CN1592701A - 自立性包装袋、包装体和材料卷及其制造方法 - Google Patents

自立性包装袋、包装体和材料卷及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种自立性包装袋，其是由具有折叠成重叠三层的带状并使该折叠部分的内面彼此粘接而成的褶的包装材料，至少构成前面部与后面部，制袋成立体形态或扁平形态的自立性包装袋，且其形态被构成为，在立体的撑开袋的状态下，与周面部形成为同一面的褶与底面部成大致直角，该褶将底面部隐藏起来。

Description

自立性包装袋、包装体和材料卷及其制造方法
技术领域
本发明涉及至少在前面部与后面部的下端或周面部的下端备有折叠成重叠三层的带状并使该折叠部分的内面彼此粘接而成的褶、以遮住底面部给人以绷紧的包装形态的感觉的自立性包装袋、包装体和带褶的包装材料的材料卷(原反ロ一ル)以及它们的制造方法。
背景技术
例如，特开平11-070947、特开平11-227801、特开平11-310248、特开平11-310276、特开平11-349013的自立型包装袋，是所谓的“德-依派克”(ドイパツク)形态的包装袋，其前面部的两侧缘与后面部的两侧缘被施以侧热密封而形成合掌姿势那样的形状，当使其成为立体的将袋撑开的状态时，则对折而成的底折裥(がセツト)展开而成平面状而形成船底形的底面部，并呈现出在前面部与底面部的棱及后面部与底面部的棱上备有前述的褶而遮住底面部的形态。但是，“德-依派克”形态的包装袋，被制成了在两侧有侧封口而没有侧面部的船底形的独特的形态，与具有底角的包装袋有着明显的形态上的不同。
此外，特开平06-286758、特开2000-153852、特开2000-272634的自立型包装袋也是底部与“德-依派克”形态相同的包装袋。
特开2000-185740、特开2000-229646、特开2000-309345的自立型包装袋，袋被制作成扁平状态，有前面部与后面部与侧面部和底面部，前面部的端缘与侧面部的端缘被施以侧热密封而形成合掌姿势那样的形状，另外，后面部的端缘与侧面部的端缘被施以侧热密封而形成合掌姿势那样的形状，在立体的将袋撑开的状态下，前述侧热封口的下部向着底面部的侧缘沿水平方向延伸。该自立性包装袋，由于在前面部与底面部的棱和后面部与底面部的棱上没有折痕(折印)或褶，所以没有划分出清楚的底面部，致使外观不够理想且自立性很差。
特开2001-031110的不定形容器，是通过将方形心轴插入到平袋中而制成方筒状从而形成方形底面、并沿形成在两侧的三角形的耳的边界对根部进行密封、然后切除耳部而成的包装袋，从而可在侧面部的下端形成水平向外延伸的热密封部。该热密封部水平向外呈法兰状地延伸，结果成了妨碍轻巧的形态的设计，并且在紧密陈列时会与相邻接的袋的褶相碰，非常碍事。
特开2001-206385的侧折裥平底袋，被制作成具有前面部与后面部与侧折裥的扁平袋，是通过将方形心轴插入而制成方筒状并形成方形底面，然后，为了使侧折裥闭合，而以使其扁平形成T字形的状态对底面两侧缘施以加热密封，从而成为在前面部与底面部的棱及后面部与底面部的棱上分别带有褶的包装袋，从而可在侧面部的下端形成水平向外延伸的热密封部。该热密封部水平向外呈法兰状地延伸，成了妨碍轻巧形态的设计，并且在紧密陈列时会与相邻接的袋的褶相碰，非常碍事。
特开2001-206385的图11所示的以往例的侧折裥平底袋，其在具有前面部与后面部与侧折裥的扁平筒的下部，插入由另外的纸片折叠成的底面部，然后对周缘进行加热密封从而被制成在周面部的下端具有褶的形态。
这种褶因为并不是对折而成的合掌姿势那样的形状，所以扁平筒的端缘与底面部的端缘很少能刚好一致，会出现在某处产生皱纹的加热密封，不用说外观漂亮的褶，甚至还会使全周的加热密封不完整而完全不适于液体容器。
另一方面，以往的立式制袋填充包装方法，是从包装材料的材料卷将包装材料送出而绕在成形器上并弯曲成筒状，以将通入到该成形器的内侧的被包装物填充筒围绕大致一圈，然后将包装材料的两端缘呈合掌姿势地重叠或者像信封封口那样地重叠并进行加热密封，从而制成包装筒，且向被包装物填充筒的下方下垂，使被包装物通过被包装物填充筒下落填充，并且对包装筒在被包装物的下侧的边际与上侧的边际处作出底热密封口与顶热密封口。
而且，在进行设置底热密封口与顶热密封口的两条热密封口时，从侧面方向将推入棒向上下的边际推入，从而制造成了带有底折裥与顶折裥而形成为方形底袋的立式枕形的包装体。进而，也可以将围绕被包装物填充筒大致一圈的包装材料的两端缘加热密封，从而形成包装筒而在四方带有突缘。
但是，通过上述的以往的立式制袋填充包装方法所制造的呈方形底的立式枕形包装体，不能形成漂亮的方形底。
进而卧式制袋填充包装方法，是从包装材料的材料卷将包装材料送出而绕在成形器上并弯曲成方形管筒状，然后将包装材料的两端缘呈合掌姿势地重叠或者前后重叠以进行加热密封，从而制成包装筒，并且将由输入传送带移送来的被包装物以所需间隔送入到成形器内，然后对包装筒在被包装物与被包装物之间沿端部密封成两条，并且在两条热密封口间切开。
而且，在作出前述两条热密封口时，在端密封器的闭合动作之前将推入棒向端密封器的包装材料移送方向两侧的边际的高度方向中段位置推入以形成折裥，从而制造出带折裥的卧式枕形包装体。
通过这种以往的卧式制袋填充包装方法所制造的带折裥的卧式枕形包装体，例如在被包装品是带镜头的照相机这样的情况下，通过使其带折裥而可以形成袋宽不会加宽的包装形态。
但是，这种带折裥的卧式枕形包装体，一般来说带有折裥的端密封口呈合掌姿势的形状，端密封口被横着放倒，不能将包装体旋转90°以横着放倒的端密封口为底面部放置在架子上，即使假如这样放置，端密封口被横倒时的底面部也会在前面侧与后面侧鼓出产生圆角而没有稳定的自立性，无法给人绷紧的包装形态的感觉。
发明的内容
本申请发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种至少前面部与后面部的下端或周面部的下端具有折叠成重叠三层的带状并使该折叠部分的内面彼此粘接而成的褶以挡住底面部、不必担心会在褶上产生皱纹、可以得到外观漂亮的褶、特别是不会呈现出作为褶的独立的外观而与前面部、后面部或周面部形成同一平面而给人以绷紧的包装形态的感觉、褶部分的完全密封得到确保、还可以作为液体容器来利用的、自立性包装袋和包装体。也就是说，本发明如下所述。
(1)一种自立性包装袋，该包装袋是密封连接带有褶的包装材料的两端缘制成方筒或圆角的方筒，形成前面部与左右侧面部及后面部，折叠方筒的下部而构成底面部从而制袋成立体形态而成的自立性包装袋，所述的褶是沿着相对于袋的上下方向成直角的方向延伸的褶，且是折叠成重叠三层的带状并使该折叠部分的内面彼此粘接而成的褶；其特征在于，前述褶与前面部、左右侧面部及后面部成为同一平面而处于延伸到下端的位置，前述底面部与褶背面部在褶背面部的上端成大致直角，且构成为该褶使底面部隐藏的形态。
(2)前述(1)中所述的自立性包装袋，其特征在于，在前述前面部与前述侧面部的棱及前述后面部与前述侧面部的棱上形成作出合掌姿势形状的热密封口而成的突缘。
(3)一种自立性包装袋，是由有褶的包装材料至少构成前面部与后面部侧，在两侧或单侧具备成为侧面部的侧折裥，并作出底热密封口或顶热密封口而制袋成扁平形态而成的自立性包装袋，所述的褶是沿着相对于袋的上下方向成直角的方向延伸的褶，且是折叠成重叠三层的带状并使该折叠部分的内面彼此粘接而成的褶；其特征在于，在立体地撑开袋以收容被包装品并使开口闭合时，至少在前面部与底面部的棱及后面部与底面部的棱上具备前述褶，前述褶与前面部和后面部成为同一平面，并与前述底面部从褶背面部的上端形成大致直角，且构成为从前面部或后面部的方向看将该底面部隐藏起来的形态。
(4)前述(3)中所述的自立性包装袋，其特征在于，在前述前面部的两侧缘与前述后面部的两侧缘上形成突缘。
(5)前述(1)至(4)中的任何一项中所述的自立性包装袋，其特征在于，由具有两条前述褶的包装材料进行制袋，至少在前面部与后面部上两条褶位于下缘及上缘。
(6)前述(1)至(4)中的任何一项中所述的自立性包装袋，其特征在于，由具有三条前述褶的包装材料进行制袋，至少在前面部与后面部上三条褶位于下缘、中间及上缘。
(7)一种包装体，其特征在于，是在上述的(1)至(6)中的任意一项所述的自立性包装袋中收容被包装品并使其封闭而成的。
(8)一种自立性包装袋，是由有褶的包装材料，将该包装材料弯曲成水平断面呈环状，在后面部使两侧缘闭合并进行加热密封从而制成扁平筒状，并作出底热密封口或顶热密封口而制袋成扁平形态而成的自立性包装袋，所述的褶是沿着相对于袋的上下方向成直角的方向延伸的褶，且是折叠成重叠三层的带状并使该折叠部分的内面彼此粘接而成的褶；其特征在于，在立体地撑开袋以收容被包装品并使开口闭合时，前述褶与周面部成为同一曲面，前述底面部与褶背面部在褶背面部的上端成大致直角，且构成为该褶将底面部隐藏起来的形态。
(9)一种包装体，其特征在于，是由有褶的包装材料，将该包装材料水平断面成扁平圆那样地弯曲成环状，使宽度方向的两侧缘闭合并进行加热密封而制成筒状，收容被包装品然后在下端作出底热密封口并且在上端作出顶热密封口而成的，所述的褶是沿着相对于袋的上下方向成直角的方向延伸的褶，且是折叠成重叠三层的带状并使该折叠部分的内面彼此粘接而成的褶；至少在底面部的周缘具备前述褶，该褶构成延长周缘部而成的面，且与前述底面部从褶背面上端形成大致直角，并构成为该褶将该底面部隐藏起来的形态。
进而本发明的目的在于提供一种绕在制袋机或枕形包装机上以能够连续地批量生产带褶的扁平袋或带褶的枕形包装体的、有褶的包装材料的材料卷以及有褶的包装材料的材料卷的制造方法。
(10)一种有褶的包装材料的材料卷，是由至少内面具有热密封性的包装材料构成的、以所需的间距形成沿相对于连续方向成直角的方向延伸成带状的褶的有褶的包装材料，其特征在于，前述褶，内面彼此被折叠成合掌姿势形状而被加热密封，且被设在距在相对于制袋时的连续的方向成直角的方向上切开的各切开预定位置沿包装材料放出的方向为形成袋底面部时所必须的所需尺寸的距离的位置。
(11)一种有褶的包装材料的材料卷的制造方法，其特征在于，使至少内面具有热密封性的材料卷放出并间歇行进或连续行进，通过使包装材料的外面滑动接触在设有规定间隙地配置于上游侧与下游侧的窄缝形成刀上，在包装材料的间歇行进的停止时或连续行进的相对的停止时，将折褶刀压入窄缝形成刀间的间隙，进行包装材料的内面彼此折叠成合掌姿势形状、且沿着相对于包装材料的连续方向成直角的方向延长这样的折褶，接着，对前述折褶部进行加热密封形成褶，反复进行以上工序而以所需间距形成褶，对卷曲成褶倒向上游侧的状态的卷重新进行卷曲以制成有褶的包装材料的材料卷，或者以褶倒向下游侧的状态直接卷曲而制成有褶的包装材料的材料卷。
进而本发明的目的在于在立式制袋填充包装方法中，提供一种可以连续地批量生产褶沿底面部的周缘下垂挡住底面部具有稳定的自立性且给人以绷紧的包装形态的感觉的带褶包装体的、有褶的立式枕形包装体的制造方法。
(12)一种有褶的立式枕头形包装体的制造方法，其特征在于，放出材料卷，留出所需尺寸的间距地形成内面彼此被加热密封成合掌姿势形状并倒向上游侧且沿包装材料的宽度方向延伸的褶，接着，将该有褶的包装材料绕在成形器上弯曲成筒状以将通过该成形器的内侧的被包装物填充筒围绕大致一圈、并将包装材料的两端缘连接密封制成包装筒，并使其向被包装物填充筒的下方下垂，接着，在被包装物填充筒的下方、在离包装筒的褶为所需距离的位置由两条热密封器作出两条热密封口，同时通过被包装物填充筒内使被填充物下落填充，并通过将两条热密封口间切断而制造出自立性的立式枕形包装体。
(13)一种有褶的立式枕头形包装体的制造方法，其特征在于，从有褶的包装材料的材料卷放出有褶的包装材料而绕在成形器上弯曲成筒状以将通过该成形器的内侧的被包装物填充筒大致围绕一圈，将包装材料的两端缘连接密封而制成包装筒而使其向被包装物填充筒的下方下垂，接着，在被包装物填充筒的下方在距包装筒的褶为所需距离的位置由两条热密封器作出两条热密封口，同时通过被包装物填充筒内使被填充物下落填充，并通过将两条热密封口间切断而制造出自立性立式枕形包装体。
