直方向输送侧风琴膜(2)；
第二步：侧风琴膜(2)经过折线区(3)，由所述侧风琴膜对折装置进行对折，形成两折底，折叠后的侧风琴膜(2)被送入主膜(1)上，等距离切断，以确定间距继续送入下一段侧风琴膜(2)，使在主膜(1)上形成侧风琴料(4)；
第三步：将主膜(1)经过所述主膜对折装置对中对折，所得的对折后的主膜(1)通过托辊(8)继续输送；
第四步：用所述切线装置对主膜(1)的对折侧进行切线，具体是通过滚刀(9)在主膜(1)的上、下两膜均切出相对应的对折虚线(10)，以便于后续底部成形；
第五步：用三角烫块(11)在侧风琴料(4)头部位置进行点烫，将侧风琴料(4)点烫在主膜(1)上；
第六步：利用压板模块(12)、插底内模板(13)和辅助压轮(14)，使得主膜(1)底部按照模板尺寸成形，通过所述侧风琴折角装置对侧风琴料(4)折角，形成菱形底；
第七步：利用上模板(15)、下模板(16)和压模板(17)三组模板压住主膜(1)，使得主膜(1)底部折边重新折回，最终完成底部成型，形成连续的包装袋；
第八步：通过所述切断装置，在连续包装袋之间按裁切线(18)进行裁切，切断后，形成方底的包装袋成品。
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