JPH0678222U - 紙容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 密封性と易開封性を調和させると共に、環境
・資源問題に配慮した折畳み性をほど良く調和させた紙
容器を提供する。 【構成】 第２のパネル部４ｂのトップシール部形成内
面には非接着剤塗布部１３を設ける。第２，第４のパネ
ル部４ｂ，４ｄにはそれぞれの幅方向の中央に外向き突
出折畳み予定縦線９，１０を設ける。非接着剤塗布部１
３を設けているパネル部４ｂには注ぎ口形成用外向き突
出２等辺折り予定線１５ａ，１５ｂ，１７ａ，１７ｂを
上下に設ける。トップシール部形成内面では第１，第３
のパネル部４ａ，４ｃは向かい合わせ状態にし且つ第
２，第４のパネル部４ｂ，４ｄはそれぞれの外向き突出
折畳み予定縦線９，１０で２つ折りにした状態で相互に
接着してトップシール部２５を形成する。筒本体部・底
板部境界横線８の上部に底板部折畳み予定横線７を設け
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、注出し易い注出口の形成を容易にし、且つ注出後の折畳みを簡単に した紙容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

牛乳カートンに代表される従来のこの種の紙容器としては、図４（Ａ）に示す ような切妻型頂部を有するタイプのものと、図５（Ａ）に示すようなフラット型 頂部を有するタイプのものとが広く使用されている。 図４（Ａ）に示す切妻型頂部を有するタイプのものは、図４（Ｂ）に示すよう にトップシール部１の一端部を手で剥がして内容物の注出を行うようになってい る。 図５（Ａ）に示すフラット型頂部を有するタイプのものは、図５（Ｂ）に示す ようにいずれかの側のトップフラップ部２を手で剥がした後に破線部３を鋏で切 って内容物の注出を行うようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の紙容器は、いずれも密封性と易開封性とを調 和よく満足しているとはいえないのが実情である。 本考案は、密封性と易開封性を調和させると共に、環境・資源問題に配慮した 折畳み性をほど良く調和させた紙容器を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る紙容器は、表裏の全面に熱接着性プラスチック層を被覆した板紙 素材の第１のパネル部，第２のパネル部，第３のパネル部，第４のパネル部から 形成された四角筒状の紙容器において、前記第１〜第４のパネル部にはこれらを 横切ってトップシール部・天板部境界横線と、天板部・筒本体部境界横線と、筒 本体部折畳み予定横線と、筒本体部・底板部境界横線とが上下に位置を違えて順 次設けられ、前記筒本体部・底板部境界横線より上側の前記第２，第４のパネル 部にはそれぞれの幅方向の中央に外向き突出折畳み予定縦線が設けられ、前記第 ２，第４のパネル部にはこれらパネル部における天板部・筒本体部境界横線を底 辺とし且つこれらパネル部における前記外向き突出折畳み予定縦線と前記トップ シール部・天板部境界横線との交点を頂点とする２等辺３角形を形成する外向き 突出２等辺折り線が設けられ、前記トップシール部・天板部境界横線より上部の 前記第２，第４のパネル部の少なくとも一方の内面には前記外向き突出折畳み予 定縦線を中心として前記トップシール部・天板部境界横線に沿って所定範囲で非 接着剤塗布部が設けられ、前記第２，第４のパネル部にはこれらパネル部におけ る前記筒本体部・底板部境界横線を底辺とし且つこれらパネル部における前記外 向き突出折畳み予定縦線と前記筒本体部折畳み予定横線との交点を頂点とする２ 等辺３角形を形成する外向き突出２等辺折り予定線が設けられ、前記非接着剤塗 布部が設けられているパネル部には前記筒本体部折畳み予定横線を底辺とし且つ 該パネル部における上端縁を横切って２等辺３角形を形成する注ぎ口形成用外向 き突出２等辺折り予定線と、前記天板部・筒本体部境界横線を底辺とし且つ該パ ネル部における上端縁を横切って２等辺３角形を形成する注ぎ口形成用外向き突 出２等辺折り予定線とが設けられ、前記トップシール部・天板部境界横線より上 部の前記第１，第３のパネル部は向かい合わせ状態にされ且つ前記第２，第４の パネル部はそれぞれの前記外向き突出折畳み予定縦線で２つ折りにされた状態で 相互に接着されてトップシール部が形成され、前記トップシール部は前記第１の パネル部における前記トップシール部・天板部境界横線又は前記第３のパネル部 における前記トップシール部・天板部境界横線に沿って前記第１のパネル部側又 は前記第３のパネル部側に折り曲げられ、前記第２，第４のパネル部における前 記天板部・筒本体部境界横線と前記外向き突出２等辺折り線とで形成されている ２等辺３角形のトップフラップ部は前記天板部・筒本体部境界横線に沿って下向 きに折り曲げられて前記筒本体部に接着され、前記筒本体部・底板部境界横線よ り下部の前記第１〜第４のパネル部は折畳み接着されて底板部が形成されている ことを特徴とする。

