JP2012121577A - 包装容器の製造法及び包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】新規な断面台形状の包装容器及びその容器の製造法。
【解決手段】包装容器３０は、ウェブ状包装材料の縦線シールによるチューブ状成形、チューブ状包装材料内への充填、チューブ状包装材料の横断方向への横線シール、枕状包装体の成形、枕状包装体の個々の切断、折目線に沿って折畳んで頂壁３１、側壁３２及び底壁３３を持ち、形成されたフィン３４及びフラップ３５を上記壁へ付けて最終形状への成形により得られる包装容器であって、頂壁から底壁への横断方向の断面が台形であり、頂壁から底壁への長手方向の断面が逆台形である。
【選択図】図１

Description

本発明は、牛乳、ジュース、アルコール飲料、ミネラルウォータ、緑茶などを充填する包装容器の製造方法及びその包装容器に関するに関する。

柔軟性に富んだ紙製包装積層材料は多年にわたって液体食品を包装するために用いられてきた。牛乳、ジュース、清酒、焼酎、ミネラルウォーター及びその他飲料のための図１０に示すような包装容器２０は、例えば、繊維質基材（例えば、紙など）／プラスチック積層体に折目線が付けられたウェブ状包装積層材料を、その長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に被充填物を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横線シールし、クッション形若しくは枕状の包装体（一次形状容器）に成形する。

枕状の包装体を横シール部分で容器１個分ごとに切断し、折目線に沿って山折り若しくは谷折に折畳んで、図１０に示すような、側壁を形成するパネル２１ａ、２１ｂ、縦線シール部２２、フィンの横線シール部２３、頂壁を形成するパネル２４、側壁等に溶着されるフラップ（頂壁や底部を形成する際に生じる折り込み片）２５などからなるレンガ状の容器２０が成形される。

ゲーブルトップ状（屋根型）の紙製包装容器では、紙製包装材料を所定の形状に切断し、容器縦方向にシールしたブランクスを得、充填機内でブランクスの底をシールした後に上部開口から牛乳、ジュース又はその他の飲料の被充填物を充填し、上部をシールして得られる。これらの包装材料には、その表面に包装容器製品の外観デザインが印刷される。

ウェブ状包装材料は、容器１個分の折れ目線が繰返し連続的に施される。容器１個分の部分的な包装材料を示す図１１を参照する。折目線が付けられたウェブ状包装材料は、容器１個分の包装材料３０に、縦シール用のシール領域３１、チューブ状包装材料の横断方向に横線シールを施す横シール領域３２、容器器壁を形成する側パネル２１ａ、２１ｂ、容器の頂壁を形成するパネル２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、折り畳まれて側壁若しくは底部に溶着されるフラップ２５を形成するパネル２５ａ、２５ｂ、２５ｃからなり、それらのパネルの境には、折目線２６が形成されている。

上記のレンガ形容器、切妻屋根型容器の他、片流れ屋根型容器、５角柱形状容器、６角柱形状容器、８角柱形状容器などがある。（特許文献参照）

特開平１１−９１７９２号公報 特開平１１−２３６０２７号公報 実開平４―５３６０２号公報 国際公開ＷＯ２００２／０１００２０号公報 特願平７−１８７１８１号公報

本発明の目的は、折り込み線が形成された帯状包装材料をチューブ状に成形して縦長方向にシールし、横断方向に容器１個分の間隔でシールして切断し、得られた枕状の包装体のフラップ及びフィンを頂壁、側壁及び底壁に折込んで形成された容器であって、新規な形状の包装容器及びその容器の製造法を提供することである。

この発明の別の目的は、上記の容器であって、新規な断面台形の形状であって、消費者が持ち易い容器及びその容器の製造法を提供することである。

この発明のさらに別の目的は、ジュースなどのソフトドリンク、ソースやケチャップなど粘稠物の内容物の用途に合わせて、キャップやストローなどの注ぎ口、開封装置などの設計への自由度を増し、容器外観のデザイン、印刷への自由度を増すことができる容器及びその容器の製造法を提供することである。

本発明の包装容器は、ウェブ状包装材料の縦線シールによるチューブ状成形、チューブ状包装材料内への充填、チューブ状包装材料の横断方向への横線シール、枕状包装体の成形、枕状包装体の個々の切断、折目線に沿って折畳んで頂壁、側壁及び底壁を持ち、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状への成形により得られる包装容器であって、
頂壁から底壁への横断方向の断面が台形であり、頂壁から底壁への長手方向の断面が逆台形であることを特徴とする。

