JP2015085963A - 包装容器の製造法及び包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】新規な包装容器及びその容器の製造法を提供する。【解決手段】包装容器は、ウェブ状包装材料の縦シールによるチューブ状成形、チューブ状包装材料内への充填、チューブ状包装材料の横断方向への横シール、枕状包装体の成形、枕状包装体の個々の切断、折目線に沿って折畳んで頂壁３１、側壁及び底壁を持ち、形成されたフィン３４及びフラップ３５を上記壁へ付けて最終形状への成形により得られる包装容器であって、頂壁及び底壁が前側壁へ伸びた台形形状を有し、頂壁の４角点と底壁の４角点とを結ぶ４稜線で形成される包装容器本体の横断方向の断面が、上記の台形形状である。【選択図】図１

Description

本発明は、牛乳、ジュース、アルコール飲料、ミネラルウォータ、緑茶などの他、液体製品を充填する包装容器の製造方法及びその包装容器に関するに関する。

柔軟性に富んだ紙製包装積層材料は多年にわたって液体食品の他、液体製品を包装するために用いられてきた。牛乳、ジュース、清酒、焼酎、ミネラルウォーター及びその他飲料のための図１０に示すような包装容器２０は、例えば、繊維質基材（例えば、紙など）／プラスチック積層体に折目線が付けられたウェブ状包装積層材料を、その長手方向の縦シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に被充填物を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横シールし、クッション形若しくは枕状の包装体（一次形状容器）に成形する。

枕状の包装体を横シール部分で容器１個分ごとに切断し、折目線に沿って山折り若しくは谷折に折畳んで、図１０に示すような、側壁を形成するパネル２１ａ、２１ｂ、縦シール部２２、フィンの横シール部２３、頂壁を形成するパネル２４、側壁等に溶着されるフラップ（頂壁や底部を形成する際に生じる折り込み片）２５などからなるレンガ状の容器２０が成形される。

ゲーブルトップ状（屋根型）の紙製包装容器では、紙製包装材料を所定の形状に切断し、容器縦方向にシールしたブランクスを得、充填機内でブランクスの底をシールした後に上部開口から牛乳、ジュース又はその他の飲料の被充填物を充填し、上部をシールして得られる。これらの包装材料には、その表面に包装容器製品の外観デザインが印刷される。

ウェブ状包装材料は、容器１個分の折れ目線が繰返し連続的に施される。容器１個分の部分的な包装材料を示す図１１を参照する。折目線が付けられたウェブ状包装材料は、容器１個分の包装材料２７に、縦シール用のシール領域２８、チューブ状包装材料の横断方向に横シールを施す横シール領域２９、容器器壁を形成する側パネル２１ａ、２１ｂ、容器の頂壁を形成するパネル２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、折り畳まれて側壁若しくは底部に溶着されるフラップ２５を形成するパネル２５ａ、２５ｂ、２５ｃからなり、それらのパネルの境には、折目線２６が形成されている。

上記のレンガ形容器、切妻屋根型容器の他、片流れ屋根型容器、３角柱状容器、５角柱形状容器、６角柱形状容器、８角柱形状容器などがある。（特許文献参照）

特開平１１−９１７９２号公報 特開平１１−２３６０２７号公報 実開平４―５３６０２号公報 国際公開ＷＯ２００２／０１００２０号公報 特願平７−１８７１８１号公報 国際公開ＷＯ２０１２／０７７５９６号公報

本発明の目的は、折り込み線が形成された帯状包装材料をチューブ状に成形して縦長方向にシールし、横断方向に容器１個分の間隔でシールして切断し、得られた枕状の包装体のフラップ及びフィンを頂壁、側壁及び底壁に折込んで形成された容器であって、新規な形状の包装容器及びその容器の製造法を提供することである。

この発明の別の目的は、上記の容器であって、新規な角柱の形状であって、消費者が持ち易い、注ぎ易い容器及びその容器の製造法を提供することである。

この発明のさらに別の目的は、ジュースなどのソフトドリンク、ソースやケチャップなど粘稠物の液体製品の用途に合わせて、キャップやストローなどの注ぎ口、開封装置などの設計への自由度を増し、容器外観のデザイン、印刷への自由度を増すことができる容器及びその容器の製造法を提供することである。

この発明による包装容器の製造法は、折目線が付されたウェブ状包装材料を縦シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に液体製品を充填し、チューブ状包装材料の横断方向に横シールを施して枕状の包装体に成形し、個々の包装体を切断し、折目線に沿って折畳んで頂壁、側壁及び底壁を形成し、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状に成形する包装容器の製造法であって、
頂壁及び底壁が、包装容器が直立した際に、実質的に水平であり、頂壁及び底壁が前側壁へ伸びた台形形状を有し、頂壁の４角点と底壁の４角点とを結ぶ４稜線で形成される包装容器本体の横断方向の断面が、上記の台形形状であり、包装容器本体の側壁が、裏側壁、右側壁、左側壁、前側壁を備えることを特徴とする。
この発明の製造法の特徴において、充填において、チューブ状包装材料内の断面積を小さくして最終形状の包装容器の一定容量に相当する容量の液体製品を包装材料内に充填し、
横シールにおいて、一定容量を維持して密封し、
最終形状成形において、側壁に相当する包装体を、最終形状に対応する型で外側から挟持して内側に変形させ、一定容量を維持しつつ、頂壁及び底壁に相当する包装体のフィン及びフラップを折畳んで型内面に密着させる。

本発明の包装容器は、ウェブ状包装材料の縦シールによるチューブ状成形、チューブ状包装材料内への液体製品の充填、チューブ状包装材料の横断方向への横シール、枕状包装体の成形、枕状包装体の個々の切断、折目線に沿って折畳んで頂壁、側壁及び底壁を持ち、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状への成形により得られる包装容器であって、
頂壁及び底壁が、包装容器が直立した際に、実質的に水平であり、頂壁及び底壁が前側壁へ伸びた台形形状を有し、頂壁の４角点と底壁の４角点とを結ぶ４稜線で形成される包装容器本体の横断方向の断面が、上記の台形形状であり、包装容器本体の側壁が、裏側壁、右側壁、左側壁、前側壁を備えることを特徴とする。

この発明の好ましい態様において、頂壁の角部分に、ストロー、注出栓、開封装置用の開口部が設けられれている。

上記構成の本発明によれば、以下の作用機能を発揮し、有利な効果が得られる。
本発明の包装容器により、枕状包装体から得られる新規な形状の容器を提供することができる。

この発明の紙製包装容器により、前側壁へ伸びた台形形状頂壁からの前端部分（角部分）によって、この角部分から消費者が容易に注ぎ出すことができる。
また、角部分に、比較的大型の注出口、開口装置、広口の注出装置（注出口）を取り付けて、消費者が容易に注ぎ出すことができる。

この発明の紙製包装容器により、斬新な容器デザインを提供することができ、小売店舗の商品陳列棚で消費者により顧客吸引力のある容器にすることができる。

容器本体の断面形状が実質的に３角形であるので、手が小さい幼児子供が消費者であっても、比較的に把持し易く、持ち易い容器を提供することができる。
紙製包装容器は、小売店舗の背の低い奥のある商品陳列棚に、奥に直列に並べられ、消費者が購入時に取り出しにくいが、両側の側壁を把持て容易に取り出すことができる。

ジュースなどのソフトドリンク、ソースやケチャップなど粘稠物の液体製品の種類に応じて、開封方法、注ぎ方法が異なる。これらの用途に合わせて、キャップやストローなどの注ぎ口、開封装置などを自由に設計することができる。
また、容器形状そのものが新規であり、その容器外観をより自由にデザインし、印刷することができる。
この製造法の特徴において、充填・横シールにおいて、チューブ内の断面積を小さくし、型に嵌めて包装体を変形させ、最終形状に成形するので、角のある新規斬新な包装容器に損傷なく、効果的に成形することができる。

この発明による包装容器の第１実施例を示す斜視外観図である。 第１実施例の容器の平面図である。 第１実施例の容器の正面図である。 第１実施例の容器１個の展開図である。 第１実施例の容器の底面図である。 第１実施例の容器の側面図である。 第２実施例の容器の正面図である。 第３実施例の容器の斜視図である。 第１実施例の容器が枕状包装体から成形される工程を示す斜視図である。 レンガ状包装容器の斜視図である。 レンガ状包装容器の展開平面図である。 この発明による包装容器の製造法で使用することができる包装充填装置の概略図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１２に示される包装充填装置例によって、この形態を説明する。この装置例では、折目線が付されたウェブ状の包装積層材料１は、リール状で包装充填装置に収容される。包装積層材料１は、紙基材、及び該紙基材の両面にポリエチレン樹脂が積層された可撓性の積層体から成り、紙基材とフィルムとの間にアルミニウム箔などの導電層が形成され、包装容器の表面に相当する部分にあらかじめ外装用の印刷が施される。

繰り出された包装積層材料１は、搬送手段によって連続的に搬送され、包装充填に供される。
包装積層材料１は、ストリップ貼着装置３に送られ、ストリップ貼着装置によって包装積層材料１の一方の縁部に沿ってストリップが貼着される。
包装積層材料１は、殺菌槽４に送られ、殺菌槽４において、過酸化水素等の殺菌液によって、又は、低電圧電子線などの高エネルギー線によって、殺菌される。包装積層材料１は、エアナイフに送られ、エアナイフによって乾燥させられた後、無菌室１６に送られる。包装積層材料１は、成形リング６によって徐々に変形させられてチューブ状の形状にされる。

チューブ状に成形された包装積層材料の両縁部同士を、縦シール装置８によってストリップと共に押し当てて縦シールする。更に、充填パイプ７を介して供給された流動性食品がチューブ状包装積層材料１内に充填される。
チューブ状包装積層材料は、ローラによって案内され、横方向に横シール装置１０によって横シールされ、横シールされた包装積層材料は、ナイフなどで切断されて枕状包装体１３が形成される。
枕状包装体１３は、最終形状成形装置１５で最終の形状に成形され、流動性食品を収容する包装容器１４が完成する。

図１の斜視外観図に、図２の平面図に、図３の正面図に、図４の展開図に、図５の底面図に、図６の側面図に、この発明による包装容器の第１実施例を示す。
第１実施例の包装容器３０は、折目線に沿って折畳んで形成された頂壁３１、側壁３２ａ、３２ｂ、３２ｃ及び底壁３３を持ち、この折畳みの過程で形成されたフィン３４及びフラップ３５を上記側壁３２ｂへ付けた最終形状への成形により得られる包装容器である。

図３の正面図及び図６の側面図に示すように、頂壁３１及び底壁３３が、包装容器３０が直立した際に、実質的に水平である。底壁３３が水平であるので、安定して包装容器を立てることができる。
図１の斜視外観図、図２の平面図、図５の底面図に示すように、頂壁３１及び底壁３３が、前側壁３２ａ方向へ伸びた台形形状を有し、３角形形状に類似する。
図１の斜視外観図に示すように、頂壁３１の４角点と底壁３３の４角点とを結ぶ４稜線で形成される包装容器本体の横断方向の断面が、上記の台形形状であり、包装容器本体の側壁３２が、裏側壁３２ｃ、右側壁３２ｂ、左側壁３２ｂ、前側壁３２ａを備える。シンプルであるが、新規斬新な容器外観とすることができる。
図１乃至図６の図示するように、水平な頂壁３１が前方の側壁３２ａへの角部分（３１ａ）を有している。消費者が容器から液体製品を注ぎ出すときに、この角部分が、液垂れもなく、容易な注ぎ出しを可能にする。

第１実施例の態様では、背側壁３２ｃ側に縦シール３７を備えた包装容器である。
図示されるように、横シール部分の上部フィン３４が、後側（背壁側）に倒され、２つの折り込み片（フラップ）３５が側壁パネル３２ｂの壁面上に折畳まれて付けられる。
他方、下部のフィン３４は、後側（背壁側）に倒され、図５の底面図に示されるように、２つの折り込み片（フラップ）３５は側壁パネル３２ｂの壁面上に折畳まれて付けられる。
この態様においては、頂壁３１に注出口用又はストロー用の開口容易部分を形成することができる。

折目線が付けられたウェブ状包装材料は、図４に示すような、容器１個分の包装材料が連続的、帯状に形成されている。この包装材料では、ウェブ状包装材料の長手方向であって包装材料の縁部に設けられた縦シール用のシール領域３７、チューブ状包装材料の横断方向であって隣接する前後に設けられた横シールのための横シール領域３４、３４、容器壁を形成する側壁パネル３２ａ、３２ｂ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｃ、容器の頂壁を形成するパネル３１、３１、３１、容器底壁を形成するパネル３３、３３、３３、折り畳まれて側壁に溶着されるフラップ（折り込み片）を形成する１２枚の３角形状パネル３５からなり、それらのパネルの境には、折目線が形成されている。

この態様において、頂壁３１が前側壁３２ａ方向へ伸びた台形形状になるように、頂壁の張り出し稜線（３１ａ）に、頂壁パネル３１、側壁パネル３２b、３２ｂ、上部フラップのパネル３５、３５、３５、３５の折目線が集中する。
底壁３３が前側壁３２ａ方向へ伸びた台形形状になるように、底壁の張り出し稜線（３３ａ）に、底壁パネル３３、側壁パネル３２b、３２ｂ、上部フラップのパネル３５、３５、３５、３５の折目線が集中する。

上部フラップを形成するパネル３５、３５、３５は、それぞれ３角形状であり、３枚のパネルが組合わさって隣接する側壁パネル３２ｂ、頂壁パネル３１、３１、フィン（横シール部分）３４で囲まれた区画を占める。
下部フラップを形成するパネル３５、３５、３５は、それぞれ３角形状であり、３枚のパネルが組合わさって隣接する側壁パネル３２ｂ、底壁パネル３３、３３、フィン（横シール部分）３４で囲まれた区画を占める。

この発明により好ましい態様である頂壁３１に大型の注出口を設けた包装容器の第２実施例を、図７を参照して、説明する。
図７では、スクリューキャップ３８を取り付けた容器例を示す。この態様では、包装容器３０は、折目線に沿って折畳んで形成された頂壁３１、側壁３２ａ、３２b、３２ｂ、３２c、及び底壁３３を持ち、この折畳みの過程で形成されたフィン３４及びフラップ３５は、上部フラップ３５が側壁３２b、３２bへ付けられ、下部フラップも側壁３２b、３２bへ付けられる。頂壁３１の角部分へキャップ３８が付けられた様子を図７に示す。
図７の正面図に示すように、頂壁３１及び底壁３３が、包装容器３０が直立した際に、実質的に水平である。
前側壁３２ａ方向へ伸びた台形形状の頂壁３１の角点と底壁３３の角点とを結ぶ稜線で形成される包装容器本体の横断方向の断面が台形形状である。図７の正面図に示すように、シンプルであるが新規斬新な容器外観となる。
水平な頂壁３１の角部分３１ａが液垂れもなく、容易な注ぎ出しを可能にする。

斜視図の図８に、第３実施例の容器を示す。この例では、頂壁３１に大型の開口部分とプルタブ３９を設けた包装容器の第２実施例を、図８を参照して、説明する。
この態様では、包装容器３０は、折目線に沿って折畳んで形成された頂壁３１、側壁３２ａ、３２b、３２ｂ、３２c、及び底壁３３を持ち、この折畳みの過程で形成されたフィン３４及びフラップ３５は、上部フラップ３５が側壁３２b、３２bへ付けられ、下部フラップも側壁３２b、３２bへ付けられる。頂壁３１の角部分へ開口部分とプルタブ３９が付けられた様子を図８に示す。
頂壁３１及び底壁３３が、包装容器３０が直立した際に、実質的に水平である。
前側壁３２ａ方向へ伸びた台形形状の頂壁３１の角点と底壁３３の角点とを結ぶ稜線で形成される包装容器本体の横断方向の断面が台形形状である。図８に示すように、シンプルであるが新規斬新な容器外観となる。
水平な頂壁３１の角部分３１ａが液垂れもなく、容易な注ぎ出しを可能にする。

第１実施例の包装容器３０の製造法の一例を、枕状包装体１３から成形される最終形状成形工程を示す図９を参照して具体的に説明する。
図９に示す成形ステップ（ａ）において、図１２に示すように、液体製品がチューブ状包装積層材料１内に充填され、横シールされ、切断されて形成された枕状包装体１３を得て、折目線に沿って予備的に折込まれた枕状包装体１３を準備する。
この準備ステップにおいて、充填は、チューブ状包装材料内の断面積を小さくして最終形状の包装容器の一定容量に相当する容量の液体製品を包装材料内に充填する。具体的には、チューブ断面形状が、楕円状、瓢箪状、略三菱状などである。更に、横シールにおいて、上記の一定容量を維持して密封する。
成形ステップ（ａ）において、側壁に相当する包装体１３を、すなわち、包装体の胴体部分を、最終形状に対応する型４０、４１で囲む。
成形ステップ（ｂ）において、包装体の胴体部分を型４０、４１で外側から挟持して内側に変形させ、一定容量を維持しつつ、頂壁３１及び底壁３３に相当する包装体の横シール部分（フィン）３４及び折り込み片（フラップ）３５を、各々垂直方向及び水平方向に伸ばし、型４０、４１内面に包装体の胴体部分を密着させる。
成形ステップ（ｃ）において、型４０、４１を取り外し、頂壁３１と底壁３３のフィン３４及びフラップ３５を折畳んで、側壁パネル３２ｂの壁面上に付ける。
上記の成形ステップにおいて、包装体の器壁を内側に変形させて一定容量を維持する。図９に示すように、型４０、４１で外側から挟持して維持する。
包装材料が可撓性を持つので、包装容器に損傷、欠陥を与えず、効果的に成形することができる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

この発明は、液体食品の包装充填の製造に適用することができる。

１ 包装材料
３０ 包装容器
３１ 頂壁
３２ 側壁
３３ 底壁
３４ フィン
３５ フラップ

Claims (3)

1. 折目線が付されたウェブ状包装材料を縦シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に液体製品を充填し、該チューブ状包装材料の横断方向に横シールを施して枕状の包装体に成形し、個々の包装体を切断し、折目線に沿って折畳んで頂壁、側壁及び底壁を形成し、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状に成形する包装容器の製造法であって、
   該頂壁及び該底壁が、包装容器が直立した際に、実質的に水平であり、該頂壁及び該底壁が前側壁へ伸びた台形形状を有し、該頂壁の４角点と該底壁の４角点とを結ぶ４稜線で形成される包装容器本体の横断方向の断面が、上記の台形形状であり、包装容器本体の該側壁が、裏側壁、右側壁、左側壁、前側壁を備え、
   該充填において、該チューブ状包装材料内の断面積を小さくして最終形状の該包装容器の一定容量に相当する容量の液体製品を包装材料内に充填し、
   該横シールにおいて、該一定容量を維持して密封し、
   該最終形状成形において、該側壁に相当する包装体を、最終形状に対応する型で外側から挟持して内側に変形させ、該一定容量を維持しつつ、該頂壁及び該底壁に相当する包装体の該フィン及び該フラップを折畳んで型内面に密着させる、
   ことを特徴とする包装容器の製造法。
2. ウェブ状包装材料の縦シールによるチューブ状成形、チューブ状包装材料内への液体製品の充填、該チューブ状包装材料の横断方向への横シール、枕状包装体の成形、枕状包装体の個々の切断、折目線に沿って折畳んで頂壁、側壁及び底壁を持ち、形成されたフィン及びフラップを上記壁へ付けて最終形状への成形により得られる包装容器であって、
   該頂壁及び該底壁が、該包装容器が直立した際に、実質的に水平であり、該頂壁及び該底壁が前側壁へ伸びた台形形状を有し、該頂壁の４角点と該底壁の４角点とを結ぶ４稜線で形成される包装容器本体の横断方向の断面が、上記の台形形状であり、包装容器本体の該側壁が、裏側壁、右側壁、左側壁、前側壁を備えることを特徴とする包装容器。
3. 該頂壁の角部分に、ストロー、注出栓、開封装置用の開口部が設けられれている請求項１記載の包装容器。