【０００５】

【作用】

このような紙容器は、トップシール部・天板部境界横線より上部の第１，第３ のパネル部は向かい合わせ状態にされ且つ第２，第４のパネル部はそれぞれの外 向き突出折畳み予定縦線で２つ折りにされた状態で相互に接着されてトップシー ル部が形成され、しかもトップシール部・天板部境界横線より上部の第２，第４ のパネル部の少なくとも一方の内面には外向き突出折畳み予定縦線を中心として トップシール部・天板部境界横線に沿って所定範囲で非接着剤塗布部が設けられ ているので、トップシール部を立ち上げた状態にして開口注出部を形成する際に 、非接着剤塗布部が設けられている箇所のトップシール部をカットすると、非接 着剤塗布部がカットされることになり、トップシール部の接着を剥がさないでも 開口注出部の形成を容易に行える。また、このトップシール部のカット部分は２ 枚重ね構造なので、容易にカットできる。

【０００６】 また非接着剤塗布部が設けられているパネル部には、筒本体部折畳み予定横線 を底辺とし且つ該パネル部における上端縁を横切って２等辺３角形を形成する注 ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予定線と、天板部・筒本体部境界横線を底辺と し且つ該パネル部における上端縁を横切って２等辺３角形を形成する注ぎ口形成 用外向き突出２等辺折り予定線とを設けているので、これら注ぎ口形成用外向き 突出２等辺折り予定線を利用することにより、容器側面に注ぎ口に向けて傾斜面 が形成され、内容物の注ぎ出しが容易に行えるようになる。

【０００７】 内容物の注ぎ出しが終わったら、筒本体部折畳み予定横線より上の紙容器の部 分を、第２，第４のパネル部の外向き突出折畳み予定縦線に沿って平板状に折畳 む。筒本体部折畳み予定横線より下の底板部を含む部分は、いずれかの側の該筒 本体部折畳み予定横線を中心として折曲げる。このようにすると、該紙容器の全 体が偏平な形になり、かさばらず、資源の再利用や環境悪化防止のための回収を 容易に行える。

【０００８】

【実施例】 以下、図に従って本考案の実施例を説明する。 図１は、本考案に係る紙容器の展開状態を示す平面図である。本実施例の紙容 器は、表裏の全面に熱接着性プラスチック層を被覆した板紙素材４を用いて形成 される。該板紙素材４は、第１のパネル部４ａと、第２のパネル部４ｂと、第３ のパネル部４ｃと、第４のパネル部４ｄと、接着代部４ｅとを備えた展開構造に なっている。これら第１〜第４のパネル部４ａ〜４ｄは、容器として形成した場 合に向い合う面となる第１，第３のパネル部４ａ，４ｃが同じ幅となり、また第 ２，第４のパネル部４ｂ，４ｄが同じ幅となるように形成されている。

【０００９】 第１〜第４のパネル部４ａ〜４ｄには、これらを横切ってトップシール部・天 板部境界横線５と、天板部・筒本体部境界横線６と、筒本体部折畳み予定横線７ と、筒本体部・底板部境界横線８とが上下に位置を違えて順次設けられている。 筒本体部・底板部境界横線８より上側の第２，第４のパネル部４ｂ，４ｄには 、それぞれの幅方向の中央に外向き突出折畳み予定縦線９，１０が設けられてい る。また、第２，第４のパネル部４ｂ，４ｄには、これらパネル部における天板 部・筒本体部境界横線６を底辺とし且つこれらパネル部における外向き突出折畳 み予定縦線９，１０とトップシール部・天板部境界横線５との交点を頂点とする ２等辺３角形を形成する外向き突出２等辺折り線１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ ｂが設けられている。

