JP2005035583A

JP2005035583A - 変形液体用紙容器

Info

Publication number: JP2005035583A
Application number: JP2003198995A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Miyase; 大祐宮瀬; Hidehiko Okamoto; 秀彦岡本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2003-07-18
Filing date: 2003-07-18
Publication date: 2005-02-10

Abstract

【課題】天面の密封シールだけを行なう簡便な充填包装機に対応できるような形状の変形液体用紙容器を提供することにある。
【解決手段】本発明は、４枚の側壁パネルからなる胴部と、四角形の底面と、四角形で平坦な天面とからなる液体用紙容器であって、側壁パネルが上辺が下辺より長い台形であり、容器本体が逆四角錐台形状であることを特徴とする変形液体用紙容器である。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、頭部が平坦な逆四角錐台形状の密封性のある変形液体用紙容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、頭部が平坦な四角柱状の液体用紙容器Ｐ（フラットトップ型と称する）は、頭部が切り妻形屋根状のゲーブルトップ型の液体用紙容器と異なり、図５に示すように、トップリブが合掌シールされたトップシール部２ａが一方に倒され、さらに両端の三角状の折り込み部、いわゆる「耳」が側壁パネル側に折り返されている天面２が平坦な液体用紙容器であり、牛乳、ジュース、酒等の液体を収納する容器として使用されている。このフラットトップ型の液体用紙容器Ｐは、内容物を充填する前の段階では、筒状に胴貼りし、そして、平らに折り畳まれた状態にして保管、輸送等を行なっている。実際に、内容物を充填する時に、折り畳まれた状態の液体用紙容器を高速充填包装機に供給して、内容物を充填している（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
【非特許文献】
玉井紀行著「包装用紙器のすべて」加工技術研究会、昭和６１年発行、ｐ５２
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のフラットトップ型の液体用紙容器では、内容物の充填は、折り畳まれた状態の液体用紙容器を起こして底面を形成し、内容物を充填後、天面を密封シールする高速充填包装ラインが確立されており、内容物を充填する設備コストが高いものとなっている。従って、少量生産の製品に液体用紙容器を使用する時に、従来の充填包装ラインを設置した場合、コスト的に対応することが難しいという問題がある。この問題を解決するために、筒状に胴貼りし、底面を形成した状態で供給して内容物を充填した後、天面の密封シールだけを行なう簡便な充填包装機で使用できる形態の液体用紙容器が好ましく、このような簡便な充填包装機に対応できる形状の液体用紙容器が望まれている。
【０００５】
本発明は、内容物を充填した後、天面の密封シールだけを行なう簡便な充填包装機に対応できるような形状の変形液体用紙容器を提供すること目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためになされた本発明は、４枚の側壁パネルからなる胴部と、四角形の底面と、四角形で平坦な天面とからなる液体用紙容器であって、前記側壁パネルが上辺が下辺より長い台形であり、容器本体が逆四角錐台形状であることを特徴とする変形液体用紙容器である。
【０００７】
本発明によれば、頭部が平坦なフラットトップ型の液体用紙容器において、容器の形状を逆四角錐台形状にすることによって、充填前の胴貼りして底面を形成した状態でスタッキングをすることが可能となり、内容物を充填した後、天面の密封シールだけを行なう簡便な充填包装機に対応できる形状の変形液体用紙容器を得ることができるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の変形液体用紙容器を図面を用いて詳しく説明する。
【０００９】
図１は本発明の変形液体用紙容器の一実施例を示す斜視図であり、図２は本発明の変形液体用紙容器の一実施例を示す上面図、正面図および側面図であり、図３は本発明の変形液体用紙容器の一実施例のブランクを示す展開図であり、図４は本発明の変形液体用紙容器の内容物を充填する前後を説明する図であり、そして、図５は従来の液体用紙容器の例を示す斜視図である。
【００１０】
本発明の変形液体用紙容器１は、図１および図２に示すように、変形液体用紙容器１は、従来の胴部の垂直な面の側壁パネルからなる四角柱形状であるのに対して、上方に広がるテーパー状で台形状の側壁パネル１１、１２、１３、１４からなる逆四角錐台形状をしているのが特徴である。そして、天面２は平坦なフラットトップ型の液体用紙容器である。
【００１１】
図３は、本発明による変形液体用紙容器１のブランク１０の展開図である。このブランク１０は、ブランク胴部Ｄ、ブランク天部Ｔ、ブランクリブ部Ｒ、そしてブランク底部Ｂからなっている。
【００１２】
ブランク胴部Ｄでは、側壁パネル１１、１２、１３、１４と糊代１５が折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して順次連設されている。そして、側壁パネル１１、１２、１３、１４の形状は、長方形ではなく、上辺が下辺より長い台形である。
