JP2008247425A - 液体用紙容器 - Google Patents

Abstract

【課題】天面に大きな注出口を設けることができ、また商品として陳列する際、陳列がしやすく、かつ正面からの高いディスプレー効果が得られる液体用紙容器を提供する。
【解決手段】液体用紙容器１０は、４枚の側面パネル１１ａ−１１ｄからなる胴部１１と、底面１２と、傾斜した平坦な天面１３とを備えている。胴部１１の水平断面は正方形となっており、天面１３は、注出口１４が形成された注出口パネル１５と、対向パネル１６と、のりしろ部１７とからなっている。注出口パネル１５および対向パネル１６の両側に一対の折返しパネル１８、１８が形成され、各折返しパネル１８に、天面側縁辺１８ａと、一対の傾斜辺１８ｂ、１８ｃとが形成されている。注出口パネル１５の長さＡと、対向パネル１６の長さＢは、天面側縁辺１８ａの長さＣと等しく、注出口パネル１５の長さＡと対向パネル１６の長さＢとは異なっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、飲料等の液体を収容する天面が平坦な四角形のフラットトップ型の液体用紙容器に係り、とりわけ、胴部の断面が正方形であり、これにより天面に大きな注出口を設けることができ、また商品として陳列する際陳列がしやすく、かつ正面からのディスプレー効果が高い液体用紙容器に関する。

従来から、牛乳、ジュース、酒類等の液体を収容するための液体用紙容器が広く用いられている。例えば特許文献１に示すようなゲーベルトップ型の液体用紙容器が知られている。

すなわち図７に示すように、ゲーベルトップ型の液体用紙容器５０は、４角柱状の胴部５１と、平坦な底部５２と、切妻状の屋根部５３とを有している。また屋根部５３は、一対の傾斜パネル５４、５４と、一方の傾斜パネル５４に設けられた注出口５５と、傾斜パネル５４、５４間に設けられた貼り合せ部５６とを有している。

しかしながら、このようなゲーベルトップ型の液体用紙容器５０において、注出口５５から液体を注ぐ場合、貼り合せ部５６により視界が遮られ、注出口５５が見にくいという問題がある。また注出口５５に開閉自在の開閉キャップを設ける場合、開閉キャップを保持する保持機構が貼り合せ部５６と干渉するため、このような開閉キャップを設けることができない場合もある。さらに、傾斜パネル５４の面積が限られるため、注出口５５のサイズを十分に大きくすることが難しい。

一方、特許文献２に示すようなフラットトップ型の液体用紙容器も知られている。このようなフラットトップ型の液体用紙容器は、水平断面が長方形形状からなる胴部と、胴部下方に設けられた底面と、傾斜した平坦な天面とからなっている。このような長方形のフラットトップ型の液体用紙容器において、天面ののりしろ部と底面ののりしろ部とが互いに直角に配置される。すなわち天面ののりしろ部は、胴部断面の長方形の短辺方向に平行であるのに対し、底面ののりしろ部は、胴部断面の長方形の長辺方向に平行となっている。したがって、フラットトップ型の液体用紙容器を成形する際、機械による糊付け作業や折り曲げ作業が複雑になる傾向がある。

またこのようなフラットトップ型の液体用紙容器を商品として陳列する場合、胴部断面が長方形であるため、陳列する場所により陳列する液体用紙容器の個数が制約される場合がある。また一般に、液体用紙容器の胴部断面の短辺側が正面に配置されため、液体用紙容器表面に模様等を付してもディスプレー効果が十分に得られない。
特開平１１−２３６０２７号公報 特開２００５−３５５８０号公報

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、天面に大きな注出口を設けることができ、また商品として陳列する際、陳列がしやすく、かつ正面からの高いディスプレー効果が得られる液体用紙容器を提供することを目的とする。

本発明は、液体用紙容器において、４枚の側面パネルからなる胴部と、胴部下方に設けられた底面と、傾斜した平坦な天面とを備え、胴部の水平断面は正方形となっており、天面は、注出口が形成された注出口パネルと、注出口パネルに対向する対向パネルと、注出口パネルおよび対向パネルの上部に設けられたのりしろ部とからなり、注出口パネルおよび対向パネルの両側に一対の折返しパネルが形成され、各折返しパネルに、天面側縁に沿う天面側縁辺と、一対の傾斜辺とが形成され、注出口パネルの長さＡと、対向パネルの長さＢは、天面側縁辺の長さＣと等しくなっており、注出口パネルの長さＡと対向パネルの長さＢとは異なることを特徴とする液体用紙容器である。

