BOLSA BASADA EN POLIOLEFINA DE FÁCIL RASGADO, NO LAMINADA, Y MÉTODO DE FABRICACIÓN CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a una bolsa con película basada en poliolefina de fácil rasgado, no laminada, un método para fabricación de la bolsa y un montaje de matriz formadora de lengüeta/ranura que forma un sello en forma de lengüeta con una ranura en un área de esquina de la bolsa para proporcionar fácil acceso al contenido de la bolsa y evitar que se desprendan piezas de película de la bolsa cuando se abre desgarrando. TÉCNICA PREVIA Se conoce en la técnica el proporcionar empaques sellados con una muesca o ranura que se forma en un borde lateral de un sello en el contorno de la bolsa, con lo que se proporciona acceso al material dentro del empaque o bolsa. Estos productos han sido populares en material laminar flexible delgado, laminado, que son impermeables al oxígeno, humedad y otros elementos ambientales. Muchos de estos empaques se construyen para empacado de productos alimenticios, así como toda clase de productos de belleza, aceites, etc. Estos productos de película usualmente se laminan con un revestimiento de
aluminio para hacerlos impermeables al aire. Un ejemplo de estos productos se describe en la Patente de los E.U.A. número 2,542,206. Diversas otras bolsas y empaques o envolturas también se conocen y fabrican de material laminar de película de plástico y un ejemplo típico se hace con referencia a la Patente de los E.U.A. número 5,371,997. De nuevo, con estos tipos de productos la intención es proporcionar el desprendimiento de una ranura para facilitar que la porción de la bolsa permita acceso a su contenido y estas porciones usualmente se descarten, lo que contamina el medio ambiente. Otra desventaja de fabricar estos productos con muescas o ranuras de fácil rasgado es que no pueden fabricarse a alta velocidad y particularmente en máquinas de tipo formado, llenado y sellado vertical (VFFS = Vertical Form, Fill and Seal) en donde una bolsa se forma de una hoja de película llena con un producto ahí insertado y sella y distribuye como un producto terminado con su contenido, todo en una secuencia rápida. Un problema con la formación de ranuras en un área sellada de productos de película delgada es que a menudo el área en donde la ranura se realiza, desarrollará fugas en los sellos formados durante la elaboración de la bolsa. Eso
es particularmente con las máquinas del tipo VFFS en donde las bolsas se forman, llenan y sellan a altas velocidades inferiores a un segundo. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Por lo tanto una característica de la presente invención es proporcionar una bolsa de película basada en poliolefina, de fácil rasgado, no laminada, que supera substancialmente las desventajas anteriormente mencionadas de la técnica previa. Otra característica de la presente invención es proporcionar un método para fabricar una bolsa de película basada en poliolefina, de fácil rasgado, no laminada, que supera substancialmente las desventajas anteriormente mencionadas de la técnica previa. Una caractística aún adicional de la presente invención es proporcionar un montaje de matriz formadora de muesca/ranura, para utilizar en una máquina tipo VFFS, para formar un sello en forma de lengüeta con una ranura, para proporcionar un fácil acceso al contenido de la bolsa mientras que evita el desprendimiento de piezas de película de la bolsa. Otra característica de la presente invención es proporcionar una bolsa basada en poliolefina de fácil
rasgado, no laminada con una lengüeta sellada y una ranura de rasgado que puede fabricarse a alta velocidad en máquinas tipo VFFS sin tensionar los sellos de bolsa. De acuerdo con las características anteriores, desde un amplio aspecto, la presente invención proporciona una bolsa de película basada en poliolefina de fácil rasgado, no laminada. La bolsa forma un compartimiento que contiene material de tipo fluido sellado entre paredes de película opuestas, selladas sobre sus bordes paralelos opuestos. Una lengüeta de sello se forma en una porción de esquina de la bolsa y se extiende desde uno de los bordes paralelos. La lengüeta de sello está separada una distancia predeterminada de un borde lateral transverso adyacente de la bolsa que contiene un sello de soldadura fusionada. Una ranura de rasgado se forma en la lengüeta de sello, para iniciar un rasgado en la bolsa para acceso al material fluido en la bolsa . De acuerdo con un aspecto amplio adicional de la presente invención, se proporciona un método para fabricar una bolsa de película basada en poliolefina de fácil rasgado, no laminada. El método comprende las etapas de formar una bolsa de película por un extremo