この発明の好ましい態様において、底壁側に縦線シール部が形成され、頂壁に、ストロー、注出栓、開封装置用の開口部が設けられれている。

この発明による包装容器の製造法は、折目線が付されたウェブ状包装材料を縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に内容物を充填し、チューブ状包装材料の横断方向に横線シールを施して枕状の包装体に成形し、個々の包装体を切断し、折目線に沿って折畳んで頂壁、側壁及び底壁を形成し、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状に成形する包装容器の製造法であって、
折目線に沿った折畳みで、頂壁から底壁への横断方向の断面を台形にし、頂壁から底壁への長手方向の断面を逆台形にする、ことを特徴とする。

上記構成の本発明によれば、以下の作用機能を発揮し、有利な効果が得られる。
本発明の包装容器により、新規な容器を提供することができる。

この発明の紙製包装容器により、頂壁の面積を広げることができ、比較的大型の注出口、開口装置、広口の注出装置（注出口）を取り付けることができる。

この発明の紙製包装容器により、斬新な容器デザインを提供することができ、小売店舗の商品陳列棚で消費者により顧客吸引力のある容器にすることができる。

断面形状が台形であるので、手が小さい幼児子供が消費者であっても、比較的に把持し易く、持ち易い容器を提供することができる。

ジュースなどのソフトドリンク、ソースやケチャップなど粘稠物の内容物の周囲に応じて、開封方法、注ぎ方法が異なる。これらの用途に合わせて、キャップやストローなどの注ぎ口、開封装置などを自由に設計することができる。
また、容器形状そのものが新規であり、その容器外観をより自由にデザインし、印刷することができる。

この発明による包装容器の第１実施例を示す斜視外観図である。 第１実施例の容器の平面図である。 第１実施例の容器の正面図である。 第１実施例の容器１個の展開図である。 第１実施例の容器の底面図である。 第１実施例の容器の側面図である。 第２実施例の容器の正面図である。 第２実施例の容器の側面図である。 第２実施例の容器が枕状包装体から成形される工程を示す斜視図である。 レンガ状包装容器の斜視図である。 レンガ状包装容器の展開平面図である。 この発明による包装容器の製造法で使用することができる包装充填装置の概略図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１２に示される包装充填装置例によって、この形態を説明する。この装置例では、ウェブ状の包装積層材料１は、リール状で包装充填装置に収容される。包装積層材料１は、紙基材、及び該紙基材の両面にポリエチレン樹脂が積層された可撓性の積層体から成り、紙基材とフィルムとの間にアルミニウム箔などの導電層が形成され、包装容器の表面に相当する部分にあらかじめ外装用の印刷が施される。

繰り出された包装積層材料１は、搬送手段によって連続的に搬送され、包装充填に供される。
包装積層材料１は、ストリップ貼着装置３に送られ、ストリップ貼着装置によって包装積層材料１の一方の縁部に沿ってストリップが貼着される。
包装積層材料１は、殺菌槽４に送られ、殺菌槽４において過酸化水素等の殺菌液によって殺菌される。包装積層材料１は、エアナイフに送られ、エアナイフによって乾燥させられた後、無菌室１６に送られる。包装積層材料１は、成形リング６によって徐々に変形させられてチューブ状の形状にされる。

チューブ状に成形された包装積層材料の両縁部同士を、縦シール装置８によってストリップと共に押し当てて縦シールする。更に、充填パイプ７を介して供給された流動性食品がチューブ状包装積層材料１内に充填される。
チューブ状包装積層材料は、ローラによって案内され、横方向に横シール装置１０によって横シールされ、横シールされた包装積層材料は、ナイフなどで切断されて枕状包装体１３が形成される。
枕状包装体１３は、最終形状成形装置１５で最終の形状に成形され、流動性食品を収容する包装容器１４が完成する。

図１の斜視外観図に、図２の平面図に、図３の正面図に、図４の展開図に、図５の底面図に、図６の側面図に、この発明による包装容器の第１実施例を示す。
第１実施例の包装容器３０は、折目線に沿って折畳んで形成された頂壁３１、側壁３２ａ、３２ｂ及び底壁３３を持ち、この折畳みの過程で形成されたフィン３４及びフラップ３５を上記壁３２ａへ付けた最終形状への成形により得られる包装容器である。

図６の側面図に示すように、頂壁３１から底壁３３への横断方向の断面が台形である。
図３の正面図に示すように、頂壁３１から底壁３３への長手方向の断面が逆台形である。

第１実施例の態様では、図５の底面図と図６の側面図に示すように、底壁３３側に縦線シール３７を備えた包装容器である。
図示されるように、横線シール部分のフィン３４が、上側（頂壁側）に倒され、４つの折り込み片（フラップ）３５が側壁パネル３２ａの壁面上に折畳まれて付けられる。
この態様においては、頂壁３１の中央付近にストロー用の開口容易部分が形成されている。

