JP2573594Y2 - 紙容器 - Google Patents
紙容器Info
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- JP2573594Y2 JP2573594Y2 JP1993019597U JP1959793U JP2573594Y2 JP 2573594 Y2 JP2573594 Y2 JP 2573594Y2 JP 1993019597 U JP1993019597 U JP 1993019597U JP 1959793 U JP1959793 U JP 1959793U JP 2573594 Y2 JP2573594 Y2 JP 2573594Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、注出し易い注出口の形
成を容易にし、且つ注出後の折畳みを簡単にした紙容器
に関するものである。
成を容易にし、且つ注出後の折畳みを簡単にした紙容器
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】牛乳カートンに代表される従来のこの種
の紙容器としては、図４（Ａ）に示すような切妻型頂部
を有するタイプのものと、図５（Ａ）に示すようなフラ
ット型頂部を有するタイプのものとが広く使用されてい
る。図４（Ａ）に示す切妻型頂部を有するタイプのもの
は、図４（Ｂ）に示すようにトップシール部１の一端部
を手で剥がして内容物の注出を行うようになっている。
図５（Ａ）に示すフラット型頂部を有するタイプのもの
は、図５（Ｂ）に示すようにいずれかの側のトップフラ
ップ部２を手で剥がした後に破線部３を鋏で切って内容
物の注出を行うようになっている。
の紙容器としては、図４（Ａ）に示すような切妻型頂部
を有するタイプのものと、図５（Ａ）に示すようなフラ
ット型頂部を有するタイプのものとが広く使用されてい
る。図４（Ａ）に示す切妻型頂部を有するタイプのもの
は、図４（Ｂ）に示すようにトップシール部１の一端部
を手で剥がして内容物の注出を行うようになっている。
図５（Ａ）に示すフラット型頂部を有するタイプのもの
は、図５（Ｂ）に示すようにいずれかの側のトップフラ
ップ部２を手で剥がした後に破線部３を鋏で切って内容
物の注出を行うようになっている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の紙容器は、いずれも密封性と易開封性とを調
和よく満足しているとはいえないのが実情である。本考
案は、密封性と易開封性を調和させると共に、環境・資
源問題に配慮した折畳み性をほど良く調和させた紙容器
を提供することを目的とする。
うな従来の紙容器は、いずれも密封性と易開封性とを調
和よく満足しているとはいえないのが実情である。本考
案は、密封性と易開封性を調和させると共に、環境・資
源問題に配慮した折畳み性をほど良く調和させた紙容器
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案に係る紙容器は、
表裏の全面に熱接着性プラスチック層を被覆した板紙素
材の第１のパネル部，第２のパネル部，第３のパネル
部，第４のパネル部から形成された四角筒状の紙容器に
おいて、前記第１〜第４のパネル部にはこれらを横切っ
てトップシール部・天板部境界横線と、天板部・筒本体
部境界横線と、筒本体部折畳み予定横線と、筒本体部・
底板部境界横線とが上下に位置を違えて順次設けられ、
前記筒本体部・底板部境界横線より上側の前記第２，第
４のパネル部にはそれぞれの幅方向の中央に外向き突出
折畳み予定縦線が設けられ、前記第２，第４のパネル部
にはこれらパネル部における天板部・筒本体部境界横線
を底辺とし且つこれらパネル部における前記外向き突出
折畳み予定縦線と前記トップシール部・天板部境界横線
との交点を頂点とする２等辺３角形を形成する外向き突
出２等辺折り線が設けられ、前記トップシール部・天板
部境界横線より上部の前記第２，第４のパネル部の少な
くとも一方の内面には前記外向き突出折畳み予定縦線を
中心として前記トップシール部・天板部境界横線に沿っ
て所定範囲で非接着剤塗布部が設けられ、前記第２，第
４のパネル部にはこれらパネル部における前記筒本体部
・底板部境界横線を底辺とし且つこれらパネル部におけ
る前記外向き突出折畳み予定縦線と前記筒本体部折畳み
予定横線との交点を頂点とする２等辺３角形を形成する
外向き突出２等辺折り予定線が設けられ、前記非接着剤
塗布部が設けられているパネル部には前記筒本体部折畳
み予定横線を底辺とし且つ該パネル部における上端縁を
横切って２等辺３角形を形成する注ぎ口形成用外向き突
出２等辺折り予定線と、前記天板部・筒本体部境界横線
を底辺とし且つ該パネル部における上端縁を横切って２
