CN114619708B - 薄膜袋制备方法和薄膜袋 - Google Patents

Abstract

一种薄膜袋制备方法(10)，包括以下步骤：(12)、裁切膜材(50)以得到侧膜(52)和底膜(54)；(14)、分别折叠侧膜(52)的第一边(56)和底膜(54)以得到靠近的侧边缘(64)和靠近的底边缘(68)；以及(16)、结合靠近的侧边缘(64)的每一条与靠近的底边缘(68)的对应一条、以及靠近的侧边缘(64)间的侧交点(66)和对应的靠近的底边缘(68)间的底交点(70)，以得到薄膜袋(90)。本发明也涉及由本申请所述方法(10)制得的薄膜袋(90)。本发明还涉及薄膜袋(90)，其包括：侧壁(92)；底壁(94)，其与侧壁(92)的结合处包括第一袋边(72)、第二袋边(74)、和第一袋边(72)与第二袋边(74)之间的连接部(76)。

Description

薄膜袋制备方法和薄膜袋

技术领域

本发明涉及生物制药行业，尤其涉及一种薄膜袋制备方法和薄膜袋。

背景技术

生物制药所采用的储运、搅拌系统有时会采用一些不锈钢之类的材料制得的圆柱体罐体。圆柱体罐体使用时常常内衬一次性薄膜袋。现有的一些一次性薄膜袋有泄露、污染问题，存在提升空间。

发明内容

本发明一个目的在于提供改进的薄膜袋制备方法和薄膜袋。

针对以上目的，本发明实施例的一方面涉及一种薄膜袋制备方法，其包括以下步骤：

裁切膜材以得到侧膜和底膜，侧膜包括彼此相反的第一边和第二边，以及彼此相反的第三边和第四边，第一边和第二边分别连接第三边和第四边，第一边包括首尾依次连接的多条侧边缘，相邻的每两条侧边缘在侧交点相交，底膜包括首尾依次连接的多条底边缘，相邻的每两条底边缘在底交点相交；

分别折叠第一边和底膜，以使相邻的两条侧边缘彼此靠近、以及相邻的两条底边缘彼此靠近，以分别得到靠近的侧边缘和靠近的底边缘；以及

结合第一边的靠近的侧边缘的每一条与底膜的靠近的底边缘的对应一条、以及靠近的侧边缘间的侧交点和对应的靠近的底边缘间的底交点，以得到包括结合后的第一袋边、第二袋边、和第一袋边与第二袋边之间的连接部的薄膜袋。

如此，可有助于消除结合折点，可降低薄膜袋内部张力，可有利于薄膜袋外观平整、结合强度高。

一些实施例中，每条底边缘与一条侧边缘对应。

如此，可有助于第一袋边、第二袋边和第一袋边与第二袋边之间的连接部平整，可有利于避免薄膜袋的部分内折而形成折点。

一些实施例中，每条侧边缘与一条底边缘形状、尺寸相应。

如此，可有助于结合操作简便，可有利于结合后的薄膜袋外观平整。

一些实施例中，相邻的每两条侧边缘关于侧交点对称，相邻的每两条底边缘关于底交点对称。

如此，可有利于抵消薄膜袋内部张力。

一些实施例中，折叠步骤包括，沿使相邻的两条侧边缘彼此堆叠的方向折叠侧膜以得到靠近的侧边缘，以及沿使相邻的两条底边缘彼此堆叠的方向折叠底膜以得到靠近的底边缘。

如此，可有利于简捷地进行折叠。

一些实施例中，结合包括焊接。

如此，可有利于简单地实现结合。

一些实施例中，结合步骤包括，分次结合靠近的侧边缘和靠近的底边缘、以及侧交点和底交点。

如此，可有助于第一袋边、第二袋边和第一袋边与第二袋边之间的连接部整齐，可有利于结合操作简便、薄膜袋外观平整。

一些实施例中，结合步骤包括，每次结合一个侧交点和一个底交点，以及一个侧交点两侧的靠近的侧边缘和一个底交点两侧的靠近的底边缘。

如此，可有助于结合操作简单，可有利于薄膜袋外观平整、内部张力抵消。

一些实施例中，薄膜袋制备方法包括，展开结合后的第一袋边、第二袋边以使第一袋边、第二袋边关于连接部对称。

如此，可有利于抵消薄膜袋内部张力，可有助于薄膜袋外观平整。

一些实施例中，薄膜袋制备方法包括，裁切膜材以得到顶膜，第二边与第一边对称，以与折叠第一边和底膜相同的方式折叠第二边和顶膜，以及以与结合第一边和底膜相同的方式结合第二边和顶膜。