【００１０】 トップシール部・天板部境界横線５より上部の第２のパネル部４ｂの内面には 、外向き突出折畳み予定縦線９を中心として該トップシール部・天板部境界横線 ５に沿って所定範囲で非接着剤塗布部１３が設けられている。なお、この非接着 剤塗布部１３は第４のパネル部４ｄのみに同様に設けてもよく、或いは第２，第 ４のパネル部４ｂ，４ｄの双方に設けてもよい。

【００１１】 また、トップシール部・天板部境界横線５より上部の第２のパネル部４ｂの表 面には、該第２のパネル部４ｂの上端縁を底辺としトップシール部・天板部境界 横線５と外向き突出折畳み予定縦線９との交点を頂点とする２等辺３角形を形成 する注ぎ口形成切断予定線１４ａ，１４ｂが設けられている。このような注ぎ口 形成切断予定線は、非接着剤塗布部が設けられるところに対応して設けられるよ うになっている。

【００１２】 第２，第４のパネル部４ｂ，４ｄには、筒本体部折畳み予定横線７を底辺とし 且つこれらパネル部４ｂ，４ｄにおける上端縁を横切って２等辺３角形を形成す る注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予定線１５ａ，１５ｂ、１６ａ，１６ｂと 、天板部・筒本体部境界横線６を底辺とし且つこれらパネル部４ｂ，４ｄにおけ る上端縁を横切って２等辺３角形を形成する注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り 予定線１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂとが設けられている。

【００１３】 第２，第４のパネル部４ｂ，４ｄには、これらパネル部４ｂ，４ｄにおける筒 本体部・底板部境界横線８を底辺とし且つこれらパネル部４ｂ，４ｄにおける外 向き突出折畳み予定縦線９，１０と筒本体部折畳み予定横線７との交点を頂点と する２等辺３角形を形成する外向き突出２等辺折り予定線１９ａ，１９ｂ、２０ ａ，２０ｂが設けられている。

【００１４】 第２，第４のパネル部４ｂ，４ｄには、筒本体部・底板部境界横線８を底辺と し且つこれらパネル部４ｂ，４ｄにおける外向き突出折畳み予定縦線９，１０と これら第２，第４のパネル部４ｂ，４ｄの下端縁との交点を頂点とする２等辺３ 角形を形成する内向き突出２等辺折り予定線２１ａ，２１ｂ、２２ａ，２２ｂが 設けられている。

【００１５】 このような板紙素材４は、第１のパネル部４ａの縦向き縁部の裏面に接着代部 ４ｅを加熱接着することにより、筒型に形成される。また、筒本体部・底板部境 界横線８より下の第１，第３のパネル部４ａ，４ｃを筒本体部・底板部境界横線 ８に沿って内側に直角に折曲げ、且つ筒本体部・底板部境界横線８より下の第２ ，第４のパネル部４ｂ，４ｄで該筒本体部・底板部境界横線８と内向き突出２等 辺折り予定線２１ａ，２１ｂ、２２ａ，２２ｂとで形成される２等辺３角形部２ ３，２４の外の部分を内側に折り返し、更に双方の２等辺３角形部２３，２４を 筒本体部・底板部境界横線８から内側に折り返して加熱接着することにより底板 部が形成される。この状態で、内部に牛乳等の内容物が注ぎ込まれる。

【００１６】 しかる後、トップシール部・天板部境界横線５より上部の第１，第３のパネル 部４ａ，４ｃは向かい合わせ状態にされ且つ第２，第４のパネル部４ｂ，４ｄは それぞれの外向き突出折畳み予定縦線９，１０で２つ折りにされた状態で相互に 接着されてトップシール部２５が形成され、図２のような形状になる。

【００１７】 該トップシール部２５は第１のパネル部４ａにおけるトップシール部・天板部 境界横線５（又は第３のパネル部４ｃにおけるトップシール部・天板部境界横線 ５）に沿って第１のパネル部４ａ側（又は第３のパネル部４ｃ側）に折り曲げら れ、第２，第４のパネル部４ｃ，４ｄにおける天板部・筒本体部境界横線６と外 向き突出２等辺折り線１１ａ，１１ｂとで形成されている２等辺３角形のトップ フラップ部２６，２７を天板部・筒本体部境界横線６に沿って下向きに折り曲げ られて筒本体部に接着され、図３に示す最終形状になる。

【００１８】 このような紙容器から内容物の注出するに際しては、トップフラップ部２６， ２７を筒本体部から剥がし、トップシール部２５を立てて図２に示す形状に戻し 、該トップシール部２５を注ぎ口形成切断予定線１４ａ，１４ｂに沿って鋏で切 断する。この状態では、非接着剤塗布部１３が切断されるので、トップシール部 ２５を剥がさないでも注ぎ口が形成される。

【００１９】 かかる状態で第２のパネル部４ｂを注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予定線 １５ａ，１５ｂと、注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予定線１７ａ，１７ｂと に沿って外向きに折曲げると、第２のパネル部４ｂに注ぎ口に向けて傾斜面が形 成され、内容物の注ぎ出しが容易に行えるようになる。

【００２０】 内容物の注ぎ出しが終わったら、筒本体部折畳み予定横線７より上の紙容器の 部分を、第２，第４のパネル部４ｂ，４ｄの外向き突出折畳み予定縦線９，１０ に沿って平板状に折畳む。また、筒本体部折畳み予定横線７より下の底板部を含 む部分は、いずれかの側の該底板部折畳み予定横線７を中心として折曲げる。こ のようにすると、該紙容器の全体が偏平な形になり、かさばらず、資源の再利用 や環境悪化防止のための回収を容易に行える。

【００２１】

【考案の効果】

以上、詳述した通り、本考案に係る紙容器によれば、下記のような優れた効果 を得ることができる。 この紙容器においては、トップシール部・天板部境界横線より上部の第１，第 ３のパネル部は向かい合わせ状態にされ且つ第２，第４のパネル部はそれぞれの 外向き突出折畳み予定縦線で２つ折りにされた状態で相互に接着されてトップシ ール部が形成され、しかもトップシール部・天板部境界横線より上部の第２，第 ４のパネル部の少なくとも一方の内面には外向き突出折畳み予定縦線を中心とし てトップシール部・天板部境界横線に沿って所定範囲で非接着剤塗布部が設けら れているので、トップシール部を立ち上げた状態にして開口注出部を形成する際 に、非接着剤塗布部が設けられている箇所のトップシール部をカットすることに より、非接着剤塗布部がカットされることになり、トップシール部の接着を剥が さないでも開口注出部の形成を容易に行うことができる。また、このトップシー ル部のカット部分は２枚重ね構造なので、容易にカットを行うことができる。

【００２２】 また非接着剤塗布部が設けられているパネル部には、筒本体部折畳み予定横線 を底辺とし且つ該パネル部における上端縁を横切って２等辺３角形を形成する注 ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予定線と、天板部・筒本体部境界横線を底辺と し且つ該パネル部における上端縁を横切って２等辺３角形を形成する注ぎ口形成 用外向き突出２等辺折り予定線とを設けているので、これら注ぎ口形成用外向き 突出２等辺折り予定線を利用することにより、容器側面に注ぎ口に向けて傾斜面 が形成され、内容物の注ぎ出しを容易に行うことができる。

【００２３】 内容物の注ぎ出しが終わったら、筒本体部折畳み予定横線より上の紙容器の部 分を、第２，第４のパネル部の外向き突出折畳み予定縦線に沿って平板状に折畳 み、また筒本体部折畳み予定横線より下の底板部を含む部分は、いずれかの側の 該底板部折畳み予定横線を中心として折曲げることができるので、該紙容器の全 体が偏平な形になり、かさばらず、資源の再利用や環境悪化防止のための回収を 容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る紙容器の一実施例の展開状態を示
す平面図である。

【図２】図１に示す板紙素材を用いて形成した本実施例
の紙容器でトップシール部を立てた状態を示す斜視図で
ある。

【図３】図１に示す紙容器の完成状態を示す正面図であ
る。

【図４】（Ａ）（Ｂ）は従来の切妻型頂部を有する紙容
器の開封前の状態を示す斜視図及び開封後の状態を示す
斜視図である。

【図５】（Ａ）（Ｂ）は従来のフラット型頂部を有する
紙容器の開封前の状態を示す斜視図及び開封時の状態を
示す斜視図である。

【符号の説明】

４ 板紙素材 ４ａ 第１のパネル部 ４ｂ 第２のパネル部 ４ｃ 第３のパネル部 ４ｄ 第４のパネル部 ４ｅ 接着代部 ５ トップシール部・天板部境界横線 ６ 天板部・筒本体部境界横線 ７ 筒本体部折畳み予定横線 ８ 筒本体部・底板部境界横線 ９，１０ 外向き突出折畳み予定縦線 １１ａ，１１ｂ 外向き突出２等辺折り線 １２ａ，１２ｂ 外向き突出２等辺折り線 １３ 非接着剤塗布部 １４ａ，１４ｂ 注ぎ口形成切断予定線 １５ａ，１５ｂ 注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予
定線 １６ａ，１６ｂ 注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予
定線 １７ａ，１７ｂ 注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予
定線 １８ａ，１８ｂ 注ぎ口形成用外向き突出２等辺折り予
定線 １９ａ，１９ｂ 外向き突出２等辺折り予定線 ２０ａ，２０ｂ 外向き突出２等辺折り予定線 ２１ａ，２１ｂ 内向き突出２等辺折り予定線 ２２ａ，２２ｂ 内向き突出２等辺折り予定線 ２３，２４ ２等辺３角形部 ２５ トップシール部 ２６，２７ トップフラップ部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表裏の全面に熱接着性プラスチック層を
   被覆した板紙素材の第１のパネル部，第２のパネル部，
   第３のパネル部，第４のパネル部から形成された四角筒
   状の紙容器において、前記第１〜第４のパネル部にはこ
   れらを横切ってトップシール部・天板部境界横線と、天
   板部・筒本体部境界横線と、筒本体部折畳み予定横線
   と、筒本体部・底板部境界横線とが上下に位置を違えて
   順次設けられ、前記筒本体部・底板部境界横線より上側
   の前記第２，第４のパネル部にはそれぞれの幅方向の中
   央に外向き突出折畳み予定縦線が設けられ、前記第２，
   第４のパネル部にはこれらパネル部における天板部・筒
   本体部境界横線を底辺とし且つこれらパネル部における
   前記外向き突出折畳み予定縦線と前記トップシール部・
   天板部境界横線との交点を頂点とする２等辺３角形を形
   成する外向き突出２等辺折り線が設けられ、前記トップ
   シール部・天板部境界横線より上部の前記第２，第４の
   パネル部の少なくとも一方の内面には前記外向き突出折
   畳み予定縦線を中心として前記トップシール部・天板部
   境界横線に沿って所定範囲で非接着剤塗布部が設けら
   れ、前記第２，第４のパネル部にはこれらパネル部にお
   ける前記筒本体部・底板部境界横線を底辺とし且つこれ
   らパネル部における前記外向き突出折畳み予定縦線と前
   記筒本体部折畳み予定横線との交点を頂点とする２等辺
   ３角形を形成する外向き突出２等辺折り予定線が設けら
   れ、前記非接着剤塗布部が設けられているパネル部には
   前記筒本体部折畳み予定横線を底辺とし且つ該パネル部
   における上端縁を横切って２等辺３角形を形成する注ぎ
   口形成用外向き突出２等辺折り予定線と、前記天板部・
   筒本体部境界横線を底辺とし且つ該パネル部における上
   端縁を横切って２等辺３角形を形成する注ぎ口形成用外
   向き突出２等辺折り予定線とが設けられ、前記トップシ
   ール部・天板部境界横線より上部の前記第１，第３のパ
   ネル部は向かい合わせ状態にされ且つ前記第２，第４の
   パネル部はそれぞれの前記外向き突出折畳み予定縦線で
   ２つ折りにされた状態で相互に接着されてトップシール
   部が形成され、前記トップシール部は前記第１のパネル
   部における前記トップシール部・天板部境界横線又は前
   記第３のパネル部における前記トップシール部・天板部
   境界横線に沿って前記第１のパネル部側又は前記第３の
   パネル部側に折り曲げられ、前記第２，第４のパネル部
   における前記天板部・筒本体部境界横線と前記外向き突
   出２等辺折り線とで形成されている２等辺３角形のトッ
   プフラップ部は前記天板部・筒本体部境界横線に沿って
   下向きに折り曲げられて前記筒本体部に接着され、前記
   筒本体部・底板部境界横線より下部の前記第１〜第４の
   パネル部は折畳み接着されて底板部が形成されているこ
   とを特徴とする紙容器。