等辺３角形を形成する注ぎ口形成用外向き突出２等辺折
り予定線とが設けられ、前記トップシール部・天板部境
界横線より上部の前記第１，第３のパネル部は向かい合
わせ状態にされ且つ前記第２，第４のパネル部はそれぞ
れの前記外向き突出折畳み予定縦線で２つ折りにされた
状態で相互に接着されてトップシール部が形成され、前
記トップシール部は前記第１のパネル部における前記ト
ップシール部・天板部境界横線又は前記第３のパネル部
における前記トップシール部・天板部境界横線に沿って
前記第１のパネル部側又は前記第３のパネル部側に折り
曲げられ、前記第２，第４のパネル部における前記天板
部・筒本体部境界横線と前記外向き突出２等辺折り線と
で形成されている２等辺３角形のトップフラップ部は前
記天板部・筒本体部境界横線に沿って下向きに折り曲げ
られて前記筒本体部に接着され、前記筒本体部・底板部
境界横線より下部の前記第１〜第４のパネル部は折畳み
接着されて底板部が形成されていることを特徴とする。
表裏の全面に熱接着性プラスチック層を被覆した板紙素
材の第１のパネル部，第２のパネル部，第３のパネル
部，第４のパネル部から形成された四角筒状の紙容器に
おいて、前記第１〜第４のパネル部にはこれらを横切っ
てトップシール部・天板部境界横線と、天板部・筒本体
部境界横線と、筒本体部折畳み予定横線と、筒本体部・
底板部境界横線とが上下に位置を違えて順次設けられ、
前記筒本体部・底板部境界横線より上側の前記第２，第
４のパネル部にはそれぞれの幅方向の中央に外向き突出
折畳み予定縦線が設けられ、前記第２，第４のパネル部
にはこれらパネル部における天板部・筒本体部境界横線
を底辺とし且つこれらパネル部における前記外向き突出
折畳み予定縦線と前記トップシール部・天板部境界横線
との交点を頂点とする２等辺３角形を形成する外向き突
出２等辺折り線が設けられ、前記トップシール部・天板
部境界横線より上部の前記第２，第４のパネル部の少な
くとも一方の内面には前記外向き突出折畳み予定縦線を
中心として前記トップシール部・天板部境界横線に沿っ
て所定範囲で非接着剤塗布部が設けられ、前記第２，第
４のパネル部にはこれらパネル部における前記筒本体部
・底板部境界横線を底辺とし且つこれらパネル部におけ
る前記外向き突出折畳み予定縦線と前記筒本体部折畳み
予定横線との交点を頂点とする２等辺３角形を形成する
外向き突出２等辺折り予定線が設けられ、前記非接着剤
塗布部が設けられているパネル部には前記筒本体部折畳
み予定横線を底辺とし且つ該パネル部における上端縁を
横切って２等辺３角形を形成する注ぎ口形成用外向き突
出２等辺折り予定線と、前記天板部・筒本体部境界横線
を底辺とし且つ該パネル部における上端縁を横切って２
等辺３角形を形成する注ぎ口形成用外向き突出２等辺折
り予定線とが設けられ、前記トップシール部・天板部境
界横線より上部の前記第１，第３のパネル部は向かい合
わせ状態にされ且つ前記第２，第４のパネル部はそれぞ
れの前記外向き突出折畳み予定縦線で２つ折りにされた
状態で相互に接着されてトップシール部が形成され、前
記トップシール部は前記第１のパネル部における前記ト
ップシール部・天板部境界横線又は前記第３のパネル部
における前記トップシール部・天板部境界横線に沿って
前記第１のパネル部側又は前記第３のパネル部側に折り
曲げられ、前記第２，第４のパネル部における前記天板
部・筒本体部境界横線と前記外向き突出２等辺折り線と
で形成されている２等辺３角形のトップフラップ部は前
記天板部・筒本体部境界横線に沿って下向きに折り曲げ
られて前記筒本体部に接着され、前記筒本体部・底板部
境界横線より下部の前記第１〜第４のパネル部は折畳み
接着されて底板部が形成されていることを特徴とする。
【０００５】
【作用】このような紙容器は、トップシール部・天板部
境界横線より上部の第１，第３のパネル部は向かい合わ
せ状態にされ且つ第２，第４のパネル部はそれぞれの外
向き突出折畳み予定縦線で２つ折りにされた状態で相互
に接着されてトップシール部が形成され、しかもトップ
シール部・天板部境界横線より上部の第２，第４のパネ
ル部の少なくとも一方の内面には外向き突出折畳み予定
縦線を中心としてトップシール部・天板部境界横線に沿
って所定範囲で非接着剤塗布部が設けられているので、
トップシール部を立ち上げた状態にして開口注出部を形
成する際に、非接着剤塗布部が設けられている箇所のト
ップシール部をカットすると、非接着剤塗布部がカット
されることになり、トップシール部の接着を剥がさない
でも開口注出部の形成を容易に行える。また、このトッ
プシール部のカット部分は２枚重ね構造なので、容易に
カットできる。
境界横線より上部の第１，第３のパネル部は向かい合わ
せ状態にされ且つ第２，第４のパネル部はそれぞれの外