如此，可有利于薄膜袋内部张力抵消、外观平整、结合强度高。

一些实施例中，侧边缘的数量为大于等于8的偶数。

如此，可有助于结合处接近直线，可有利于薄膜袋结合强度高、便于双边折叠结合。

本发明实施例的另一方面涉及一种薄膜袋，其由本申请所述的薄膜袋制备方法制得。

如此，可有助于避免薄膜袋部分内折，可有利于消除薄膜袋的结合处折点，可抵消薄膜袋内部张力，可使薄膜袋外观平整、结合强度高。

本发明实施例的又一方面涉及一种薄膜袋，其包括：侧壁；底壁，其与侧壁的结合处包括第一袋边、第二袋边、和第一袋边与第二袋边之间的连接部。

如此，可有利于薄膜袋外观平整、结合强度高。

一些实施例中，底壁为多边形。

如此，可有助于结合处接近直线，可有利于薄膜袋结合强度高。

一些实施例中，第一袋边、第二袋边关于连接部对称。

如此，可有利于薄膜袋外观平整、内部张力抵消。

一些实施例中，底壁与侧壁的结合处包括多个依次连接的第一袋边、连接部、和第二袋边。

如此，可有利于薄膜袋结合强度高。

一些实施例中，薄膜袋包括底壁与侧壁之间的收容空间。

如此，可有利于薄膜袋通过收容空间容纳物体。

一些实施例中，薄膜袋包括顶壁，其为多边形，与底壁、侧壁一起定义一封闭的收容空间。

如此，可有利于薄膜袋封闭、结合强度高、内部张力抵消。

一些实施例中，薄膜袋包括接口，其设于顶壁。

如此，可有利于薄膜袋与其他工艺组件连接。

一些实施例中，底壁与侧壁的结合处由焊接而得。

如此，可有利于薄膜袋制备工艺简单。

在技术条件允许的情况下，本申请中各实施例的技术方案可以进行任意组合。

下文将结合附图对本申请进行进一步的描述。图中可能使用相同、类似的标号指代不同实施例中相同、类似的元件、器件、形状、构造、步骤，也可能省略不同实施例中相同、类似的元件、器件、形状、构造、步骤、特征、效果的描述以及现有技术元件、器件、形状、构造、步骤、特征、效果等的描述。

附图说明

图1为根据本发明一些实施例的一种薄膜袋制备方法的流程示意图；

图2是图1薄膜袋制备方法流程中膜材、侧膜、底膜和顶膜的俯视示意图；

图3为图2里的侧膜和底膜的折叠立体透视示意图；

图4是图3中的侧膜和底膜结合而得的薄膜袋的折叠状态下的局部主视示意图；

图5为图4里薄膜袋在展开状态下的局部主视示意图；

图6是一种薄膜袋的立体透视示意图；及

图7为根据本发明另一些实施例的一种薄膜袋的立体透视示意图。

具体实施方式

图1为根据本发明一些实施例的一种薄膜袋制备方法的流程示意图。图2是图1薄膜袋制备方法流程中膜材、侧膜、底膜和顶膜的俯视示意图。如图1和2所示，本发明实施例的一方面涉及一种薄膜袋制备方法10，其包括裁切步骤12，其包括：裁切膜材50以得到侧膜52和底膜54，侧膜52包括彼此相反的第一边56和第二边58，以及彼此相反的第三边60和第四边62，第一边56和第二边58分别连接第三边60和第四边62，第一边56包括首尾依次连接的多条侧边缘64，相邻的每两条侧边缘64在侧交点66相交，底膜54包括首尾依次连接的多条底边缘68，相邻的每两条底边缘68在底交点70相交。

图3为图2里的侧膜和底膜的折叠立体透视示意图。请结合参见图3，薄膜袋制备方法10包括折叠步骤14，其包括：分别折叠第一边56和底膜54，以使相邻的两条侧边缘64彼此靠近、以及相邻的两条底边缘68彼此靠近，以分别得到靠近的侧边缘64和靠近的底边缘68。

