CN110406168A - 一种制备四边封包装袋的设备和方法及其制备的包装袋 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备四边封包装袋的设备和方法及其制备的包装袋，该四边封包装袋包括上层膜材、下层膜材和两侧风琴膜材，上层膜材、下层膜材和两侧风琴膜材通过一片包装袋膜材制备，上层膜材与下层膜材之间设置拉链，上层膜材与下层膜材、上下层膜材和两侧风琴连接的边缘处通过烫封装置烫封，形成四边封结构；两侧风琴位于拉链的一侧具有三角区，拉链位于包装袋边缘与三角区的侧边角之间。本发明技术方案沿包装袋膜材长度方向制备，不存在其他方向的作业，且制备设备均在一条生产线上进行，不增加额外的生产线制备侧风琴三角区，减少制袋机的作业体量，自动化程度高；增加一体式包装袋结构中拉链处的强度，提高包装袋牢固度。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋加工领域，尤其涉及一种制备具备拉链的一体式四边封包装袋结构的设备以及制备这种包装袋结构的方法和其所制备的包装袋。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。拉链（或开闭条）是包装袋装配后实现物品包装密封的常用结构之一，考虑到拉链（或开闭条）安装处的包装袋牢固度，通常在靠近拉链（或开闭条）的侧风琴处设置两个三角区，以避免包装袋使用过程中在拉链（或开闭条）处被牵开。
现有技术，例如公告号为CN102076491B的制袋机、特开2005-112385A的包装袋均表述了在包装袋侧风琴处形成三角区的方法，以上技术方案公布了包装袋在生产过程中，为了避免在具有侧面角撑板材料（即侧风琴）的塑料袋中的侧面角撑板材料的一端部处破损，预先将侧部角撑板材料的一个端部通过引导机构倾斜地折叠，其折叠线由三角形的底侧组成，由三角形组成的侧面角撑板材料的一个端部边缘和作为顶点的两个折叠内侧边缘的交点，由此形成侧面角撑板材料的三角形折板，然后在包装袋上下层膜材重合之前将具有三角形折板的侧面角撑板材料引导插入到上下层膜材之间，通过超声波密封装置进行密封，保障包装袋使用的牢固性。
然而，上述技术方案由于需要对侧风琴膜材的端部单独引导形成三角区，因此，对侧风琴膜材与上下层主膜分开加工的包装袋而言是极为适用的，但对于上下层主膜与侧风琴膜材一体式形成的包装袋则不适用；此外，侧风琴三角区的形成需要单独的导向机构引导折三角区和折回到上下层主膜之间，增加了制袋机的体量和作业空间。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种适用于侧风琴与主膜一体式结构的四边封包装袋侧风琴折角的设备以及制备方法，以解决上述问题。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种制备四边封包装袋的设备和方法及其制备的包装袋，以解决背景技术中的问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种制备四边封包装袋的设备，该设备至少包括：
膜材输送机构，沿膜材的长度方向间歇的输送包装袋膜材；
包装袋成型机构，将膜材沿其宽度方向翻折，形成包装袋的上层膜材、下层膜材和两侧风琴膜材一体式包装袋结构；