向き突出折畳み予定縦線で２つ折りにされた状態で相互
に接着されてトップシール部が形成され、しかもトップ
シール部・天板部境界横線より上部の第２，第４のパネ
ル部の少なくとも一方の内面には外向き突出折畳み予定
縦線を中心としてトップシール部・天板部境界横線に沿
って所定範囲で非接着剤塗布部が設けられているので、
トップシール部を立ち上げた状態にして開口注出部を形
成する際に、非接着剤塗布部が設けられている箇所のト
ップシール部をカットすると、非接着剤塗布部がカット
されることになり、トップシール部の接着を剥がさない
でも開口注出部の形成を容易に行える。また、このトッ
プシール部のカット部分は２枚重ね構造なので、容易に
カットできる。
【０００６】また非接着剤塗布部が設けられているパネ
ル部には、筒本体部折畳み予定横線を底辺とし且つ該パ
ネル部における上端縁を横切って２等辺３角形を形成す
る注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予定線と、天板部
・筒本体部境界横線を底辺とし且つ該パネル部における
上端縁を横切って２等辺３角形を形成する注ぎ口形成用
外向き突出２等辺折り予定線とを設けているので、これ
ら注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予定線を利用する
ことにより、容器側面に注ぎ口に向けて傾斜面が形成さ
れ、内容物の注ぎ出しが容易に行えるようになる。
ル部には、筒本体部折畳み予定横線を底辺とし且つ該パ
ネル部における上端縁を横切って２等辺３角形を形成す
る注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予定線と、天板部
・筒本体部境界横線を底辺とし且つ該パネル部における
上端縁を横切って２等辺３角形を形成する注ぎ口形成用
外向き突出２等辺折り予定線とを設けているので、これ
ら注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予定線を利用する
ことにより、容器側面に注ぎ口に向けて傾斜面が形成さ
れ、内容物の注ぎ出しが容易に行えるようになる。
【０００７】内容物の注ぎ出しが終わったら、筒本体部
折畳み予定横線より上の紙容器の部分を、第２，第４の
パネル部の外向き突出折畳み予定縦線に沿って平板状に
折畳む。筒本体部折畳み予定横線より下の底板部を含む
部分は、いずれかの側の該筒本体部折畳み予定横線を中
心として折曲げる。このようにすると、該紙容器の全体
が偏平な形になり、かさばらず、資源の再利用や環境悪
化防止のための回収を容易に行える。
折畳み予定横線より上の紙容器の部分を、第２，第４の
パネル部の外向き突出折畳み予定縦線に沿って平板状に
折畳む。筒本体部折畳み予定横線より下の底板部を含む
部分は、いずれかの側の該筒本体部折畳み予定横線を中
心として折曲げる。このようにすると、該紙容器の全体
が偏平な形になり、かさばらず、資源の再利用や環境悪
化防止のための回収を容易に行える。
【０００８】
【実施例】以下、図に従って本考案の実施例を説明す
る。図１は、本考案に係る紙容器の展開状態を示す平面
図である。本実施例の紙容器は、表裏の全面に熱接着性
プラスチック層を被覆した板紙素材４を用いて形成され
る。該板紙素材４は、第１のパネル部４ａと、第２のパ
ネル部４ｂと、第３のパネル部４ｃと、第４のパネル部
４ｄと、接着代部４ｅとを備えた展開構造になってい
る。これら第１〜第４のパネル部４ａ〜４ｄは、容器と
して形成した場合に向い合う面となる第１，第３のパネ
ル部４ａ，４ｃが同じ幅となり、また第２，第４のパネ
ル部４ｂ，４ｄが同じ幅となるように形成されている。
る。図１は、本考案に係る紙容器の展開状態を示す平面
図である。本実施例の紙容器は、表裏の全面に熱接着性
プラスチック層を被覆した板紙素材４を用いて形成され
る。該板紙素材４は、第１のパネル部４ａと、第２のパ
ネル部４ｂと、第３のパネル部４ｃと、第４のパネル部
４ｄと、接着代部４ｅとを備えた展開構造になってい
る。これら第１〜第４のパネル部４ａ〜４ｄは、容器と
して形成した場合に向い合う面となる第１，第３のパネ
ル部４ａ，４ｃが同じ幅となり、また第２，第４のパネ
ル部４ｂ，４ｄが同じ幅となるように形成されている。
【０００９】第１〜第４のパネル部４ａ〜４ｄには、こ
れらを横切ってトップシール部・天板部境界横線５と、
天板部・筒本体部境界横線６と、筒本体部折畳み予定横
線７と、筒本体部・底板部境界横線８とが上下に位置を
違えて順次設けられている。筒本体部・底板部境界横線
８より上側の第２，第４のパネル部４ｂ，４ｄには、そ
れぞれの幅方向の中央に外向き突出折畳み予定縦線９，
１０が設けられている。また、第２，第４のパネル部４