本発明は、底面に対する天面側縁辺の傾斜角が１０°乃至１６°となっていることを特徴とする液体用紙容器である。

本発明は、底面は、対向する一対の対向パネルと、この対向パネルの両側に設けられた一対の折返しパネルと、一対の対向パネルの上部に設けられたのりしろ部とを有し、底面ののりしろ部は、天面ののりしろ部と同一方向を向くことを特徴とする液体用紙容器である。

本発明は、天面ののりしろ部は、注出口パネル上部に設けられた注出口パネル側のりしろ辺と、対向パネル上部に設けられた対向パネル側のりしろ辺とからなり、対向パネル側のりしろ辺の幅は、注出口パネル側のりしろ辺の幅より短いことを特徴とする液体用紙容器である。

本発明は、胴部の一辺の長さをＥとし、注出口パネル側のりしろ辺の幅をＤとしたとき、Ｄ＝０．１５Ｅ乃至０．３０Ｅとなることを特徴とする液体用紙容器である。

本発明によれば、天面が平坦かつ傾斜しているので、天面が傾斜していない液体用紙容器と比較して大きい注出口を設けることができる。

また、本発明によれば、胴部の水平断面が正方形となっているので、液体用紙容器を陳列する際、陳列する場所の制約を受けにくい。また胴部の水平断面が長方形かつ同容積の液体用紙容器と比較して、正面側の側面パネルを大きくすることができ、これにより高いディスプレー効果を得ることができる。さらに、胴部の水平断面が長方形かつ同容積の液体用紙容器と比較して、液体上のヘッドスペースを小さくすることができる。

さらに、本発明によれば、天面ののりしろ部の対向パネル側のりしろ辺の幅は、注出口パネル側のりしろ辺の幅より短いので、対向パネル側のりしろ辺と注出口パネル側のりしろ辺とを互いに貼り合せた際、対向パネル側のりしろ辺が注出口パネル側のりしろ辺からはみ出すおそれがない。

さらにまた、本発明によれば、底面ののりしろ部は、天面ののりしろ部と同一方向を向くので、液体用紙容器を成形する際、複雑な糊付け作業や折り曲げ作業を行なう必要がなく、液体用紙容器を容易に成形することができる。

以下、本発明の一実施の形態について、図１乃至図６を参照して説明する。
ここで、図１は、本発明の一実施の形態を示す斜視図であり、図２は、本発明の一実施の形態を示す平面図であり、図３は、本発明の一実施の形態を示す側面図であり、図４は、本発明の一実施の形態を示す底面図である。また図５は、本発明による液体用紙容器の展開図であり、図６は、本発明の比較例を示す図である。

まず、図１乃至図５により、本実施の形態による液体用紙容器の概略について説明する。
図１乃至図４において、液体用紙容器１０は、牛乳、ジュース、酒類、油脂類、調味料類、液体洗剤類等の液体を収容する容器である。この液体用紙容器１０は、４枚の側面パネル１１ａ−１１ｄからなる胴部１１と、胴部１１下方に設けられた底面１２と、傾斜した平坦な天面１３とを備えている。このうち胴部１１の水平断面は、一辺が長さＥの正方形からなっている。

一方、天面１３は、注出口１４が形成された注出口パネル１５と、注出口パネル１５に対向する対向パネル１６と、注出口パネル１５および対向パネル１６の上部に設けられたのりしろ部１７とからなっている。

また、注出口パネル１５および対向パネル１６の両側に一対の折返しパネル１８、１８が形成され、各折返しパネル１８に、天面１３の側縁に沿う天面側縁辺１８ａと、一対の傾斜辺１８ｂ、１８ｃとが形成されている。また各折返しパネル１８上に三角形のパネル２０、２１が設けられている。

さらに、天面１３の注出口パネル１５の長さＡと、対向パネル１６の長さＢは、天面側縁辺１８ａの長さＣと等しくなっており、注出口パネル１５の長さＡと対向パネル１６の長さＢとは異なっている（Ａ＋Ｂ＝ＣかつＡ＞Ｂ）。

また図３に示すように、底面１２に対する天面側縁辺１８ａの傾斜角θは１０°乃至１６°となっている。なお傾斜角θが１０°未満であると、液体用紙容器１０内の液体を注ぎにくく、また天面１３に十分な大きさの注出口１４を設けることができない。一方、傾斜角θが１６°を上回ると、のりしろ辺１７ｃの先端１７ｔ（図３参照）が胴部１１の外方へ突出する。