裁切机构，沿包装袋膜材的垂直方向裁切上层膜材和两侧风琴膜材，分离包装袋膜材，形成相邻的两个包装袋膜材的上层膜材和两侧风琴膜材；将分离后的部分或全部上层膜材和两侧风琴膜材沿包装袋成型机构翻折形成的折痕处切断，使上层膜材与两侧风琴膜材、两侧风琴膜材与下层膜材在折痕处分离；
翻折机构，用于将上层膜材部分向上翻折以及折回；并以上层膜材翻折处为基准，将两侧风琴向外呈角度翻折；
拉链输送机构，沿膜材的宽度方向间歇的输送拉链材料到下层膜材上，且位于两侧风琴翻折一侧的下层膜材上；
裁断机构，将超出上层膜材和下层膜材长度方向边缘的侧风琴膜材裁断；
烫封机构，将拉链烫封在下层膜材和上层膜材之间，并将上层膜材、下层膜材和两侧风琴膜材边缘烫封，形成四边封包装袋结构。
进一步的，包装袋成型机构至少包括下膜压板、侧风琴引导机构和上膜引导机构；其中，下膜压板沿包装袋膜材的长度方向设置，下膜压板的位置形成下层膜材，下膜压板的一侧边位于包装袋膜材宽度的中线位置，使得包装袋膜材位于下膜压板两侧的部分分别形成包装袋的一侧风琴膜材以及一侧风琴膜材与上层膜材；侧风琴引导机构设置于下膜压板的宽度方向上，引导下膜压板两侧的侧风琴膜材形成两折角；上膜引导机构设置于上层膜材一侧，在侧风琴膜材形成两折角后引导上层膜材向下层膜材的方向翻折，覆盖在下层膜材上方，形成上层膜材、下层膜材和两侧风琴膜材一体式包装袋结构。
进一步的，下膜压板的宽度与上层膜材和下层膜材的宽度相同。
进一步的，裁切机构至少包括裁刀装置、驱动装置和位置监控装置，其中，裁刀装置包括垂直向刀头结构和水平向刀头结构两种，垂直向刀头结构的刀头运行方向与包装袋膜材垂直，自上而下裁切，并于下膜压板处卡止，形成相邻的独立包装袋结构的上层膜材、两侧风琴膜材；水平向刀头结构的刀头运行方向与包装袋膜材平行，沿裁切后的上层膜材与侧风琴膜材的折痕处、下层膜材与裁切后的侧风琴的折痕处的长度方向裁切，使裁切后的上层膜材与侧风琴膜材、侧风琴膜材与下层膜材分离，形成部分独立片材；驱动装置与裁刀装置连接，驱动裁刀装置裁切作业；位置监控装置与驱动装置连接，监控包装袋膜材的移动位置和裁切位置，并传输到驱动装置上，通过驱动装置控制裁刀装置的裁切起始位置和裁切终端。
进一步的，驱动装置为伺服电机。
进一步的，水平向刀头结构对上层膜材与侧风琴膜材的折痕处、下层膜材与侧风琴的折痕处的裁切可以是垂直裁切后上层膜材的部分长度，形成部分裁断的片材结构；也可以是垂直裁切后上层膜材的全部长度，形成三片独立的片材结构和下层膜材。
进一步的，上层膜材和两侧风琴膜材垂直向裁断时，垂直向刀头结构被下膜压板卡止，相邻的包装袋之间的下层膜材保持连续。
进一步的，翻折机构至少包括上膜翻折机构和侧风琴翻折机构，其中上膜翻折机构包括翻折模板和折回装置，翻折模板设置于裁切后的上层膜材上方，用于将裁切后的上层膜材沿翻折模板向上翻折，暴露出两裁切后的侧风琴膜材；折回装置用于将向上翻折的上层膜材折回，重新覆盖在侧风琴膜材和下层膜材上方；侧风琴翻折机构至少包括折角模板，折角模板一端具有三角状折角，三角状折角的部分插入翻折模板翻折上层膜材后暴露的侧风琴膜材上方，两侧风琴膜材以折角模板的三角状折角为基准向外呈角度翻折；两侧风琴膜材翻折后，折回装置将向上翻折的上层膜材折回，重新覆盖在翻折后的侧风琴膜材和下层膜材上方。
进一步的，当上层膜材水平向被部分裁断时，翻折模板以部分裁断处为基准设置；当上层膜材水平向被全部裁断时，翻折模板设置于预设的翻折位置。
进一步的，折角模板分别位于两侧风琴膜材上方，两折角模板的三角状折角可设置相同的角度，也可以设置不同的角度。