ｂ，４ｄには、これらパネル部における天板部・筒本体
部境界横線６を底辺とし且つこれらパネル部における外
向き突出折畳み予定縦線９，１０とトップシール部・天
板部境界横線５との交点を頂点とする２等辺３角形を形
成する外向き突出２等辺折り線１１ａ，１１ｂ、１２
ａ，１２ｂが設けられている。
れらを横切ってトップシール部・天板部境界横線５と、
天板部・筒本体部境界横線６と、筒本体部折畳み予定横
線７と、筒本体部・底板部境界横線８とが上下に位置を
違えて順次設けられている。筒本体部・底板部境界横線
８より上側の第２，第４のパネル部４ｂ，４ｄには、そ
れぞれの幅方向の中央に外向き突出折畳み予定縦線９，
１０が設けられている。また、第２，第４のパネル部４
ｂ，４ｄには、これらパネル部における天板部・筒本体
部境界横線６を底辺とし且つこれらパネル部における外
向き突出折畳み予定縦線９，１０とトップシール部・天
板部境界横線５との交点を頂点とする２等辺３角形を形
成する外向き突出２等辺折り線１１ａ，１１ｂ、１２
ａ，１２ｂが設けられている。
【００１０】トップシール部・天板部境界横線５より上
部の第２のパネル部４ｂの内面には、外向き突出折畳み
予定縦線９を中心として該トップシール部・天板部境界
横線５に沿って所定範囲で非接着剤塗布部１３が設けら
れている。なお、この非接着剤塗布部１３は第４のパネ
ル部４ｄのみに同様に設けてもよく、或いは第２，第４
のパネル部４ｂ，４ｄの双方に設けてもよい。
部の第２のパネル部４ｂの内面には、外向き突出折畳み
予定縦線９を中心として該トップシール部・天板部境界
横線５に沿って所定範囲で非接着剤塗布部１３が設けら
れている。なお、この非接着剤塗布部１３は第４のパネ
ル部４ｄのみに同様に設けてもよく、或いは第２，第４
のパネル部４ｂ，４ｄの双方に設けてもよい。
【００１１】また、トップシール部・天板部境界横線５
より上部の第２のパネル部４ｂの表面には、該第２のパ
ネル部４ｂの上端縁を底辺としトップシール部・天板部
境界横線５と外向き突出折畳み予定縦線９との交点を頂
点とする２等辺３角形を形成する注ぎ口形成切断予定線
１４ａ，１４ｂが設けられている。このような注ぎ口形
成切断予定線は、非接着剤塗布部が設けられるところに
対応して設けられるようになっている。
より上部の第２のパネル部４ｂの表面には、該第２のパ
ネル部４ｂの上端縁を底辺としトップシール部・天板部
境界横線５と外向き突出折畳み予定縦線９との交点を頂
点とする２等辺３角形を形成する注ぎ口形成切断予定線
１４ａ，１４ｂが設けられている。このような注ぎ口形
成切断予定線は、非接着剤塗布部が設けられるところに
対応して設けられるようになっている。
【００１２】第２，第４のパネル部４ｂ，４ｄには、筒
本体部折畳み予定横線７を底辺とし且つこれらパネル部
４ｂ，４ｄにおける上端縁を横切って２等辺３角形を形
成する注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予定線１５
ａ，１５ｂ、１６ａ，１６ｂと、天板部・筒本体部境界
横線６を底辺とし且つこれらパネル部４ｂ，４ｄにおけ
る上端縁を横切って２等辺３角形を形成する注ぎ口形成
用外向き突出２等辺折り予定線１７ａ，１７ｂ、１８
ａ，１８ｂとが設けられている。
本体部折畳み予定横線７を底辺とし且つこれらパネル部
４ｂ，４ｄにおける上端縁を横切って２等辺３角形を形
成する注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予定線１５
ａ，１５ｂ、１６ａ，１６ｂと、天板部・筒本体部境界
横線６を底辺とし且つこれらパネル部４ｂ，４ｄにおけ
る上端縁を横切って２等辺３角形を形成する注ぎ口形成
用外向き突出２等辺折り予定線１７ａ，１７ｂ、１８
ａ，１８ｂとが設けられている。
【００１３】第２，第４のパネル部４ｂ，４ｄには、こ
れらパネル部４ｂ，４ｄにおける筒本体部・底板部境界
横線８を底辺とし且つこれらパネル部４ｂ，４ｄにおけ
る外向き突出折畳み予定縦線９，１０と筒本体部折畳み
予定横線７との交点を頂点とする２等辺３角形を形成す
る外向き突出２等辺折り予定線１９ａ，１９ｂ、２０
ａ，２０ｂが設けられている。
れらパネル部４ｂ，４ｄにおける筒本体部・底板部境界
横線８を底辺とし且つこれらパネル部４ｂ，４ｄにおけ
る外向き突出折畳み予定縦線９，１０と筒本体部折畳み
予定横線７との交点を頂点とする２等辺３角形を形成す
る外向き突出２等辺折り予定線１９ａ，１９ｂ、２０
ａ，２０ｂが設けられている。
【００１４】第２，第４のパネル部４ｂ，４ｄには、筒
本体部・底板部境界横線８を底辺とし且つこれらパネル
部４ｂ，４ｄにおける外向き突出折畳み予定縦線９，１
０とこれら第２，第４のパネル部４ｂ，４ｄの下端縁と
の交点を頂点とする２等辺３角形を形成する内向き突出