ところで図５は、図１乃至図４に示す液体用紙容器１０を構成するブランク１０Ｂを示す展開図である。

図５において、ブランク１０Ｂは、後述するように１枚の積層体を打ち抜いたものからなり、各パネルおよび各パネル間に設けられた折れ線から構成されている。

図５に示すように、ブランク１０Ｂの中央に、側面パネル１１ｃ、１１ｂ、１１ａ、１１ｄが折れ線を介して順次配置され、また側面パネル１１ｄに隣接して側面パネル１１ｃに接着されるのりしろ辺１９が設けられている。

また、注出口パネル１５上部に注出口パネル側のりしろ辺１７ａが設けられ、対向パネル１６の上部に対向パネル側のりしろ辺１７ｂが設けられている。これら注出口パネル側のりしろ辺１７ａと対向パネル側のりしろ辺１７ｂとを接着することにより、天面１３ののりしろ部１７が構成される。

なお、対向パネル側のりしろ辺１７ｂの幅ｄは、注出口パネル側のりしろ辺１７ａの幅Ｄより短くなっており、これにより注出口パネル側のりしろ辺１７ａと対向パネル側のりしろ辺１７ｂとを接着した際、対向パネル側のりしろ辺１７ｂが注出口パネル側のりしろ辺１７ａからはみ出さないようになっている。

なお、注出口パネル側のりしろ辺の幅Ｄは、胴部の一辺の長さＥの１５％乃至３０％となるのが好ましい（Ｄ＝０．１５Ｅ乃至０．３０Ｅ）。Ｄ＜０．１５Ｅとなる場合、注出口パネル側のりしろ辺１７ａと対向パネル側のりしろ辺１７ｂとの接着強度が十分に得られない。他方、Ｄ＞０．３０Ｅとなる場合、のりしろ辺１７ｃの先端１７ｔが胴部１１の外方へ突出するおそれがある。

また、側面パネル１１ｂおよび側面パネル１１ｄの上部にそれぞれ折返しパネル１８が設けられている。各折返しパネル１８は、天面側縁辺１８ａと一対の傾斜辺１８ｂ、１８ｃとにより囲まれた三角形形状からなっている。さらに各折返しパネル１８の両側に、三角形のパネル２０、２１が設けられ、パネル２０、２１の上部にそれぞれのりしろ辺１７ｃ、１７ｄが設けられている。

一方図４乃至図５に示すように、底面１２は、対向する一対の対向パネル２２、２３と、この対向パネル２２、２３の両側に設けられた一対の折返しパネル２４、２４と、一対の対向パネル２２、２３の上部に設けられたのりしろ部２５とを有している。このうちのりしろ部２５は、対向パネル側のりしろ辺２５ａと、折返しパネル側のりしろ辺２５ｂとからなっている。また、各折返しパネル２４の両側に、パネル２６、２７がそれぞれ設けられている。

なお、図１および図５に示すように、底面１２ののりしろ部２５は、天面１３ののりしろ部１７と同一方向を向いている。すなわち底面１２ののりしろ部２５と天面１３ののりしろ部１７とが平行となっている。

なお、図１および図３に示すように、注出口１４上に注出口具１４Ａが設けられていても良い。この注出口具１４Ａは、注出口１４から液体を注ぎ出しやすくするものであり、例えば公知の合成樹脂成形品からなるものを用いることができる。また、注出口具１４Ａはフランジを有するものであっても良く、この場合、注出口具１４Ａを注出口１４に嵌入し、フランジを注出口１４の内側周縁部に接着することにより、注出口具１４Ａを液体用紙容器１０に固定することができる。また注出口具１４Ａは、プルタブ形式のものであってもよい。

次に、液体用紙容器１０を構成する材料について説明する。

液体用紙容器１０に使用する材料は、紙を主体とする積層体からなり、その紙の一方の面に最内層が熱接着性樹脂層である内層を、他方の面に最外層が熱接着性樹脂層である外層を備えていることを基本としている。そして、紙と熱接着樹脂層との間にバリアー層を積層することもできる。

また、積層体の最内層および最外層に使用する熱可塑性樹脂は、内容物の保護、特に液状の物質を入れても洩れない機能、また、熱シールにより貼り合わせて液体用紙容器の組み立てを可能にする機能を持っている必要がある。具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂などの樹脂を使用することができる。なかでも、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体は、伸縮性があり、ひび割れ、ピンホールが発生しにくく、好適に使用することができる。

上記の熱接着性樹脂を用いて、例えば、押し出し機を使用し、紙とバリアー層との層間に、上記のような樹脂の１種ないし２種以上を単層ないし多層に押し出して溶融押し出し樹脂層を形成し、その溶融押し出し樹脂層を介して、上記の紙とバリアー層とを積層することができるものである。

なお、本実施の形態による液体用紙容器１０において、熱接着性樹脂層の膜厚としては、２０〜２００μｍの範囲、好ましくは、２５〜１００μｍの範囲がより好ましいものである。膜厚が、２５μｍ未満であると、炙りピンホールが発生し易い傾向にあることから好ましくなく、２００μｍを越えると、底面１２および天面１３の成形性が非常に悪くなることから好ましくないものである。

また、液体用紙容器１０を構成するバリアー層として、機械的、物理的、化学的、その他において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ、耐熱性を有する樹脂のフィルムないしシートを使用することができる。具体的には、例えば、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシートを使用することができる。さらに、これらのフィルムに金属蒸着膜あるいは無機酸化膜を設けたフィルム、金属箔などを使用することもできる。

具体的な材料の構成としては、表面側からポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、発泡ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層／紙層／ポリプロピレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエステル樹脂層、ポリエステル樹脂層／紙層／ポリエステル樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／エチレン−アクリル酸共重合体層／アルミニウム箔／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層（フィルム）、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／アルミニウム箔／二軸延伸ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／蒸着アルミ層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層／シリカ蒸着層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層（フィルム）などがあげられる。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。

まず、上述したような紙を主体とする積層体を打ち抜き、図５に示すようなブランク１０Ｂを作製する。次に、公知の液体用紙容器用の製函機を用いて、一般的な液体用紙容器と同様に製函し、ブランク１０Ｂから折り畳まれた状態の液体用紙容器１０を作製する。

次に、折り畳まれた状態の液体用紙容器を起こし、液体用充填機によりこの液体用紙容器内に液体内容物を充填する。

この間、まずのりしろ辺１９と側面パネル１１ｃとを接着し、４枚の側面パネル１１ａ−１１ｄからなる４角柱を形成する。次に、底面１２の一対の折返しパネル２４、２４を折れ線に沿って内側に折り込み、同時に対向パネル２３および対向パネル２２を、対向パネル２３が対向パネル２２上に重なるように内側に折り曲げる。

次に、対向パネル２２、対向パネル側のりしろ辺２５ａ、折返しパネル側のりしろ辺２５ｂ、パネル２７、および対向パネル２３を順次接着し、のりしろ部２５を有する底面１２を形成する。

その後、このようにして底面１２が形成された液体用紙容器に液体内容物を充填する。

次に、天面１３の注出口パネル１５および対向パネル１６の両側にそれぞれ形成された一対の折返しパネル１８、１８を折れ線に沿って外側に折り込み、同時に注出口パネル１５および対向パネル１６をそれぞれ内側に折り曲げる。この際、注出口パネル側のりしろ辺１７ａが対向パネル側のりしろ辺１７ｂ上に配置されるようにする。次に、注出口パネル側のりしろ辺１７ａと対向パネル側のりしろ辺１７ｂとを接着してのりしろ部１７を形成し、また各折返しパネル１８側ののりしろ辺１７ｃ、１７ｄをそれぞれ互いに接着する。

その後、各折返しパネル１８を下方に折り畳み、それぞれ側面パネル１１ｂおよび側面パネル１１ｄに接着する。このようにして図１乃至図４に記載された液体用紙容器１０を製造することができる。

なお、液体用紙容器１０を組立てる際、注出口具１４Ａを注出口１４に取り付けても良い。この場合、例えば注出口具１４Ａのフランジを、液体用紙容器１０の注出口１４の内面周縁部にヒートシール、インパルスシールなどで接着することができる。

このように、本実施の形態によれば、天面１３が平坦かつ傾斜しているので、天面１３が傾斜していない液体用紙容器と比較して、直径の大きな注出口１４を注出口パネル１５に設けることができる。

すなわち、比較例として図６（ａ）（ｂ）に示す液体用紙容器３０において、胴部１１の水平断面は一辺が長さＥの正方形からなり、また天面１３は水平となっている（すなわち底面に対する天面１３の傾斜角（θ）が０°となっている）。この場合、図６（ａ）に示すように、注出口１４の直径は最大でもＥ／２となる。これに対して図１乃至図３に示すように、本実施の形態によれば、注出口１４の直径を最大でＡ（Ａ＞Ｅ／２）まで拡げることができるので、注出口１４の直径を大きくとることができる。

また、本実施の形態によれば、胴部１１の水平断面が正方形となっているので、液体用紙容器１０を陳列する際、陳列する場所の制約を受けにくい。また胴部１１の水平断面が長方形かつ同容積の液体用紙容器と比較して、正面側の側面パネル１１ａを大きくすることができ、これにより高いディスプレー効果を得ることができる。さらに、胴部１１の水平断面が長方形かつ同容積の液体用紙容器と比較して、液体内容物上のヘッドスペースを小さくすることができる。すなわち液体内容物と接触する酸素を減少させ、内容物が酸化されるのを遅らせることができる。

さらに、本実施の形態によれば、天面１３ののりしろ部１７の対向パネル側のりしろ辺１７ｂの幅ｄは、注出口パネル側のりしろ辺１７ａの幅Ｄより短いので、注出口パネル側のりしろ辺１７ａと対向パネル側のりしろ辺１７ｂとを互いに貼り合せた際、対向パネル側のりしろ辺１７ｂが注出口パネル側のりしろ辺１７ａからはみ出すおそれがない。

さらにまた、本実施の形態によれば、底面１２ののりしろ部２５は、天面１３ののりしろ部１７と同一方向を向くので、液体用紙容器１０を成形する際、複雑な糊付け作業や折り曲げ作業を行なう必要がなく、液体用紙容器１０を容易に成形することができる。

本発明による液体用紙容器の一実施の形態を示す斜視図。 本発明による液体用紙容器の一実施の形態を示す平面図。 本発明による液体用紙容器の一実施の形態を示す側面図。 本発明による液体用紙容器の一実施の形態を示す底面図。 本発明による液体用紙容器の展開図。 本発明の比較例を示す図。 従来のゲーベルトップ型の液体用紙容器を示す斜視図。

符号の説明

１０ 液体用紙容器
１０Ｂ ブランク
１１ 胴部
１１ａ−１１ｄ 側面パネル
１２ 底面
１３ 天面
１４ 注出口
１４Ａ 注出口具
１５ 注出口パネル
１６ 対向パネル
１７ のりしろ部
１７ａ 注出口パネル側のりしろ辺
１７ｂ 対向パネル側のりしろ辺
１７ｃ、１７ｄ のりしろ辺
１８ 折返しパネル
１８ａ 天面側縁辺
１８ｂ、１８ｃ 傾斜辺
１９ のりしろ辺
２０、２１ パネル
２２、２３ 対向パネル
２４ 折返しパネル
２５ のりしろ部
２５ａ 対向パネル側のりしろ辺
２５ｂ 折返しパネル側のりしろ辺
２６、２７ パネル

Claims (5)

1. 液体用紙容器において、
   ４枚の側面パネルからなる胴部と、
   胴部下方に設けられた底面と、
   傾斜した平坦な天面とを備え、
   胴部の水平断面は正方形となっており、
   天面は、注出口が形成された注出口パネルと、注出口パネルに対向する対向パネルと、注出口パネルおよび対向パネルの上部に設けられたのりしろ部とからなり、
   注出口パネルおよび対向パネルの両側に一対の折返しパネルが形成され、
   各折返しパネルに、天面側縁に沿う天面側縁辺と、一対の傾斜辺とが形成され、
   注出口パネルの長さＡと、対向パネルの長さＢは、天面側縁辺の長さＣと等しくなっており、注出口パネルの長さＡと対向パネルの長さＢとは異なることを特徴とする液体用紙容器。
2. 底面に対する天面側縁辺の傾斜角が１０°乃至１６°となっていることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器。
3. 底面は、対向する一対の対向パネルと、この対向パネルの両側に設けられた一対の折返しパネルと、一対の対向パネルの上部に設けられたのりしろ部とを有し、底面ののりしろ部は、天面ののりしろ部と同一方向を向くことを特徴とする請求項１または２に記載の液体用紙容器。
4. 天面ののりしろ部は、注出口パネル上部に設けられた注出口パネル側のりしろ辺と、対向パネル上部に設けられた対向パネル側のりしろ辺とからなり、対向パネル側のりしろ辺の幅は、注出口パネル側のりしろ辺の幅より短いことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の液体用紙容器。
5. 胴部の一辺の長さをＥとし、注出口パネル側のりしろ辺の幅をＤとしたとき、Ｄ＝０．１５Ｅ乃至０．３０Ｅとなることを特徴とする請求項４に記載の液体用紙容器。

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