折目線が付けられたウェブ状包装材料は、図４に示すような、容器１個分の包装材料が連続的、帯状に形成されている。この包装材料では、ウェブ状包装材料の長手方向であって包装材料の縁部に設けられた縦シール用のシール領域３７、３７、チューブ状包装材料の横断方向であって隣接する前後に設けられた横線シールのための横シール領域３４、３４、容器壁を形成する側壁パネル３２ａ、３２ａ、３２ｂ、３２ｂ、容器の頂壁を形成するパネル３１、容器底壁を形成するパネル３３、３３、折り畳まれて側壁に溶着されるフラップ（折り込み片）を形成する１２枚のパネル３５からなり、それらのパネルの境には、折目線が形成されている。

この態様において、頂壁３１から底壁３３への横断方向の断面が台形になるように、頂壁パネル３１の幅が、底壁パネル３３、３３の合計幅より短い。
頂壁３１から底壁３３への長手方向の断面が逆台形になるように、頂壁パネル３１の高さが、底壁パネル３３の高さより長い。すなわち、側壁パネル３２ａの頂壁側の高さは、側壁パネル３２ａの底壁側の高さより長い。

フラップを形成するパネル３５、３５、３５は、それぞれ三角形状であり、３枚のパネルが組合わさって隣接する側壁パネル３２ｂ、３２ｂ、３２ｂ、フィン（横シール部分）３４で囲まれた区画を占める。

この発明により好ましい態様である頂壁に大型の注出口を設けた包装容器の第２実施例を、図７、図８を参照して説明する。
図７、図８では、大型のスクリューキャップ３８を取り付けた容器例を示す。この態様では、包装容器３０は、折目線に沿って折畳んで形成された頂壁３１、側壁３２ａ、３２ｂ及び底壁３３を持ち、この折畳みの過程で形成されたフィン３４及びフラップ３５は、一方（図７で右側）が側壁３２ａへ付けられ、他方（図７で左側）が側壁３２ｂへ付けられる。側壁３２ｂへ付けられた様子を図８に示す。

図８の側面図に示すように、頂壁３１から底壁３３への横断方向の断面が台形である。
図７の正面図に示すように、頂壁３１から底壁３３への長手方向の断面が逆台形である。
図示されるように、横線シール部分のフィン３４が、上側（頂壁側）に倒され、一方の２つの折り込み片（フラップ）３５が側壁パネル３２ａの壁面上に折畳まれて付けられ、図８の側面図に示すように、他方の２つの折り込み片（フラップ）３５が側壁パネル３２ｂの壁面上に折畳まれて付けられる。
この態様においては、頂壁３１の一端に大型のスクリューキャップ３８が設けられている。
大型の注出口によって、容易に内容物を注ぎ出すことができる。

第２実施例の包装容器３０の製造法を、枕状包装体１３から成形される工程を示す図９を参照して具体的に説明する。
図９に示す成形ステップ（ａ）において、折目線に沿って予備的に折込まれた枕状包装体１３を準備し、成形ステップ（ｂ）において、上下の横シール部分（フィン）３４を側壁３２ｂ上に垂直に立てる。
成形ステップ（ｃ）において、上下の横シール部分（フィン）３４を頂壁３１側に倒し、上方の２つの折り込み片（フラップ）３５を形成し、側壁パネル３２ａの壁面上に付け、下方の２つの折り込み片（フラップ）３５を形成し側壁パネル３２ｂの壁面上に付ける。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

この発明は、液体食品の包装充填の製造に適用することができる。

１ 包装材料
３０ 包装容器
３１ 頂壁
３２ 側壁
３３ 底壁
３４ フィン
３５ フラップ

Claims (3)

1. 折目線が付されたウェブ状包装材料の縦線シールによるチューブ状成形、該チューブ状包装材料内への充填、該チューブ状包装材料の横断方向への横線シール、枕状包装体の成形、該枕状包装体の個々の切断、該折目線に沿って折畳んだ頂壁、側壁及び底壁を持ち、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状への成形により得られる包装容器であって、
   該頂壁から該底壁への横断方向の断面が台形であり、該頂壁から該底壁への長手方向の断面が逆台形であることを特徴とする包装容器。
2. 該底壁側に該縦線シール部が形成され、該頂壁に開封装置用の開口部が設けられれている、請求項１記載の包装容器。
3. 折目線が付されたウェブ状包装材料を縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された該包装材料内に内容物を充填し、該チューブ状包装材料の横断方向に横線シールを施して枕状の包装体に成形し、個々の該包装体を切断し、該折目線に沿って折畳んで頂壁、側壁及び底壁を形成し、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状に成形する包装容器の製造法であって、
   該折目線に沿った折畳みで、該頂壁から該底壁への横断方向の断面を台形にし、該頂壁から該底壁への長手方向の断面を逆台形にすることを特徴とする包装容器の製造法。