２等辺折り予定線２１ａ，２１ｂ、２２ａ，２２ｂが設
けられている。
本体部・底板部境界横線８を底辺とし且つこれらパネル
部４ｂ，４ｄにおける外向き突出折畳み予定縦線９，１
０とこれら第２，第４のパネル部４ｂ，４ｄの下端縁と
の交点を頂点とする２等辺３角形を形成する内向き突出
２等辺折り予定線２１ａ，２１ｂ、２２ａ，２２ｂが設
けられている。
【００１５】このような板紙素材４は、第１のパネル部
４ａの縦向き縁部の裏面に接着代部４ｅを加熱接着する
ことにより、筒型に形成される。また、筒本体部・底板
部境界横線８より下の第１，第３のパネル部４ａ，４ｃ
を筒本体部・底板部境界横線８に沿って内側に直角に折
曲げ、且つ筒本体部・底板部境界横線８より下の第２，
第４のパネル部４ｂ，４ｄで該筒本体部・底板部境界横
線８と内向き突出２等辺折り予定線２１ａ，２１ｂ、２
２ａ，２２ｂとで形成される２等辺３角形部２３，２４
の外の部分を内側に折り返し、更に双方の２等辺３角形
部２３，２４を筒本体部・底板部境界横線８から内側に
折り返して加熱接着することにより底板部が形成され
る。この状態で、内部に牛乳等の内容物が注ぎ込まれ
る。
４ａの縦向き縁部の裏面に接着代部４ｅを加熱接着する
ことにより、筒型に形成される。また、筒本体部・底板
部境界横線８より下の第１，第３のパネル部４ａ，４ｃ
を筒本体部・底板部境界横線８に沿って内側に直角に折
曲げ、且つ筒本体部・底板部境界横線８より下の第２，
第４のパネル部４ｂ，４ｄで該筒本体部・底板部境界横
線８と内向き突出２等辺折り予定線２１ａ，２１ｂ、２
２ａ，２２ｂとで形成される２等辺３角形部２３，２４
の外の部分を内側に折り返し、更に双方の２等辺３角形
部２３，２４を筒本体部・底板部境界横線８から内側に
折り返して加熱接着することにより底板部が形成され
る。この状態で、内部に牛乳等の内容物が注ぎ込まれ
る。
【００１６】しかる後、トップシール部・天板部境界横
線５より上部の第１，第３のパネル部４ａ，４ｃは向か
い合わせ状態にされ且つ第２，第４のパネル部４ｂ，４
ｄはそれぞれの外向き突出折畳み予定縦線９，１０で２
つ折りにされた状態で相互に接着されてトップシール部
２５が形成され、図２のような形状になる。
線５より上部の第１，第３のパネル部４ａ，４ｃは向か
い合わせ状態にされ且つ第２，第４のパネル部４ｂ，４
ｄはそれぞれの外向き突出折畳み予定縦線９，１０で２
つ折りにされた状態で相互に接着されてトップシール部
２５が形成され、図２のような形状になる。
【００１７】該トップシール部２５は第１のパネル部４
ａにおけるトップシール部・天板部境界横線５（又は第
３のパネル部４ｃにおけるトップシール部・天板部境界
横線５）に沿って第１のパネル部４ａ側（又は第３のパ
ネル部４ｃ側）に折り曲げられ、第２，第４のパネル部
４ｃ，４ｄにおける天板部・筒本体部境界横線６と外向
き突出２等辺折り線１１ａ，１１ｂとで形成されている
２等辺３角形のトップフラップ部２６，２７を天板部・
筒本体部境界横線６に沿って下向きに折り曲げられて筒
本体部に接着され、図３に示す最終形状になる。
ａにおけるトップシール部・天板部境界横線５（又は第
３のパネル部４ｃにおけるトップシール部・天板部境界
横線５）に沿って第１のパネル部４ａ側（又は第３のパ
ネル部４ｃ側）に折り曲げられ、第２，第４のパネル部
４ｃ，４ｄにおける天板部・筒本体部境界横線６と外向
き突出２等辺折り線１１ａ，１１ｂとで形成されている
２等辺３角形のトップフラップ部２６，２７を天板部・
筒本体部境界横線６に沿って下向きに折り曲げられて筒
本体部に接着され、図３に示す最終形状になる。
【００１８】このような紙容器から内容物の注出するに
際しては、トップフラップ部２６，２７を筒本体部から
剥がし、トップシール部２５を立てて図２に示す形状に
戻し、該トップシール部２５を注ぎ口形成切断予定線１
４ａ，１４ｂに沿って鋏で切断する。この状態では、非
接着剤塗布部１３が切断されるので、トップシール部２
５を剥がさないでも注ぎ口が形成される。
際しては、トップフラップ部２６，２７を筒本体部から
剥がし、トップシール部２５を立てて図２に示す形状に
戻し、該トップシール部２５を注ぎ口形成切断予定線１
４ａ，１４ｂに沿って鋏で切断する。この状態では、非
接着剤塗布部１３が切断されるので、トップシール部２
５を剥がさないでも注ぎ口が形成される。
【００１９】かかる状態で第２のパネル部４ｂを注ぎ口
形成用外向き突出２等辺折り予定線１５ａ，１５ｂと、
注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予定線１７ａ，１７
ｂとに沿って外向きに折曲げると、第２のパネル部４ｂ
に注ぎ口に向けて傾斜面が形成され、内容物の注ぎ出し
が容易に行えるようになる。
