CN103228544B

CN103228544B - 包装容器的制造方法及包装容器

Info

Publication number: CN103228544B
Application number: CN201180059152.3A
Authority: CN
Inventors: 桶泽博昭
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 2010-12-07
Filing date: 2011-12-02
Publication date: 2015-09-23
Anticipated expiration: 2031-12-02
Also published as: US20130299565A1; BR112013014108A2; MX2013005971A; US8950655B2; WO2012077595A1; RU2013131018A; JP2012136290A; RU2572044C2; JP5585990B2; EP2650222A4; CN103228544A; EP2650222A1

Abstract

提供新的截面三角形状的包装容器及该容器的制造法。包装容器由板状包装材料的基于纵密封的筒状成形、向筒状包装材料内的填充、筒状包装材料的向横切方向的横密封、枕状包装体的成形、枕状包装体的一个个的切断、沿折缝线折叠而形成顶壁、侧壁以及底壁、将形成的凸片以及折翼部向上述壁贴付而向最终形状的成形得到，顶壁以及底壁分别具有三角形形状以及矩形形状，由连结顶壁的3顶点和底壁的4顶点的4棱线形成的包装容器本体的横切方向的截面为梯形，水平的顶壁的一个顶点向前侧壁伸出。

Description

包装容器的制造方法及包装容器

技术领域

本发明涉及填充牛奶、果汁、酒精饮料、矿泉水、绿茶等以及其他的液体制品的包装容器的制造方法及该包装容器。

背景技术

富于柔软性的纸制包装层叠材料多年以来被用于包装液体食品及其他的液体制品。用于牛奶、果汁、清酒、烧酒、矿泉水及其他饮料的图10所示的包装容器20例如如下地成形：将在纤维质基材（例如纸等）/塑料层叠体上带有折缝线的板状包装层叠材料利用其长边方向的纵密封成形为筒状，向成形为筒状的包装材料内填充被填充物，沿横切方向横密封筒状包装材料，成形为垫形或者枕状的包装体（一次形状容器）。

每一容器的量地在横密封部分处将枕状的包装体切断，沿折缝线向外折或者向内折地折叠，成形图10所示的砖状的容器20，所述容器20包括：形成侧壁的面板21a、21b、纵密封部22、凸片的横密封部23、形成顶壁的面板24、熔敷于侧壁等的折翼部（形成顶壁及底部时产生的折入片）25等。

在山形顶盖状（檐型）的纸制包装容器时如下地得到：将纸制包装材料切断为既定的形状，得到沿容器纵方向密封了的空容器，在填充机内密封空容器的底后从上部开口填充牛奶、果汁或者其他的饮料的被填充物，将上部密封。在这些包装材料中，在其表面印刷包装容器制品的外观设计。

板状包装材料中，反复地连续地形成一个容器量的折缝线。参照表示一个容器量的局部的包装材料的图11。带有折缝线的板状包装材料为，一个容器量的包装材料27包括：纵密封用的密封区域28、沿筒状包装材料的横切方向进行横密封的横密封区域29、形成容器器壁的侧面板21a、21b、形成容器的顶壁的面板24a、24b、24c、形成被折叠而熔敷于侧壁或者底部的折翼部25的面板25a、25b、25c，在这些面板的边界处形成折缝线26。

上述的砖形容器除了山形檐型容器之外，还具有单侧檐型容器、5棱柱形状容器、6棱柱形状容器、8棱柱形状容器等。（参照专利文献）。

专利文献

专利文献1 : 日本特开平11-91792号公报

专利文献2 : 日本特开平11-236027号公报

专利文献3 : 日本实开平4-53602号公报

专利文献4 : 国际公开WO2002/010020号公报

专利文献5 : 日本特愿平7-187181号公报。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的形状的包装容器及该容器的制造法，所述容器为，将形成有折入线的带状包装材料成形为筒状而沿纵长方向进行密封，沿横切方向以一个容器量的间隔密封并切断，将得到的枕状的包装体的折翼部以及凸片向顶壁、侧壁以及底壁折入而形成。

本发明的另一目的在于提供一种容器及该容器的制造法，所述容器为上述的容器，为新的截面三角形的形状，消费者容易拿住且容易进行倾注。

本发明的另一目的在于提供一种容器及该容器的制造法，适于果汁等的软饮料、酱汁及番茄酱等粘稠物的液体制品的用途，能够增加对于盖、吸管等的倾注口、开封装置等的设计的自由度，增加容器外观的设计、印刷的自由度。