图4是图3中的侧膜和底膜结合而得的薄膜袋的折叠状态下的局部主视示意图。图5为图4里薄膜袋在展开状态下的局部主视示意图。请结合参考图4、5，薄膜袋制备方法10包括结合步骤16，其包括：结合第一边56的靠近的侧边缘64的每一条与底膜54的靠近的底边缘68的对应一条、以及靠近的侧边缘64间的侧交点66和对应的靠近的底边缘68间的底交点70，以得到包括结合后的第一袋边72、第二袋边74、和第一袋边72与第二袋边74之间的连接部76的薄膜袋90。

本申请实施例可有助于消除薄膜袋90结合线折点，可降低袋体内部张力，可有利于薄膜袋90外观平整、结合强度高，薄膜袋90不易破裂，薄膜袋90破裂引起的泄露、污染风险较低、或者没有。

图6是一种薄膜袋的立体透视示意图。如图6所示，薄膜袋200采用圆底202与圆筒204拼接结合，圆底202与圆筒204的结合线206存在锯齿状折痕、受力点208。薄膜袋200在结合线206的锯齿状折痕、受力点208处的点受力对袋体强度产生负面影响，薄膜袋200易发生破裂，引起袋内物的泄露、及/或袋内袋外物的被污染、及/或相互污染。

另一方面，本申请实施例中，结合后的第一袋边72、第二袋边74整齐平整，连接部76为结合点，不存在折痕、折点，薄膜袋90的线受力优于薄膜袋200的点受力，薄膜袋90的强度可以得到增加，袋体内部张力也可因第一袋边72、第二袋边74展开抵消，薄膜袋90不易发生破裂，破裂引起袋内物的泄露、及/或袋内袋外物的被污染、及/或相互污染的可能性得到降低、消除。

膜材50可例如为制备适用于生物制药行业的储运、搅拌系统的不锈钢等材料制得的罐体的内衬一次性薄膜袋的塑料薄膜。

一些实施例中，每条底边缘68与一条侧边缘64对应。

如此，可有助于第一袋边72、第二袋边74和第一袋边72与第二袋边74之间的连接部76平整，可有利于避免薄膜袋90的部分(例如侧膜52)内折而形成折点。

每条底边缘68与对应的一条侧边缘64可结合形成一条第一袋边72或者一条第二袋边74。

一些实施例中，每条侧边缘64与一条底边缘68形状、尺寸相应。

如此，可有助于结合操作简便，可有利于结合后的薄膜袋90外观平整。

第一袋边72、第二袋边74可与结合形成其的底边缘68、侧边缘64形状、尺寸相应。

一些实施例中，相邻的每两条侧边缘64关于侧交点66对称，相邻的每两条底边缘68关于底交点70对称。

如此，可有利于相应的第一袋边72、第二袋边74展开后抵消薄膜袋90内部张力。

请继续参见图3，一些实施例中，步骤14包括，沿使相邻的两条侧边缘64彼此堆叠的方向折叠侧膜52以得到靠近的侧边缘64，以及沿使相邻的两条底边缘68彼此堆叠的方向折叠底膜54以得到靠近的底边缘68。

如此，可有利于简捷地进行折叠。

可以参照侧交点66对折其两侧相邻的两条侧边缘64。可以参照底交点70对折其两侧相邻的两条底边缘68。靠近的侧边缘64可以彼此不接触。靠近的底边缘68可以彼此不接触。

一些实施例中，结合包括焊接。

如此，可有利于简单、牢固地实现结合。

可将折叠后的侧膜52内嵌入折叠后的底膜54，使侧边缘64和底边缘68各自对应重叠，然后焊接侧边缘64和底边缘68的重叠部分。第一袋边72、第二袋边74可以包括相应侧边缘64和底边缘68的结合处、焊合线。

一些实施例中，步骤16包括，分次结合靠近的侧边缘64和靠近的底边缘68、以及侧交点66和底交点70。

如此，可有助于第一袋边72、第二袋边74和第一袋边72与第二袋边74之间的连接部76整齐，可有利于结合操作简便、薄膜袋90外观平整。

当裁切的侧膜52和底膜54分别包括多条侧边缘64和多条底边缘68时，折叠后可得到多对两两靠近的侧边缘64和多对两两靠近的底边缘68，分次结合两两靠近的侧边缘64和对应的两两靠近的底边缘68可使结合操作简便易行，更容易保证操作质量，使结合部位整齐、薄膜袋90外观平整。

一些实施例中，步骤16包括，每次结合一个侧交点66和一个底交点70，以及该侧交点66两侧的靠近的侧边缘64和该底交点70两侧的靠近的底边缘68。

如此，可有助于结合操作简单，可有利于薄膜袋90外观平整、内部张力抵消。

一次结合操作中，形成一个连接部76、一条第一袋边72和一条第二袋边74。具体而言，侧交点66和底交点70结合形成连接部76，侧交点66一侧的侧边缘64与底交点70相应侧的底边缘68结合形成第一袋边72，侧交点66另一侧的侧边缘64与底交点70相应侧的底边缘68结合形成第二袋边74。

重复五次结合操作，就可以完成图3中侧膜52与底膜54的结合，形成五个连接部76、五条第一袋边72和五条第二袋边74。

请继续参见图5，一些实施例中，薄膜袋制备方法10包括，展开结合后的第一袋边72、第二袋边74以使第一袋边72、第二袋边74关于连接部76对称。

如此，可有利于抵消薄膜袋90内部张力，可有助于薄膜袋90外观平整。

请结合参见图2，一些实施例中，薄膜袋制备方法10包括，裁切膜材50以得到顶膜78，第二边58与第一边56对称，以与折叠第一边56和底膜54相同的方式折叠第二边58和顶膜78，以及以与结合第一边56和底膜54相同的方式结合第二边58和顶膜78。

如此，可有利于薄膜袋90内部张力抵消、外观平整、结合强度高。

包括侧边缘64的第一边56的外轮廓线条可以为曲线、及/或直线的集合，而非平直的单一直线。第二边58与第一边56对称，第二边58和顶膜78与第一边56和底膜54的折叠和结合方式各自分别相同，可使薄膜袋90构造对称，内部张力因对称而抵消，避免因张力导致部分内折，使其外观平整、结合强度高。

一些实施例中，侧边缘64的数量为大于等于8的偶数。

如此，可有助于侧边缘64相关的结合处接近直线，可有利于薄膜袋90结合强度高、便于双边折叠结合。

图2中侧膜52的侧边缘64为10条，对应9个侧交点、10条底边缘68、10个底交点70，第一条侧边缘64可以与第三边60连接，第二条侧边缘64可以与第一条侧边缘64和第三条侧边缘64连接，第三条侧边缘64可以同时与第四条侧边缘64连接，以此类推，首尾依次相接，第十条侧边缘64可以与第四边62连接。侧边缘64数量越大，包括第一袋边72、第二袋边74和连接部76的结合处越接近直线，受力可靠性越高，薄膜袋90整体外力影响越低。侧边缘64的数量为偶数，便于两两折叠结合操作顺利进行，可防止操作过程中出现单一的边缘而无法进行两两折叠结合。

相互结合的第三边60和第四边62外轮廓线条可以为直线。第三边60和第四边62可以于第一边56和底膜54、第二边58和顶膜78结合前结合，也可以于第一边56和底膜54、第二边58和顶膜78结合后结合。第三边60和第四边62结合后，第一条侧边缘64可以与第十条侧边缘64连接。

图7为根据本发明另一些实施例的一种薄膜袋的立体透视示意图。如图7所示，本发明实施例的另一方面涉及一种薄膜袋90，其由如本申请所述的薄膜袋制备方法10制得。

如此，可有助于避免薄膜袋90部分内折，可有利于消除薄膜袋90的结合处折点，可抵消薄膜袋90内部张力，可使薄膜袋90外观平整、结合强度高。

第三边60和第四边62相互结合可由侧膜52构成薄膜袋90的侧壁92，底膜54和顶膜78可分别与侧膜52结合后构成薄膜袋90的底壁94、顶壁98。薄膜袋90可以为一次性薄膜袋，可以例如用作生物制药所采用的储运、搅拌系统中的罐体的内衬。

参照图7，本发明实施例的又一方面涉及一种薄膜袋90，其包括：侧壁92；底壁94，其与侧壁92的结合处包括第一袋边72、第二袋边74、和第一袋边72与第二袋边74之间的连接部76。

如此，可有利于薄膜袋90外观平整、结合强度高。

薄膜袋90的包括第一袋边72、第二袋边74、和第一袋边72与第二袋边74之间的连接部76的结合处不存在折点，接近直线，受力可靠性高，薄膜袋90外观平整、结合强度高。

侧壁92与底壁94彼此结合部分的形状、尺寸可彼此相应。

一些实施例中，底壁94为多边形。

如此，可有助于底壁94和侧壁92的结合处接近直线，可有利于薄膜袋90结合强度高。

例如，底壁94可为8边形、图7所示的10边形、或更多边数的偶数边多边形。

薄膜袋90可以比如在使用时为图7所示的多边筒状。底壁94可以由一张膜，比如底膜54，制得。侧壁94可以由一张膜，例如侧膜52，制得。包括底壁94和侧壁94的薄膜袋90可以相应地由两张膜结合而得。

一些实施例中，第一袋边72、第二袋边74关于连接部76对称。

如此，可有利于薄膜袋90外观平整、内部张力抵消。

一些实施例中，底壁94与侧壁92的结合处包括多个依次连接的第一袋边72、连接部76、和第二袋边74。

如此，可有利于薄膜袋90结合强度高。

举例而言，图7中的薄膜袋90有5个第一袋边72、5个第二袋边74、5个连接部76，每个第一袋边72的相反两侧各依次对应一个连接部76、一个第二袋边74，每个第二袋边74的相反两侧各依次对应一个连接部76、一个第一袋边72，每个连接部76的相反两侧各自对应一个第一袋边72、一个第二袋边74。

一些实施例中，薄膜袋90包括底壁94与侧壁92之间的收容空间96。

如此，可有利于薄膜袋90通过收容空间96容纳物体。

一些实施例中，薄膜袋90包括顶壁98，其为多边形，与底壁94、侧壁92一起定义一封闭的收容空间96。

如此，可有利于薄膜袋90封闭、结合强度高、内部张力抵消。

例如，薄膜袋90可在收容空间96内容纳液体。顶壁98可以由一张膜，比如顶膜78，制得。包括顶壁98、底壁94、侧壁92的薄膜袋90可以相应地由三张膜结合而得。制备顶壁98、底壁94、侧壁92的三张膜可以取自同一膜材，也可分别取自不同膜材。

一些实施例中，薄膜袋90包括接口100，其设于顶壁98、底壁94与侧壁92中的至少一个。

如此，可有利于薄膜袋90与其他工艺组件连接。

接口100可以通过焊接等方式与顶壁98、底壁94与侧壁92中的至少一个结合。接口100可以包括管路接口、搅拌底座、投料口、取样口、电极口等中的一个或者多个。例如，薄膜袋90可通过其接口100与管路组件连接，以实现下游药企的工艺、功能。

一些实施例中，底壁94与侧壁92的结合处由焊接而得。

如此，可有利于薄膜袋90制备工艺简单、结构牢靠。

上文所描述以及附图所示的各种具体实施方式仅用于说明本发明，并非本发明的全部。在本发明的基本技术思想的范畴内，相关技术领域的普通技术人员针对本发明所进行的任何形式的变更均在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种薄膜袋制备方法（10），其特征在于，包括：

步骤12、裁切膜材（50）以得到侧膜（52）和底膜（54），所述侧膜（52）包括彼此相反的第一边（56）和第二边（58），以及彼此相反的第三边（60）和第四边（62），所述第一边（56）和所述第二边（58）分别连接所述第三边（60）和所述第四边（62），所述第一边（56）包括首尾依次连接的多条侧边缘（64），相邻的每两条所述侧边缘（64）在侧交点（66）相交，相邻的每两条所述侧边缘（64）关于所述侧交点（66）对称，所述底膜（54）包括首尾依次连接的多条底边缘（68），相邻的每两条所述底边缘（68）在底交点（70）相交，相邻的每两条所述底边缘（68）关于所述底交点（70）对称，每条所述侧边缘（64）与一条所述底边缘（68）形状、尺寸相应；

步骤14、沿使相邻的两条所述侧边缘（64）彼此堆叠的方向折叠所述侧膜（52）的所述第一边（56），以使相邻的两条所述侧边缘（64）彼此靠近，以得到靠近的所述侧边缘（64），以及沿使相邻的两条所述底边缘（68）彼此堆叠的方向折叠所述底膜（54），以使相邻的两条所述底边缘（68）彼此靠近，以得到靠近的所述底边缘（68）；以及

步骤16、结合所述第一边（56）的靠近的所述侧边缘（64）的每一条与所述底膜（54）的靠近的所述底边缘（68）的对应一条、以及靠近的所述侧边缘（64）间的所述侧交点（66）和对应的靠近的所述底边缘（68）间的所述底交点（70），以得到包括结合后的第一袋边（72）、第二袋边（74）、和所述第一袋边（72）与所述第二袋边（74）之间的连接部（76）的薄膜袋（90）。

2.如权利要求1所述的薄膜袋制备方法（10），其特征在于，每条所述底边缘（68）与一条所述侧边缘（64）对应。

3.如权利要求1所述的薄膜袋制备方法（10），其特征在于，所述结合包括焊接。

4.如权利要求1所述的薄膜袋制备方法（10），其特征在于，所述步骤16包括，分次结合靠近的所述侧边缘（64）和靠近的所述底边缘（68）、以及所述侧交点（66）和所述底交点（70）。

5.如权利要求4所述的薄膜袋制备方法（10），其特征在于，所述步骤16包括，每次结合一个所述侧交点（66）和一个所述底交点（70），以及所述一个所述侧交点（66）两侧的靠近的所述侧边缘（64）和所述一个所述底交点（70）两侧的靠近的所述底边缘（68）。

6.如权利要求1所述的薄膜袋制备方法（10），其特征在于，包括，展开结合后的所述第一袋边（72）、所述第二袋边（74）以使所述第一袋边（72）、所述第二袋边（74）关于所述连接部（76）对称。

7.如权利要求1所述的薄膜袋制备方法（10），其特征在于，包括，裁切所述膜材（50）以得到顶膜（78），所述第二边（58）与所述第一边（56）对称，以与折叠所述第一边（56）和所述底膜（54）相同的方式折叠所述第二边（58）和所述顶膜（78），以及以与结合所述第一边（56）和所述底膜（54）相同的方式结合所述第二边（58）和所述顶膜（78）。

8.如权利要求7所述的薄膜袋制备方法（10），其特征在于，所述第二边（58）的外轮廓线条为曲线、及/或直线的集合。

9.如权利要求1所述的薄膜袋制备方法（10），其特征在于，所述侧边缘（64）的数量为大于或者等于8的偶数。

10.如权利要求1所述的薄膜袋制备方法（10），其特征在于，所述第一边（56）的外轮廓线条为曲线、及/或直线的集合。

11.一种薄膜袋（90），其特征在于，包括：

侧壁（92）；

底壁（94），其与所述侧壁（92）的结合处包括多个依次连接的第一袋边（72）、连接部（76）、和第二袋边（74），所述连接部（76）位于所述第一袋边（72）与所述第二袋边（74）之间，每个所述第一袋边（72）与对应的所述第二袋边（74）关于其间的所述连接部（76）对称，所述底壁（94）为多边形。

12.如权利要求11所述的薄膜袋（90），其特征在于，所述第一袋边（72）、所述第二袋边（74）的数量之和为大于或者等于8的偶数。

13.如权利要求11所述的薄膜袋（90），其特征在于，其在使用时为多边筒状。

14.如权利要求11所述的薄膜袋（90），其特征在于，包括，所述底壁（94）与所述侧壁（92）之间的收容空间（96）。

15.如权利要求11所述的薄膜袋（90），其特征在于，包括，顶壁（98），其为多边形，与所述底壁（94）、所述侧壁（92）一起定义一封闭的收容空间（96）。

16.如权利要求15所述的薄膜袋（90），其特征在于，包括，接口（100），其设于所述顶壁（98）、所述底壁（94）与所述侧壁（92）中的至少一个。

17.如权利要求11所述的薄膜袋（90），其特征在于，所述底壁（94）与所述侧壁（92）的结合处由焊接而得。

18.如权利要求11至17中任意一项所述的薄膜袋（90），其特征在于，由如权利要求1至10中任意一项所述的薄膜袋制备方法（10）制得。