形成用外向き突出２等辺折り予定線１５ａ，１５ｂと、
注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予定線１７ａ，１７
ｂとに沿って外向きに折曲げると、第２のパネル部４ｂ
に注ぎ口に向けて傾斜面が形成され、内容物の注ぎ出し
が容易に行えるようになる。
【００２０】内容物の注ぎ出しが終わったら、筒本体部
折畳み予定横線７より上の紙容器の部分を、第２，第４
のパネル部４ｂ，４ｄの外向き突出折畳み予定縦線９，
１０に沿って平板状に折畳む。また、筒本体部折畳み予
定横線７より下の底板部を含む部分は、いずれかの側の
該底板部折畳み予定横線７を中心として折曲げる。この
ようにすると、該紙容器の全体が偏平な形になり、かさ
ばらず、資源の再利用や環境悪化防止のための回収を容
易に行える。
折畳み予定横線７より上の紙容器の部分を、第２，第４
のパネル部４ｂ，４ｄの外向き突出折畳み予定縦線９，
１０に沿って平板状に折畳む。また、筒本体部折畳み予
定横線７より下の底板部を含む部分は、いずれかの側の
該底板部折畳み予定横線７を中心として折曲げる。この
ようにすると、該紙容器の全体が偏平な形になり、かさ
ばらず、資源の再利用や環境悪化防止のための回収を容
易に行える。
【００２１】
【考案の効果】以上、詳述した通り、本考案に係る紙容
器によれば、下記のような優れた効果を得ることができ
る。この紙容器においては、トップシール部・天板部境
界横線より上部の第１，第３のパネル部は向かい合わせ
状態にされ且つ第２，第４のパネル部はそれぞれの外向
き突出折畳み予定縦線で２つ折りにされた状態で相互に
接着されてトップシール部が形成され、しかもトップシ
ール部・天板部境界横線より上部の第２，第４のパネル
部の少なくとも一方の内面には外向き突出折畳み予定縦
線を中心としてトップシール部・天板部境界横線に沿っ
て所定範囲で非接着剤塗布部が設けられているので、ト
ップシール部を立ち上げた状態にして開口注出部を形成
する際に、非接着剤塗布部が設けられている箇所のトッ
プシール部をカットすることにより、非接着剤塗布部が
カットされることになり、トップシール部の接着を剥が
さないでも開口注出部の形成を容易に行うことができ
る。また、このトップシール部のカット部分は２枚重ね
構造なので、容易にカットを行うことができる。
器によれば、下記のような優れた効果を得ることができ
る。この紙容器においては、トップシール部・天板部境
界横線より上部の第１，第３のパネル部は向かい合わせ
状態にされ且つ第２，第４のパネル部はそれぞれの外向
き突出折畳み予定縦線で２つ折りにされた状態で相互に
接着されてトップシール部が形成され、しかもトップシ
ール部・天板部境界横線より上部の第２，第４のパネル
部の少なくとも一方の内面には外向き突出折畳み予定縦
線を中心としてトップシール部・天板部境界横線に沿っ
て所定範囲で非接着剤塗布部が設けられているので、ト
ップシール部を立ち上げた状態にして開口注出部を形成
する際に、非接着剤塗布部が設けられている箇所のトッ
プシール部をカットすることにより、非接着剤塗布部が
カットされることになり、トップシール部の接着を剥が
さないでも開口注出部の形成を容易に行うことができ
る。また、このトップシール部のカット部分は２枚重ね
構造なので、容易にカットを行うことができる。
【００２２】また非接着剤塗布部が設けられているパネ
ル部には、筒本体部折畳み予定横線を底辺とし且つ該パ
ネル部における上端縁を横切って２等辺３角形を形成す
る注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予定線と、天板部
・筒本体部境界横線を底辺とし且つ該パネル部における
上端縁を横切って２等辺３角形を形成する注ぎ口形成用
外向き突出２等辺折り予定線とを設けているので、これ
ら注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予定線を利用する
ことにより、容器側面に注ぎ口に向けて傾斜面が形成さ
れ、内容物の注ぎ出しを容易に行うことができる。
ル部には、筒本体部折畳み予定横線を底辺とし且つ該パ
ネル部における上端縁を横切って２等辺３角形を形成す
る注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予定線と、天板部
・筒本体部境界横線を底辺とし且つ該パネル部における
上端縁を横切って２等辺３角形を形成する注ぎ口形成用
外向き突出２等辺折り予定線とを設けているので、これ
ら注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予定線を利用する
ことにより、容器側面に注ぎ口に向けて傾斜面が形成さ
れ、内容物の注ぎ出しを容易に行うことができる。