(14)前述(12)或13中所述的有褶的立式枕头形包装体的制造方法，其特征在于，使材料卷的外面紧密接触在上游侧与下游侧的窄缝形成刀上，在包装材料的间歇行进的停止时由下游侧的窄缝形成刀和与之相对应的包装材料按压刀将包装材料固定，然后使折褶刀压入上游侧与下游侧的窄缝形成刀间的间隙而牵引包装材料的上游侧进行折褶，接着，由上游侧的窄缝形成刀和与之相对应的包装材料按压刀将包装材料的折褶的上游侧的边际固定然后使折褶刀后退复位，接着，使对应于上游侧与下游侧的窄缝形成刀而设置的一对制褶用热密封器闭合动作并对前述折褶部分实施制褶加热密封，接着，使一对制褶用热密封器打开动作并同时使上游侧与下游侧的包装材料按压刀后退复位，接着，进行材料卷的下一次的间歇行进。
进而本发明目的在于提供一种如果进行卧式枕形包装而包装结束、然后使切开的包装体转过90°，则可以得到褶沿底面部的周缘下垂而挡住底面部、且具有稳定的自立性、给人以绷紧的包装形态的感觉的带褶的包装体的有褶的卧式枕形包装体的制造方法。
(15)一种有褶的卧式枕头形包装体的制造方法，其特征在于，将有褶的包装材料绕在成形器上弯曲成方筒状并将包装材料的两端缘直接加热密封连接或对通过包装材料的两端缘的内侧的带状的溜缝带进行加热密封而制成方筒状的包装筒并连续移送，同时由搬入输送机将被包装品送进到形成在成形器内侧的前述包装筒内以使其位于褶与褶之间，其中所述的有褶的包装材料所具有的褶，是沿着相对于包装材料的连续方向成直角的方向延伸的褶，且是使折叠部分的内面彼此粘接并横向压倒而成的褶，接着，在成形器的下游侧在包装筒的被包装品间的位置处由两条热密封器作出两条热密封口，并且将两条热密封口间切断。
附图的简要说明
图1(a)是从自立性包装袋的后上方看的立体图。图1(b)是使自立性包装袋上下颠倒然后从后上方看的立体图。图1(c)是用来制作自立性包装袋的包装材料的外面侧的正面图。图1(d)是包装材料的侧面图。图1(e)是表示将包装材料制成方筒的状态的立体图。图1(f)是通过自立性包装袋的左右的侧面部中央的纵断面图。图1(g)是表示自立性包装袋的包装形态的立体图。
图2是表示将本申请发明的第1实施形态的自立性包装袋重叠陈列多个的状态的立体图。
图3表示本申请发明的第2实施形态的自立性包装袋。图3(a)是从自立性包装袋的后上方看的立体图。图3(b)是表示自立性包装袋的包装形态的立体图。
图4表示本申请发明的第3实施形态的自立性包装袋。图4(a)表示自立性包装袋的立体图。图4(b)表示图4(a)中的b-b断面图。
图4(c)表示立体地撑开自立性包装袋时的立体图。图4(d)是从用来制袋该自立性包装袋的有褶的包装材料的内面侧看的立体图。图4(e)是用来制袋该自立性包装袋的折叠形成有一对侧折裥的扁平筒的立体图。
图5表示根据本申请发明的第4实施形态的自立性包装袋。图5(a)表示自立性包装袋的立体图。图5(b)表示立体地撑开自立性包装袋时的立体图。图5(c)表示图5(a)中的c-c断面图。图5(d)是用来制袋该自立性包装袋的有褶的包装材料的立体图。图5(e)用来制袋该自立性包装袋的折叠形成有一对侧折裥的扁平筒的立体图。
图6表示本申请发明的第5实施形态的自立性包装袋。图6(a)表示自立性包装袋的立体图，图6(b)表示立体地撑开自立性包装袋时的立体图。图6(c)是立体地撑开的自立性包装袋的水平断面图。
图7表示本申请发明的第6实施形态的自立性包装袋。图7(a)表示自立性包装袋的立体图，图7(b)表示图7(a)中的b-b断面图，图7(c)表示立体地撑开自立性包装袋时的立体图。图7(d)是用来制作该自立性包装袋的有褶的包装材料的立体图。图7(e)是用来制作该自立性包装袋的折叠形成有一对侧折裥的扁平筒的立体图。
图8表示本申请发明的第7实施形态的自立性包装袋。图8(a)表示自立性包装袋的立体图。图8(b)表示立体地撑开自立性包装袋时的立体图。图8(c)表示图8(a)中的c-c断面图。图8(d)是用来制作该自立性包装袋的有褶的包装材料的立体图。图8(e)是用来制作该自立性包装袋的折叠形成一对侧折裥的带突缘的扁平筒的立体图。
图9表示本申请发明的第8实施形态的自立性包装袋。图9(a)表示自立性包装袋的立体图，图9(b)表示立体地撑开自立性包装袋时的立体图。图9(c)是用来制作该自立性包装袋的有褶的包装材料的立体图。图9(d)是用来制作该自立性包装袋的折叠形成有一对侧折裥的扁平筒的立体图。
图10表示本申请发明的第9实施形态的自立性包装袋。图10(a)表示自立性包装袋的立体图，图10(b)表示立体地撑开自立性包装袋时的立体图。图10(c)是立体地撑开的自立性包装袋的水平断面图(图10(b)中的c-c断面图)。图10(d)是表示构成自立性包装袋的各片材的分解、配置状态的立体图。图10(e)是表示带侧折裥的扁平筒的立体图。
图11表示本申请发明的第10实施形态的自立性包装袋。图11(a)表示自立性包装袋的立体图，图11(b)表示立体地撑开自立性包装袋时的立体图。图11(c)是立体地撑开的自立性包装袋的水平断面图。图11(d)是表示构成自立性包装袋的各片材的分解、配置状态的立体图。图11(e)是表示带侧折裥的扁平筒的立体图。
图12表示根据本申请发明的第11实施形态的自立性包装袋。图12(a)表示自立性包装袋的立体图，图12(b)表示立体地撑开自立性包装袋时的立体图。图12(c)是立体地撑开的自立性包装袋的水平断面图。图12(d)是表示构成自立性包装袋的各片材的分解、配置状态的立体图。图12(e)是表示带侧折裥的扁平筒的立体图。
图13表示本申请发明的第12实施形态的自立性包装袋。图13(a)是自立性包装袋的立体图。图13(b)是表示立体地撑开自立性包装袋的状态的立体图。图13(c)是表示构成自立性包装袋的各片材的分解、配置状态的立体图。图13(d)是表示立体地撑开自立性包装袋、填充被包装品、然后封闭开口制成包装体的状态的立体图。图13(e)是表示将六个包装体聚集在一起而形成六棱柱状进行展示的状态的立体图。
图14表示本申请发明的第13实施形态的自立性包装袋。图14(a)是自立性包装袋的立体图。图14(b)是表示立体地撑开自立性包装袋的状态的立体图。图14(c)是将被包装品装入自立性包装袋然后闭合开口而制成包装体的立体图。图14(d)是带有褶的包装材料的立体图。图14(e)是表示用连接带连结住包装材料的两缘而制成扁平筒的状态的立体图。
图15表示本申请发明的第14实施形态的自立性包装袋。图15(a)是自立性包装袋的立体图。图15(b)是表示立体地撑开自立性包装袋的状态的立体图。图15(c)是将被包装品装入自立性包装袋再闭合开口制成包装体的立体图。图15(d)是有褶的包装材料的立体图。图15(e)是表示用连接带连结住包装材料的两缘而制成扁平筒的状态的立体图。
图16表示本申请发明的第15实施形态的自立性包装袋。图16(a)是自立性包装袋的立体图。图16(b)是表示立体地撑开自立性包装袋的状态的立体图。图16(c)是将被包装品装入自立性包装袋再闭合开口制成包装体的立体图。图16(d)是有褶的包装材料的立体图。图16(e)是表示用连接带连结住包装材料的两缘而制成扁平筒的状态的立体图。
图17表示本申请发明的第16实施形态的自立性包装袋。图17(a)是有褶的包装材料的立体图。图17(b)是表示用连接带连结住包装材料的两缘而制成椭圆筒的状态的立体图。图17(c)是在椭圆筒上作出顶热密封口而成的自立性包装袋的立体图。图17(d)是将被包装品装入自立性包装袋再闭合开口制成包装体的立体图。图17(e)是表示折出了底折裥的包装体的立体图，图17(f)是表示底面部被折叠后的包装体的立体图。
图18是用来实施本发明的实施形态的有褶的包装材料的材料卷的制造方法的有褶的包装材料的制造装置的概略总体立体图。
图19是本发明的有褶的包装材料的材料卷的立体图。
图20是褶的倾倒方向逆转装置的正面图。
图21是用来说明利用图19所示的本申请发明的有褶的包装材料制作带褶的扁平袋的袋单体并进行包装的工序的制袋包装工序图。
图21(a)是形成有褶的包装材料的立体图。图21(b)是表示制成有褶的扁平筒的状态的立体图。图21(c)是表示撑开成方筒状的状态的立体图。图21(d)是沿筒方向看折出侧折裥的状态的图。图21(e)是表示制成带侧折裥的扁平筒的状态的立体图。图21(f)是表示使带侧折裥的扁平筒的两侧带有突缘的状态的立体图。图21(g)是图21(f)中的g-g断面图。图21(h)是上端开口型的有褶的扁平袋的立体图。图21(i)是表示立体地撑开有褶的扁平袋的状态的立体图。图21(j)是表示收容被包装品并使开口闭合的状态的立体图。
图22表示本申请发明的有褶的包装材料的材料卷的制造方法，图22(a)是可以批量生产图21所示的有褶的扁平袋的制袋装置的概略的总体平面图。图22(b)是图22(a)中的A-A断面图。图22(c)是图22(a)中的B-B断面图。图22(d)是图22(a)中的E-E断面图。
图23是用本申请发明的有褶的包装材料的材料卷所制造的枕形袋形态的有褶的扁平袋的作为袋单体的制造工序图。
图23(a)是有褶的包装材料的立体图。图23(b)是表示用有褶的包装材料形成扁平筒的状态的立体图。图23(c)是表示作出底密封口而制成上端开口型的带褶的扁平袋的状态的立体图。图23(d)是表示撑开带褶的扁平袋的上部之后的状态的立体图。图23(e)是表示收容被包装品、闭合开口并作出顶热密封口的状态的立体图。
图24是用本申请发明的有褶的包装材料的材料卷所制造的有褶的扁平袋的作为袋单体的制造工序图。
图24(a)表示上端开口型的有褶的扁平袋的立体图，图24(b)表示立体地撑开有褶的扁平袋时的立体图。图24(c)是图24(b)中的c-c断面图。图24(d)是表示构成有褶的扁平袋的各包装材料的分解、配置状态的立体图。图24(e)是表示带侧折裥的有褶的扁平袋的立体图。
图25表示本申请发明的可以制造有褶的立式枕形包装体的立式制袋填充包装装置的概略的总体立体图。
图26表示用来说明制袋工序的立式制袋填充包装装置的所需部位的水平断面图。
图27表示用图25的立式制袋填充包装装置所制造的有褶的立式枕形包装体的立体图。
图28表示本申请发明的可以制造有褶的卧式枕形包装体的卧式制袋填充包装装置的概略的总体立体图。
图29是针对有褶的卧式枕形包装体的单体的包装工序。
实施发明的最佳形态
参照图1说明本申请发明的第1实施形态的自立性包装袋和包装体。
本实施形态，被包含在前述的(1)中所述的自立性包装袋和(7)中所述的包装体中。
图1(a)是从自立性包装袋的后上方看的立体图。图1(b)是将自立性包装袋上下颠倒后从后上方看的立体图。
该自立性包装袋，由一张片状的包装材料，折曲成具有前面部1右侧面部2与左侧面部3与从右侧面部2伸出的后面部4a与从左侧面部3伸出的后面部4b的方筒状，而且，使后面部4a、4b的两端缘没有间隙地对接，在其内侧溜缝地配置由双面密封胶膜构成的三层的连接带5，再进行加热密封而制成连续的方筒，然后在方筒的两侧面下部折出底折裥6而使前后面下部靠在一起，并使端缘彼此形成底热密封口7成为合掌姿势的形状，从而形成底面部8。
图1(c)是用来制作自立性包装袋的包装材料的外面侧的平面图。图1(d)是包装材料的侧视图。图1(e)是表示将包装材料制成方筒后的状态的立体图。图1(f)是通过自立性包装袋的左右的侧面部中央的纵断面图。
该自立性包装袋的特征性的构成在于，如图1(c)、(d)所示，在平面状态的包装材料F上，设有通过相对于袋的上下方向沿垂直方向折叠成重叠三层的带状、并将该折叠部分的内面彼此粘接而成的褶9，接着如图1(e)所示，制成方筒并带有折痕(是指折印而形成的棱)，接着，在如图1(a)、(b)所示的那样弯折形成底面部8时，褶9分别从前面部1与底面部8的棱、从右侧面部2与底面部8的棱、从左侧面部3与底面部8的棱、从后面部4a与底面部8的棱、以及从后面部4b与底面部8的棱下垂，从而构成为遮住底面部8的形态。
在图1(f)中，褶9分别从右侧面部2与底面部8的棱、以及从左侧面部3与底面部8的棱下垂。