【００１３】
また、ブランク天部Ｔは、側壁パネル１１の上辺に折れ線ｅを介して連設した天パネル１１Ｔ、側壁パネル１２の上辺に折れ線ｆを介して連設した折り込み天パネル１２Ｔ、側壁パネル１３の上辺に折れ線ｇを介して連設した天パネル１３Ｔ、側壁パネル１４の上辺に折れ線ｈを介して連設した折り込み天パネル１４Ｔからなり、そして、折り込み天パネル１２Ｔおよび折り込み天パネル１４Ｔには、これらの折り込み天パネル１２Ｔ、１４Ｔを斜めに外側に折り込む斜めの折れ線ｉ、ｉ、ｊ、ｊがそれぞれ設けられている。
【００１４】
また、ブランクリブ部Ｒは、それぞれの天パネルの上辺に折れ線ｋを介して連設したトップシール部２ａを形成するリブ１１Ｒ、１２Ｒ、１３Ｒ、１４Ｒからなっている。
【００１５】
さらに、ブランク底部Ｂは、ブランク胴部Ｄの各側壁パネルの下辺にそれぞれ折れ線ｌを介して連設された底パネルからなり、ヒートシールによって平坦な液洩れのない底面４が形成されるようになっている。
【００１６】
そして、天パネル１３Ｔには、注出口具５を嵌入するための注出口用孔１６が設けられている。すなわち、注出口部５を、天パネル１３Ｔの中央部近傍のトップシール部２ａを外した位置に取り付けるためである。
【００１７】
なお、ブランク天部Ｄにおいて、糊代１５が貼り合わされるパネルを折り込み天パネル１２、または折り込み天パネル１４とすると、変形液体用紙容器１に組み立てる時に折り曲げにくくなるため、糊代１５とこれらのパネルとの貼り合わせのない形状とすることが好ましい。
【００１８】
本発明の変形液体用紙容器１に使用する材料は、紙を主体とする積層体からなり、その紙の一方の面に最内層が熱接着性樹脂層である内層を、他方の面に最外層が熱接着性樹脂層である外層を備えていることを基本としている。そして、紙と熱接着樹脂層との間にバリアー層を積層することもできる。
【００１９】
また、積層体の最内層および最外層に使用する熱可塑性樹脂は、内容物の保護、特に液状の物質を入れても洩れない機能、また、熱シールにより貼り合わせて液体用紙容器の組み立てを可能にする機能を持っている必要がある。具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂などの樹脂を使用することができる。なかでも、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体は、伸縮性があり、ひび割れ、ピンホールが発生しにくく、好適に使用することができる。
【００２０】
上記の熱接着性樹脂を用いて、例えば、押し出し機を使用し、紙とバリアー層との層間に、上記のような樹脂の１種ないし２種以上を単層ないし多層に押し出して溶融押し出し樹脂層を形成し、その溶融押し出し樹脂層を介して、上記の紙とバリアー層とを積層することができるものである。
【００２１】
なお、本発明の変形液体用紙容器１において、熱接着性樹脂層の膜厚としては、２０〜２００μｍの範囲、好ましくは、２５〜１００μｍの範囲がより好ましいものである。膜厚が、２５μｍ未満であると、炙りピンホールが発生し易い傾向にあることから好ましくなく、２００μｍを越えると、底面４および天面２の成形性が非常に悪くなることから好ましくないものである。
【００２２】
また、本発明の変形液体用紙容器１を構成するバリアー層として、機械的、物理的、化学的、その他において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ、耐熱性を有する樹脂のフィルムないしシートを使用することができる。具体的には、例えば、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシートを使用することができる。さらに、これらのフィルムに金属蒸着膜あるいは無機酸化膜を設けたフィルム、金属箔などを使用することもできる。
【００２３】
具体的な材料の構成としては、表面側からポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、発泡ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層／紙層／ポリプロピレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエステル樹脂層、ポリエステル樹脂層／紙層／ポリエステル樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／エチレン−アクリル酸共重合体層／アルミニウム箔／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層（フィルム）、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／アルミニウム箔／二軸延伸ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／蒸着アルミ層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層／シリカ蒸着層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層（フィルム）などがあげられる。
【００２４】
つぎに、本発明に使用する注出口具５は、特に、限定されるものではなく、公知のプラスチックの成形によるものを使用することができる。
【００２５】