【００２３】内容物の注ぎ出しが終わったら、筒本体部
折畳み予定横線より上の紙容器の部分を、第２，第４の
パネル部の外向き突出折畳み予定縦線に沿って平板状に
折畳み、また筒本体部折畳み予定横線より下の底板部を
含む部分は、いずれかの側の該底板部折畳み予定横線を
中心として折曲げることができるので、該紙容器の全体
が偏平な形になり、かさばらず、資源の再利用や環境悪
化防止のための回収を容易に行うことができる。
折畳み予定横線より上の紙容器の部分を、第２，第４の
パネル部の外向き突出折畳み予定縦線に沿って平板状に
折畳み、また筒本体部折畳み予定横線より下の底板部を
含む部分は、いずれかの側の該底板部折畳み予定横線を
中心として折曲げることができるので、該紙容器の全体
が偏平な形になり、かさばらず、資源の再利用や環境悪
化防止のための回収を容易に行うことができる。
【図１】本考案に係る紙容器の一実施例の展開状態を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】図１に示す板紙素材を用いて形成した本実施例
の紙容器でトップシール部を立てた状態を示す斜視図で
ある。
の紙容器でトップシール部を立てた状態を示す斜視図で
ある。
【図３】図１に示す紙容器の完成状態を示す正面図であ
る。
る。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は従来の切妻型頂部を有する紙容
器の開封前の状態を示す斜視図及び開封後の状態を示す
斜視図である。
器の開封前の状態を示す斜視図及び開封後の状態を示す
斜視図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は従来のフラット型頂部を有する
紙容器の開封前の状態を示す斜視図及び開封時の状態を
示す斜視図である。
紙容器の開封前の状態を示す斜視図及び開封時の状態を
示す斜視図である。
４ 板紙素材 ４ａ 第１のパネル部 ４ｂ 第２のパネル部 ４ｃ 第３のパネル部 ４ｄ 第４のパネル部 ４ｅ 接着代部 ５ トップシール部・天板部境界横線 ６ 天板部・筒本体部境界横線 ７ 筒本体部折畳み予定横線 ８ 筒本体部・底板部境界横線 ９，１０ 外向き突出折畳み予定縦線 １１ａ，１１ｂ 外向き突出２等辺折り線 １２ａ，１２ｂ 外向き突出２等辺折り線 １３ 非接着剤塗布部 １４ａ，１４ｂ 注ぎ口形成切断予定線 １５ａ，１５ｂ 注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予
定線 １６ａ，１６ｂ 注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予
定線 １７ａ，１７ｂ 注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予
定線 １８ａ，１８ｂ 注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予
定線 １９ａ，１９ｂ 外向き突出２等辺折り予定線 ２０ａ，２０ｂ 外向き突出２等辺折り予定線 ２１ａ，２１ｂ 内向き突出２等辺折り予定線 ２２ａ，２２ｂ 内向き突出２等辺折り予定線 ２３，２４ ２等辺３角形部 ２５ トップシール部 ２６，２７ トップフラップ部
定線 １６ａ，１６ｂ 注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予
定線 １７ａ，１７ｂ 注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予
定線 １８ａ，１８ｂ 注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予
定線 １９ａ，１９ｂ 外向き突出２等辺折り予定線 ２０ａ，２０ｂ 外向き突出２等辺折り予定線 ２１ａ，２１ｂ 内向き突出２等辺折り予定線 ２２ａ，２２ｂ 内向き突出２等辺折り予定線 ２３，２４ ２等辺３角形部 ２５ トップシール部 ２６，２７ トップフラップ部
Claims (1)
- 【請求項１】 表裏の全面に熱接着性プラスチック層を
被覆した板紙素材の第１のパネル部，第２のパネル部，
第３のパネル部，第４のパネル部から形成された四角筒
状の紙容器において、前記第１〜第４のパネル部にはこ
れらを横切ってトップシール部・天板部境界横線と、天
板部・筒本体部境界横線と、筒本体部折畳み予定横線
と、筒本体部・底板部境界横線とが上下に位置を違えて
順次設けられ、前記筒本体部・底板部境界横線より上側
の前記第２，第４のパネル部にはそれぞれの幅方向の中
央に外向き突出折畳み予定縦線が設けられ、前記第２，
第４のパネル部にはこれらパネル部における天板部・筒
