JPH11171111A - 包装装置の成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 扁平状のセミパッケージを良好に形成できる
成形型の提供。 【解決手段】 筒状の包材１に下側の横シールＳ２を施
し、下側の横シールＳ２の上方から包材の内部に液状の
内容物を充填し、下側の横シールＳ２の上方に上側の横
シールＳ１を施して、セミパッケージ３１を形成する包
装装置に設けられ、上側の横シールＳ１を施すときに形
成途中のセミパッケージ３１を所望の形状に保持する成
形型である。この成形型は、複数の側方押圧面６９ａ，
７１ａ，７５ａからなり全体として扁平状の横断面を有
する内周面部６３ａ，６５ａと、側方押圧面６９ａ，７
１ａ，７５ａ側から上方に向かって傾斜する傾斜面状に
形成された上方押圧面８１ｃ，８３ｃと、側方押圧面６
９ａ，７１ａ，７５ａ側から下方に向かって傾斜する傾
斜面状に形成された下方押圧面８１ｂ，８３ｂとを備
え、一つの側方押圧面７１ａは、上下方向の中間部分が
内側へ突出する湾曲面状に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筒状の包材によっ
て液状の内容物を密封する包装装置に使用される成形型
に関し、さらに詳しくは、包材の横シールの上方から内
容物を充填した後さらに他の横シールを施して内容物を
密封する際にその包材を外側から押圧保持してセミパッ
ケージを所定形状に成形する成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、牛乳、ジュース等の液状食品
が充填されたブリック型の包装容器が知られている。係
る包装容器の製造過程は、中間体であるセミパッケージ
が製造される第１の過程と、完成品であるファイナルパ
ッケージが製造される第２の過程とに分けられる。

【０００３】第１の過程では、まず、可撓性の積層体か
ら成るウェブ状の包材が包装装置へ連続的に供給され、
その幅方向両端同士が縦シールによって溶着されて筒状
とされる。次に、筒状の包材に幅方向に沿った帯状の横
シールが施され、横シールの上方から包材の内部に液状
の内容物が充填され、横シールよりも所定距離だけ上方
位置にさらに帯状の横シールが施され、上下の横シール
がそれぞれほぼ中央位置で切断される。これにより、両
横シール間に内容物が密封されたセミパッケージが形成
される。

【０００４】第２の過程では、セミパッケージの側部及
び両端面が最終形状に整えられると共に、セミパッケー
ジの両端にそれぞれ二つずつ形成された三角フラップが
折り畳まれて端面部分又は側面部分に溶着される。これ
により、完成品であるファイナルパッケージが製造され
る。

【０００５】前記第１の過程では、図６に示すような二
つのシール・切断ユニット３，５が用いられる。各シー
ル・切断ユニット３，５は、包材１の移動方向（上下方
向）に沿って、上方の第１の位置から所定距離下方の第
２の位置まで移動した後、包材１の移動経路から離れて
第１の位置へ戻る。一方のシール・切断ユニット３，５
が第１の位置のとき、他方のシール・切断ユニット５，
３が第２の位置となるように、シール・切断ユニット
３，５は半サイクルずれて移動する。

【０００６】各シール・切断ユニット３，５は、対の密
封ジョー７，９と、対のフラップ１１，１３とを備えて
いる。

【０００７】密封ジョー７，９同士は互いに近接離間す
るように設けられ、各密封ジョー７，９の相対向する下
方凸部１５，１７には、図示しない溶着機構及び切断機
構が配設されている。下方凸部１５，１７の上下面１５
ａ，１７ａ，１５ｂ，１７ｂは、略水平面状に形成され
ている。

【０００８】フラップ１１，１３は、基板１１ａ，１３
ａの両側端から相対向する側板１１ｂ，１３ｂが突設さ
れた断面略コ字状に形成されている。フラップ１１，１
３の基板１１ａ，１３ａは、その下端部が密封ジョー
７，９に回転自在に軸支されている。フラップ１１，１
３は、相対向する基板１１ａ，１３ａ同士がほぼ平行と
なる閉位置と、上方が開いた開位置との間で開閉する。

【０００９】各シール・切断ユニット３，５は、上方の
第１の位置にあるときは、フラップ１１，１３が開き、
密封ジョー７，９同士が近接して下方凸部１５，１７間
で包材１に横シールＳ１，Ｓ２が施され、下方の第２の
位置へ移動する。下方の第２の位置にあるときは、フラ
ップ１１，１３が閉じ、下方凸部１５，１７間で横シー
ルＳ１，Ｓ２のほぼ中央部分が横方向（幅方向）に沿っ
て切断され、密封ジョー７，９が離間する。

【００１０】１つのセミパッケージ２が製造される過程
を、シール・切断ユニット３，５の動きに基づいて説明
する。

【００１１】まず、一方のシール・切断ユニット３が上
方の第１の位置にあるとき、フラップ１１，１３が開
き、密封ジョー７，９同士が近接し、下方凸部１５，１
７間で包材１に横シールＳ１が施され、その上方から包
材１の内部に液状の内容物が充填される。充填終了後、
一方のシール・切断ユニット３が第２の位置まで降下す
ると共に、他方のシール・切断ユニット５が第１の位置
へ戻る。

【００１２】下方の第２の位置に達した一方のシール・
切断ユニット３では、フラップ１１，１３が閉じると共
に、横シールＳ１が切断される。このとき、上方の第１
の位置に移動したシール・切断ユニット５では、密封ジ
ョー同士７，９が近接し、下方凸部１５，１７間で包材
１に横シールＳ２が施される。これにより、内容物が第
１及び第２の横シールＳ１，Ｓ２間で密封され、セミパ
ッケージ２が形成される。

【００１３】一方のシール・切断ユニット３が第１の位
置に戻ると、第２の位置に移動した他方のシール・切断
ユニット５によって横シールＳ２が切断され、連続状態
の包材１の下端からセミパッケージ２が分離する。

【００１４】ここで、シール・切断ユニット３，５が第
２の位置にあり、密封ジョー７，９同士が近接し、フラ
ップ１３、１５が閉じた状態において、フラップ１１，
１３の基板１１ａ，１３ａ及び側板１１ｂ，１３ｂの各
内面と、密封ジョー７，９の下方凸部１５，１７の上下
面１５ａ，１７ａ，１５ｂ，１７ｂとは、包材１の外面
を押圧する成形型を構成する。包材１には予め所定の折
れ線が設けられ、包材１は成形型によって押圧され、折
れ線に沿って曲折される。このブリック型の包装容器で
は、セミパッケージ２は、三角フラップが未曲折・未溶
着のままである点を除き、ファイナルパッケージとほぼ
等しい形状とすることができるため、成形型の内面は、
ファイナルパッケージの外形にほぼ沿うように形成され
ている。係る成形型により包材１が略四角柱状に成形保
持された状態で、その内部に適正量の内容物が充填され
て密封され、ファイナルパッケージとほぼ等しい容積を
有する四角柱状のセミパッケージ２が形成される。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ここで、近年、前記ブ
リック型の包装容器とは異なる略正八角柱状の包装容器
が提案されている（特開平７−１８７１８１号公報参
照）。

【００１６】この略正八角柱状の包装容器の製造過程
も、前記ブリック型の場合と同様に、図５（ａ）に示す
中間体であるセミパッケージ３１が製造される第１の過
程と、図５（ｃ）に示す完成品であるファイナルパッケ
ージ３３が製造される第２の過程とに分けられる。

【００１７】第１の過程では、包材が筒状とされ、包材
に幅方向に沿った横シールＳ１が施され、横シールＳ１
の上方から包材の内部に液状の内容物が充填され、横シ
ールＳ１よりも所定距離だけ上方位置にさらに横シール
Ｓ２が施され、上下の横シールＳ１，Ｓ２がほぼ中央位
置で切断される。これにより、両横シールＳ１，Ｓ２間
に内容物が密封された板状のセミパッケージ３１が形成
される。

【００１８】第２の過程では、セミパッケージ３１の側
部及び両端面部が最終形状に整えられると共に、セミパ
ッケージ３１の両端にそれぞれ二つずつ形成された三角
フラップ３５が折り畳まれて端面部分又は側面部分に溶
着される。これにより、完成品であるファイナルパッケ
ージ３３が製造される。

【００１９】このような略八角柱状の包装容器では、第
２の過程において、図５（ｂ）に示すように、セミパッ
ケージ３１の上下端面部の三角フラップ３５が複雑に折
り畳まれることによって、ファイナルパッケージの上下
端面が形成される。

【００２０】すなわち、セミパッケージ３１の形状は、
略正八角柱状のファイナルパッケージ３３の側部が潰れ
た扁平状となるため、第１の過程において、前記ブリッ
ク型の包装容器の場合と同様にファイナルパッケージの
外形に沿うような内面を有する成形型を適用することが
できなかった。

【００２１】そこで、本発明は、扁平状のセミパッケー
ジを良好に形成することができる成形型の提供を目的と
する。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、筒状の包材に下側の横シ
ールを施し、下側の横シールの上方から包材の内部に液
状の内容物を充填し、下側の横シールよりも所定距離だ
け上方位置にさらに上側の横シールを施して、内容物が
密封されたセミパッケージを形成し、セミパッケージを
曲折して五角以上の多角柱体のファイナルパッケージを
形成する包装装置に設けられ、上側の横シールを施すと
きに形成途中のセミパッケージを所望の形状に保持する
成形型であって、前記セミパッケージの各側面を押圧す
る複数の側方押圧面からなり、全体として扁平状の横断
面を有する内周面部と、前記上側の横シールがセミパッ
ケージの側面上端よりも上方に位置するように、前記側
方押圧面側から上方に向かって傾斜する傾斜面状に形成
され、前記セミパッケージの上端部を押圧する上方押圧
面と、前記下側の横シールがセミパッケージの側面下端
よりも下方に位置するように、前記側方押圧面側から下
方に向かって傾斜する傾斜面状に形成され、前記セミパ
ッケージの下端部を押圧する下方押圧面とを備え、前記
側方押圧面の少なくとも一面は、上下方向の中間部分が
内側へ突出する湾曲面状に形成されていることを特徴と
するものである。

【００２３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の包装装置の成形型であって、前記内周面部の横断面
は、相対向する二面が近接するように扁平した八角形で
あり、前記相対向する二面は、上下方向の中間部分が内
側へ突出する湾曲面状に形成されていることを特徴とす
るものである。

【００２４】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の包装装置の成形型であって、前記成形型
は、それぞれが凹状内面を有する対のフラップを備え、
前記対のフラップは、相互に近接及び離間するように移
動自在に設けられ、前記二つの凹状内面は、相互に近接
した状態で前記内周面部を形成することを特徴とするも
のである。

【００２５】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のいずれかに記載の包装装置の成形型であって、前
記成形型は、前記セミパッケージの容積が前記ファイナ
ルパッケージの容積とほぼ等しくなるように形成されて
いることを特徴とするものである。

【００２６】請求項１〜請求項４に記載の発明では、内
容物の充填後、上側の横シールが施されるときに、内周
面部の各側方押圧面によってセミパッケージの側部が扁
平状に形成され、上方押圧面及び下方押圧面によってセ
ミパッケージの上下端部が傾斜面状に形成される。これ
により、扁平状のセミパッケージが良好に形成される。

【００２７】また、側方押圧面の少なくとも一面は、上
下方向の中間部分が内側へ突出する湾曲面状に形成され
ているので、側方押圧面を平面状とした場合に比してセ
ミパッケージの側部が強く押圧される。従って、セミパ
ッケージの側面間に強い折り目を付けることができ、セ
ミパッケージからファイナルパッケージへの成形性が容
易となる。

【００２８】さらに、請求項４に記載の発明では、ファ
イナルパッケージとほぼ等しい容積を有する扁平状のセ
ミパッケージを形成することができ、セミパッケージか
らファイナルパッケージへの成形性が一段と向上する。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る包装装置の成
形型の一実施形態について、図面を用いて説明する。図
１はこの実施形態に係る包装装置を構成する包装機４１
の全体を示す斜視図、図２は図１の包装機４１の要部断
面図、図３は図２のフラップ６３，６５の分解状態及び
セミパッケージ３１を示す斜視図、図４は図３のフラッ
プ６３，６５の組立状態を上方から視た斜視図である。
また、図５は包装容器を示す斜視図であり、（ａ）はセ
ミパッケージ３１を、（ｂ）はセミパッケージ３１から
ファイナルパッケージ３３への成形途中を、（ｃ）はフ
ァイナルパッケージ３３をそれぞれ示している。

【００３０】本実施の形態に係る包装装置は、図１に示
す包装機４１と、図示外の成形機とを備えている。

【００３１】包装容器の製造過程は、シート状の包材１
（図１参照）から中間体であるセミパッケージ３１（図
５（ａ）参照）が製造される第１の過程と、セミパッケ
ージ３１から完成品である略正八角柱状のファイナルパ
ッケージ３３（図５（ｃ）参照）が製造される第２の過
程とに分けられる。第１の過程は包装機４１で実行さ
れ、第２の過程は図示外の成型機で実行される。

【００３２】包装機４１は、マガジン４３と、多数のガ
イドローラ４５と、筒状形成機構４７と、縦シール機構
４９と、充填パイプ５１と、横シール切断機構５３とを
備えている。

【００３３】マガジン４３には、可撓性の積層体からな
るシート状の包材１が巻回状態で取付けられている。包
材１は、例えば、内側から順にポリエチレン樹脂、アル
ミニウムホイル、紙基材、及びポリエチレン樹脂を積層
することによって形成される。包材１には、後工程での
屈曲を容易とするための折り線が予め付けられている。

【００３４】巻回状態から引き出された包材１は、ガイ
ドローラ４５によって案内されて、包装機４１の最上部
まで導かれた後、略垂直下方に搬送される。略垂直下方
へ搬送される包材１は、筒状形成機構４７によって筒状
に湾曲され、縦シール機構４９によってその幅方向両端
部同士が熱溶着されて、円筒状とされる。

【００３５】次に、横シール切断機構５３によって、円
筒状の包材１に幅方向に沿った帯状の横シールが施さ
れ、横シールの上方の充填パイプ５１から包材１の内部
にジュースやお茶等の液状の内容物が充填され、横シー
ルよりも所定距離だけ上方位置にさらに帯状の横シール
が施され、上下の横シールがそれぞれほぼ中央位置で切
断される。これにより、図５（ａ）に示すように、両横
シールＳ１，Ｓ２間に内容物が密封されたセミパッケー
ジ３１が連続的に形成され、図示外の成型機へ連続的に
搬送される。

【００３６】成型機による第２の過程では、図５（ｂ）
に示すように、セミパッケージ３１の側部３１ａが断面
略正八角形状に整えられ、セミパッケージ３１の両端面
３７，３９からそれぞれ２つずつ突設された三角フラッ
プ３５，３５が互いに近接する方向に折り曲げられて端
面３７，３９に溶着され、図５（ｃ）に示すような完成
品であるファイナルパッケージ３３が製造される。

【００３７】次に、包装機４１の横シール切断機構５３
について、さらに詳しく説明する。

【００３８】横シール切断機構５３は、図２に示すよう
に、二つのシール・切断ユニット５５，５７を備えてい
る。

【００３９】各シール・切断ユニット５５，５７は、対
の密封ジョー５９，６１と、対のフラップ６３，６５と
をそれぞれ備えている。

【００４０】各シール・切断ユニット５５，５７におい
て、対の密封ジョー５９，６１同士は互いに近接離間す
るように連結されている（図２は近接状態を示してい
る）。また係る対の密封ジョー５９，６１は、それぞれ
一体的に移動可能なように、図示外のアームと作動機構
とを介して包装機４１のフレームに連結支持されてい
る。各密封ジョー５９，６１の下部には、相対向する下
方凸部８１，８３が突設されている。この下方凸部８
１，８３内には、図示しない溶着機構及び切断機構が配
設されている。

【００４１】対の密封ジョー５９，６１の下方凸部８
１，８３は、相対向する押圧面８１ａ，８３ａと、押圧
面８１ａ，８３ａの上端と隣接し相反する方向に向かっ
て上方へ傾斜する上傾斜面８１ｂ，８３ｂと、押圧面８
１ａ，８３ａの下端と隣接し相反する方向に向かって下
方へ傾斜する下傾斜面８１ｃ，８３ｃとをそれぞれ備え
ている。包材１は押圧面８１ａ，８３ａの間を挿通し、
密封ジョー５９，６１が相互に近接すると、押圧面８１
ａ，８３ａの間に包材１が挟まれて押圧される。係る状
態で溶着機構が作動すると、包材１内面の熱可塑性樹脂
同士が熱溶着されて、幅方向に沿った帯状の横シールが
施される。さらに、切断機構が作動すると、横シールの
中央部分が切断される。

【００４２】各シール・切断ユニット５５，５７は、包
材１の移動方向（上下方向）に沿って、上方の第１の位
置から所定距離下方の第２の位置まで移動した後、包材
１の移動経路から離れて第１の位置へ戻るように設けら
れている。一方のシール・切断ユニット５５，５７が第
１の位置にあるとき、他方のシール・切断ユニット５
７，５５が第２の位置となるように、シール・切断ユニ
ット５５，５７は半サイクルずれて移動する。このよう
な各シール・切断ユニット５５，５７の移動は、密封ジ
ョー５９，６１に接続された前記図示しないアームと作
動機構とによって、駆動・制御されている。

【００４３】図３に示すように、各フラップ６３，６５
は、相対向する二枚の側板６９，６９と、二枚の側板６
９，６９の間のほぼ中央部分に配設された底板７１と、
側板６９，６９と底板７１とを連結する中板７５，７５
とを備えている。中板７５，７５は、底板７１の両側端
から底板７１の延長方向よりも僅かに内側へ傾く方向に
屈曲して延び、側板６９，６９の内面６９ａ，６９ａに
突き当たっている。一方の側板６９から一方の中板７
５、底板７１及び他方の中板７５を経て他方の側板６９
へ至るフラップ６３，６５の内面６３ａ，６５ａは、凹
状に形成されている。本実施の形態における底板７１の
内面７１ａと中板７５，７５の内面７５ａ，７５ａとの
交差角度は、約１６０°、中板７５，７５の内面７５
ａ，７５ａと側板６９，６９の内面６９ａ，６９ａとの
交差角度は、約１１５°に設定されている。

【００４４】フラップ６３，６５の一方の側板６９の下
端部外面には短軸７３が突設され、短軸７３は密封ジョ
ー５９，６１に回転自在に支持されている（図２参
照）。フラップ６３、６５の両方の側板６９，６９の上
部外面にはリンク部材７７が連結されている。フラップ
６３，６５は、リンク部材７７を介して回転駆動され、
相対向する側板６９，６９同士がほぼ平行となってその
上端部同士が当接する閉位置（図２中下側）と、上方が
開いた開位置（図２中上側）との間で開閉する。閉じら
れたフラップ６３，６５の内面６３ａ，６５ａの横断面
は、潰されて扁平した八角形状となる（図４参照）。

【００４５】シール・切断ユニット５５，５７が上方の
第１の位置にあるときは、フラップ６３，６５が開き、
密封ジョー５９，６１同士が近接して下方凸部８１，８
３の押圧面８１ａ，８３ａ間で包材１に横シールＳ１，
Ｓ２が施される。シール・切断ユニット５５，５７が下
方の第２の位置にあるときは、フラップ６３，６５が閉
じ、下方凸部８１，８３の押圧面８１ａ，８３ａ間で横
シールＳ１，Ｓ２のほぼ中央部分が横方向（幅方向）に
沿って切断され、密封ジョー５９，６１が離間する。な
お、図２は、一方のシール・切断ユニット５５が上方の
第１の位置にあり、他方のシール・切断ユニット５７が
下方の第２の位置にある状態を示している。

【００４６】下方の第２の位置にあるシール・切断ユニ
ット５５，５７の閉じられたフラップ６３，６５の内面
６３ａ，６５ａ及び下方凸部８１，８３の上傾斜面８１
ｂ，８３ｂと、上方の第１の位置にあるシール・切断ユ
ニット５７，５５の下方凸部８１，８３の下傾斜面８１
ｃ，８３ｃとによって、成形型の内面が構成される。す
なわち、閉じられたフラップ６３，６５の内面６３ａ，
６５ａは、成形型の内周面部を形成し、下方凸部８１，
８３の下傾斜面８１ｃ，８３ｃは成形型の上方押圧面を
形成し、下方凸部８１，８３の上傾斜面８１ｂ，８３ｂ
は、成形型の下方押圧面を形成する。また、フラップ６
３，６５の内面６３ａ，６５ａを形成する側板６９，６
９、中板７５，７５、及び底板７１の各内面６９ａ，６
９ａ，７５ａ，７５ａ，７１ａは、それぞれ側方押圧面
を構成している。

【００４７】フラップ６３，６５の底板７１の内面７１
ａは、上下方向（長手方向）の中間部分が内側へ突出す
るような湾曲面状に形成されている。また、これに伴っ
て、中板７５，７５の内面７５ａ，７５ａの底板７１側
の部分も、湾曲する底板７１の内面７１ａと連続するよ
うに湾曲状に形成されている。

【００４８】次に、１つのセミパッケージ３１が製造さ
れる過程を、シール・切断ユニット５５，５７の１サイ
クルの動きに基づいて説明する。

【００４９】一方のシール・切断ユニット５５が上方の
第１の位置にあるとき、フラップ６３，６５が開き、密
封ジョー５９，６１同士が近接し、下方凸部８１，８３
の押圧面８１ａ，８３ａ間で包材１に横シールＳ１が施
され、下側の横シールＳ１上方の充填パイプ５１から包
材１の内部に液状の内容物が充填される。充填終了後、
一方のシール・切断ユニット５５が、横シールＳ１で包
材１を挟持したまま第２の位置まで降下する。これに同
期して、下方の第２の位置にある他方のシール・切断ユ
ニット５７は第１の位置へ戻る。

【００５０】下方の第２の位置に達した一方のシール・
切断ユニット５５では、フラップ６３，６５が閉じると
共に、横シールＳ１が切断される。このとき、上方の第
１の位置に移動したシール・切断ユニット５７では、密
封ジョー５９，６１同士が近接し、下方凸部８１，８３
の押圧面８１ａ，８３ａ間で包材１に横シールＳ２が施
される。これにより、内容物が第１及び第２の横シール
Ｓ１，Ｓ２間で密封され、セミパッケージ３１が形成さ
れる。

【００５１】最後に、一方のシール・切断ユニット５５
が第１の位置へ他方のシール・切断ユニット５７が第２
の位置へそれぞれ移動し、第２の位置の他方のシール・
切断ユニット５７によって横シールＳ２が切断され、連
続状態の包材１の下端からセミパッケージ３１が分離す
る。

【００５２】なお、上記例では、一方のシール・切断ユ
ニット５５によって包材１が挟持されてセミパッケージ
３１が形成される場合について説明したが、一方のシー
ル・切断ユニット５５と他方のシール・切断ユニット５
７とは、交互にセミパッケージ３１を形成するものであ
り、他方のシール・切断ユニット５７によって包材１が
挟持されてセミパッケージ３１が形成される場合（図２
中下側のセミパッケージ３１）についても同様となる。
また、一方のシール・切断ユニット５５によって包材１
が挟持されてセミパッケージ３１が形成される場合に
は、一方のシール・切断ユニット５５による横シールＳ
１が下側の横シールとなり、他方のシール・切断ユニッ
ト５７による横シールＳ２が上側の横シールとなる。反
対に、他方のシール・切断ユニット５７によって包材１
が挟持されてセミパッケージ３１が形成される場合に
は、他方のシール・切断ユニット５７による横シールＳ
２が下側の横シールとなり、一方のシール・切断ユニッ
ト５５による横シールＳ１が上側の横シールとなる。

【００５３】ここで、上記例における上側の第２の横シ
ールＳ２が施されるとき、形成途中のセミパッケージ３
１は、閉じられたフラップ６３，６５の内面６３ａ，６
５ａと下方凸部８１，８３の下傾斜面８１ｃ，８３ｃと
下方凸部８１，８３の上傾斜面８１ｂ，８３ｂとで構成
される成形型の内面によって、扁平八角形の断面形状に
保持される。このとき、包材１は、折れ線が成形型の内
面の曲折部分に当たるように供給される。これにより、
セミパッケージ３１の側部３１ａは、フラップ６３，６
５の内面６３ａ，６５ａによって押圧されて略扁平八角
柱状とされ、上端部３１ｂは、第１の位置の下方凸部８
１，８３の下傾斜面８１ｃ，８３ｃによって押圧され
て、横シールＳ２がセミパッケージ３１の側部３１ａの
上端よりも上方に突出するような山型の傾斜面状に形成
され、下端部３１ｃは、第２の位置の下方凸部８１，８
３の上傾斜面８１ｂ，８３ｂによって押圧されて、横シ
ールＳ１がセミパッケージ３１の側部３１ａの下端より
も下方に突出するような山型の傾斜面状に形成される。

【００５４】また、係る成形型は、セミパッケージ３１
の容積と、セミパッケージ３１から曲折形成される最終
形状のファイナルパッケージ３３の容積とがほぼ等しく
なるような型容積を有するように形成されている。具体
的には、セミパッケージ３１の容積は、ファイナルパッ
ケージ３３に比して、扁平状に潰れている分だけ減少
し、上端部３１ｂ及び下端部３１ｃの突出量に応じて増
大し、底板７１及び中板７５，７５の内面７１ａ，７５
ａ，７５ａの内側への突出量に応じて減少するため、こ
れらの増減が相殺されるように、成形型の内面形状が設
定されている。

【００５５】本実施の形態によれば、包材１の内部に内
容物を充填した後、上側の横シールＳ１，Ｓ２が施され
るときに、形成途中のセミパッケージ３１の側部３１ａ
は、フラップ６３，６５の内面６３ａ，６５ａによって
押圧されて略扁平八角柱状とされ、上端部３１ｂは、第
１の位置の下方凸部８１，８３の下傾斜面８１ｃ，８３
ｃによって押圧されて、上側の横シールＳ１，Ｓ２がセ
ミパッケージ３１の側部３１ａの上端よりも上方に突出
するような山型の傾斜面状に形成され、下端部３１ｃ
は、第２の位置の下方凸部８１，８３の上傾斜面８１
ｂ，８３ｂによって押圧されて、下側の横シールＳ２，
Ｓ１がセミパッケージ３１の側部３１ａの下端よりも下
方に突出するような山型の傾斜面状に形成される。これ
により、扁平状のセミパッケージ３１が良好に形成され
る。

【００５６】また、成形型によって包材１を曲折する場
合、型内面同士の交差角度が大きくなると、それだけ包
材１に折り目が付き難くなる。ここで、本実施の形態で
は、底板７１の内面７１ａ内面７１ａと中板７５，７５
の内面７５ａ，７５ａとの交差角度が他の交差角度より
も大きく設定されている。これに対し、底板７１の内面
７１ａは、上下方向の中間部分が内側へ突出する湾曲面
状に形成され、中板７５，７５の内面７５ａ，７５ａの
底板７１側の部分は、底板７１の内面７１ａと連続する
ように湾曲状に形成されているので、これらの内面７１
ａ，７５ａ，７５ａを平面状とした場合に比して、セミ
パッケージ３１の側部が強く押圧される。従って、セミ
パッケージ３１の側面間の折り線に沿ってに強い折り目
を付けることができ、セミパッケージ３１からファイナ
ルパッケージ３３への成形性が容易となる。

【００５７】さらに、ファイナルパッケージ３３とほぼ
等しい容積を有する扁平状のセミパッケージ３１を形成
することができるので、セミパッケージ３１からファイ
ナルパッケージ３３への成形性が一段と向上する。

【００５８】なお、本実施の形態では、略正八角柱体状
の包装容器１について説明したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、五角以上の略柱体状の包装容器に
対してその適用が有効である。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜請求項
４に記載の発明によれば、内容物の充填後、上側の横シ
ールが施されるときに、内周面部の各側方押圧面によっ
てセミパッケージの側部が扁平状に形成され、上方押圧
面及び下方押圧面によってセミパッケージの上下端部が
傾斜面状に形成される。これにより、扁平状のセミパッ
ケージが良好に形成される。

【００６０】また、側方押圧面の少なくとも一面は、上
下方向の中間部分が内側へ突出する湾曲面状に形成され
ているので、側方押圧面を平面状とした場合に比してセ
ミパッケージの側部が強く押圧される。従って、セミパ
ッケージの側面間に強い折り目を付けることができ、セ
ミパッケージからファイナルパッケージへの成形性が容
易となる。

【００６１】さらに、請求項４に記載の発明によれば、
ファイナルパッケージとほぼ等しい容積を有する扁平状
のセミパッケージを形成することができ、セミパッケー
ジからファイナルパッケージへの成形性が一段と向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る包装装置を構成する
包装機の全体を示す斜視図である。

【図２】図１の包装機４１のシール・切断ユニットを示
す一部断面図である。

【図３】図２のフラップの分解状態及びセミパッケージ
を示す斜視図である。

【図４】図３のフラップの組立状態を上方から視た斜視
図である。

【図５】包装容器を示す斜視図であり、（ａ）はセミパ
ッケージ３１を、（ｂ）はセミパッケージ３１からファ
イナルパッケージ３３への成形途中を、（ｃ）はファイ
ナルパッケージ３３をそれぞれ示している。

【図６】従来のシール・切断ユニットを示す一部断面図
である。

【符号の説明】

１ 包材 ３１ セミパッケージ ３１ａ セミパッケージの側部 ３１ｂ セミパッケージの上端部 ３１ｃ セミパッケージの下端部 ６３ フラップ ６５ フラップ ６３ａ フラップの内面（成形型の内周面部） ６３ｂ フラップの内面（成形型の内周面部） ６９ａ 側板の内面（成形型の側方押圧面） ７１ａ 底板の内面（成形型の側方押圧面） ７５ａ 中板の内面（成形型の側方押圧面） ８１ｂ 上傾斜面（成形型の下方押圧面） ８３ｂ 上傾斜面（成形型の下方押圧面） ８１ｃ 下傾斜面（成形型の上方押圧面） ８３ｃ 下傾斜面（成形型の上方押圧面） Ｓ１ 横シール Ｓ２ 横シール

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の包材に下側の横シールを施し、下
   側の横シールの上方から包材の内部に液状の内容物を充
   填し、下側の横シールよりも所定距離だけ上方位置にさ
   らに上側の横シールを施して、内容物が密封されたセミ
   パッケージを形成し、セミパッケージを曲折して五角以
   上の多角柱体のファイナルパッケージを形成する包装装
   置に設けられ、上側の横シールを施すときに形成途中の
   セミパッケージを所望の形状に保持する成形型であっ
   て、 前記セミパッケージの各側面を押圧する複数の側方押圧
   面からなり、全体として扁平状の横断面を有する内周面
   部と、 前記上側の横シールがセミパッケージの側面上端よりも
   上方に位置するように、前記側方押圧面側から上方に向
   かって傾斜する傾斜面状に形成され、前記セミパッケー
   ジの上端部を押圧する上方押圧面と、 前記下側の横シールがセミパッケージの側面下端よりも
   下方に位置するように、前記側方押圧面側から下方に向
   かって傾斜する傾斜面状に形成され、前記セミパッケー
   ジの下端部を押圧する下方押圧面とを備え、 前記側方押圧面の少なくとも一面は、上下方向の中間部
   分が内側へ突出する湾曲面状に形成されていることを特
   徴とする包装装置の成形型。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の包装装置の成形型であ
   って、 前記内周面部の横断面は、相対向する二面が近接するよ
   うに扁平した八角形であり、 前記相対向する二面は、上下方向の中間部分が内側へ突
   出する湾曲面状に形成されていることを特徴とする包装
   装置の成形型。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の包装装置
   の成形型であって、 前記成形型は、それぞれが凹状内面を有する対のフラッ
   プを備え、 前記対のフラップは、相互に近接及び離間するように移
   動自在に設けられ、 前記二つの凹状内面は、相互に近接した状態で前記内周
   面部を形成することを特徴とする包装装置の成形型。
4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
   包装装置の成形型であって、 前記成形型は、前記セミパッケージの容積が前記ファイ
   ナルパッケージの容積とほぼ等しくなるように形成され
   ていることを特徴とする包装装置の成形型。