用于解决课题的手段

本发明的包装容器由下述步骤得到：板状包装材料的借助纵密封而实现的筒状成形、向筒状包装材料内的液体制品的填充、筒状包装材料的向横切方向的横密封、枕状包装体的成形、枕状包装体的一个个的切断、沿折缝线折叠而形成顶壁、侧壁以及底壁、令形成的凸片以及折翼部贴附于上述壁而成形为最终形状，其特征在于，

在包装容器直立时，顶壁以及底壁实质地水平，顶壁以及底壁分别具有三角形形状以及矩形形状，由连结顶壁的3顶点和底壁的4顶点的4棱线形成的包装容器本体的横切方向的截面为梯形，水平的顶壁的一个顶点向前侧壁伸出。

在本发明的优选方式中，在顶壁的伸出部分上设置吸管、倒出栓、开封装置用的开口部。

本发明的包装容器的制造法为，将带有折缝线的板状包装材料借助纵密封而成形为筒状，向成形为筒状的包装材料内填充液体制品，沿筒状包装材料的横切方向进行横密封而成形为枕状的包装体，切断一个个的包装体，沿折缝线折叠而形成顶壁、侧壁以及底壁，令形成的凸片以及折翼部向上述壁贴附而成形为最终形状，其特征在于，

在本发明的制造法的特征中，在填充中，减小筒状包装材料内的截面积而将相当于最终形状的包装容器的一定容量的容量的液体制品向包装材料内填充，

在横密封中，维持一定容量而进行密封，

在最终形状成形中，令包装体的器壁向内侧变形而维持一定容量。

发明的效果

根据上述构成的本发明，能够发挥以下的作用机能而得到有利的效果。

根据本发明的包装容器，能够提供由枕状包装体得到的新的形状的容器。

根据本发明的纸制包装容器，通过从水平的三角形状顶壁的伸出部，消费者能够从该伸出部容易地进行倒出。

此外，能够在伸出部安装比较大型的倒出口、开口装置、广口的倒出装置（倒出口），消费者能够容易地进行倒出。

根据本发明的纸制包装容器，能够提供崭新的容器设计，能够成为在小卖店的商品陈列架上对消费者更具有顾客吸引力的容器。

由于容器本体的截面形状为三角形，所以能够提供即便是手小的幼儿为消费者也较易把持、容易拿住的容器。

在小卖店的高度低的具有深处的商品陈列架上，纸制包装容器在深处直列地排列，消费者在购入时不易取出，但能够把持两侧的侧壁而容易地取出。

根据果汁等的软饮料、酱汁及番茄酱等粘稠物的液体制品的种类，开封方法、倾注方法不同。能够对应于这些用途而自由地设计盖、吸管等的倾注口、开封装置等。

此外，容器形状自身是新的，能够更加自由地设计、印刷该容器外观。

在该制造法的特征中，在填充、横密封中，减小筒内的截面积，令包装体变形而成形，所以能够无损具有角的新的包装容器而有效地进行成形。

附图说明

图1是表示本发明的包装容器的第1实施例的立体外观图。

图2是第1实施例的容器的俯视图。

图3是第1实施例的容器的主视图。

图4是第1实施例的一个容器的展开图。

图5是第1实施例的容器的仰视图。

图6是第1实施例的容器的侧视图。

图7是第2实施例的容器的主视图。

图8是第2实施例的容器的侧视图。

图9是表示第1实施例的容器从枕状包装体成形的工序的立体图。

图10是砖状包装容器的立体图。

图11是砖状包装容器的展开俯视图。

图12是本发明的包装容器的制造法中能够使用的包装填充装置的概略图。

附图标记说明

1…包装材料、30…包装容器、31…顶壁、32…侧壁、33…底壁、34…凸片、35…折翼部。

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明本发明的实施方式。

根据图12所示的包装填充装置例说明本方式。该装置例中，带有折缝线的板状的包装层叠材料1以卷筒状收纳在包装填充装置中。包装层叠材料1由纸基材、以及在该纸基材的两面层叠聚乙烯树脂而成的挠性的层叠体构成，在纸基材和薄膜之间形成铝箔等的导电层，在相当于包装容器的表面的部分预先进行外装用的印刷。

被送出的包装层叠材料1被运送机构连续地运送，被向包装填充供给。

包装层叠材料1被送往条带贴装装置3，利用条带贴装装置沿包装层叠材料1的一方的缘部贴装条带。

包装层叠材料1被送往杀菌槽4，在杀菌槽4中借助过氧化氢等的杀菌液进行杀菌。包装层叠材料1被送往气刀，在利用气刀令其干燥后，被送往无菌室16。包装层叠材料1借助成形环6而慢慢地变形而变为筒状的形状。

利用纵密封装置8将成形为筒状的包装层叠材料的两缘部彼此与条带一起压接而进行纵密封。进而，将经由填充管7供给的流动性食品填充到筒状包装层叠材料1内。

筒状包装层叠材料被辊引导，沿横方向被横密封装置10横密封，被横密封后的包装层叠材料被刀具等切断而形成枕状包装体13。

枕状包装体13利用最终形状成形装置15而成形为最终的形状，完成收容流动性食品的包装容器14。

图1的立体外观图、图2的俯视图、图3的主视图、图4的展开图、图5的仰视图、图6的侧视图中表示本发明的包装容器的第1实施例。

第1实施例的包装容器30是由向最终形状的成形而得到的，所述最终形状具有沿折缝线折叠而形成的顶壁31、侧壁32a、32b、32c以及底壁33，令在该折叠的过程中形成的凸片34以及折翼部35向上述侧壁32b、底壁33贴附。

如图3的主视图以及图6的侧视图所示，在包装容器30直立时，顶壁31以及底壁33实质地水平。由于底壁33水平，所以能够稳定地令包装容器立起。

如图1的立体外观图、图2的俯视图、图5的仰视图所示，顶壁31以及底壁33分别具有三角形形状以及矩形形状。

如图1的立体外观图所示，由连结顶壁31的3顶点和底壁33的4顶点的4棱线形成的包装容器本体的横切方向的截面为梯形。虽然简单但是能够成为一种崭新的容器外观。

如图1的立体外观图以及图6的侧视图所示，水平的顶壁31具有向前方的侧壁的伸出部（31a）。利用这样的伸出部，消费者从容器倒出液体制品时，该伸出部即伸出状态能够以没有液体滴下的方式容易地进行倒出。

在第1实施例的方式中，虽未图示背面图，但是是在背侧壁32c侧具备纵密封部37的包装容器。

如图所示，横密封部分的上部凸片34倒向后侧（背壁侧）、两个折入片（折翼部）35向侧壁面板32b的壁面上折叠而贴附。

另一方面，下部的凸片34倒向前侧（前壁侧），如图5的仰视图所示，两个折入片（折翼部）35向底壁面板33的壁面上折叠而贴附。

在该方式中，在顶壁31上形成倒出口用或者吸管用的易开口部分（未图示）。

带有折缝线的板状包装材料为，图4所示的一个容器量的包装材料连续地形成为带状。在该包装材料中包括：设置在板状包装材料的长边方向即包装材料的缘部的纵密封用的密封区域37、设置在筒状包装材料的横切方向即邻接的前后的用于横密封的横密封区域34、34、形成容器壁的侧壁面板32a、32b、32b、32c、32c、形成容器的顶壁的面板31、31、31、形成容器底壁的面板33、33、33、形成被折叠而熔敷于侧壁的折翼部（折入片）的12片的三角形面板35，在这些面板的边界处形成折缝线。

在该方式中，以顶壁31成为三角形的方式，上部折翼部的面板35（侧壁面板32b侧的）的宽度比下部折翼部的面板35（侧壁面板32b侧的）的宽度大，顶壁面板31、侧壁面板32b、32a、32b、上部折翼部的面板35、35、35、35的折缝线集中于顶壁的伸出点（31a）。

形成上部折翼部的面板35、35、35分别为三角形，三个面板组合而位于由邻接的侧壁面板32b、顶壁面板31、31、凸片（横密封部分）34包围的区域。

形成下部折翼部的面板35、35、35分别为三角形，三个面板组合而位于由邻接的侧壁面板32b、底壁面板33、33、凸片（横密封部分）34包围的区域。

参照图7、图8说明本发明中更优选的方式的在顶壁设置大型的倒出口的包装容器的第2实施例。

图7、图8中表示安装了螺旋盖38的容器例。在该方式中，包装容器30具有沿折缝线折叠而形成的顶壁31、侧壁32a、32b、32c以及底壁33，该折叠的过程中形成的凸片34以及折翼部35为，上部折翼部35向侧壁32b、32b贴附，下部折翼部向底壁33贴附。图7、图8表示向顶壁31的伸出部附近安装了盖38的状态。

如图7的主视图以及图8的侧视图所示，在包装容器30直立时，顶壁31以及底壁33实质地水平。

由连结三角形的顶壁31的顶点和矩形形状的底壁33的顶点的棱线形成的包装容器本体的横切方向的截面为梯形。如图7的主视图所示，是简单但是崭新的容器外观。

如图8的侧视图所示，水平的顶壁31具有向前侧壁的伸出部（31a）。伸出部31a能够以没有液体滴下的方式容易地进行倒出。

在该方式中，在顶壁31的一端设置螺旋盖38。

能够利用伸出部处的倒出口容易地倒出液体制品。

利用从水平的顶壁的上部的伸出部，消费者能够从该伸出部容易地进行倒出。

即，利用截面形状为三角形的伸出部，即便消费者是手小的幼儿，也较易把持。此外，通常，纸制包装容器在小卖店中高度较低具有深处的商品陈列架上排列，消费者能够把持两侧的侧壁而容易地将其取出。

参照表示从枕状包装体13成形的工序的图9具体地说明第1实施例的包装容器30的制造法的一例。

在图9所示的成形步骤（a）中，如图12所示，液体制品被填充到筒状包装层叠材料1内，被横密封，切断而得到形成的枕状包装体13，准备沿折缝线预备地被折入的枕状包装体13。

在该准备步骤中，填充为，减小筒状包装材料内的截面积而将相当于最终形状的包装容器的一定容量的容量的液体制品填充至包装材料内。具体而言，筒截面形状为椭圆状、瓢状、大致三棱状等。

进而，在横密封中，维持上述的一定容量而进行密封。

在成形步骤（b）中，向内侧推压侧壁32b侧的侧壁，使得上下的横密封部分（凸片）34的两端向侧壁32b侧突出。

在成形步骤（c）中，令上方的横密封部分（凸片）34倒向后侧壁32c侧，形成上方的两个折入片（折翼部）35，令其向侧壁面板32b的壁面上贴附，形成下方的两个折入片（折翼部）35并令其向底壁面板33的壁面上贴附。

在上述的成形步骤中，令包装体的器壁向内侧变形而维持一定容量。例如，如图9（b）所示地推压器壁面积大的侧壁32c或者/以及32b侧而形成并维持凹陷。

由于包装材料具有挠性，所以能够以不损伤包装容器、令其产生缺陷的方式有效地进行成形。

另外，本发明不限定于前述实施方式，能够基于本发明的主旨进行各种变形，不能将这些从本发明的保护范围排除。

产业上的利用可能性

本发明能够应用于液体食品的包装填充的制造。

Claims

1.一种包装容器，由下述步骤得到：带折缝线的板状包装材料的借助纵密封而实现的筒状成形、向该筒状包装材料内的填充、该筒状包装材料的向横切方向的横密封、枕状包装体的成形、该枕状包装体的一个个的切断、沿该折缝线折叠而具有顶壁、侧壁以及底壁，令形成的凸片以及折翼部向上述壁贴附而向最终形状的成形，其特征在于，

在该包装容器直立时，该顶壁以及该底壁实质地水平，该顶壁以及该底壁分别具有三角形形状以及矩形形状，由连结该顶壁的3顶点和该底壁的4顶点的4棱线形成的该包装容器本体的横切方向的截面为梯形，水平的该顶壁的一个顶点向前方的该侧壁伸出。

2.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，

在该顶壁上设置有开封装置用的开口部。

3.一种包装容器的制造法，将带有折缝线的板状包装材料借助纵密封而成形为筒状，向成形为筒状的该包装材料内填充液体制品，沿该筒状包装材料的横切方向进行横密封而成形为枕状的包装体，切断一个个的该包装体，沿该折缝线折叠而形成顶壁、侧壁以及底壁，令形成的凸片以及折翼部向上述壁贴附而成形为最终形状，其特征在于，

在该包装容器直立时，该顶壁以及该底壁实质地水平，该顶壁以及该底壁分别具有三角形形状以及矩形形状，由连结该顶壁的3顶点和该底壁的4顶点的4棱线形成的该包装容器本体的横切方向的截面为梯形，水平的该顶壁的一个顶点向前方的该侧壁伸出，

在上述填充中，减小筒状包装材料内的截面积而将相当于最终形状的包装容器的一定容量的液体制品向包装材料内填充，

在上述横密封中，维持该一定容量而进行密封，

在上述最终形状成形中，令该枕状包装体的器壁向内侧变形而维持一定容量。