本体部境界横線を底辺とし且つこれらパネル部における
前記外向き突出折畳み予定縦線と前記トップシール部・
天板部境界横線との交点を頂点とする２等辺３角形を形
成する外向き突出２等辺折り線が設けられ、前記トップ
シール部・天板部境界横線より上部の前記第２，第４の
パネル部の少なくとも一方の内面には前記外向き突出折
畳み予定縦線を中心として前記トップシール部・天板部
境界横線に沿って所定範囲で非接着剤塗布部が設けら
れ、前記第２，第４のパネル部にはこれらパネル部にお
ける前記筒本体部・底板部境界横線を底辺とし且つこれ
らパネル部における前記外向き突出折畳み予定縦線と前
記筒本体部折畳み予定横線との交点を頂点とする２等辺
３角形を形成する外向き突出２等辺折り予定線が設けら
れ、前記非接着剤塗布部が設けられているパネル部には
前記筒本体部折畳み予定横線を底辺とし且つ該パネル部
における上端縁を横切って２等辺３角形を形成する注ぎ
口形成用外向き突出２等辺折り予定線と、前記天板部・
筒本体部境界横線を底辺とし且つ該パネル部における上
端縁を横切って２等辺３角形を形成する注ぎ口形成用外
向き突出２等辺折り予定線とが設けられ、前記トップシ
ール部・天板部境界横線より上部の前記第１，第３のパ
ネル部は向かい合わせ状態にされ且つ前記第２，第４の
パネル部はそれぞれの前記外向き突出折畳み予定縦線で
２つ折りにされた状態で相互に接着されてトップシール
部が形成され、前記トップシール部は前記第１のパネル
部における前記トップシール部・天板部境界横線又は前
記第３のパネル部における前記トップシール部・天板部
境界横線に沿って前記第１のパネル部側又は前記第３の
パネル部側に折り曲げられ、前記第２，第４のパネル部
における前記天板部・筒本体部境界横線と前記外向き突
出２等辺折り線とで形成されている２等辺３角形のトッ
プフラップ部は前記天板部・筒本体部境界横線に沿って
下向きに折り曲げられて前記筒本体部に接着され、前記
筒本体部・底板部境界横線より下部の前記第１〜第４の
パネル部は折畳み接着されて底板部が形成されているこ
とを特徴とする紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993019597U JP2573594Y2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993019597U JP2573594Y2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 紙容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0678222U JPH0678222U (ja) | 1994-11-04 |
| JP2573594Y2 true JP2573594Y2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=12003648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993019597U Expired - Lifetime JP2573594Y2 (ja) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | 紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573594Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3796979B2 (ja) * | 1998-10-01 | 2006-07-12 | 凸版印刷株式会社 | 紙容器 |
| EP2650223B1 (en) * | 2010-12-06 | 2016-08-31 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Production method for packaging container, and packaging container |
| CN103228544B (zh) * | 2010-12-07 | 2015-09-23 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 包装容器的制造方法及包装容器 |
-
1993
- 1993-04-16 JP JP1993019597U patent/JP2573594Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0678222U (ja) | 1994-11-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |