JP2022022862A - ガゼット袋の製造方法及びガゼット袋 - Google Patents

Abstract

【課題】底面をガゼットとする袋を連続して安価に多量生産する。【解決手段】第１の連続フィルム１１を中央部の折れ線１Ｍに沿って半折りにして半折りガゼットフィルム１とする半折り工程と、半折りガゼットフィルム１の開口縁部に非溶着フィルム４を挟着する挟着工程と、半折りガゼットフィルム１の両面に、第２の連続フィルム１２である表原反フィルム２と裏原反フィルム３を積層して連続積層フィルム５とする積層工程と、連続積層フィルム５を移送しながら、非溶着フィルム４の積層領域を加熱・加圧して、半折りガゼットフィルム１の対向する開口縁部を熱溶着しない状態で、半折りガゼットフィルム１の開口縁部に、表原反フィルム２と裏原反フィルム３の側縁を熱溶着し、裁断して連続溶着フィルム６とする第１の溶着・裁断工程と、連続溶着フィルム６を、所定の長さで加熱・加圧して、熱溶着して裁断する第２の溶着・裁断工程とでガゼット袋を製造する。【選択図】図３

Description

本発明は、底面にガゼットを設けているプラスチック袋の製造方法及びこの製造方法で製造されたガゼット袋に関する。

両側と底面にガゼットを設けているプラスチック袋の製造方法は開発されている。（特許文献１参照）
この公報に記載するガゼット袋を図１０に示している。このガゼット袋は、胴材９０の底縁９１の対向する片層９３ａ、９３ｂ間に、底材９２を挿入し、底材９２の片層９６ａと胴本体の片層９３ａ、底ガセット部の片層９７ａと胴ガセット部の片層９４ａ、底ガセット部の他層７ｂと胴ガセット部の他層４ｂ、および底本体の他層６ｂと胴本体の他層３ｂが胴材９０の底縁９１に沿ってヒートシールして製造される。

特開２０００－６２７９５号公報

図１０に示すガゼット袋は、底面と側縁にガゼットを設けているので、例えば直方体を収納し、あるいは直方体を被覆する用途に便利に使用できる。しかしながら、このガゼット袋は能率よく連続して多量生産するのが難しく、製造コストが高くなる欠点がある。さらに、大きなガゼット袋を製造するために、幅の広いプラスチックフィルムを使用する必要があるので、原反のプラスチックフィルムの横幅が、製造するガゼット袋の大きさを制約する欠点もある。

本発明は、さらに以上の欠点を解消することを目的に開発されたもので、本発明の目的の一は、底面にガゼットを設けてなるガゼット袋を連続して安価に多量生産できるガゼット袋の製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、原反のプラスチックフィルムの横幅に比較して大きなガゼット袋を能率よく製造できるガゼット袋の製造方法を提供することにある。

本発明のある態様に係るガゼット袋の製造方法は、長手方向に伸びる熱可塑性プラスチック製の第１の連続フィルムを、長手方向に伸びる中央部の折れ線に沿って半折りにしてガゼット用の半折りガゼットフィルムとする半折り工程と、半折りガゼットフィルムの開口縁部に沿って、熱溶着を阻害する帯状の非溶着フィルムを挟着する挟着工程と、非溶着フィルムを挟着してなる半折りガゼットフィルムの両面に、長手方向に伸びる熱可塑性プラスチック製の第２の連続フィルムからなる表原反フィルムと裏原反フィルムを積層して連続積層フィルムとする積層工程と、積層工程で得られる連続積層フィルムを長手方向に移送しながら、長手方向に伸びる非溶着フィルムの積層領域を連続的に加熱・加圧して、非溶着フィルムでもって、半折りガゼットフィルムの対向する開口縁部を非熱溶着状態としながら、半折りガゼットフィルムの開口縁部に、表原反フィルムと裏原反フィルムの側縁を熱溶着し、かつ熱溶着部を連続的に裁断して連続溶着フィルムとする第１の溶着・裁断工程と、第１の溶着・裁断工程で得られる連続溶着フィルムを、連続的に長手方向に移送しながら、所定の長さで加熱・加圧して、表原反フィルムと裏原反フィルムと半折りガゼットフィルムをガゼット袋の両端縁で熱溶着して裁断する第２の溶着・裁断工程とを含んでいる。

本発明のある態様に係るガゼット袋は、底フィルムと、表フィルムと、裏フィルムとからなる。底フィルムと表フィルムと裏フィルムは、３枚に分割された熱可塑性のプラスチックフィルムからなる。底フィルムは、第１の方向に沿って、中央部で半折りされた半折りガゼットフィルムである。表フィルムと裏フィルムは、第１の方向に伸びる片側縁が半折りガゼットフィルムの対向する開口縁にそれぞれ熱溶着されると共に、第１の方向と交差する両端縁が互いに熱溶着され、かつ半折りガゼットフィルムの両端縁に熱溶着されている。

以上のガゼット袋の製造方法によると、底面にガゼットを設けてなるガゼット袋を連続して安価に多量生産できる特徴がある。また、原反のプラスチックフィルムの横幅に比較して大きなガゼット袋を能率よく製造できる特長がある。

本発明の一実施形態にかかるガゼット袋の斜視図である。 図１に示すガゼット袋の使用状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態にかかるガゼット袋の製造方法において、３枚のプラスチックフィルムを連続的に移送しながら積層する積層工程を示す概略斜視図である。 本発明の一実施形態にかかるガゼット袋の製造方法における、半折り工程、挟着工程、積層工程、第１の溶着・裁断工程を示す工程図である。 本発明の一実施形態にかかるガゼット袋の製造方法における第２の溶着・裁断工程を示す平面図である。 本発明の一実施形態にかかるガゼット袋の製造方法における半折り工程を示す概略斜視図である。 本発明の他の実施形態にかかるガゼット袋の製造方法における半折り工程を示す概略斜視図である。 本発明の他の実施形態にかかるガゼット袋の製造方法における、半折り工程、挟着工程、積層工程を示す概略斜視図である。 本発明の他の実施形態にかかるガゼット袋の製造方法における半折り工程を示す概略斜視図である。 従来のガゼット袋を示す分解斜視図である。

以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、及びそれらの用語を含む別の用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一もしくは同等の部分又は部材を示す。
さらに以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体例を示するものであって、本発明を以下に限定するものではない。また、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また、一の実施の形態、実施例において説明する内容は、他の実施の形態、実施例にも適用可能である。また、図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張していることがある。

本発明のある実施態様に係るガゼット袋の製造方法は、長手方向に伸びる熱可塑性プラスチック製の第１の連続フィルムを、長手方向に伸びる中央部の折れ線に沿って半折りにしてガゼット用の半折りガゼットフィルムとする半折り工程と、半折りガゼットフィルムの開口縁部に沿って、熱溶着を阻害する帯状の非溶着フィルムを挟着する挟着工程と、非溶着フィルムを挟着してなる半折りガゼットフィルムの両面に、長手方向に伸びる熱可塑性プラスチック製の第２の連続フィルムからなる表原反フィルムと裏原反フィルムを積層して連続積層フィルムとする積層工程と、積層工程で得られる連続積層フィルムを長手方向に移送しながら、長手方向に伸びる非溶着フィルムの積層領域を連続的に加熱・加圧して、非溶着フィルムでもって、半折りガゼットフィルムの対向する開口縁部を非熱溶着状態としながら、半折りガゼットフィルムの開口縁部に、表原反フィルムと裏原反フィルムの側縁を熱溶着し、かつ熱溶着部を連続的に裁断して連続溶着フィルムとする第１の溶着・裁断工程と、第１の溶着・裁断工程で得られる連続溶着フィルムを、連続的に長手方向に移送しながら、所定の長さで加熱・加圧して、表原反フィルムと裏原反フィルムと半折りガゼットフィルムをガゼット袋の両端縁で熱溶着して裁断する第２の溶着・裁断工程とを含んでいる。

以上のガゼット袋の製造方法によると、底面にガゼットを設けてなるガゼット袋を連続して安価に多量生産できる特徴がある。それは、以上の製造方法が、第１の連続フィルムを半折りにしてなる半折りガゼットフィルムの両面に、第２の連続フィルムからなる表原反フィルムと裏原反フィルムを積層してなる連続積層フィルムを長手方向に移送しながら、半折りガゼットフィルムの開口縁部に表原反フィルムと裏原反フィルムの側縁を熱溶着して連続的に裁断して連続溶着フィルムとし、さらに、連続溶着フィルムを連続的に長手方向に移送しながら、所定の長さで表原反フィルムと裏原反フィルムと半折りガゼットフィルムを熱溶着して裁断してガゼット袋とするからである。とくに、半折りガゼットフィルムの開口縁部に表原反フィルムと裏原反フィルムの側縁を熱溶着する工程においては、半折りガゼットフィルムの開口縁部に沿って帯状の非溶着フィルムを挟着することにより、半折りガゼットフィルムの対向する開口縁部同士が熱溶着されるのを阻止しながら、連続的に溶着及び裁断している。

さらに、以上の製造方法によると、１枚のプラスチックフィルムを中央部の折れ線で半折りして半折りガゼットフィルムとすると共に、半折りガゼットフィルムの両面に表原反フィルムと裏原反フィルムを積層して、３枚のプラスチックフィルムからガゼット袋を製造するので、原反のプラスチックフィルムの横幅に比較して大きなガゼット袋を能率よく製造できる特長がある。

本発明の他の実施態様のガゼット袋の製造方法は、半折り工程において、半折りされた半折りガゼットフィルムをロール状に巻き取って巻取ロールとし、積層工程において、巻取ロールから引き出される半折りガゼットフィルムの両面に、原反ロールから引き出される表原反フィルムと裏原反フィルムとを積層して連続積層フィルムとしている。

本発明の他の実施態様のガゼット袋の製造方法は、半折り工程と挟着工程とを一工程として、折れ線に沿って半折りされる半折りガゼットフィルムの開口縁部に沿って非溶着フィルムを案内して、半折りガゼットフィルムの開口部の定位置に非溶着フィルムを配置している。

本発明の他の実施態様のガゼット袋の製造方法は、第１の溶着・裁断工程において、連続積層フィルムの非溶着フィルムの積層領域を、熱刃でもって熱溶着して裁断している。

本発明の他の実施態様のガゼット袋の製造方法は、第２の溶着・裁断工程において、連続溶着フィルムを、熱刃でもって熱溶着して裁断している。

本発明の他の実施態様のガゼット袋の製造方法は、非溶着フィルムを、表面に非溶着層をコーティングしてなる熱可塑性プラスチックフィルムとしている。

本発明の他の実施態様のガゼット袋の製造方法は、非溶着層をシリコンコーティング層としている。

本発明の他の実施態様のガゼット袋の製造方法は、非溶着フィルムを、表原反フィルムと裏原反フィルムよりも溶融温度の高い熱可塑性樹脂としている。

本発明の他の実施態様のガゼット袋の製造方法は、表原反フィルムと裏原反フィルムをポリプロピレンフィルムとし、非溶着フィルムを、表面に非溶着層をコーティングしてなるポリエチレンフィルムとしている。

本発明のある実施態様のガゼット袋は、底フィルムと、表フィルムと、裏フィルムとからなる。底フィルムと表フィルムと裏フィルムは、３枚に分割された熱可塑性のプラスチックフィルムからなり、底フィルムは、第１の方向に沿って、中央部で半折りされた半折りガゼットフィルムであって、表フィルムと裏フィルムは、第１の方向に伸びる片側縁が半折りガゼットフィルムの対向する開口縁にそれぞれ熱溶着されると共に、第１の方向と交差する両端縁が互いに熱溶着され、かつ半折りガゼットフィルムの両端縁に熱溶着されている。

本明細書において、第１の方向とは、底フィルムを広げていない状態におけるガゼット袋の横方向、すなわち、両端縁が熱溶着される底フィルム、表フィルム、及び裏フィルムの長さ方向を意味しており、その製造工程においては、第１の連続フィルム及び第２の連続フィルムの移送方向となる長手方向となる。

（実施の形態１）
本発明の製造方法で製造されるガゼット袋を図１と図２の斜視図に示している。図１は製造された状態のガゼット袋１００であって、底フィルム２１を広げていない状態を示しており、図２はガゼット袋１００の使用状態を示す図であって、図１に示すガゼット袋１００の底フィルム２１を広げた状態を示している。

（ガゼット袋１００）
図１に示すガゼット袋１００は、ガゼット底を形成する底フィルム２１と、底フィルム２１の両面に積層された表フィルム２２及び裏フィルム２３を備えている。底フィルム２１と表フィルム２２と裏フィルム２３は、３枚に分割された熱可塑性のプラスチックフィルムからなる。底フィルム２１は、第１の方向（図１において左右方向）に沿って、中央部の折れ線１Ｍで半折りされた半折りガゼットフィルム１としている。半折りガゼットフィルム１の両面に積層された表フィルム２２と裏フィルム２３は、第１の方向に伸びる片側縁を半折りガゼットフィルム１の対向する開口縁にそれぞれ熱溶着して溶着側縁７で連結している。すなわち、半折りガゼットフィルム１の一方の開口縁に表フィルム２２の片側縁を熱溶着して第１の溶着側縁７Ａとし、半折りガゼットフィルム１の他方の開口縁に裏フィルム２３の片側縁を熱溶着して第２の溶着側縁７Ｂとしている。さらに、互いに積層された底フィルム２１と表フィルム２２と裏フィルム２３は、第１の方向と交差する両端縁（図１において左右の両端縁）を互いに熱溶着して連結している。すなわち、表フィルム２２と裏フィルム２３は、その両端縁を熱溶着して溶着端縁８で連結すると共に、半折りされた半折りガゼットフィルム１の両端縁を溶着端縁８で連結している。

以上のガゼット袋１００は、底フィルム２１を広げない状態、言い換えると、底フィルム２１を中折りしたままの状態では、図１に示すように、全体が薄いシート状に形成される。さらに、このガゼット袋１００は、使用時においては、図２に示すように、底フィルム２１を平面状に広げることで、底フィルム２１をガゼット底として使用できる。

（ガゼット袋１００の製造方法）
以上のガゼット袋１００は、３枚の熱可塑性のプラスチックフィルムを連続的に移送しながら、１枚のプラスチックフィルムを半折りし、半折りされたプラスチックフィルムの両面に２枚のプラスチックフィルムを積層し、積層された３枚のプラスチックフィルムを熱溶着し、裁断して製造される。ここで、３枚の熱可塑性のプラスチックフィルムを連続的に移送しながら積層する工程を図３の概略斜視図に示し、半折りされたプラスチックフィルムの両面に２枚のプラスチックフィルムを積層し、積層された３枚のプラスチックフィルムを熱溶着しながら裁断する工程を図４の工程図と図５の平面図に示している。

ガゼット袋１００は、図３に示すように、ロール状に巻いている３枚のプラスチックフィルムを引き出して連続的に移送しながら製造される。ロール状に巻かれた３枚のプラスチックフィルムは、底フィルム２１となる１枚の第１の連続フィルム１１と、表フィルム２２と裏フィルム２３となる２枚の第２の連続フィルム１２からなる。第１の連続フィルム１１は、半折り加工して半折りガゼットフィルム１に加工される。この半折りガゼットフィルム１は、ガゼット袋１００の底フィルム２１となる。２枚の第２の連続フィルム１２は、それぞれロールに巻かれており、表原反フィルム２と裏原反フィルム３として使用される。表原反フィルム２はガゼット袋１００の表フィルム２１となり、裏原反フィルム３はガゼット袋１００の裏フィルム２３となる。第１の連続フィルム１１からなる半折りガゼットフィルム１に、２枚の第２の連続フィルム１２からなる表原反フィルム２と裏原反フィルム３を積層して熱溶着し、裁断してガゼット袋１００が連続的に製造される。

ガゼット袋１００の製造工程において、ガゼット袋１００を構成しないフィルムとして非溶着フィルム４も使用される。この非溶着フィルム４は、図４に示すように、半折りガゼットフィルム１の開口部１Ａに挟まれて、半折りガゼットフィルム１に表原反フィルム２と裏原反フィルム３を熱溶着する工程で、半折りガゼットフィルム１の開口部１Ａが互いに溶着されるのを阻止する。非溶着フィルム４は、ガゼット袋１００の製造工程において、半折りガゼットフィルム１の開口部１Ａの熱溶着を阻止した後、表原反フィルム２及び裏原反フィルム３と一緒に裁断されて、ガゼット袋１００から分離される。非溶着フィルム４は、好ましくはガゼット袋１００となる第１の連続フィルム１１と第２の連続フィルム１２よりも溶融温度の高いフィルムを使用する。したがって、第１の連続フィルム１１と第２の連続フィルム１２をポリプロピレン系のプラスチックフィルムとする製造方法においては、非溶着フィルム４には、例えばポリエチレンフィルム等を使用する。

非溶着フィルム４は、図４の一部拡大図に示すように、第１の連続フィルム１１と第２の連続フィルム１２よりも溶融温度の高い熱可塑性のプラスチックフィルムからなるベースフィルム４ａの両面に非溶着層４ｂをコーティングして、半折りガゼットフィルム１の開口部１Ａの熱溶着をより確実に防止できる。非溶着層４ｂにはシリコンコーティングが使用できる。この非溶着フィルム４は、非溶着層４ｂが半折りガゼットフィルム１の開口部１Ａの熱溶着を防止するので、溶融温度の低い熱可塑性のプラスチックフィルムも使用できる。

ベースフィルム４ａを熱可塑性のプラスチックフィルムとして、ベースフィルム４ａの両面に非溶着層４ｂをコーティングした非溶着フィルム４は、半折りガゼットフィルム１の開口部１Ａの熱溶着を阻止した後、第１の連続フィルム１１と第２の連続フィルム１２と一緒に熱刃３１で裁断できる。ただし、本発明は、非溶着フィルム４を以上のフィルムに特定するものでなく、半折りガゼットフィルム１の開口部１Ａの間に挟まれて、第１の連続フィルム１１と第２の連続フィルム１２を熱溶着する工程で、半折りガゼットフィルム１の熱溶着を防止でき、表原反フィルム１と裏原反フィルム３と一緒に裁断できる全てのフィルム、たとえば耐熱紙なども使用できる。

図３～図６は、以上のフィルムを使用してガゼット袋１００を製造する工程を示している。ガゼット袋１００は、第１の連続フィルム１１を半折りして半折りガゼットフィルム１とする半折り工程（図６参照）と、半折りされた半折りガゼットフィルム１の開口縁部に沿って帯状の非溶着フィルム４を挟着する挟着工程（図４参照）と、開口部１Ａに非溶着フィルム４が挟着された半折りガゼットフィルム１の両面に表原反フィルム２と裏原反フィルム３とを積層して連続積層フィルム５とする積層工程（図３及び図４参照）と、連続積層フィルム５を長手方向に移送しながら、半折りガゼットフィルム１の対向する開口縁１ａ、１ｂに表原反フィルム２と裏原反フィルム３とを溶着して連続溶着フィルム６とする第１の溶着・裁断工程（図４参照）と、第１の溶着・裁断工程で得られた連続溶着フィルム６を所定の間隔で熱溶着して裁断する第２の溶着・裁断工程（図５参照）とで製造される。

［半折り工程］
半折り工程は、図６に示すように、長手方向に伸びる熱可塑性プラスチック製の第１の連続フィルム１１を原反ロール１３から引き出し、長手方向に伸びる中央部の折れ線１Ｍに沿って半折りにしてガゼット用の半折りガゼットフィルム１とする。半折りガゼットフィルム１は、原反ロール１３から引き出された平面状の第１の連続フィルム１１を、中央で折り返すように半折り加工し、半折りされた状態でロール状に巻いて製造される。図６においては、平面状の第１の連続フィルム１１を長手方向の中央ライン１１ｍで半折りするために、三角形状のガイドプレート１５を第１の連続フィルム１１の移送途中に配置している。図に示すガイドプレート１５は、三角形状の平板であって、水平姿勢に対して三角形の１つ頂点１５ａが下方を向く傾斜姿勢となるように配置している。このガイドプレート１５は、下端に配置される頂点１５ａを、中央部で半折りされる第１の連続フィルム１１の折れ線１Ｍを形成する半折りガイド１５Ａとし、下端に配置された頂点１５ａから伸びる２辺を形成する側縁１５ｂを、折れ線１Ｍで区画される第１の連続フィルム１１の左半面と右半面の進行方向を変更する折曲ガイド１５Ｂとしている。図のガイドプレート１５は、下端に配置された頂点１５ａから左右に伸びる側縁１５ｂで形成される折曲ガイド１５Ｂを、第１の連続フィルム１１の両側縁から外側に突出する十分な大きさとしている。

第１の連続フィルム１１は、図６に示すように、ガイドプレート１５の下端の頂点１５ａを中央ライン１１ｍが通過するように、下り勾配のガイドプレート１５の上面に沿って傾斜姿勢で移送されると共に、ガイドプレート１５の通過後に移送方向が下向きに変更されて半折り加工される。ガイドプレート１５を通過した第１の連続フィルム１１は、ガイドプレート１５の下方に配置されたガイドロール１８によりテンションがかけられた状態で移送されることで、ガイドプレート１５の頂点１５ａを半折りガイド１５Ａとして折り目となる折れ線１Ｍが形成されると共に、ガイドプレート１５の左右の側縁１５ｂを折曲ガイド１５Ｂとして左右の半面同士が互いに接近するように進行方向が変更され、互いに積層されて半折りされる。以上のように、第１の連続フィルム１１は、中央部の折れ線１Ｍに沿って半折りされると共に、対向する半面同士が互いに積層されて、ガゼット用の半折りガゼットフィルム１としてロール状に巻き取られて巻取ロール１４となる。

なお、ガイドプレート１５は、折れ線１Ｍを特定する頂点１５ａに形成される角αが鋭角であることが好ましく、また、この角αの二等分線と中央ライン１１ｍが一致するように第１の連続フィルム１１を通過させることが好ましい。これにより、第１の連続フィルム１１をガイドプレート１５に通過させて、バランスよく半折り加工して半折りガゼットフィルム１とすることができる。さらに、図６のガイドプレート１５は、平面視を三角形状としているが、ガイドプレート１５は、折れ線１Ｍを特定するための半折りガイド１５Ａとなる頂点１５ａと、この頂点１５ａから伸びる２辺であって、折曲ガイド１５Ｂとなる２つの側縁１５ｂを備える構造とするので、必ずしも三角形状には特定せず、多角形状（例えば四角形状や五角形状）として、その１つの頂点を半折りガイドとして、その両側に伸びる２つの側縁を折曲ガイドとすることもできる。

図６に示す半折り工程では、第１の連続フィルム１１を傾斜姿勢のガイドプレート１５に通過させて半折りして半折りガゼットフィルム１とするので、第１の連続フィルム１１を供給する原反ロール１３と、半折りガゼットフィルム１を巻き取る巻取ロール１４とを水平姿勢に配置できる特長がある。ただ、半折工程においては、図７に示すように、平面状の第１の連続フィルム１１を半折りするために、長手方向の中央ライン１Ｍに沿って延びる側縁１５ｃを有する平板状のガイドプレート１５を配置して、このガイドプレート１５の側縁１５ｃを半折りガイド１５Ａとして中央部の折れ線１Ｍを特定しながら第１の連続フィルム１１を半折りすることもできる。

第１の連続フィルム１１の横幅（Ｄ）は、開かれたガゼット袋１００の底幅（Ｗ）を特定する。半折りガゼットフィルム１は、表原反フィルム２と裏原反フィルム３を熱溶着して、側縁を裁断してガゼット袋１００の底フィルム２１となるので、第１の連続フィルム１１には、ガゼット袋１００の底幅（Ｗ）よりもわずかに、例えば５ｍｍ以上広い横幅（Ｄ１）のプラスチックフィルムを使用する。

図６及び図７に示す半折り工程は、原反ロール１３から引き出された第１の連続フィルム１１を中央部の折れ線１Ｍに沿って半折りして半折りガゼットフィルム１としてロール状に巻き取って巻取ロール１４としている。ロール状に巻き取られた半折りガゼットフィルム１は、図３に示すように、巻取ロール１４から引き出す状態で、両面に表原反フィルム２と裏原反フィルム３が積層される。ただ、半折り工程は、必ずしも半折りされた半折りガゼットフィルム１を巻取ロール１４として巻き取る必要はなく、図８に示すように、原反ロール１３から引き出された第１の連続フィルム１１を折れ線１Ｍに沿って半折りにして半折りガゼットフィルム１とした状態で連続移送しながら、両面に表原反フィルム２と裏原反フィルム３を積層することもできる。

［挟着工程］
挟着工程は、半折り工程で半折りされた半折りガゼットフィルム１の開口縁部に沿って、熱溶着を阻害する帯状の非溶着フィルム４を案内して、開口部１Ａに非溶着フィルム４を配置する。この挟着工程は、例えば、図３に示すように、巻取ロール１４から引き出される半折りガゼットフィルム１の開口縁部に沿って非溶着フィルム４を案内して、非溶着フィルム４を半折りガゼットフィルム１の開口部１Ａの定位置に挟着することができる。

非溶着フィルム４は、図４の断面図に示すように、片側を半折りガゼットフィルム１の開口縁部の内側に配置して、他の片側が開口縁１ａ、１ｂから突出する状態で開口縁部に案内される。この位置に案内される非溶着フィルム４は、後述する第１の溶着・裁断工程において、確実に半折りガゼットフィルム１の開口縁１ａ、１ｂ同士の溶着を防止できる特長がある。それは、図４（３）に示すように、熱刃３１が溶着・裁断する位置が、矢印Ａで示す位置から矢印Ｂで示す方向に位置ずれする状態で、非溶着フィルム４が裁断されて、開口縁１ａ、１ｂ同士の溶着を阻止するからである。非溶着フィルム４は、図３に示すように、両面を挟着して搬送する複数の搬送ロール１６で半折りガゼットフィルム１の開口縁部に案内される。搬送ロール１６は、半折りガゼットフィルム１の移送速度と同じ速度で非溶着フィルム４を開口部１Ａに送り込むように回転速度がコントロールされる。

ただ、挟着工程は、図９や図８に示すように、第１の連続フィルム１１を中央部の折れ線１Ｍに沿って半折りにする半折り工程において、半折りされた半折りガゼットフィルム１の開口縁部に沿って非溶着フィルム４を案内して、開口部１Ａの定位置に非溶着フィルム４を挟着することができる。すなわち、半折り工程と挟着工程とを一工程として、開口部１Ａに非溶着フィルム４が挟着された半折りガゼットフィルム１とすることができる。

図９に示す挟着工程では、開口縁部に沿って非溶着フィルム４を挟着した半折りガゼットフィルム１をロール状に巻き取って巻取ロール１４としている。ロール状に巻き取られた半折りガゼットフィルム１は、次工程である積層工程において、巻取ロール１４から引き出される状態で、開口部１Ａに非溶着フィルム４が挟着された状態となっている。この方法は、開口部１Ａの正確な位置に非溶着フィルム４を挟着できる特長がある。

また、図８に示す挟着工程では、原反ロール１３から引き出された第１の連続フィルム１１を中央部の折れ線１Ｍに沿って半折りにしながら、対向する開口縁部に沿って非溶着フィルム４を案内して、開口部１Ａの定位置に非溶着フィルム４が挟着された半折りガゼットフィルム１として連続移送している。この方法は、半折りされた半折りガゼットフィルム１を巻取ロールとして巻き取ることなく、開口部１Ａの正確な位置に非溶着フィルム４を挟着しながら連続供給できる特長がある。

［積層工程］
積層工程は、図３に示すように、開口部１Ａに非溶着フィルム４が挟着された半折りガゼットフィルム１の両面に、長手方向に伸びる熱可塑性プラスチック製の第２の連続フィルム１２である表原反フィルム２と裏原反フィルム３を連続的に積層して連続積層フィルム５とする。第２の連続フィルム１２の横幅（Ｄ２）は、例えば、第１の連続フィルム１１の横幅（Ｄ１）と等しくすることができる。ただ、第２の連続フィルムの横幅（Ｄ２）は、第１の連続フィルムの横幅（Ｄ１）よりも広くし、あるいは狭くすることもできる。

表原反フィルム２と裏原反フィルム３は、半折りガゼットフィルム１の両面に連続的に積層されながら移送される。半折りガゼットフィルム１の両面に積層される表原反フィルム２と裏原反フィルム３は、図４の（３）に示すように、長手方向に伸びる片側縁２ａ、３ａが、それぞれ半折りガゼットフィルム１の対向する開口縁１ａ、１ｂに重なるように積層される。開口部１Ａに非溶着フィルム４を案内している半折りガゼットフィルム１の上下の両面には、原反ロール１３から引き出された表原反フィルム２と裏原反フィルム３が積層ロール１７で連続的に積層される。積層ロール１７は、表原反フィルム２と裏原反フィルム３の上下を挟んで連続的に移送して連続積層フィルム５とする。

［第１の溶着・裁断工程］
連続積層フィルム５は、図４の（４）に示す第１の溶着・裁断工程において、長手方向に移送されながら、長手方向に伸びる非溶着フィルム４の積層領域を連続的に加熱・加圧して、非溶着フィルム４が半折りガゼットフィルム１の開口縁部の熱溶着を阻止しながら、半折りガゼットフィルム１の開口縁部に、表原反フィルム２と裏原反フィルム３の側縁部を熱溶着し、熱溶着部を連続的に裁断して連続溶着フィルム６とする。

第１の溶着・裁断工程は、熱刃３１で連続積層フィルム５を熱溶着して裁断する。図４の（４）は、熱刃３１が連続積層フィルム５を熱溶着して裁断する状態を示している。ただし、この図は積層状態を明確にするために、非溶着フィルム４と半折りガゼットフィルム１と表原反フィルム２と裏原反フィルム３の間に隙間を設けているが、この工程において、熱刃３１は、非溶着フィルム４と半折りガゼットフィルム１と表原反フィルム２と裏原反フィルム３は互いに密着状態に押圧して熱溶着して裁断する。熱刃３１は先端縁を先鋭な刃形として、連続積層フィルム５を対向ロール（図示せず）に押圧して、連続積層フィルム５を熱溶着して裁断する。熱溶着して裁断された状態を図４の（５）に示している。この図に示すように、半折りガゼットフィルム１は、非溶着フィルム４によって、開口縁部が互いに溶着されることなく、対向する開口縁１ａ、１ｂがそれぞれ溶着側縁７で表原反フィルム２と裏原反フィルム３に熱溶着されている。半折りガゼットフィルム１は、一方の開口縁１ａに表原反フィルム２の片側縁２ａが熱溶着されて第１の溶着側縁７Ａとして連結され、他方の開口縁１ｂに裏原反フィルム３の片側縁３ａが熱溶着されて第２の溶着側縁７Ｂとして連結される。このように、半折りガゼットフィルム１は、対向する開口縁１ａ、１ｂがそれぞれ表原反フィルム２と裏原反フィルム３に熱溶着されて、連続溶着フィルム６となる。溶着されることなく裁断された非溶着フィルム４は、図４の（６）に示すように、連続溶着フィルム６から簡単に分離される。

［第２の溶着・裁断工程］
第２の溶着・裁断工程は、図５に示すように、第１の溶着・裁断工程で得られる連続溶着フィルム６を連続的に移送しながら、図の鎖線で示すように、移送方向と交差する方向に熱溶着して裁断する。この工程は、連続溶着フィルム６を裁断してガゼット袋１００に分離する。すなわち、表原反フィルム２と裏原反フィルム３と半折りガゼットフィルム１は、ガゼット袋１００の両端縁で熱溶着されて溶着端縁８で連結されると共に、溶着端縁８で裁断されて分離される。この工程で連続溶着フィルム６を熱溶着して裁断する長さ（Ｌ）は、ガゼット袋１００の幅を特定する。この工程は、連続溶着フィルム６を連続して長手方向に移送しながら、所定の長さで加熱・加圧して、表原反フィルム２と裏原反フィルム３と半折りガゼットフィルム１をガゼット袋１００の両端縁で熱溶着して裁断する。この工程は、第１の溶着・裁断工程と同様に、熱刃で連続溶着フィルム６を裁断する。

本発明は、底面にガゼット底を設けているガゼット袋であって、とくに、原反のプラスチックフィルムの横幅に比較して大きなガゼット袋を製造する製造方法として好適に採用できる。

１００…ガゼット袋
１…半折りガゼットフィルム
１Ａ…開口部
１Ｍ…折れ線
１ａ、１ｂ…開口縁
２…表原反フィルム
２ａ…片側縁
３…裏原反フィルム
３ａ…片側縁
４…非溶着フィルム
４ａ…ベースフィルム
４ｂ…非溶着層
５…連続積層フィルム
６…連続溶着フィルム
７…溶着側縁
７Ａ…第１の溶着側縁
７Ｂ…第２の溶着側縁
８…溶着端縁
１１…第１の連続フィルム
１１ｍ…中央ライン
１２…第２の連続フィルム
１３…原反ロール
１４…巻取ロール
１５…ガイドプレート
１５Ａ…半折りガイド
１５Ｂ…折曲ガイド
１５ａ…頂点
１５ｂ…側縁
１５ｃ…側縁
１６…搬送ロール
１７…積層ロール
１８…ガイドロール
２１…底フィルム
２２…表フィルム
２３…裏フィルム
３１…熱刃
９０…胴材
９１…底縁
９２…底材
９３ａ、９３ｂ…片層
９４ａ…片層
９４ｂ…他層
９６ａ…片層
９６ｂ…他層
９７ａ…片層
９７ｂ…他層

Claims (10)

1. 長手方向に伸びる熱可塑性プラスチック製の第１の連続フィルムを、
   長手方向に伸びる中央部の折れ線に沿って半折りにして
   ガゼット用の半折りガゼットフィルムとする半折り工程と、
   前記半折りガゼットフィルムの開口縁部に沿って、
   熱溶着を阻害する帯状の非溶着フィルムを挟着する挟着工程と、
   前記非溶着フィルムを挟着してなる前記半折りガゼットフィルムの両面に、
   長手方向に伸びる熱可塑性プラスチック製の第２の連続フィルムからなる表原反フィルムと裏原反フィルムを積層して連続積層フィルムとする積層工程と、
   前記積層工程で得られる前記連続積層フィルムを長手方向に移送しながら、
   長手方向に伸びる前記非溶着フィルムの積層領域を連続的に加熱・加圧して、
   前記非溶着フィルムでもって、前記半折りガゼットフィルムの対向する開口縁部を非熱溶着状態としながら、
   前記半折りガゼットフィルムの開口縁部に、
   表原反フィルムと裏原反フィルムの側縁を熱溶着し、
   かつ熱溶着部を連続的に裁断して連続溶着フィルムとする第１の溶着・裁断工程と、
   前記第１の溶着・裁断工程で得られる連続溶着フィルムを、
   連続的に長手方向に移送しながら、
   所定の長さで加熱・加圧して、
   前記表原反フィルムと裏原反フィルムと半折りガゼットフィルムをガゼット袋の両端縁で熱溶着して裁断する第２の溶着・裁断工程と、
   を含むガゼット袋の製造方法。
2. 請求項１に記載するガゼット袋の製造方法であって、
   前記半折り工程において、
   半折りされた前記半折りガゼットフィルムをロール状に巻き取って巻取ロールとし、
   前記積層工程において、
   前記巻取ロールから引き出される前記半折りガゼットフィルムの両面に、
   原反ロールから引き出される前記表原反フィルムと前記裏原反フィルムとを積層して連続積層フィルムとするガゼット袋の製造方法。
3. 請求項１または２に記載するガゼット袋の製造方法であって、
   前記半折り工程と前記挟着工程とを一工程として、
   折れ線に沿って半折りされる前記半折りガゼットフィルムの開口縁部に沿って前記非溶着フィルムを案内して、該半折りガゼットフィルムの開口部の定位置に該非溶着フィルムを配置するガゼット袋の製造方法。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載するガゼット袋の製造方法であって、
   前記第１の溶着・裁断工程において、
   前記連続積層フィルムの前記非溶着フィルムの積層領域を、
   熱刃でもって熱溶着して裁断することを特徴とするガゼット袋の製造方法。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載するガゼット袋の製造方法であって、
   前記第２の溶着・裁断工程において、
   前記連続溶着フィルムを、
   熱刃でもって熱溶着して裁断することを特徴とするガゼット袋の製造方法。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載するガゼット袋の製造方法であって、
   前記非溶着フィルムが、
   表面に非溶着層をコーティングしてなる熱可塑性プラスチックフィルムであることを特徴とするガゼット袋の製造方法。
7. 請求項６に記載するガゼット袋の製造方法であって、
   前記非溶着層がシリコンコーティング層であることを特徴とするガゼット袋の製造方法。
8. 請求項６又は７に記載するガゼット袋の製造方法であって、
   前記非溶着フィルムが、
   前記表原反フィルムと前記裏原反フィルムよりも溶融温度の高い熱可塑性樹脂であることを特徴とするガゼット袋の製造方法。
9. 請求項８に記載するガゼット袋の製造方法であって、
   前記表原反フィルムと前記裏原反フィルムがポリプロピレンフィルムで、
   前記非溶着フィルムが、
   表面に非溶着層をコーティングしてなるポリエチレンフィルムであることを特徴とするガゼット袋の製造方法。
10. 底フィルムと、
    表フィルムと、
    裏フィルムと、
    からなるガゼット袋であって、
    底フィルムと表フィルムと裏フィルムは、
    ３枚に分割された熱可塑性のプラスチックフィルムからなり、
    前記底フィルムは、
    第１の方向に沿って、中央部で半折りされた半折りガゼットフィルムで、
    前記表フィルムと前記裏フィルムは、
    第１の方向に伸びる片側縁が前記半折りガゼットフィルムの対向する開口縁にそれぞれ熱溶着されると共に、
    第１の方向と交差する両端縁が互いに熱溶着され、かつ前記半折りガゼットフィルムの両端縁に熱溶着されてなることを特徴とするガゼット袋。

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