つぎに、本発明の変形液体用紙容器１を製造する方法について説明する。まず、液体紙容器１を組み立てる前の図３に示すようなブランク１０を作製する。このブランク１０を作製する打ち抜き工程において、注出口用孔１６を同時に加工する。つぎに、このブランク１０を用いて製函機で製函し、折り畳まれた状態の液体用紙容器を作製し、この折り畳まれた状態の液体用紙容器を起こして糊代１５と側壁パネル１１とを貼り合わせ、図４−ａに示すように、４枚の側壁パネル１１〜１４からなる上方に広がって上部が開口した逆四角錐台形状に組み立てて、そして、フラットな底面４を形成する。この状態で、図４−ｂに示すように、スタッキングすることができ、保管、輸送等におけるスペースをとらない形状とすることができる。
【００２６】
つぎに、内容物の充填メーカーにおいて、スタッキングされた状態の液体用紙容器を充填包装機に供給して、内容物を充填した後に、側壁パネル１２、１４の上端に連接された対向する折り込み天パネル１２Ｔ、１４Ｔをそれぞれ斜め折れ線に沿って外側に折り込み、同時に残りの側壁パネル１１、１３の上端に連接された対向する天パネル１１Ｔ、１３Ｔを内側に折り曲げ、図４−ｃに示すように、折り込み天パネル１２Ｔ、１４Ｔおよび天パネル１１Ｔ、１３Ｔの上端にそれぞれ連接されたリブ１１Ｒ〜１４Ｒを対向するもの同志で合掌シールしてトップシール部２ａを形成し、天パネル１１Ｔ側に倒して平坦に折り畳み、さらにシールされたトップシール部２ａの両端を側壁パネル１２、１４上に折り返して図１に示すようなフラットトップ型で逆四角錐台形状の変形液体用紙容器１を製造することができる。
【００２７】
また、この工程では、注出口具５の取り付けも行うことができる。この取り付け方法は、一般的な方法で、注出口具５のフランジを変形液体用紙容器１の注出口用孔１６の内面周縁部にヒートシール、インパルスシールなどで接着する。
【００２８】
本発明の変形液体用紙容器の用途としては、牛乳、ジュース、酒類をはじめ、油脂類、調味料類、液体洗剤類等があげられる。特に、大型の液体用紙容器として有効である。
【００２９】
【実施例】
つぎに、本発明の変形液体用紙容器について、以下に、具体例をあげて説明する。
【００３０】
材料として、外面からポリエチレン樹脂層３５μｍ／板紙４４０ｇ／ｍ^２／エチレン−メタアクリル酸共重合体２０μｍ／アルミニウム層６μｍ／ポリエチレンテレフタレート樹脂層１２μｍ／ポリエチレン樹脂層２０μｍ／ポリエチレンフィルム層６０μｍの構成の積層体を使用して、まず、外面側に通常の印刷をして、打ち抜き型を用いた通常の打ち抜き工程でブランクを作製し、つぎに、各側壁パネル折り曲げて糊代と貼り合わせてテーパーのある筒状とし、各底パネルを内側に折り曲げて底面を形成し、上部が開口した逆四角錐台形状の内容物を充填する前の状態の液体用紙容器とした。この状態で、スタッキングすることができ、保管、輸送等におけるスペースをとらない形状とすることができた。つぎに、内容物の充填メーカーにおいて、スタッキングされた状態の液体用紙容器を充填包装機に供給して、内容物を充填した後に、対向する折り込み天パネルをそれぞれ斜め折れ線に沿って外側に折り込み、同時に残りの対向する天パネルを内側に折り曲げ、リブを対向するもの同志で合掌シールしてトップシール部を形成し、天パネル側に倒して平坦に折り畳み、さらにシールされたトップシール部の両端を側壁パネル上に折り返して図１に示すような逆四角錐台形状（底面が１４０×１４０ｍｍ、天面が１６０×１６０ｍｍ、高さが１８０ｍｍ）で、内容量が４．０リットルの中華調味料が充填された変形液体用紙容器を作製した。
【００３１】
本実施例によれば、内容物の充填前の胴貼りして底面を形成した状態でスタッキングをすることが可能となり、内容物を充填した後、天面の密封シールだけを行なう簡便な充填包装機で製品を製造することができ、少量生産に対応することができた。
【００３２】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の変形液体用紙容器は、天面が平坦な、いわゆる、フラットトップ型の液体用紙容器であって、形状を逆四角錐台形状にすることによって、充填前の胴貼りして底面を形成した状態でスタッキングをすることが可能となり、内容物を充填した後、天面の密封シールだけを行なう簡便な充填包装機に対応できるという効果を有している。従って、設備コストを安くすることができ、少量生産の製品の液体用紙容器にも使用することができる。また、従来の四角柱形状のもとと異なり、外観上において見栄えのする形状であることも特長である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の変形液体用紙容器の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の変形液体用紙容器の一実施例を示す上面図、正面図および側面図である。
【図３】本発明の変形液体用紙容器の一実施例のブランクを示す展開図である。
【図４】本発明の変形液体用紙容器のの内容物を充填する前後を説明する図である。
【図５】従来の液体用紙容器の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１変形液体用紙容器（本発明）
Ｐ液体用紙容器（従来）
２天面
２ａトップシール部（天面）
３胴部
４底面
５注出口具
１０ブランク
１１〜１４側壁パネル
１５糊代
１１Ｔ折り込み天パネル
１２Ｔ天パネル
１３Ｔ折り込み天パネル
１４Ｔ天パネル
１１Ｒ〜１４Ｒリブ
１６注出口用孔
Ｔブランク天部
Ｒブランクリブ部
Ｄブランク胴部
Ｂブランク底部
ａ〜ｌ折れ線

Claims

４枚の側壁パネルからなる胴部と、四角形の底面と、四角形で平坦な天面とからなる液体用紙容器であって、前記側壁パネルが上辺が下辺より長い台形であり、容器本体が逆四角錐台形状であることを特徴とする変形液体用紙容器。