因此，可以容易且良好地制作褶9，能够获得不必担心在褶9上产生皱纹、外观漂亮的褶，由于褶9的位置位于前面部1与右侧面部2与左侧面部3与后面部4a、4b的下端，褶9相对于前面部1与右侧面部2与左侧面部3与后面部4a、4b成同一平面，不会呈现独立突显出来的外观，所以可以给人以绷紧的包装形态的感觉。而且，因为褶9不是使两片的膜的端缘彼此以合掌姿势的形态进行加热密封的结构，而是通过折叠并使该折叠部分的内面彼此粘接而成的，所以没有接缝，因此可以确保完全密封，作为液体容器非常适合。
用来制作自立性包装袋的包装材料F例如由以下那样的层叠膜构成。
(1)OPP20μm/粘接剂/LLDPE20μm...(外层/内层：密封胶)
(2)OPP20μm/粘接剂/一轴延伸或二轴延伸HDPE/粘接剂/LLDPE...(外层/中间层/内层：密封胶)
(3)OPP20μm/粘接剂/铝箔/粘接剂/LLDPE20μm...(外层/中间层/内层：密封胶)
(4)OPP(硅石或氧化铝蒸镀层)/粘接剂/一轴延伸或二轴延伸HDPE/粘接剂/LLDPE20μm...(外层/中间层/内层：密封胶)
(5)PET20μm/粘接剂/铝箔/粘接剂/OPP20μm/粘接剂/LLDPE20μm...(外层/中间层/中间层/内层：密封胶)
(6)纸/粘接剂LLDPE50μm...(外层/内层：密封胶)
(7)PET12μm/粘接剂/LLDPE20μm...(外层/内层：密封胶)
(8)AL9μm/粘接剂/LLDPE70μm...(外层/内层：密封胶)
(9)PET·SiOx 12μm/粘接剂/LLDPE...(外层/内层：密封胶)
(10)CPP5μm·OPP30μm共挤出/粘接剂/CPP20μm...(外层/内层：内外面密封胶)
OPP：取向聚丙烯
LLDPE：线形低密度聚乙烯
HDPE：高密度聚乙烯
PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯
Al：铝
CPP：铸塑聚丙烯
上述LLDPE和CPP作为密封胶而被使用。
在图1(c)中，包装材料F，褶9的基部的上侧部分相当于周面部、即相当于前面部与左右的侧面部与左右的后面部，褶9的基部的下侧部分相当于袋底面部。
褶9存在有重合的两层(粘接的两层)，且带状的重叠三层部分的外面彼此不粘接。而且，褶9向下倾倒。
作为将用于形成褶9的包装材料F重合两层的粘接方法，最好是用加热密封。但是，也可以是使用了粘接剂的粘接方法。为了通过加热密封形成褶9，要求包装材料F至少内面由密封胶膜构成。再者，包装材料F也可以由密封胶膜单体来构成。
接下来，说明褶9的形成方法的优选的具体例。
在具有直线状的间隙的平面板之上，以内面侧成为上面的方式载置包装材料，将对着前述直线状的间隙的正上方的、图未示的冲压板对包装材料冲压而凹折成适当的深度，然后在将凹折部的两侧的包装材料上面向平面板压住之后，使冲压板上升复位，并使在冲压板的下侧所备有的一对加热密封条闭合而使凹折部合掌式地密封从而制成褶，然后将其从平面板的间隙中抽出再将其横着放倒而制成带状的重叠三层的部分。
为了由图1(c)所示的包装材料F形成图1(e)所示的方筒，例如，将包装材料F在图未示的方筒心轴上围绕一圈，在四个棱上形成折痕(纵线的折线)，弯折成具有前面部1与右侧面部2与左侧面部3与从右侧面部2伸出的后面部4a和从左侧面部3伸出的后面部4b的方筒状，将包装材料F的两端缘无间隙地对接，在其内侧溜缝地配置由双面密封胶膜构成的三层的连接带5，再从外侧将加热密封器按压在方筒心轴上，使两端缘相对于连接带5被加热密封，从而形成为方筒状。
将连接带5设成为在延伸膜的两面上层叠上密封胶膜而成的三层膜的理由，是为了确保该连接带5与从右侧面部2伸出的后面部4a和从左侧面部3伸出的后面部4b的加热密封，确保底热密封口7。再者，密封胶膜选择与包装材料F的内面层的密封胶膜相同材料。
在形成方底的情况下，如果使褶9的上端(基端)与方筒心轴的下端对齐，将褶9设成从方筒心轴下垂的状态，则方底的周缘就会与方筒心轴的下端对齐，能够形成带有底折裥6的缓慢倾斜的屋顶型的底面部8。褶9就会在一周上延伸下垂。褶9的尺寸可在设计阶段自由地选取大小。即使屋顶型的底面部8下垂，只要较大地选取褶9的尺寸，底面部8即可被收敛在褶9的内侧而不会被看见。
图1(g)是表示自立性包装袋的包装形态的立体图。
如果在图1(a)所示的自立性包装袋中填充被包装品(图未示)，并如图1(f)所示，通过将两侧面2、3的上部中央折入而折成顶折裥10，使前面部1与后面部4a、4b的上端缘靠在一起并形成顶热密封口11，由此形成带有顶折裥的屋顶型的上面部12，则就形成了图1(g)所示的自立性包装袋。
对于图1和图3所示的自立性包装袋，也可以制成以下那样的变形例。
也可以由具有两条褶的包装材料制袋，至少在前面部与后面部上两条褶位于下缘和上缘。或者，也可以由具有三条前述褶的包装材料制袋，三条褶至少位于前面部与后面部的下缘、中间、和上缘。
该包装体P，如图2所示，在打算将多个重叠落起来陈列时，较大地选取褶的尺寸。这样，可以将下侧的自立性包装袋的屋顶型的上面部隐藏在叠落在上侧的自立性包装袋的褶的内侧以使其稳定地重叠，可以在陈列架上重叠落起多层。
接下来，参照图3说明本申请发明的第2实施形态的自立性包装袋和包装体。
本实施形态，被包含在权利要求1、2中所述的自立性包装袋和权利要求7中所述的包装体中。
图3(a)是从自立性包装袋的后上方看的立体图。图3(b)是表示自立性包装袋的包装形态的立体图。
该自立性包装袋，与图1的自立性包装袋进行比较，在没有使用连接带5这一点，并且通过在后面部4a、4b的中央形成合掌姿势的纵热密封口13而将包装材料F形成方筒这一点，与褶9的断面结构同样地在四角处形成使内面彼此紧密接触并进行加热密封而成的四个突缘14a、14b、14c、14d这一点，与图1(c)所示的自立性包装袋不同。其他的构成与图1(a)所示的自立性包装袋是同样。
从而，构成为褶9遍及一周地下垂而挡住底面部8。
另外，褶9在纵热密封口13倾倒的一侧的边际处被向内侧卷入。
包装，将被包装品(图未示)填充于图3(b)所示的自立性包装袋内，如图3(b)所示，形成带有顶折裥的屋顶型的上面部。
图1的自立性包装袋和图3的自立性包装袋，是在片状的包装材料上设置褶9后，制成方筒而形成带有顶折裥的底面部而成的、立体地制袋成的自立性包装袋，而包装材料的两端缘的闭合，也可以是将一方的端缘的内面紧密接触粘接在另一方的端缘的外面上的、所谓的信封封口式密封。在此情况下，如果重叠于内侧的褶9的两层的端缘当中按所需的形状将外侧部分切除，同时重叠于外侧的褶9的两层的端缘当中按所需的形状将内侧部分切除，然后再重合进行加热密封，则该闭合处的两侧的褶9成为一片。进而，包装材料的水平方向的两端缘的闭合位置，也可以不在后面部中央，而是例如在右侧面与后面部的棱附近。
图1的自立性包装袋和图3的自立性包装袋，因为是立体地制袋而成的，所以无法层叠存放。通过制袋填充包装机械来制袋、填充被包装品、从而进行形成带顶折裥的屋顶型的上面部的包装。
另外，在立式的制袋填充包装机械中，使连续的包装材料等间隔地带有褶，并导入成形器与下落式的被包装品填充用筒之间，弯折成方筒且使端缘彼此中心密封，从而形成方筒，然后下垂在被包装品填充用筒上并形成带有底折裥的底面部，然后使被包装品下落填充，然后，形成带顶折裥的底面部并作出顶热密封口然后再进行切断，从而成为图1(g)所示的包装形态。另外，如果带有突缘则成为图3(b)所示的包装形态。
接下来，参照图4说明本申请发明的第3实施形态的自立性包装袋和包装体。
本实施形态，被包含在权利要求3中所述的自立性包装袋和权利要求7中所述的包装体中。
图4(a)表示自立性包装袋的立体图。图4(b)表示图4(a)中的b-b断面图。图4(c)表示立体地撑开自立性包装袋时的立体图。
本实施形态的自立性包装袋作为扁平袋而被制成，在包装时被立体地撑开。
该自立性包装袋，如图1(c)所示，将形成褶9的包装材料F在图未示的方筒心轴上围绕一圈，弯折成具有前面部1与右侧面部2与左侧面部3与从右侧面部2伸出的后面部4a与从左侧面部3伸出的后面部4b的方筒状，使包装材料F的两端缘无间隙地对接，然后在其内侧溜缝地配置由双面密封胶膜构成的三层的连接带5，再从外侧将热密封器压按压在方筒心轴上，使两端缘对连接带5加热密封，从而制成方筒状。将带有褶9的包装材料F弯折成方筒状并使端缘彼此对接，然后将连接带5重叠在内侧并通过加热密封而使其闭合，接着，以将右侧面部2与左侧面部3夹在前面部1与后面部4a、4b之间的方式，向内对折而形成一对侧折裥，在下端制成底热密封口7，上端成为袋开口。
该自立性包装袋的特征在于其构成为，对折右侧面部2与左侧面部3而成的侧折裥，直至扁平状态的该袋的下端，在离开扁平状态时的袋底边为与侧折裥的折宽h大致相等尺寸的位置上备有褶9，褶9的下侧部分，在立体地撑开袋时在两侧呈三角形地形成呈耳兜形状的底折裥6，褶9遍及一周地下垂挡住底面部8。
该带褶的带侧折裥的扁平袋的显著的特征在于，具备褶9，而且，通过具备褶9而成为具有新颖的三面折裥的袋。
以往，所谓折裥是指向内对折的折叠体。
例如，特开昭59-74065号示出以往的具有三面折裥的扁平袋。该扁平袋，在形成具有侧折裥的连续的扁平筒后，制成底热密封口并沿其边际切断，接着立体地撑开袋底部向内对折折叠形成底折裥。因此，底折裥与侧折裥干涉的部分的多层折叠，在层叠袋时存在有底部侧明显胀起无法水平地层叠起来的问题。
在本实施形态的自立性包装袋中，因为通过备有褶9，褶9的下侧部分在立体地撑开袋时平面地展开而成为底面部8，所以相对于以往的内折式的底折裥可以称为外折式底折裥，且具有被挡在褶9的内侧的优越性，并且具有底折裥与侧折裥的折入重叠部分不会成为多层折入这样的优越性，再者，没有在层叠袋时底部明显鼓起、无法水平地层叠的问题。
图4(d)是用来制作该自立性包装袋的带有褶的包装材料的从内侧看的立体图。图4(e)是用来制作该自立性包装袋的折入形成了一对侧折裥的扁平筒的立体图。
为了制作该自立性包装袋，在用图4(d)所示的形成褶9的包装材料F(与图1(c)所示的包装材料相同)如图1(e)所示地制成方筒之后，在两侧面上折出一对侧折裥并压成扁平，在制成图4(e)所示的扁平筒后，作出如图4(a)所示底热密封口7，从而制成扁平袋。
在进行包装之际，如图4(c)所示立体地撑开，然后填充被包装品(图未示)，如图1(g)所示，形成带顶折裥的屋顶型的上面部12。
图4的自立性包装袋与图1的自立性包装袋的不同点在于制作成具有三面折裥的扁平袋。
接下来，参照图5说明本申请发明的第4实施形态的自立性包装袋和包装体。
本实施形态被包含在权利要求3、4所述的自立性包装袋和权利要求7中所述的包装体中。
图5(a)表示自立性包装袋的立体图，图5(b)表示立体地撑开自立性包装袋时的立体图。图5(c)表示图5(a)中的c-c断面图。
该自立性包装袋也与图4(a)所示的自立性包装袋同样地被制袋成扁平袋。
该自立性包装袋的特征性的结构是有褶9并且具有四个突缘14a、14b、14c、14d这一点。
该自立性包装袋与图4(a)所示的自立性包装袋的不同之处是四个突缘14a、14b、14c、14d的有无。
该自立性包装袋与图3(a)所示的自立性包装袋的不同之处是有侧折裥地制袋成扁平袋还是无侧折裥地制袋成扁平袋的不同。
这种不同导致产生如下的不同，即，前者由包装制造商制袋并层叠地打捆销售给食品制造公司，在供袋填充包装机中被立体地撑开而填充被包装品并封闭开口，而与此相对，后者在食品制造公司中通过制袋填充包装机从片状的包装材料起进行机械折叠以制袋，并直接填充被包装品、封闭开口。
图5(d)是用来制作该自立性包装袋的带褶的包装材料的立体图。该包装材料与图4(d)所示的包装材料是同样的。图5(e)是用来制作该自立性包装袋的折叠形成有一对侧折裥的扁平筒的立体图。
为了要制作该自立性包装袋，在用图5(d)所示的有褶9的包装材料F制成图1(e)所示的方筒后，在两侧面上折出一对侧折裥并压成扁平，制成图5(e)所示的扁平筒，再对两侧缘施行加热密封而做成突缘14a、14b、14c、14d，然后如图5(a)所示地作出底热密封口7，从而制成扁平袋。
在进行包装之际，如图5(b)所示立体地撑开并填充被包装品(图未示)，如图1(g)所示，形成带有顶折裥的屋顶型的上面部12。褶9的下侧部分，在立体地撑开时平面地展开而成为底面部8，褶9遍及一周地下垂而挡住底面部8。褶9形成周面的延长上端，从而明确划分底面部与周面，可以给人以绷紧的折入感。
作为图4和图5所示的实施形态的自立性包装袋的变形例，也可以制成在形成带有侧折裥的扁平筒后、不进行底热密封而进行相反一侧的顶密封的带侧折裥的扁平袋。
该袋，上下颠倒而将底面撑开以收容被包装品，闭合褶的上侧部分而作出底热密封口，形成底面部，从而制成包装体，然后再重新将该包装体上下颠倒回来。本变形例包含于前述(3)、(4)中所述的自立性包装袋和(7)中所述的包装体中。
接下来，参照图6说明本申请发明的第5实施形态的自立性包装袋。
本实施形态，被包含在前述的(3)、(4)中所述的自立性包装袋和权利要求7中所述的包装体中。
图6(a)表示自立性包装袋的立体图，图6(b)表示立体地撑开自立性包装袋时的立体图。图6(c)是立体地撑开的自立性包装袋的水平断面图。
该自立性包装袋也与图4(a)所示的自立性包装袋同样地作为扁平袋而被制成。
该自立性包装袋的特征的构成在于有褶9、且褶9的更下侧部分的两角沿大致45°被切除、并有四个突缘14a、14b、14c、14d这一点。
该自立性包装袋与图5(a)所示的自立性包装袋的不同点在于，在扁平袋的状态下，底面部8的两角被沿大致45°加热密封，并将三角形的角部切除。
该自立性包装袋，由于扁平袋的下部的三角形的角部被切除，所以如果立体地撑开则如图6(b)所示在底面部8上形成三角形的口袋。
褶9形成周面的延长上端，可以明确地划分底面部与周面部，给人以绷紧的折入感。
接下来，参照图7说明本申请发明的第6实施形态的自立性包装袋。
本实施形态被包含在前述(4)、(5)中所述的自立性包装袋和(7)中所述的包装体中。
图7(a)表示自立性包装袋的立体图，图7(c)表示立体地撑开自立性包装袋时的立体图，图7(b)表示图7(a)中的b-b断面图。
该自立性包装袋也与图4(a)所示的自立性包装袋同样地作为扁平袋而被制袋。
该自立性包装袋在于上部也设有褶15这一点与图4(a)所示的自立性包装袋不同。
图7(d)是用来制作该自立性包装袋的带褶的包装材料的立体图。特征性的构成是具有褶9与褶15。褶9与褶15向相互相反的方向倾倒。图7(e)是用来制袋该自立性包装袋的折叠形成有一对侧折裥的扁平筒的立体图。
为要制作该自立性包装袋，在用图7(d)所示的具有褶9与褶15的包装材料F如图1(e)所示地制成方筒之后，在两侧面折出一对侧折裥并压成扁平，并在制成图7(e)所示的扁平筒后，如图7(a)所示地作出底热密封口7，从而制成扁平袋。
在进行包装之际，如图7(c)所示立体地撑开并填充被包装品，如图1(g)所示，将褶15的上侧部分形成带顶折裥的屋顶型的上面部12。褶15形成周面的延长上端，可明确地划分上面部12与周面，可以给人以绷紧的折入感。
作为该自立性包装袋的变形例，也可以如图6所示的自立性包装袋那样设置突缘14a、14b、14c、14d，再者，也可以将褶9的下侧部分的两角沿大致45°加热密封并切除三角形的角片，制成与图6(b)所示的自立性包装袋的底面部相同的形态。
接下来，参照图8说明本申请发明的第7实施形态的自立性包装袋。
本实施形态被包含在前述(4)、(5)中所述的自立性包装袋和(7)中所述的包装体中。
图8(a)表示自立性包装袋的立体图。图8(b)表示立体地撑开自立性包装袋时的立体图。图8(c)表示图8(a)中的c-c断面图。图8(d)是用来制作该自立性包装袋的带褶的包装材料的立体图。图8(e)是用来制袋该自立性包装袋的折叠形成有一对侧折裥的带突缘的扁平筒的立体图。
该自立性包装袋也与图4(a)所示的自立性包装袋同样地作为扁平袋而被制袋。
该自立性包装袋的特征性的构成在于具有褶9、15并且具有四个突缘14a、14b、14c、14d这一点。该自立性包装袋与图7(a)所示的自立性包装袋的不同之处仅是四个突缘14a、14b、14c、14d的有无。
作为该自立性包装袋的变形例，也可以像图6所示的自立性包装袋那样将褶9的下侧部分的两角沿大致45°加热密封，并切除三角形的角片，制成与图6(b)所示的自立性包装袋的底面部相同的形态。
接下来，参照图9说明本申请发明的第8实施形态的自立性包装袋。
本实施形态被包含在前述(6)中所述的自立性包装袋和(7)中所述的包装体中。
图9(a)表示自立性包装袋的立体图，图9(b)表示立体地撑开自立性包装袋时的立体图。
该自立性包装袋也与图4(a)所示的自立性包装袋同样地作为扁平袋而被制袋。
该自立性包装袋，于在下部与中间与上部设置褶9、16、15这一点与图4(a)所示的自立性包装袋不同。
图9(c)是用来制袋该自立性包装袋的带褶的包装材料的立体图。特征性的构成是具有褶9、16、15。褶9、16、15向下倾倒。图9(d)是用来制袋该自立性包装袋的折叠形成有一对侧折裥的扁平筒的立体图。
为要制作该自立性包装袋，在用图9(c)所示的具有褶9、16、15的包装材料F如图1(e)所示地制成方筒之后，在两侧面折出一对侧折裥并压成扁平，制成图9(d)所示的扁平筒，然后如图9(a)所示地作出底热密封口7，从而制成扁平袋。
在进行包装之际，如图9(b)所示立体地撑开并填充被包装品(图未示)，形成将褶15的上侧部分，如图1(g)所示，形成带有折裥的屋顶型的上面部12。褶9与褶15形成周面的延长端，可明确地划分底面部与周面部以及上面部与周面部，可以给人以绷紧的折入感。
褶16具有赋予包装形态以强调与变化的效果。如果在褶16上设置缺口(用来开始撕开的切口)则可以从中间将袋撕开。
作为对该自立性包装袋的变形例，也可以将褶9的下侧部分的两角沿大致45°加热密封并切除三角形的角片，制成与图6(b)所示的自立性包装袋的底面部相同的形态。
接下来，参照图10说明本申请发明的第9实施形态的自立性包装袋。
本实施形态被包含在前述(4)中所述的自立性包装袋和(7)中所述的包装体中。
图10(a)表示自立性包装袋的立体图，图10(b)表示立体地撑开自立性包装袋时的立体图。图10(c)是立体地撑开的自立性包装袋的水平断面图(图10(b)中的c-c断面图)。图10(d)是表示构成自立性包装袋的各片材的分解、配置状态的立体图。图10(e)是表示带有侧折裥的扁平筒的立体图。
本实施形态的自立性包装袋作为扁平袋而被制袋，在进行包装时立体地撑开。
该自立性包装袋，不是通过弯折一张包装材料而进行制袋的，而是将形成有褶9a的前面部1、形成有褶9b的后面部4、折出了折裥的右侧面部2、以及折出了折裥的左侧面部3四张包装材料，如图10(d)所示地配置、重叠，并如图10(e)所示，作出合掌姿势的侧密封口，从而制成形成有突缘14a、14b、14c、14d的带有侧折裥的扁平筒，然后通过如图10(a)所示的那样进行底热密封，来进行制袋。
该自立性包装袋，在右侧面部2与左侧面部3上没有褶，没有使用连接带。
形成有褶9a的前面部1与形成有褶9b的后面部4，最好是用在一张包装材料上制出褶、然后横向对半切开而成的材料，以免褶9a与褶9b错开。
作为对该自立性包装袋的变形例，也可以将褶9a、9b的下侧部分的两角沿大致45°加热密封，并切除三角形的角片，制成与图6(b)所示的自立性包装袋的底面部相同的形态。进而，也可以对应褶9a、9b而在右侧面部2与左侧面部3上设置褶而制袋。
接下来，参照图11说明本申请发明的第10实施形态的自立性包装袋。
本实施形态被包含在前述(5)中所述的自立性包装袋和(7)中所述的包装体中。
图11(a)表示自立性包装袋的立体图，图11(b)表示立体地撑开自立性包装袋时的立体图。图11(c)是立体地撑开的自立性包装袋的水平断面图。图11(d)是表示构成自立性包装袋的各片材的分解、配置状态的立体图。图11(e)是表示带有侧折裥的扁平筒的立体图。
本实施形态的自立性包装袋作为扁平袋而被制袋，在包装时被立体地撑开。
该自立性包装袋，不是通过弯折一张包装材料而进行制袋的，而是将分离成形成有褶9a、15a的前面部1、形成有褶9b、15b的后面部4、折出了折裥的右侧面部2、以及折出了折裥的左侧面部3的包装材料，如图11(d)所示地配置重叠，并如图11(e)所示地作出合掌姿势的侧密封口，从而制成形成有突缘14a、14b、14c、14d的带有侧折裥的扁平筒，然后通过如图11(a)所示的那样作出底热密封口来进行制袋。褶9a、9b向下倾倒，褶15a、15b向上倾倒。
该自立性包装袋与图10所示的自立性包装袋的不同仅是褶15a、15b的有无。
作为对该自立性包装袋的变形例，也可以将褶9a、9b的下侧部分的两角沿大致45°加热密封，并切除三角形的角片，制成与图6(b)所示的自立性包装袋的底面部相同的形态。进而，也可以对应于褶15a、15b而在右侧面部2与左侧面部3上设置褶来进行制袋。
接下来，参照图12说明本申请发明的第11实施形态的自立性包装袋。
本实施形态被包含在前述(6)中所述的自立性包装袋和(7)中所述的包装体中。
图12(a)表示自立性包装袋的立体图，图12(b)表示立体地撑开自立性包装袋时的立体图。图12(c)是立体地撑开的自立性包装袋的水平断面图。图12(d)是表示构成自立性包装袋的各片材的分解、配置状态的立体图。图12(e)是表示带有侧折裥的扁平筒的立体图。
本实施形态的自立性包装袋作为扁平袋而被制袋，在包装时被立体地撑开。
该自立性包装袋不是通过弯折一张包装材料来进行制袋的，而是将分离成形成有褶9a、16a、15a的前面部1、形成有褶9b、16b、15b的后面部4、折出了折裥的右侧面部2、以及折出了折裥的左侧面部3的包装材料，如图12(d)所示地配置重叠，并如图12(e)所示的那样，作出合掌姿势的侧密封口，从而制成形成有突缘14a、14b、14c、14d的带侧折裥的扁平筒，然后通过如图12(a)所示的那样作出底热密封口来进行制袋。
该自立性包装袋与图10所示的自立性包装袋的不同仅是褶16a、16b、15a、15b的有无。褶9a、9b、16a、16b、15a、15b全都向下。
作为对该自立性包装袋的变形例，也可以将褶9a、9b的下侧部分的两角沿大致45°加热密封并切除三角形的角片，制成与图6(b)所示的自立性包装袋的底面部相同的形态。进而，也可以对应于褶15a、15b而在右侧面部2与左侧面部3上设置褶来进行制袋。褶16a、16b、15a、15b也可以向上。
接下来，参照图13说明本申请发明的第12实施形态的自立性包装袋。
本实施形态被包含在前述(3)中所述的自立性包装袋和(7)中所述的包装体中。
图13(a)表示自立性包装袋的立体图，图13(b)是表示立体地撑开自立性包装袋的状态的立体图。图13(c)是表示构成自立性包装袋的各片材的分解、配置状态的立体图。图13(d)是表示立体地撑开自立性包装袋而填充被包装品然后封闭开口以制成包装体的状态的立体图。
本实施形态的自立性包装袋作为扁平袋而被制袋，在包装时撑开成三棱柱状。
该自立性包装袋不是弯折一张包装材料而进行制袋的，而是将分离成形成有褶9a、16a、15a的前面部1、形成有褶9b、16b、15b的后面部4、折出了折裥的侧面部2a的三张包装材料，如图13(c)所示地配置重叠，并如图13(a)所示的那样地作出合掌姿势的侧密封口，从而制成形成有突缘14a、14b、14c、14d的带侧折裥的扁平筒，进而作出底热密封口7，由此来进行制袋。
虽然该自立性包装袋与图12所示的自立性包装袋的不同之处在于折有折裥的侧面部是仅有单侧还是有左右一对的不同，但是存在着如下的不同，即，在被立体地撑开时，该自立性包装袋成为三棱柱状，如图13(e)所示，可以聚集例如六个包装体摆成六棱柱状以进行展示，或者可以包装成六棱柱状，而与此相对，图12中所述的自立性包装袋成为四棱柱状，如图2所示可以落起来展示。
参照图14说明本申请发明的第13实施形态的自立性包装袋和包装体。
本实施形态被包含在前述(8)中所述的自立性包装袋和(9)中所述的包装体中。
图14(a)是自立性包装袋的立体图。图14(b)是表示立体地撑开自立性包装袋的状态的立体图。图14(c)是将被包装品装入自立性包装袋然后封闭开口制成包装体的立体图。图14(d)是带褶的包装材料的立体图。图14(e)是表示用连接带连结住包装材料的两缘制成扁平筒的状态的立体图。
本实施形态的自立性包装袋，如图14(a)所示作为扁平袋而被制袋。
该自立性包装袋将图14(d)中所述的带褶9的包装材料F如图14(e)所示地弯折成扁平筒状而使宽度方向的两缘对接，将连接带5重叠于接缝的内侧，然后加热密封以进行连接，并如图14(a)所示作出底热密封口7以进行制袋。
为了进行包装，撑开该自立性包装袋的上部并填充被包装品，然后作出顶热密封口11。当将被包装品填充到袋内时，褶9的下侧部分平面展开。如果使底热密封口7的两端部分向内侧倾倒而设成相互平行的三角形的耳，则如图14(c)所示成为被折叠出了两耳的底面部而隐藏于褶9的内侧。褶9构成延长周面部而成的面，与底面部8从背面上端形成大致直角而将该底面部隐藏起来。
再者，还可以成为图4(c)所示的底面部。
参照图15说明本申请发明的第14实施形态的自立性包装袋和包装体。
本实施形态被包含在前述(8)所述的自立性包装袋和(9)中所述的包装体中。
图15(a)是自立性包装袋的立体图。图15(b)是表示立体地撑开自立性包装袋的状态的立体图。图15(c)是将被包装品装入自立性包装袋然后封闭开口制成包装体的立体图。图15(d)是带褶的包装材料的立体图。图15(e)是表示用连接带连结住包装材料的两缘而制成扁平筒的状态的立体图。
该实施形态的自立性包装袋，如图15(a)所示，作为带有褶9而无侧折裥、且被作除了顶热密封口11的扁平袋而被制作。
本实施形态的自立性包装袋，将图15(a)所示的带褶9的包装材料如图15(e)所示地弯折成扁平筒状而使宽度方向的两缘对接，并将连接带5重叠于接缝内侧，然后加热密封而进行连接，并如图15(a)所示的那样作出顶热密封口11而进行制袋。
为了进行包装，将该自立性包装袋上下颠倒而将翻转到上部的底部撑开，并填充被包装品，然后将褶9的下侧部分闭合成扁平状，再作出底热密封口7，从而形成底面部8，如果将底热密封口7的两端部分的剩余部向内侧倾倒而作成相互平行的三角形的耳，则如图15(c)所示，就形成了折叠出两耳的底面部8而被隐藏于褶9的内侧。
参照图16说明本申请发明的第15实施形态的自立性包装袋和包装体。
本实施形态被包含在前述(8)中所述的自立性包装袋和(9)中所述的包装体中。
图16(a)是自立性包装袋的立体图。图16(b)是表示立体地撑开自立性包装袋的状态的立体图。图16(c)是将被包装品装入自立性包装袋然后封闭开口制成包装体的立体图。图16(d)是带褶的包装材料的立体图。图16(e)是表示用连接带连结住包装材料的两缘制成扁平筒的状态的立体图。
本实施形态的自立性包装袋如图16(a)所示作为扁平袋而被制袋。
该自立性包装袋，将图16(d)所示的带褶9、15的包装材料F如图16(e)所示的那样弯折成扁平筒状而将宽度方向的两缘在后面的宽度中央处对接，将连接带5重叠于接缝内侧然后加热密封以进行连接，从而形成扁平筒，并如图16(a)所示的那样作出顶热密封口7而进行制袋。
为了进行包装，将该自立性包装袋的上部撑开填充被包装品，然后作出顶热密封口11，从而形成上面部12。当将被包装品填充于袋内时，则褶9的下侧部分展开成平面。如果使底热密封口7的两端部分向内侧倾倒而设成相互平行的三角形的耳，则如图14(c)所示成为折叠出两耳的底面部8而被隐藏于褶9的内侧。
当填充被包装品时，褶9下侧部分的底面部，如图14(c)所示，在前后方向上被拉伸，从而在两端折出了三角形的耳而平面展开，并被隐藏于褶9的内侧。封闭作为褶9的上侧部分的开口作出了顶密封口的上面部，也被隐藏于与底面部同样处理的褶15的内侧。
该自立性包装袋与图14所示的自立性包装袋的不同之处是褶15的有无。如果有褶15，则可划分形成上面部12。
参照图17说明本申请发明的第16实施形态的包装体。本实施形态被包含在权利要求9中所述的包装体中。
图17(a)是带褶的包装材料的立体图。图17(b)是表示用连接带连接住包装材料的两缘而制成椭圆筒的状态的立体图。图17(c)是在椭圆筒上作出底热密封口而成的自立性包装袋的立体图。图17(d)是将被包装品装入自立性包装袋然后封闭开口制成包装体的立体图。
本实施形态的自立性包装袋，如图17(b)所示作为立体地撑开成长圆筒状或椭圆筒状的袋而被制袋。
这种自立性包装袋，将图17(a)所示的带褶9的包装材料F如图17(b)所示地在图未示的椭圆筒状的心轴上卷绕一圈而弯折成环状，使宽度方向的两缘对接，并将连接带5重叠于接缝的内侧，然后加热密封，从而连接形成椭圆筒，再如图17(c)所示地作出顶热密封口11以进行制袋。
为了进行包装，将该自立性包装袋上下颠倒并将翻转到上边的底部撑开，并填充被包装品，然后将褶9的下侧部分闭合成扁平状再作出底热密封口7以形成底面部8，如果使底热密封口7的两端部分的剩余部向内侧倾倒而形成相互平行的三角形的耳，则如图17(d)所示，成为折叠出两耳的底面部8，从而被隐藏于褶9的内侧。
前述(9)的包装体，无论底热密封口与顶热密封口中的哪一个被先作出来都可以形成较理想的袋，然后只要在填充被包装品后作出剩下的顶热密封口或底热密封口即可。前述(9)的包装体包括用枕形包装机所包装成的包装体。当在枕形包装机中制作图17(c)所示的袋时，为了避免褶9卡在成形器与下落填充管之间的间隙中，使褶9翻转到上侧，从而以使袋上下颠倒的方式进行制袋。而且，在下落填充管的下方对设成圆筒状的包装筒，同时作出下侧的袋的底热密封口与上侧的袋的顶热密封口，并将两条热密封口之间切开，将切开分离后的下侧的袋上下颠倒然后放置在输送带上进行搬送。图17所示的袋和包装体，示出了与用枕形包装机制袋并填充包装的包装体大致相同的形态。用枕形包装机制袋并填充包装的包装体，也可以如图17(f)所示折出底折裥而成形。在这种情况下就呈现出图17(f)所示的底面部。进而也可以形成突缘。
接下来参照图18说明有褶的包装材料的材料卷的制造方法。
该有褶的包装材料的材料卷的制造方法，在开卷机上安装上成为袋内面的内层为由密封胶膜构成的包装材料、例如层积OPP与CPP而成的包装材料的材料卷R1，使从该材料卷R1送出的包装材料F1，在绕在导向辊21上之后通过包装材料放出辊22与自由旋转的夹持辊23之间，依次绕在第1浮动辊24、导向辊25、26上，接着通过制褶装置27制出褶h而制成带有褶的包装材料F2，然后通过倒褶装置28使褶h向上游侧倾倒，并以被包装材料送进辊29与自由旋转的夹持辊30夹压的状态通过，接着依次绕在导向辊31、第2浮动辊32、导向辊33、34上，将有褶的包装材料F2卷曲于安装在开卷机上的心轴上而制成材料卷R2。
该有褶的包装材料的制造装置，包装材料放出辊22由伺服马达35加速减速驱动从材料卷R1连续地放出包装材料，以便第1浮动辊24在上限与下限的高低范围内往复升降。此外，包装材料送进辊29由伺服马达36间歇驱动，使得包装材料F1以与袋的长度相等的间距间歇地送进。进而，枢转支撑心轴的开卷机的卷曲轴由伺服马达37加速减速驱动，以便第2浮动辊32在上限与下限的高低范围内往复升降，从而将有褶的包装材料F2卷曲在该心轴上。
制褶装置27包括：与包装材料F1的下面(外面)紧密接触的上游侧与下游侧的窄缝形成刀27a、27b；与窄缝形成刀27a、27b的下侧相对应的制褶用热密封器27c、27d；与窄缝形成刀27a、27b的上侧相对应而设置的、将包装材料F1向窄缝形成刀27a、27b按压的包装材料按压刀27e、27f；与窄缝形成刀27a、27b的窄缝间相对应地、设在包装材料F的上侧、下降到窄缝中以进行折褶的折褶刀27g。
在本实施形态中，褶h的形成，在包装材料F1的间歇行进的停止时进行。首先使包装材料按压刀27f下降将包装材料F1按压在窄缝形成刀27b上，接着，使折褶刀27g下降将包装材料F1压入窄缝形成刀27a、27b的窄缝间以进行折褶，接着，使包装材料按压刀27e下降将包装材料F1按压在窄缝形成刀27a上，然后折褶刀27g上升复位，接着，闭合制褶用热密封器27c、27d，对包装材料F1的折褶并拢部施行加热密封而形成褶h，接着，打开制褶用热密封器27c、27d，并且使包装材料按压刀27e、27f上升复位，使包装材料F1能够行进。
再者，也可以按照首先使折褶刀27g下降进行折褶，接着，使包装材料按压刀27e、27f下降按压包装材料F1，然后再使折褶刀27g上升的动作顺序加以实施。此外，在加热密封中，也包括脉冲热密封。
再者作为进行折褶的装置，除了上述折褶刀以外，也可以采用使沿包装材料的宽度方向向下方成一列地排列有多个空气吹出口的吹气刀，在位于窄缝部分的包装材料卷的面上向下方下垂，通过吹出高压空气而形成折褶的装置，或者在窄缝下部设置吸引装置，通过吸附保持处于窄缝部的包装材料下面，使窄缝刀与包装材料形成的空间减压，吸引包装材料，由此形成折褶的装置。
作为倒褶装置28，虽然是例如留有1.5mm～3.5mm的间隙地上下成对地设置平板，并通过摩擦阻力使褶h向上游侧倾倒，但是不限于此，另外例如也可以使其在相互接触的一对旋转自由的滚筒之间通过。虽然即使没有倒褶装置28，褶h也会向逆行进方向倾倒，但是如果褶h万一向行进方向倾倒，则该褶所在之处就会给制袋带来障碍，因此为了可靠地使褶倒向同一方向而设置了倒褶机构28。
通过图18所示的有褶的包装材料的材料卷的制造方法，卷曲了有褶的包装材料F2的材料卷R2，在绕在制袋机或制袋填充包装机的开卷机上而放出有褶的包装材料F2时，褶h的倾倒方向就会朝向放出方向，褶h剐住成形器的危险很大。因此，通过图18所示的有褶的包装材料的材料卷的制造方法，卷曲了有褶的包装材料F2的材料卷R2，有必要进行重新卷曲以使褶h的倾倒方向朝向逆放出方向。图19所示的材料卷R3，是图18所示的材料卷R2进行重卷而使褶h的倾倒方向朝向逆放出方向的材料卷。特别地，将褶h的倾倒方向与材料卷的包装材料的放出方向相反的有褶的包装材料用标号F3表示。
关于材料卷R3，褶h所形成的位置，是离开各切口标记K为尺寸A的位置。该尺寸A是为了作为方底袋形成底面部所必需的尺寸。再者，切口标记K是任意的构成要素。
图20是表示褶的倾倒方向逆转装置的图，示出可以将制出了褶h的有褶的包装材料F2，在卷曲之前制成使褶h的方向逆转到卷曲方向的带褶的包装材料F3，以作为材料卷R3进行卷曲，不必进行重新卷曲的装置的主要部分。
也就是说，使有褶的包装材料F2在通过包装材料送进辊29与自由旋转的夹持辊30之间后，绕过材料卷R3而绕在导向辊38、39上，作为材料卷R3进行卷曲，而且，在导向辊38、39之间设置靠近有褶的包装材料F2的内面侧的砧板40，在褶h来到砧板40之上的一定位置时，使材料卷R3的卷曲间歇停止，使翻起板41沿着砧板40的上面在包装材料的行进方向上滑动尺寸B，借此将褶h翻起使之倒向相反侧，然后用被加热到例如80～100℃的加热器42按压倾倒后的褶h的基部，以使褶h能够自己保持倒向相反侧的状态，从而形成褶h朝向卷曲方向的有褶的包装材料F3，然后再进行卷曲。翻起板41进行上升恢复原位置的梭箱运动(ボツクスモ一シヨン)。
而且，如果在使褶h倒向行进方向之后用冷却装置冷却以免褶立起来然后再进行卷曲则更加理想。
再者，在使用褶的倾倒方向逆转装置的情况下，不需要使用倒褶装置28。
接下来，参照图21说明作为袋单体制作由本申请发明的有褶的包装材料所制成的带褶扁平袋的工序。图21(a)是形成了褶的包装材料的立体图。图21(b)是表示制成带褶的扁平筒的状态的立体图。
图21(c)是表示撑开成方筒状的状态的立体图。图21(d)是表示折出侧折裥的状态的沿筒方向看的图。图21(e)是表示制成带有侧折裥的扁平筒的状态的立体图。图21(f)是表示在带有侧折裥的扁平筒的两侧制出突缘的状态的立体图。图21(h)是带褶扁平袋P1的立体图。图21(i)是表示立体地撑开带褶扁平袋的状态的立体图。图21(j)是表示收容被包装品然后闭合开口的状态的立体图。
图21(h)所示的带褶扁平袋P1，是将如图21(a)所示地形成有褶的包装材料F3，如图21(b)所示地大致围绕一圈制成不带明显的折线(折痕)的扁平筒状，在后面部44的宽度中央处使包装材料F3的两端缘无间隙地对接，然后在其内侧溜缝地配置由双面密封胶膜构成的三层的连接带T，使包装材料F3的两端缘对连接带T进行加热密封，从而制成没有折痕的扁平筒，然后如图21(c)所示撑开成方筒状，如图21(d)所示将右侧面部45与左侧面部46向内对折而形成夹在前面部43与后面部44之间的一对侧折裥，如图21(e)所示制成带折痕、带侧折裥的扁平筒，接着如图21(f)、(g)所示对重叠四层的两侧缘施行制出突缘的加热密封，以设置四个突缘47a、47b、47c、47d，接着如图21(h)所示在下端作出底热密封口48，上端成为袋开口。
图21(h)所示的带褶扁平袋P1，当立体地撑开时，则如图21(i)所示，在褶h的下侧部分闭合，在两侧折出三角形的口袋状的底折裥49而平面展开形成底面部50，由于褶h在底面部50的周缘下垂，且褶h相对于前面部43与右侧面部45与左侧面部46与后面部44成同一平面而没有呈现出独立的外观，所以给人以绷紧的包装形态的感觉，褶h挡住底面部50成为稳定的自立性方底袋。
填充被包装品，如图21(j)所示，形成带顶折裥的屋顶型的上面部然后作出顶热密封口51。再者，不限于折出顶折裥。
本申请发明的有褶的包装材料，如图22所示，可以绕在制袋机上以连续地批量生产带褶的扁平袋。图22表示用来实施可以批量生产图21(h)所示的带褶的扁平袋P1的带褶的扁平袋的制造方法的制袋装置的概略的总体平面图。
标号R3是有褶的包装材料F3的材料卷。标号54是包装材料送出辊，由图未示的伺服马达加速减速驱动，从而与旋转自如的夹持辊55一起从材料卷R3放出有褶的包装材料F3。包装材料F3上所制出的褶h向放出方向后方倾倒(参照图19)。
标号56是储存区，载置一体地连接在由包装材料送出辊54所送出的包装材料F3上的两根浮动辊56a、56b，横向看使包装材料F3以上下蛇行的方式通过，减轻相对于下游侧的包装材料F3的牵拉的放出阻力，以起到保持恒定的作用。
标号66是成形器，标号57a、57b是弯折导向器，标号58a、58b是膜引导用滚轮，标号59是棒形背贴热密封器(バ一形背貼りヒ一トシ一ラ一)，标号60a、60b是自由旋转自如的侧折裥折入辊。标号61是包装材料拉入辊，被上下成对地设置，夹着带侧折裥的扁平筒部分，以形成与褶的排列间距相等的间歇送进量的那样，向下游方向牵拉。标号62a、62b是制成突缘用的热密封器。标号63是底热密封器，被上下成对地设置，夹着带侧折裥的扁平筒部分而作出底热密封口。标号64是包装材料拉入辊，被上下成对地设置，夹着带侧折裥的扁平筒部分，以形成与褶的排列间距相等的间歇送进量的方式，与前述包装材料拉入辊61同步地进行牵拉。标号65是切割器。从图未示的连接带的材料卷放出的连接带T，从在成形器66上使端缘彼此无间隙地对接的包装材料F3的内侧以溜缝的那样被拉入。
接下来说明带褶扁平袋的制造方法。
包装材料放出辊54从包装材料的材料卷R3放出有褶的包装材料F3，包装材料拉入辊61、64进行间歇送进，以便形成等于袋高度尺寸与从褶到底热密封口的用于形成底面部的尺寸(最好是与侧折裥的折入尺寸大致相同的尺寸)、以及底热密封所必需的尺寸的合计尺寸的长度。在有褶的包装材料F3上所形成的褶h的间距，等于袋高度尺寸与从褶到底热密封口的用于形成底面部的尺寸以及底热密封口所必需的尺寸的合计尺寸。
接着，由成形器66将有褶的包装材料F3折起成扁平筒，由棒形背贴热密封器59经由连接带T而将包装材料F3的端缘彼此加热密封连接。在图22(a)中的从A-A至B-B区间中，如图22(b)所示，成形器66呈横向较长的厚板断面形状，有褶的包装材料F3成为图21(b)所示的扁平筒状。在图22(a)中的C-C至D-D区间中，由于如图22(c)所示成形器66为横‘H’的断面形状，所以有褶的包装材料F3成为图21(c)所示的方筒状。在图22(a)中的E-E处，如图22(d)所示，成形器66的横‘H’的断面形状中，上下面间的尺寸减小，在两侧自由旋转自如的侧折裥折入辊60a、60b进入，如图21(d)所示折出侧折裥。在图22(a)中的F-F处，由包装材料拉入辊61如图21(e)所示地折起成带侧折裥的扁平筒。
接着，在图22(a)中的G-G处由制出突缘用的热密封器62a、62b，如图21(f)、(g)所示地在重叠四层的两侧上设置通过实施用于形成突缘的加热密封而成的四个突缘47a、47b、47c、47d。在图22中的H-H处由底热密封器63如图21(h)所示地作出底热密封口48。
底热密封器63的位置，由于是以在图22(a)中从切割器65侧数由第2个褶h起向上游侧留出与侧折裥的折入尺寸大致相同的尺寸的方式设定其上游侧的位置的，所以，以由向各褶h向上游侧留出与前述侧折裥的折入尺寸大致相同的尺寸的方式，在其上游侧作出底热密封口。
在图22(a)中的I-I处，由切割器切断底热密封口48的上游侧的边际，切割出图21(h)所示的上端开口式的带褶扁平袋P1，如此，制袋完成。
在图22所示的制袋装置中，如果省掉侧折裥折入工序与制突缘热密封工序，则可以批量生产、制作图23(c)所示的枕形的带褶扁平袋。在这种情况下，图22所示的制袋装置当中，侧折裥折入辊60a、60b和制出突缘用热密封器62a、62b就不再需要。
而且，成形器66由下游侧为方形上游侧加宽成梯形的平板构成。
图23(c)所示的带褶扁平袋P2，将形成褶h的包装材料F3绕在图22所示的成形器66上，如图23(b)所示围绕大致一圈形成不带明显的折痕(折印)的扁平筒状，在后面部的宽度中央处使包装材料F的两端缘没有间隙地对接，然后在其内侧溜缝地配置由双面密封胶膜构成的三层的连接带T，并由棒形背贴热密封器59经由连接带T将包装材料F3的端缘彼此加热密封连接，制成没有折痕的扁平筒，然后由底热密封器63如图23(c)所示地在下端作出底热密封口48，接着如果切断各底热密封口的上游侧的边际而切割分离出上端开口型的带褶扁平袋，则可以作为上端开口式的扁平袋来加以制造。
在这种情况下，从褶h到底热密封口48的距离可以自由地确定。
为进行包装，如图23(d)所示，撑开该带褶扁平袋的上部并填充被包装品，然后如图23(e)所示，形成带顶折裥的屋顶型的上面部，再作出顶热密封口51。当将被包装品装入袋内时，则褶h的下侧部分平面展开。如图23(e)所示，如果使底热密封口48的两端部分向内倾倒而形成相互平行的三角形的耳，则就形成了折叠出两耳的底面部50，而隐藏于褶h的内侧。褶h构成延长周面部而成的面，与底面部50从褶背面上端形成大致直角，从而将该底面部隐藏起来。
再者，折出顶折裥并不是一定必须的。
该带褶扁平袋及其包装体，褶h在底面部50的周缘下垂，且褶h在周面部的延长部上而成为同一平面，由于褶不会单独呈现出独立的外观，所以给人以绷紧的包装形态的感觉，成为褶挡住底面部50的、具有稳定的自立性的袋。
若说明图24(a)所示的带褶扁平袋P3的制造工序，则从图19所示的有褶的包装材料的材料卷R3放出有褶的包装材料F3，并将其对裁成两半而上下分开，在行走于水平面内的连续的前面用和后面用的有褶的包装材料之间，夹入对折成宽度一半而成为侧折裥的侧面用的包装材料，对重叠四层的端缘施行制出突缘的加热密封形成扁平筒，由各褶向上游侧留出与前述侧折裥的折入尺寸大致相同的尺寸而在其上游侧施行底热密封，接着切断各底热密封口的上游侧的边际。
该带褶扁平袋P3，如图24(d)所示，使形成褶h的包装材料43与44重合，而且，在包装材料43与44之间夹着侧折裥，也就是成为侧面部的对折的没有褶的包装材料45与46，如图24(e)所示对重叠四层的包装材料的端缘进行制出突缘的加热密封，从而形成带侧折裥的带突缘的扁平筒，然后如图24(a)所示在下端作出底热密封口48，上端成为袋开口。从褶h到底热密封口68的距离与侧折裥的折入尺寸大致为同尺寸。
为了进行包装，如图24(b)所示撑开该带褶扁平袋的上部。在袋的前面部下端与后面部下端具备褶h，从前后面方向看时挡住底热密封口48。图24(a)所示的带褶扁平袋P3与图21(h)所示的带褶扁平袋P1的不同，比较图24(b)与图21(i)可看出，不同之处在于是在前面部下端与后面部下端备有褶h，还是在底面部的四方的下端备有褶h。褶h与底面部50从褶的背面上端形成大致直角而将该底面部隐藏起来。
该带褶扁平袋，褶h与前面部43、后面部44成同一平面，由于褶没有单独呈现出独立的外观，所以给人以绷紧的包装形态的感觉，成为褶h挡住底面部50的稳定的自立性方底袋。
本申请发明的用来制作有褶的包装材料F3的包装材料F1例如由与第1实施形态的说明中所用的包装材料F同样的层积膜构成。
为了通过热密封形成褶h，包装材料F1的构成，如从上述的层积膜的示例可以看出的那样，内面为密封胶膜。再者，包装材料也可以由密封胶膜单体来构成。
在根据本申请发明的有褶的包装材料的材料卷中，包括褶h被补强的形态。也就是说虽然褶是内面彼此折叠成合掌姿势并被加热密封而成的，但是也包括将带状或对折的补强材料夹入呈合掌姿势的上述两层折叠之间而重叠三层或四层以上的褶。补强材料，是两面具有热密封性的补强材料与在包装材料F1上形成的褶h层叠而被一体化而成的。
作为补强材料的安装方法，在图18所示的制褶装置27的上游侧从包装材料F1的侧方从补强材料的材料卷放出补强材料，在包装材料F1的上面与包装材料F1的宽度相一致地重合并切断，将该切断的补强材料对包装材料F1进行热密封，然后，进行间歇行进而在下一次的、或者几次后的间歇停止时，在前述切断的补强材料来到图18所示的制褶装置27之处，形成褶h时，与合掌式地折叠的折叠宽度大致相等的宽度的补强材料以未合掌式地折叠的状态夹入包装材料F1的合掌部内，或者补强材料以合掌式折叠的折叠宽度的大致二倍的宽度的补强材料与包装材料F1一体地进行合掌式的折叠。再者，虽然包装材料F1在包装材料F1的合掌部的间歇停止时间加长，但是也包括从补强材料的材料卷放出补强材料，以与包装材料F1的宽度相一致的方式重叠在包装材料F1的上面并切断，然后在制褶装置27之处进行对包装材料F1进行热密封的情况。
如果用补强材料，则即使减小包装材料F1的厚度也可以产生抗压弯力，可以稳定地进行重叠。
对于补强材料，可以用具有双面热密封性的单层包装材料和层叠包装材料。例如，可以用LDPE、LLDPE、CPP、双面热密封型OPP、涂敷双面热密封剂的OPP或纸、PE/PET/PE、PE/OPP/PE、PE/纸/PE、CPP/PET/CPP、CPP/OPP/CPP、CPP/纸/CPP等。
可以构成为使图18所示的制褶装置27具有梭箱运动功能。在这种情况下，由图18所示的包装材料送进辊29的包装材料F1的送进可以不是间歇送进而是连续送进。
若对保障梭箱运动的具体的构成进行说明，则在包装材料F1的折褶部位对应于上游侧待机位置的窄缝形成刀27a、27b之间的间隙时，制褶装置27的所有的构成要素与包装材料F1的行进同步移动，在该同步移动中进行制褶的加热密封以进行折褶，制褶结束后向上游侧的待机位置复位。
虽然图22示出本申请发明的用有褶的包装材料制造带褶扁平袋的方法的实施形态，但是本申请发明的有褶的包装材料可以绕在立式制袋填充包装机或卧式制袋填充包装机上制造带褶的枕形包装体。在褶倒向逆放出方向而放出后，在成形器之处不会被剐住地圆滑地折成筒状。在立式枕形包装体的情况下，上下颠倒而使褶翻转到下面。在卧式枕形包装体的情况下，旋转90°改变位置以便移送方向前侧的端热密封口转到上面来。此外，本申请发明的有褶的包装材料的材料卷的制造方法，不仅袋的下端备有褶，还包括在中段与上端备有褶的情况。
虽然用本申请发明的有褶的包装材料的材料卷、由制袋机或枕形包装机来制造包装袋或包装体时，为了使褶不剐住制袋机或枕形包装机的成形器，有必要以从材料卷所放出的有褶的包装材料的褶倒向与放出方向相反的方向的状态绕在成形器上，但是像用图18所示的装置所作成的有褶的包装材料的材料卷那样，在从材料卷所放出的有褶的包装材料的褶为向放出方向倾倒的情况下，由于只要将有褶的包装材料的材料卷重新卷绕成褶变为相反方向就足够了，所以本申请发明的有褶的包装材料的材料卷，并没有以在褶倒向与放出方向相反的方向的状态下进行卷曲为必须构成要件。
接下来就图25和图26所示的立式制袋填充包装装置进行说明。
从包装材料的材料卷R放出的包装材料F4，绕在导向辊71上后被由图未示的伺服马达加速减速驱动的包装材料放出辊72与旋转自如的夹持辊73牵引行进地通过，接着，绕在浮动辊74上然后后绕在导向辊76、76上。
浮动辊74起到相对于来自下游侧的包装材料F4的牵拉减轻放出阻力以保持恒定的作用。包装材料放出辊72，如果浮动辊74下降到下限位置则减少膜的放出量，另外，如果上升到上限位置则增多膜的放出量。
接着，包装材料F4通过制褶装置77，在此内面彼此被热密封呈合掌姿势的形状，褶h被制成为在相对于行进方向正交的方向上延伸，进而通过倒褶装置78，褶h被倒向移动方向后方。
制褶装置77包括：紧密接触包装材料F4的下面(外面)的上游侧与下游侧的窄缝形成刀77a、77b；与窄缝形成刀77a、77b相对应的下侧的制褶用热密封器77c、77d；与窄缝形成刀77a、77b的上侧相对应地设置、将包装材料F4向窄缝形成刀77a、77b按压的包装材料按压刀77e、77f；与窄缝形成刀77a、77b的窄缝间相对应地设在包装材料F4的上侧、下降到窄缝中进行折褶的折褶刀77g。
褶h的形成，在包装材料F4的间歇行进的停止时进行。首先使包装材料按压刀77f下降将包装材料F4压在窄缝形成刀77b上，接着，使折褶刀77g下降将包装材料F4压入到窄缝形成刀77a、77b的窄缝间以进行折褶，接着，使包装材料按压刀77e下降将包装材料F4按压在窄缝形成刀77a上，然后使折褶刀77g上升复位，接着，闭合制褶用热密封器77c、77d，对包装材料F4的折褶合掌姿势部进行加热密封而形成褶h，接着打开制褶用热密封器77c、77d，并且使包装材料按压刀77e、77f上升复位，使包装材料F4能够行进。
再者，也可以按照首先使折褶刀77g下降进行折褶，接着，使包装材料按压刀77e、77f下降压住包装材料F4，然后使折褶刀77g上升的顺序加以实施。
作为倒褶装置78，虽然图中使用了一对旋转自由辊，但是不限于此，也可以以留有允许包装材料F4行走而将褶71倒向上游侧的间隙、例如1.5mm～3.0mm的间隙的那样设置上下一对平板。
接着，包装材料F4在绕在导向辊79上之后，绕在成形器80的头部80a上，如图26(a)所示，通过成形器80的前侧呈开口的断面为C形的筒部80b与在其内侧通过的被包装物填充筒81的间隙而将该被包装物填充筒81大致围绕一圈，从而弯曲成包装材料F4的两端缘在被包装物填充筒81的前侧对接，并且从卷绕由双面密封胶膜构成的三层的连接带而成的卷盘W所放出的该连接带T，通过被包装物填充筒81的前侧，如溜缝的那样通过包装材料F4的两端缘的内侧，然后，如图26(b)所示，中央热密封条91以被包装物填充筒81为砧座而夹压包装材料F4的两端缘与连接带T并进行加热密封，由此使包装材料F4的端缘彼此连接密封，形成包装筒H。
再者，由于包装筒H的褶h朝上，所以可以通过成形器10的筒部80b与被包装物填充筒81的间隙。
接着，包装筒H，如图26(c)～图26(d)～图26(e)所示，随着被包装物填充筒81的断面形状的变化状态而变化。在图26(c)中包装筒H变化成矩形，在图26(d)中，包装筒H具有在被包装物填充筒81的两侧形成槽的突缘81a，且由导向器82、82向该槽推压，在图26(e)中形成被包装物填充筒81的两侧的槽的突缘变薄减小，与其减小的程度相应地，导向器82、82的宽度加大，包装筒H通过导向器82与制突缘用热密封条83的间隙而被折叠成突缘状并间歇行进，在停止时通过制突缘用热密封条83、83进行夹压，从而被加热密封形成突缘m。然后，如图26(f)所示，形成了突缘m的包装筒H被膜送进装置的传送带84、84牵引向被包装物填充筒81的下方下垂。
各褶h被制成朝上。设置褶h的间距，等于袋高尺寸与从褶到底热密封口的用于形成底面部的尺寸(最好是与侧折裥的折入尺寸大致相同的尺寸)以及底热密封口所必需的尺寸的合计尺寸的长度。膜送进装置进行的间歇送进的长度等于设置褶h的间距的长度。
接着，如图25所示，在被包装物填充筒81的下方下垂的包装筒H，被从被包装物填充筒81的下端下垂的四根包装筒内四角导向器85导引而维持为矩形筒，通过夹着切口标记位置而在上下位置处、用前端为两叉状的一对底折裥形成用推入棒86将左右侧面的宽度中央推入，从而形成了向下侧的、随后被加热密封并切断而分离的立式枕形包装体的顶热密封口的内侧折叠而成的顶折裥，以及向上侧的、接着就要被制成立式枕形包装体P的底热密封口的内侧折叠的底折裥。然后，包装筒H由横热密封器87、87作出两条热密封口(顶热密封口与底热密封口)，并且通过组装在一方的横热密封器87中的图未示的切割器在两条热密封口之间进行切割，从而进行袋的切割分离。
在由横热密封器87、87在包装筒H上进行两条热密封期间，一定量的被包装品被投入漏斗90中，并通过被包装物填充筒81而下落、填充到横热密封器87、87之上。当横热密封器87、87打开时，由膜送进装置的输送带84、84进行膜的送进。重复以上的包装循环过程。
被切开的立式枕形包装体P，褶h在上端被制成，因此，通过真空式保持、翻转机构88保持立式枕形包装体的两侧面，在切断后上下翻转以使褶h在下端的状态将其放置在输送机89上以进行移送。
再者，由于被切断的立式枕形包装体P，上下翻转而成为褶h在下端的状态，所以，若就包装体加以考虑，顶热密封口与底热密封口与通常的立式制袋填充包装方法的情况就相反。
图27表示由上述立式制袋填充包装装置所制造的带褶的立式枕形包装体的立体图。
该带褶立式枕形包装体P，在褶h的下侧部分撑开，以两侧带有三角形的口袋状的底折裥的方式被平面展开而形成底面部，褶h沿底面部的大致周缘下垂，且褶h相对于前面部与右侧面部与左侧面部与后面部成为同一平面，由于不呈现独立的外观，所以给人以绷紧的包装形态的感觉，褶h挡住底面部成为稳定的自立性方底袋。
对关于带褶的立式枕形包装体的发明的周边范围进行说明。
在图25所示的可以制造带褶立式枕形包装体的立式制袋填充包装装置中，也可以不在包装筒H上设置突缘。在这种情况下，可以将被包装物填充筒81设为从上端到下端为同一直径的圆筒。此外，在不设置底折裥与顶折裥时，也可以不在被包装物填充筒81的下端设置包装筒内四角导向器85。此外，也可以不设置突缘，而设置折痕(带有折线的棱线)。
用图25所示的可以制造带褶立式枕形包装体的立式制袋填充包装装置，被包装物填充筒81的前侧处的包装材料F4的两端缘的闭合，可以是合掌姿势状的热密封口，或者也可以是使一方的端缘的内面紧密接触地粘接在另一方的端缘的外面的所谓的信封封口式密封。
在设成信封封口式密封的情况下，如果在内侧重叠的褶71的两层的端缘当中将外侧部分切除成所需的形状，并且在外侧重叠的褶71的两层的端缘当中将内侧部分切除成所需的形状，然后进行重合并加热密封，则该闭合部位的两侧的褶71就会成为一片。进而，包装材料的水平方向的两端缘的闭合位置，也可以不在后面部中央，例如在右侧面与后面部的棱附近。这些变形例，只要略微变更图25所示的立式制袋填充包装装置就可以实现。进而，也可以将褶h设在袋的高度的上端与高度中央。
装设于图25所示的可以制造带褶立式枕形包装体的立式制袋填充包装装置的材料卷R，也可以是通过从包装材料的材料卷送出包装材料、使内面彼此被加热密封成合掌姿势的形状并向上游侧倾倒、从而将形成为使沿包装材料的宽度方向延伸的褶具有所需尺寸的排列间距的有褶的包装材料卷曲、从而形成的材料卷。也就是说，本申请发明的带褶立式枕形包装体的制造方法，就在包装材料上制出褶来说，也可以在生产线以外进行。在生产线以外进行制褶的情况下，由于通常褶倒向行进方向后方地被卷曲，所以如果直接将有褶的包装材料的材料卷绕在立式枕形包装机上，则会使褶倒向行进方向前方导致剐住成形器，因此就要进行有褶的包装材料的材料卷的重新卷曲，或者载置在包装材料上制褶后使褶倒向前侧的装置，在通过该装置之后再进行卷曲。前述(11)和(12)的带褶立式枕形包装体的制造方法，也可以用与实施形态所示的装置不同的制褶装置进行制褶，制褶装置，只要是能够使内面彼此加热密封成合掌姿势的形状并使其向上游侧倾倒、从而形成沿包装材料的宽度方向延伸的褶即可。
用来制作带褶立式枕形包装体的包装材料F4，由与例如第1实施形态的说明中所用的包装材料F4同样的层叠膜等构成。
为了通过加热密封来形成褶71，包装材料F4的构成，从上述的层叠膜的示例可以知内面为密封胶膜。再者，包装材料F4也可以由密封胶膜单体来构成。
接下来参照图28就本申请发明的卧式枕形包装体的制造方法进行说明。
图28表示可以制造带褶卧式枕形包装体的逆枕形式的卧式制袋填充包装装置的概略的总体立体图。
在图28中，材料卷R1是有褶的包装材料的材料卷，是由至少内面具有热密封性的包装材料构成的、以所需的间距形成了沿着与连续的方向垂直的方向呈带状地延长的褶h1的、有褶的包装材料F5，褶h1，内面彼此被折叠成合掌姿势的形状并被加热密封、且向放出方向上游侧倾倒，而且被设在距在相对于制袋时的连续的方向成直角的方向上切开的各切开预定位置沿包装材料放出的方向为形成袋底面部时所必须的所需尺寸的距离的位置。
有褶的包装材料F5的材料卷R1，在绕在导向辊101上后，被由图未示的伺服马达加速减速驱动的包装材料送出辊102与旋转自如的夹持辊103夹压放出而通过，接着，绕在导向辊104、浮动辊105、导向辊106、蛇行矫正辊107上。
浮动辊105，相对于来自下游侧的有褶的包装材料F5的放出减小送出阻力以起到保持恒定的作用。包装材料放出辊102由伺服马达驱动旋转，当浮动辊105降到下限位置时减少膜的放出量，此外，当升到上限位置时增多膜的放出量。
接着，绕在蛇行矫正辊107上的有褶的包装材料F5的材料卷R1，以从下方被覆到上方的方式绕在上面开口的断面C形的成形器108上，通过导向部件109、109的推入，在成形器108的入口折返到成形器108的内侧面，并以不离开成形器108的内侧面的方式移动，且包装材料两端缘在从内侧堵住成形器108的上面的窄缝地横架的砧板110的上面宽度中央对接，并且从由双面密封胶膜构成的三层的连接带卷曲而成的卷盘W放出的该连接带T，经由导向辊111、112、113、114、115而被引到砧板110的上面，从而以沿缝封住对接间隙的方式成为包装材料两端缘的衬底，热密封辊116以砧板110为砧座相对于连接带T夹压包装材料F5的两端缘并进行加热密封，由此使包装材料F5的端缘彼此连接密封而形成包装筒H。
再者，有褶的包装材料F5，由于褶h1倒向移送方向后方，所以在成形器108的入口处的折返时不会剐住而能够圆滑地逆折。所说的有褶的包装材料F5褶h1倒向移送方向后方，是优选的说法而不是限定的词语。这是因为即使褶h1倒向移送方向前方，在成形器108的入口处的回折时也可以不剐住而顺畅地进行逆折。
设置褶h1所留的间隔，原则上，是等于袋高尺寸与从褶到底热密封口的用于形成底面部的尺寸(最好是与侧折裥的折入尺寸大致相同的尺寸)以及热密封口所必需的尺寸的合计尺寸的长度。
成形器108的上游侧的搬入输送机117，例如由在循环链117a上以一定间距设置的搬送爪117b，推动载置供给于通道工作台117c上的被包装品A1、A1、...，由此向成形器108的入口送入，并按照使其位于褶h1间的所需位置的规定间距，向形成在成形器108的内侧的包装筒H1内送进。
接着，在成形器108之处所形成的包装筒H1，由设在成形器108的下游侧半部的下侧的、具有真空功能的包装材料牵引用皮带输送机118吸引行进，接着，由搬送用穿梭输送机119搬送，进而，由梭箱运动型的端密封切断装置120的下游侧的搬送用穿梭输送机121搬送。
端密封切断装置120，从热密封器120a、120b撑开的状态开始，以相对于包装筒H1位于被包装物与被包装物之间的方式与包装筒H1的移送同步地移动，并同时相互接近移动，在包装筒H1的高度中央处啮合进行两条热密封，继而一边与包装筒H1的移送同步地移动、一边由组装在一方的热密封器120b中的切割器120c切断两条热密封口的中央，然后热密封器120a、120b相互离开进行向上游复位移动的梭箱运动。
输送机119、121为穿梭输送机结构，与端密封切断装置120为梭箱运动型相对应，在下侧的热密封器120a上升时留出间隙，该间隙位置与热密封器120a的移动同步地变动，当端密封、切断结束而下侧的热密封器120a下降时，消除间隙。再者，端密封切断装置也可以是旋转热密封、切断型的。
在封切断装置120上附带地设有一对折裥形成用推入爪122a、122b。该一对折裥形成用推入爪122a、122b在作出前述两条热密封口时，先于热密封器120a、120b的闭合动作而向热密封器120a、120b的包装材料移送方向两侧的边际的高度中段推入，从而制成折裥(内裆(マチ))。
通过以上工序包装结束。如果使切开的包装体旋转90°，则成为褶沿底面部的周缘下垂而挡住底面部的、具有自立性的、给人以绷紧的包装形态的感觉的带褶卧式枕形包装体。图29是表示针对带褶的卧式枕形包装体的单体的包装工序的图。
如果简略说明，则如(a)所示，使用一种带有褶的包装材料5，该包装材料5是在内面侧为密封胶膜的包装材料上设置褶h1而成的，该褶h1是通过沿着相对于袋的上下方向垂直的方向延伸地折叠成重叠三层的带状、然后将该折叠部分的内面重叠面熔接而成的，且其向外面侧下垂。如(b)所示，将有褶的包装材料F5弯折成具有前面部、后面部、右侧面部与左侧面部的方筒状，且在后面部的中央处使包装材料的两端缘对接，然后在其内侧溜缝地配置由双面密封胶膜构成的三层的连接带T，并将包装材料的两端缘相对于连接带T进行加热密封从而制成带褶的方筒。接着，如果在将被包装品(图未示)收容后在(b)所示的褶h1的端部侧部分123的两侧面上一边折出折裥一边作出底热密封口，并同样地在相反一侧的两侧面上也一边折出折裥一边作出顶热密封口，则如(c)所示，作为作出底热密封口124与顶热密封口125而成的带褶带折裥的卧式枕形包装袋就完成了。如(d)所示，如果旋转90°使作出底热密封口124的面成为底面部，则褶h1就会遍及一周的下垂而挡住底面部与底热密封口，成为稳定的具有自立性的包装用袋。
就本申请发明的周边范围进行说明。
虽然上述实施形态示出逆枕形卧式制袋填充包装，但是还包括正枕形卧式制袋填充包装。此外，虽然上述实施形态用预先制出褶的材料，但是还包括在生产线中制成褶的情况。进而，虽然上述实施形态对通过包装材料的两端缘的内侧的带状的溜缝带进行加热密封而制成方管状的包装筒，但是也包括将包装材料的两端缘呈合掌姿势地进行加热密封，或者通过将一方的端缘内面紧密接触粘接在另一方的外面的、所谓的信封密封式的直接热密封连接而制成方管状的包装筒的情况。进而，虽然上述实施形态示出带折裥的例子，但是由于即使不带折裥，也可以以将褶的下侧部分隐藏于褶的内侧的方式进行折叠，因此所说的带折裥并不是必须的。无论褶宽度(包装材料连续方向的重合粘接部分的长度)是大是小都可以运用。用褶宽度大的材料时，褶宽度的最大，原则上以将从褶的基端到端密封的长度限制在侧面部的宽度的一半以内的方式加以确定。这样一来，如果用褶宽度大的材料，则产生的卧式枕形包装体因为褶的内侧成为悬空的底的状态，所以可以多层落起来而在架上展示。
有褶的包装材料F5由与第1实施形态的说明中所用的包装材料F同样的叠层膜构成。
为了通过热密封形成褶101，包装材料F5的构成，从上述的层叠膜的示例可知内面为密封胶膜。再者，包装材料F5也可以由密封胶膜单体构成。
工业实用性
如以上说明的那样，由于本申请发明的自立性包装袋和包装体，具有至少在前面部与后面部的下端或周面部的下端备有折叠成重叠三层的带状、并使该折叠部分的内面彼此粘接而成的褶以挡住底面部的结构，且是在平面状的包装材料形成有褶后进行制袋，所以不必担心在褶上产生皱纹，可以得到外观漂亮的包装袋，并且因为褶位于前后面或周面部的延长端缘，并没有呈现出褶单独突出的外观，而与前后面或周面部形成同一平面，所以产生绷紧的包装形态，可以制造非常美观的包装体，此外，由于可以确保褶处的密封性，所以作为液体容器非常理想。
本申请发明的有褶的包装材料的材料卷，可以将有褶的包装材料的材料卷绕在制袋机或枕形包装机上以连续地批量生产有褶的扁平袋或有褶的枕形包装体。详细地说，本申请发明的有褶的包装材料的材料卷因为备有内面彼此呈合掌姿势的形状地粘接倾倒的褶，所以虽然说能够绕在制袋机或枕形包装机的成形器上弯曲成理想包装筒与没有褶的包装材料没有什么变化，且进行制袋也与没有褶的包装材料没有什么变化，但是其可以连续地批量生产有褶的扁平袋或有褶的包装体。本申请发明的有褶的包装材料的材料卷，可以将褶的尺寸设为任意的大小，如果加大褶的尺寸，则制成包装体时由褶围起来的空间的尺寸就会加大，可以将多个包装体落起来陈列。
进而通过本申请发明的带褶立式枕形包装体的制造方法，不必担心会在褶上产生皱纹，可以得到外观漂亮的褶，由于可以确保褶部分的完全密封，所以可以连续地批量生产还适合于作为液体容器的有褶的立式枕形包装体。
此外，由于在形成褶之际没有牵拉包装材料的下游侧，所以褶与褶的间隔尺寸较准确，在实施带褶立式枕形包装体的制造方法的情况下，包装体大小均匀。
此外，由于可以将褶的尺寸(沿着包装材料的行进方向的褶的长度)制成所需的大小，所以用加厚而挺度强的包装材料制袋而加大褶的尺寸，能够批量生产可以落起来以进行商品展示的立式枕形包装体。
进而本申请发明的有褶的卧式枕形包装体的制造方法，用有褶的包装材料进行卧式制袋填充包装，可以批量生产确保褶部分的完全密封、还适合于作为液体容器的形态的有褶的卧式枕形包装体。

Claims (15)

1.一种自立性包装袋，该包装袋是密封连接带有褶的包装材料的两端缘制成方筒或圆角的方筒，形成前面部与左右侧面部及后面部，折叠方筒的下部而构成底面部从而制袋成立体形态而成的自立性包装袋，所述的褶是沿着相对于袋的上下方向成直角的方向延伸的褶，且是折叠成重叠三层的带状并使该折叠部分的内面彼此粘接而成的褶；其特征在于，前述褶与前面部、左右侧面部及后面部成为同一平面而处于延伸到下端的位置，前述底面部与褶背面部在褶背面部的上端成大致直角，且构成为该褶将底面部隐藏起来的形态。
2.如权利要求1中所述的自立性包装袋，其特征在于，在前述前面部与前述侧面部的棱及前述后面部与前述侧面部的棱上形成作出合掌姿势形状的热密封口而成的突缘。
3.一种自立性包装袋，是由有褶的包装材料至少构成前面部与后面部侧，在两侧或单侧具备成为侧面部的侧折裥，并作出底热密封口或顶热密封口而制袋成扁平形态而成的自立性包装袋，所述的褶是沿着相对于袋的上下方向成直角的方向延伸的褶，且是折叠成重叠三层的带状并使该折叠部分的内面彼此粘接而成的褶；其特征在于，在立体地撑开袋以收容被包装品并使开口闭合时，至少在前面部与底面部的棱及后面部与底面部的棱上具备前述褶，前述褶与前面部和后面部成为同一平面，并与前述底面部从褶背面部的上端形成大致直角，且构成为从前面部或后面部的方向看将该底面部隐藏起来的形态。
4.如权利要求3中所述的自立性包装袋，其特征在于，在前述前面部的两侧缘与前述后面部的两侧缘上形成突缘。
5.如权利要求1至4中的任意一项所述的自立性包装袋，其特征在于，由具有两条前述褶的包装材料进行制袋，至少在前面部与后面部上两条褶位于下缘及上缘。
6.如权利要求1至4中的任意一项所述的自立性包装袋，其特征在于，由具有三条前述褶的包装材料进行制袋，至少在前面部与后面部上三条褶位于下缘、中间及上缘。
7.一种包装体，其特征在于，是在上述权利要求1至6中的任意一项所述的自立性包装袋中收容被包装品并使其封闭而成的。
8.一种自立性包装袋，是由有褶的包装材料，将该包装材料弯曲成水平断面呈环状，在后面部使两侧缘闭合并进行加热密封从而制成扁平筒状，并作出底热密封口或顶热密封口而制袋成扁平形态而成的自立性包装袋，所述的褶是沿着相对于袋的上下方向成直角的方向延伸的褶，且是折叠成重叠三层的带状并使该折叠部分的内面彼此粘接而成的褶；其特征在于，在立体地撑开袋以收容被包装品并使开口闭合时，前述褶与周面部成为同一曲面，前述底面部与褶背面部在褶背面部的上端成大致直角，且构成为该褶将底面部隐藏起来的形态。
9.一种包装体，其特征在于，是由有褶的包装材料，将该包装材料水平断面成扁平圆那样地弯曲成环状，使宽度方向的两侧缘闭合并进行加热密封而制成筒状，收容被包装品然后在下端作出底热密封口并且在上端作出顶热密封口而成的，所述的褶是沿着相对于袋的上下方向成直角的方向延伸的褶，且是折叠成重叠三层的带状并使该折叠部分的内面彼此粘接而成的褶；至少在底面部的周缘具备前述褶，该褶构成延长周缘部而成的面，且与前述底面部从褶背面上端形成大致直角，并构成为该褶将该底面部隐藏起来的形态。
10.一种有褶的包装材料的材料卷，是由至少内面具有热密封性的包装材料构成的、以所需的间距形成沿相对于连续方向成直角的方向延伸成带状的褶的有褶的包装材料，其特征在于，前述褶，内面彼此被折叠成合掌姿势形状而被加热密封，且被设在距在相对于制袋时的连续的方向成直角的方向上切开的各切开预定位置沿包装材料放出的方向为形成袋底面部时所必须的所需尺寸的距离的位置。
11.一种有褶的包装材料的材料卷的制造方法，其特征在于，使至少内面具有热密封性的材料卷放出并间歇行进或连续行进，通过使包装材料的外面滑动接触在设有规定间隙地配置于上游侧与下游侧的窄缝形成刀上，在包装材料的间歇行进的停止时或连续行进的相对的停止时，将折褶刀压入窄缝形成刀间的间隙，进行包装材料的内面彼此折叠成合掌姿势形状、且沿着相对于包装材料的连续方向成直角的方向延长这样的折褶，接着，对前述折褶部进行加热密封形成褶，反复进行以上工序而以所需间距形成褶，对卷曲成褶倒向上游侧的状态的卷重新进行卷曲以制成有褶的包装材料的材料卷，或者以褶倒向下游侧的状态直接卷曲而制成有褶的包装材料的材料卷。
12.一种有褶的立式枕形包装体的制造方法，其特征在于，放出材料卷，留出所需尺寸的间距地形成内面彼此被加热密封成合掌姿势形状并倒向上游侧且沿包装材料的宽度方向延伸的褶，接着，将该有褶的包装材料绕在成形器上弯曲成筒状以将通过该成形器的内侧的被包装物填充筒围绕大致一圈、并将包装材料的两端缘连接密封制成包装筒，并使其向被包装物填充筒的下方下垂，接着，在被包装物填充筒的下方、在离包装筒的褶为所需距离的位置由两条热密封器作出两条热密封口，同时通过被包装物填充筒内使被填充物下落填充，并通过将两条热密封口间切断而制造出自立性的立式枕形包装体。
13.一种有褶的立式枕形包装体的制造方法，其特征在于，从有褶的包装材料的材料卷放出有褶的包装材料而绕在成形器上弯曲成筒状以将通过该成形器的内侧的被包装物填充筒大致围绕一圈，将包装材料的两端缘连接密封而制成包装筒而使其向被包装物填充筒的下方下垂，接着，在被包装物填充筒的下方在距包装筒的褶为所需距离的位置由两条热密封器作出两条热密封口，同时通过被包装物填充筒内使被填充物下落填充，并通过将两条热密封口间切断而制造出自立性立式枕形包装体。
14.如权利要求12或13所述的有褶的立式枕形包装体的制造方法，其特征在于，使材料卷的外面紧密接触在上游侧与下游侧的窄缝形成刀上，在包装材料的间歇行进的停止时由下游侧的窄缝形成刀和与之相对应的包装材料按压刀将包装材料固定，然后使折褶刀压入上游侧与下游侧的窄缝形成刀间的间隙而牵引包装材料的上游侧进行折褶，接着，由上游侧的窄缝形成刀和与之相对应的包装材料按压刀将包装材料的折褶的上游侧的边际固定然后使折褶刀后退复位，接着，使对应于上游侧与下游侧的窄缝形成刀而设置的一对制褶用热密封器闭合动作并对前述折褶部分实施制褶加热密封，接着，使一对制褶用热密封器打开动作并同时使上游侧与下游侧的包装材料按压刀后退复位，接着，进行材料卷的下一次的间歇行进。
15.一种有褶的卧式枕形包装体的制造方法，其特征在于，将有褶的包装材料绕在成形器上弯曲成方筒状并将包装材料的两端缘直接加热密封连接或对通过包装材料的两端缘的内侧的带状的溜缝带进行加热密封而制成方筒状的包装筒并连续移送，同时由搬入输送机将被包装品送进到形成在成形器内侧的前述包装筒内以使其位于褶与褶之间，其中所述的有褶的包装材料所具有的褶，是沿着相对于包装材料的连续方向成直角的方向延伸的褶，且是使折叠部分的内面彼此粘接并横向压倒而成的褶，接着，在成形器的下游侧在包装筒的被包装品间的位置处由两条热密封器作出两条热密封口，并且将两条热密封口间切断。
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