进一步的，两侧风琴膜材通过折角模板翻折后，与下层膜材重合的部分形成三角区，突出于上层膜材和下层膜材宽度的部分成为待裁切废料。
进一步的，裁断机构设置在两侧风琴膜材外侧，裁断机构以上层膜材和下层膜材宽度方向边缘为基准，裁断两侧风琴膜材的待裁切废料。
进一步的，拉链输送机构输送拉链到下层膜材后，通过烫封装置烫压，向上翻折的上层膜材通过折回装置折回，覆盖在翻折后的侧风琴膜材、拉链和下层膜材上方，使得拉链形成于上层膜材和下层膜材之间。
进一步的，拉链的输送位置位于上层膜材（或侧风琴膜材）垂直向切断处和两侧风琴通过折角模板翻折后在侧边形成的翻折点所在的直线之间。
本发明还提供一种利用前述设备制备四边封包装袋的方法，包括如下工序：
Step1：通过膜材输送机构沿膜材的长度方向间歇的输送包装袋膜材；
Step2：沿包装袋膜材长度方向插入下膜压板，使下膜压板的一侧边缘置于包装袋膜材宽度的中线位置，包装袋膜材位于下膜压板下方的部分形成下层膜材，两侧的部分分别形成包装袋的一侧风琴膜材以及一侧风琴膜材与上层膜材；通过侧风琴引导机构引导两侧风琴膜材形成两折角，上层膜材通过上膜引导机构向下层膜材的方向翻折，覆盖在下层膜材上方，形成上层膜材、下层膜材和两侧风琴膜材一体式包装袋结构；
Step3：将Step2翻折后的上层膜材和两侧风琴膜材通过垂直向刀头机构裁切，分离包装袋膜材，形成相邻包装袋结构的上层膜材和两侧风琴膜材，下层膜材保持连续不裁断；
Step4：将Step3中裁断的上层膜材和两侧风琴膜材通过水平向刀头机构沿其在Step2处形成的折痕处切断，形成部分独立片材；
Step5：在Step4水平裁断的上层膜材上方插入翻折模板，将上层膜材沿翻折模板向上翻折，暴露出在Step4水平裁断的侧风琴膜材；
Step6：在Step5中暴露的侧风琴膜材上方插入折角模板，将侧风琴膜材沿折角模板翻折，与下层膜材重合的部分形成三角区，突出于上层膜材和下层膜材宽度的部分成为待裁切废料；
Step7：在Step6侧风琴膜材翻折后，通过拉链输送机构输送拉链到下层膜材上，并通过烫封机构烫压在下层膜材上；
Step8：通过折回装置将Step5中向上翻折的上层膜材折回，重新覆盖在Step6翻折后的侧风琴膜材、Step7插入的拉链和下层膜材上方；
Step9：通过裁断机构将Step6形成的待裁切废料沿上层膜材和下层膜材宽度方向的边缘处裁切；
Step10：将Step9裁切后的下层膜材和上层膜材之间，上层膜材、下层膜材和两侧风琴膜材之间的边缘处烫封，形成四边封包装袋结构；
Step11：将Step10形成的相邻的四边封包装袋结构切断，形成独立的四边封包装袋结构。
进一步的，在前述Step4中，水平裁切方向为上层膜材与侧风琴膜材的折痕处、下层膜材与裁切后的侧风琴的折痕处的长度方向。
进一步的，在前述Step4中，水平向刀头结构对上层膜材与侧风琴膜材的折痕处、下层膜材与侧风琴的折痕处的裁切可以是垂直裁切后上层膜材的部分长度，形成部分裁断的片材结构；也可以是垂直裁切后上层膜材的全部长度，形成三片独立的片材结构和下层膜材。
进一步的，在前述Step5中，当上层膜材水平向被部分裁断时，翻折模板以部分裁断处为基准设置；当上层膜材水平向被全部裁断时，翻折模板设置于预设的翻折位置。
进一步的，在前述Step7中，拉链的输送位置位于上层膜材（或侧风琴膜材）垂直向切断处和两侧风琴通过折角模板翻折后在侧边形成的翻折点所在的直线之间。
进一步的，前述Step8和Step9的操作顺序可以更换。
本发明还提供一种四边封包装袋，该四边封包装袋通过前述制备设备和制备方法制备，包括上层膜材、下层膜材和两侧风琴膜材，其中，上层膜材、下层膜材和两侧风琴膜材通过一片包装袋膜材制备，上层膜材与下层膜材之间设置拉链，上层膜材与下层膜材、上下层膜材和两侧风琴连接的边缘处通过烫封装置烫封，形成四边封结构；两侧风琴位于拉链的一侧具有三角区，拉链位于包装袋边缘与三角区的侧边角之间。
通过实施上述本发明提供的四边封包装袋制备设备、方法和制备的包装袋，具有如下技术效果：本发明技术方案沿包装袋膜材长度方向制备，不存在其他方向的作业，且制备设备均在一条生产线上进行，不增加额外的生产线制备侧风琴三角区，减少制袋机的作业体量，自动化程度高；增加一体式包装袋结构中拉链处的强度，提高包装袋牢固度。
附图说明
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
图1是本发明具体实施方式中四边封包装袋结构示意图；
图2是本发明具体实施方式中包装袋一体式成型示意图；
图3是图2切面图；
图4是本发明具体实施方式中包装袋垂直向裁切结构示意图；
图5是图4俯视简图；
图6是本发明具体实施方式中包装袋水平向裁切结构示意图；
图7是本发明具体实施方式中上层膜材翻折结构示意图；
图8是本发明具体实施方式中侧风琴膜材翻折结构示意图；
图9是图8俯视简图；
图10是发明具体实施方式中拉链安装结构示意图；
图11是发明具体实施方式中上层膜材折回结构示意图；
图12是图11俯视简图；
图13是发明具体实施方式中废料裁切结构示意图。
图中：
10、上层膜材；100、翻折部分；11、下层膜材；（12、13）、侧风琴膜材；（120、130）、三角区；（121、131）、侧边角；122、待裁切废料；123、废料；14、拉链；15、烫封边缘；
20、下膜压板；30、翻折模板；
A、裁切线；B裁断处。
图中箭头所示方向为膜材走料方向以及折叠方向。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面采用具体实施方式详细描述本发明的技术方案。
在本实施方式中提供一种四边封包装袋，如图1所示，该包装袋包括上层膜材10、下层膜材（图中与上层膜材重合）和两侧风琴膜材（12、13），其中，上层膜材10、下层膜材和两侧风琴膜材（12、13）为一片包装袋膜材制备，上层膜材10与下层膜材之间通过烫封装置烫封拉链14，上层膜材10与下层膜材之间、上下层膜材10与两侧风琴膜材（12、13）之间连接的边缘处为烫封边缘15，该烫封边缘15通过烫封装置烫封，形成四边封结构；两侧风琴膜材（12、13）靠近拉链15的一侧具有三角区（120、130），三角区（120、130）靠近拉链14一侧的顶点为侧边角（121、131），拉链14位于上层膜材10和下层膜材一侧边缘与三角区（120、130）的侧边角（121、131）之间。
制备上述四边封包装袋，需要进行如下作业：
如图2-3所示，包装袋膜材沿图示箭头方向通过膜材输送机构间歇的输送，箭头指向为包装袋膜材的长度方向；在实际操作中，膜材输送机构可以采用输送辊，在包装袋膜材卷材中供给的包装袋膜材通过输送辊引导输送，输送辊通过电机驱动其转轴旋转，从而实现包装袋膜材在其长度方向上被间歇输送。
在包装袋膜材间歇输送过程中，在包装袋膜材上方插入一下膜压板20，下膜压板20为方形结构，下膜压板20覆盖在包装袋膜材上方，且其一侧边与包装袋膜材宽度方向的中线重合。此时，下膜压板20下放覆盖的包装袋膜材部分形成包装袋的下层膜材11，包装袋膜材未被下膜压板20覆盖的部分分成一宽一窄两个区域，窄的区域部分形成侧风琴12，宽的区域部分形成侧风琴13以及上层膜材10；上层膜材10与下层膜材11和下膜压板20的宽度相同，侧风琴12和侧风琴13的宽度相同，侧风琴12和侧风琴13分别位于下膜压板20的两侧。
在形成上述四边封包装袋的制袋机中包括两侧风琴引导机构和一上膜引导机构，两侧风琴引导机构与传统的膜材引导机构相同，用于引导侧风琴（12、13）向内翻折后向外折回，形成两折角，侧风琴（12、13）折回的折线为侧风琴（12、13）宽度方向的中线；此时，位于侧风琴13一侧的上层膜材10向外，上膜引导机构与传统膜材引导机构相同，将位于侧风琴13一侧向外的上层膜材10引导向下层膜材11方向折回，覆盖在下层膜材11、侧风琴（12、13）上方，此时，上层膜材10的边缘与侧风琴12的边缘不接触。
通过前述工序形成如图2-3所示的包装袋的上层膜材10、下层膜材11和两侧风琴膜材（12、13）一体式包装袋结构。
包装袋一体式结构形成后，膜材输送机构引导包装袋进入制袋机的裁切工位，裁切工位上设置有垂直向刀头结构，垂直向刀头结构与传统制袋机上垂直裁切的刀头结构相同，其刀头运行方向与包装袋膜材垂直，自上而下裁切，如图4-5所示，垂直向刀头结构向下裁切时，在上层膜材10、侧风琴膜材（12、13）上形成裁切线A，相邻的两个裁切线A之间形成一个包装袋结构的上层膜材10、侧风琴膜材（12、13），垂直向刀头结构将包装袋膜材裁切为若干分离的包装袋袋体材料。
需要注意的是，垂直向刀头结构裁切至下膜压板20处卡止，使得相邻两个包装袋材料之间的下层膜材11之间连续不中断。
垂直方向上裁切个体包装袋袋体材料后，膜材输送机构引导包装袋膜材进入裁切工位的水平向刀头结构，水平向刀头结构与传统制袋机上水平裁切的刀头结构相同，其刀头运行方向与包装袋膜材平行，沿裁切后的上层膜材10与侧风琴膜材13的折痕处、下层膜材11与裁切后的侧风琴膜材（12、13）的折痕处的长度方向裁切，如图6所示，产生裁断处B，使裁切后的上层膜材10与侧风琴膜材13、侧风琴膜材（12、13）与下层膜材11分离，形成部分独立片材；水平向刀头结构对上层膜材10与侧风琴膜材13的折痕处、下层膜材11与侧风琴膜材（12、13）的折痕处的裁切可以是垂直裁切后上层膜材10的部分长度，形成部分裁断的片材结构；也可以是垂直裁切后上层膜材10的全部长度，形成三片独立的片材结构和下层膜材，如图6所示是裁切上层膜材10的部分长度。
需要注意的是，裁切工位上的垂直向刀头结构和水平向刀头结构均与伺服电机连接，通过伺服电机控制裁切作业；裁切工位手上还安装位置监控装置，位置监控装置可以采用CCD相机或其他设备获取包装袋膜材的传输位置，位置监控装置与伺服电机连接，监控包装袋膜材的移动位置和裁切位置，并传输到伺服电机上，通过伺服电机控制各刀头结构的裁切起始位置和裁切终端。
水平向裁断包装袋膜材后，膜材输送机构引导膜材进入翻折工位，翻折工位上设置有翻折模板30，如图7所示，翻折模板30设置于裁切后的上层膜材10上方，用于将裁切后的上层膜材10沿翻折模板30向上翻折，形成翻折部分100，翻折部分100下方的侧风琴膜材（12、13）暴露出来。
翻折工位上还设置有折角模板，折角模板一端具有三角状折角，如图8-9所示，在包装袋膜材形成图7结构后，侧风琴膜材（12、13）位于翻折部分100下方的部分暴露，此时，以翻折模板30 翻折线为基准在两侧风琴膜材（12、13）上方插入折角模板的三角状折角，依折角模板的形状向外翻折侧风琴摩擦（12、13），两侧风琴膜材（12、13）通过折角模板翻折后，与下层膜材11重合的部分形成三角区（120、130），突出于上层膜材10和下层膜材11宽度的部分成为待裁切废料122，三角区（120、130）远离翻折模板30一侧的角为侧边角（121、131）。
需要注意的是，当上层膜材10水平向被部分裁断时，翻折模板30以部分裁断处为基准设置；当上层膜材10水平向被全部裁断时，翻折模板30设置于预设的翻折位置，本实施方式中表述的是部分裁断的情况。
此外，在实际使用中，两折角模板的三角状折角可设置相同的角度，也可以设置不同的角度。
侧风琴膜材（12、13）被向外翻折形成三角区（120、130）后，如图10所示，拉链输送机构沿包装袋膜材的宽度方向间歇的输送拉链14材料到下层膜材11上并通过烫封装置烫压固定；拉链14的输送位置位于上层膜材10垂直向切断处和两侧风琴膜材（12、13）两侧边角（121、131）所在的直线之间。
拉链14通过烫压固定在下层膜材11后，如图11-12所示，上层膜材10通过翻折装置将翻折部分100返回，重新覆盖在侧风琴膜材（12、13）、拉链14、下层膜材11上方，使得拉链14形成于上层膜材10和下层膜材11之间，并通过烫封装置将上层膜材10与拉链烫封固定。
拉链14安装结束后，如图13所示，通过设置在两侧风琴膜材（12、13）外侧的裁断装置将超出上层膜材10和下层膜材11长度方向边缘的待裁切废料122裁断，保留三角区（120、130），剔除废料123。
废料123裁除后，通过烫封装置将上层膜材10、下层膜材11和两侧风琴膜材（12、13）边缘处烫封，形成如图1所示的四边封包装袋结构。
在上述工序中，上层膜材10 的翻折部分100折回的步骤与裁切废料123的步骤操作顺序可以更换，并不影响实现效果。
在上述实施方式中选用的是拉链作为包装袋封口装置，具有同样功能的开闭条也适用上述操作，实际操作中可以变更同等作业的封口件，实施上述操作不影响实现效果。
需要补充说明的是，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”“端”、“侧”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何用途或者适应性变化，这些用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求书指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围的前提下进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求书来限制。
Claims (13)
1.一种制备四边封包装袋的设备，其特征在于，该设备至少包括：
膜材输送机构，沿膜材的长度方向间歇的输送包装袋膜材；
包装袋成型机构，将膜材沿其宽度方向翻折，形成包装袋的上层膜材、下层膜材和两侧风琴膜材一体式包装袋结构；
裁切机构，沿包装袋膜材的垂直方向裁切上层膜材和两侧风琴膜材，分离包装袋膜材，形成相邻的两个包装袋膜材的上层膜材和两侧风琴膜材；将分离后的部分或全部上层膜材和两侧风琴膜材沿包装袋成型机构翻折形成的折痕处切断，使上层膜材与两侧风琴膜材、两侧风琴膜材与下层膜材在折痕处分离；
翻折机构，用于将上层膜材部分向上翻折以及折回；并以上层膜材翻折处为基准，将两侧风琴向外呈角度翻折；
拉链输送机构，沿膜材的宽度方向间歇的输送拉链材料到下层膜材上，且位于两侧风琴翻折一侧的下层膜材上；
裁断机构，将超出上层膜材和下层膜材长度方向边缘的侧风琴膜材裁断；
烫封机构，将拉链烫封在下层膜材和上层膜材之间，并将上层膜材、下层膜材和两侧风琴膜材边缘烫封，形成四边封包装袋结构。
2.如权利要求1所述的制备四边封包装袋的设备，其特征在于，包装袋成型机构至少包括下膜压板、侧风琴引导机构和上膜引导机构；其中，
下膜压板沿包装袋膜材的长度方向设置，下膜压板的位置形成下层膜材，下膜压板的一侧边位于包装袋膜材宽度的中线位置，使得包装袋膜材位于下膜压板两侧的部分分别形成包装袋的一侧风琴膜材以及一侧风琴膜材与上层膜材；
侧风琴引导机构设置于下膜压板的宽度方向上，引导下膜压板两侧的侧风琴膜材形成两折角；
上膜引导机构设置于上层膜材一侧，在侧风琴膜材形成两折角后引导上层膜材向下层膜材的方向翻折，覆盖在下层膜材上方，形成上层膜材、下层膜材和两侧风琴膜材一体式包装袋结构。
3.如权利要求1所述的制备四边封包装袋的设备，其特征在于，裁切机构至少包括裁刀装置、驱动装置和位置监控装置，其中，
裁刀装置包括垂直向刀头结构和水平向刀头结构两种，垂直向刀头结构的刀头运行方向与包装袋膜材垂直，自上而下裁切，并于下膜压板处卡止，形成相邻的独立包装袋结构的上层膜材、两侧风琴膜材；水平向刀头结构的刀头运行方向与包装袋膜材平行，沿裁切后的上层膜材与侧风琴膜材的折痕处、下层膜材与裁切后的侧风琴的折痕处的长度方向裁切，使裁切后的上层膜材与侧风琴膜材、侧风琴膜材与下层膜材分离，形成部分独立片材；
驱动装置与裁刀装置连接，驱动裁刀装置裁切作业；
位置监控装置与驱动装置连接，监控包装袋膜材的移动位置和裁切位置，并传输到驱动装置上，通过驱动装置控制裁刀装置的裁切起始位置和裁切终端。
4.如权利要求3所述的制备四边封包装袋的设备，其特征在于，水平向刀头结构对上层膜材与侧风琴膜材的折痕处、下层膜材与侧风琴的折痕处的裁切可以是垂直裁切后上层膜材的部分长度，形成部分裁断的片材结构；也可以是垂直裁切后上层膜材的全部长度，形成三片独立的片材结构和下层膜材。
5.如权利要求3所述的制备四边封包装袋的设备，其特征在于，上层膜材和两侧风琴膜材垂直向裁断时，垂直向刀头结构被下膜压板卡止，相邻的包装袋之间的下层膜材保持连续。
6.如权利要求1所述的制备四边封包装袋的设备，其特征在于，翻折机构至少包括上膜翻折机构和侧风琴翻折机构，其中，
上膜翻折机构包括翻折模板和折回装置，翻折模板设置于裁切后的上层膜材上方，用于将裁切后的上层膜材沿翻折模板向上翻折，暴露出两裁切后的侧风琴膜材；折回装置用于将向上翻折的上层膜材折回，重新覆盖在侧风琴膜材和下层膜材上方；
侧风琴翻折机构至少包括折角模板，折角模板一端具有三角状折角，三角状折角的部分插入翻折模板翻折上层膜材后暴露的侧风琴膜材上方，两侧风琴膜材以折角模板的三角状折角为基准向外呈角度翻折；两侧风琴膜材翻折后，折回装置将向上翻折的上层膜材折回，重新覆盖在翻折后的侧风琴膜材和下层膜材上方。
7.如权利要求6所述的制备四边封包装袋的设备，其特征在于，折角模板分别位于两侧风琴膜材上方，两折角模板的三角状折角可设置相同的角度，也可以设置不同的角度。
8.如权利要求6所述的制备四边封包装袋的设备，其特征在于，两侧风琴膜材通过折角模板翻折后，与下层膜材重合的部分形成三角区，突出于上层膜材和下层膜材宽度的部分成为待裁切废料。
9.如权利要求8所述的制备四边封包装袋的设备，其特征在于，裁断机构设置在两侧风琴膜材外侧，裁断机构以上层膜材和下层膜材宽度方向边缘为基准，裁断两侧风琴膜材的待裁切废料。
10.如权利要求6所述的制备四边封包装袋的设备，其特征在于，拉链输送机构输送拉链到下层膜材，通过烫封装置烫压，拉链的输送位置位于上层膜材（或侧风琴膜材）垂直向切断处和两侧风琴通过折角模板翻折后在侧边形成的翻折点所在的直线之间；向上翻折的上层膜材通过折回装置折回，覆盖在翻折后的侧风琴膜材、拉链和下层膜材上方，使得拉链形成于上层膜材和下层膜材之间。
11.一种利用前述权利要求1-10所述的设备制备四边封包装袋的方法，其特征在于，包括如下工序：
Step1：通过 膜材输送机构沿膜材的长度方向间歇的输送包装袋膜材；
Step2：沿包装袋膜材长度方向插入下膜压板，使下膜压板的一侧边缘置于包装袋膜材宽度的中线位置，包装袋膜材位于下膜压板下方的部分形成下层膜材，两侧的部分分别形成包装袋的一侧风琴膜材以及一侧风琴膜材与上层膜材；通过侧风琴引导机构引导两侧风琴膜材形成两折角，上层膜材通过上膜引导机构向下层膜材的方向翻折，覆盖在下层膜材上方，形成上层膜材、下层膜材和两侧风琴膜材一体式包装袋结构；
Step3：将Step2翻折后的上层膜材和两侧风琴膜材通过垂直向刀头机构裁切，分离包装袋膜材，形成相邻包装袋结构的上层膜材和两侧风琴膜材，下层膜材保持连续不裁断；
Step4：将Step3中裁断的上层膜材和两侧风琴膜材通过水平向刀头机构沿其在Step2处形成的折痕处切断，形成部分独立片材；
Step5：在Step4水平裁断的上层膜材上方插入翻折模板，将上层膜材沿翻折模板向上翻折，暴露出在Step4水平裁断的侧风琴膜材；
Step6：在Step5中暴露的侧风琴膜材上方插入折角模板，将侧风琴膜材沿折角模板翻折，与下层膜材重合的部分形成三角区，突出于上层膜材和下层膜材宽度的部分成为待裁切废料；
Step7：在Step6侧风琴膜材翻折后，通过拉链输送机构输送拉链到下层膜材上，并通过烫封机构烫压在下层膜材上；
Step8：通过折回装置将Step5中向上翻折的上层膜材折回，重新覆盖在Step6翻折后的侧风琴膜材、Step7插入的拉链和下层膜材上方；
Step9：通过裁断机构将Step6形成的待裁切废料沿上层膜材和下层膜材宽度方向的边缘处裁切；
Step10：将Step9裁切后的下层膜材和上层膜材之间，上层膜材、下层膜材和两侧风琴膜材之间的边缘处烫封，形成四边封包装袋结构；
Step11：将Step10形成的相邻的四边封包装袋结构切断，形成独立的四边封包装袋结构。
12.如权利要求11所述的制备四边封包装袋的方法，其特征在于，前述Step8和Step9的操作顺序可以更换。
13.一种四边封包装袋，该四边封包装袋通过前述权利要求1-10所述的制备设备和权利要求11-12所述的制备方法制备，包括上层膜材、下层膜材和两侧风琴膜材，其中，上层膜材、下层膜材和两侧风琴膜材通过一片包装袋膜材制备，上层膜材与下层膜材之间设置拉链，上层膜材与下层膜材、上下层膜材和两侧风琴连接的边缘处通过烫封装置烫封，形成四边封结构；两侧风琴位于拉链的一侧具有三角区，拉链位于包装袋边缘与三角区的侧边角之间。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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