abierto a través del cual se va a insertar un material de tipo fluido. La bolsa tiene paredes laterales opuestas y bordes sellados. Las paredes laterales opuestas en una porción de esquina de la bolsa, se mantienen yuxtapuestas en una forma sin pliegues o arrugas. Una lengüeta de sello se fusiona en la porción de esquina de las paredes laterales opuestas con una matriz en forma de lengüeta. La lengüeta de sello se extiende desde uno de los bordes sellados. Una ranura de rasgado se forma en la lengüeta de sello desde uno de los bordes sellados y termina separada de un borde exterior de la lengüeta de sello. Un material de tipo fluido después se inserta en la bolsa. El extremo abierto de la bolsa después se sella con un elemento de sellado con calor espaciado una distancia predeterminada de la lengüeta de sello para evitar la formación de pliegue de película en el área entre el elemento de sello y la lengüeta de sello. De acuerdo con un aspecto amplio aún adicional de la presente invención, se proporciona un montaje de matriz formadora de lengüeta/ranura, para formar un sello en forma de lengüeta con una ranura ahí en paredes laterales de película yuxtapuesta de una bolsa de película que se forma y la lengüeta que se extiende desde
un borde de sello de la misma. El montaje de matriz comprende una placa de respaldo fija que tiene una superficie de calentamiento en forma de U en una superficie de contacto de la misma. Una placa de matriz desplazable se sujeta a medios para derivación y accionamiento. Una matriz de forma de lengüeta se proporciona en la superficie de contacto de la placa de matriz y alinea con la superficie de calentamiento en forma de U. La placa de matriz se acopla en forma resiliente con una placa de soporte de hoja de ranurado intermedia por uno o más elementos de compresión. La placa de soporte de hoja de ranurado intermedia se conecta rígidamente con los medios de liberación de accionamiento. Una hoja de ranurado se sujeta a una cara delantera de la placa de soporte de hoja ranurado y tienen un extremo libre de corte que se extiende en una ranura formada a través de la placa de matriz y una porción de la matriz en forma de lengüeta y hacia la superficie de calentamiento de la placa de respaldo, en donde al actuar los medios de liberación de accionamiento, una fuerza de cierre de matriz primero provocará que la placa de matriz cierre en la placa de respaldo por la transferencia de la fuerza a través del
uno o más elementos de compresión y al frenar para formar una zona de banda de sello en forma de U, los elementos de compresión comprimirán con lo que la placa de soporte de hoja de ranurado se moverán más cerca de la placa de sopoert de matriz y provocarán que el borde libre de corte de la hoja de ranurado se proyecte a través de la ranura en la matriz en forma de lengüeta y la superficie de calentamiento de la placa de respaldo para formar una ranura en la lengüeta de sello y separada de la zona de banda de sello en forma de U . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Una modalidad preferida de la presente invención además se referirá con referencia a los dibujos acompañantes en donde: La Figura 1 es una vista en planta de una bolsa de película basada en poliolefina de fácil rasgado, no laminada formada de acuerdo con la presente invención; La Figura 2 es una vista fragmentada que ilustra como la bolsa se desgarra sobre la ranura de rasgado en la lengüeta de selle- La Figura 3 muestra la bolsa que tiene una porción de esquina desgarrada para proporcionar acceso al material fluido dentro de la bolsa con la porción de
esquina retenida por la bolsa; La Figura 4A es una vista esquemática que muestra la bolsa de película de fácil rasgado de la presente invención, que se forma en una máquina de formado, llenado y sellado vertical (VFFS= Vertical Form, Fill and Seal) y que muestra la posición del montaje de matriz respecto a la mordaza de sello horizontal; La Figura 4B muestra la bolsa de la Figura 1 que se desprende de la máquina VFFS; La Figura 5A es una vista lateral que muestra los componentes básicos del montaje de matriz formadora de lengüeta/ranura que se muestra en posición en la figura 4A; La Figura 5B es una vista superior que muestra la relación entre el elemento resistivo de sello en forma de U y la hoja de ranurado; La Figura 6 es una vista en sección transversal que muestra una hoja de película que está en un estado doblado para formar una bolsa en la máquina VFFS; y Las Figura 7A y 7B son vistas laterales fragmentadas del tubo de película que ilustra como la lengüeta de sello se desplaza contra los dedos separadores ubicados dentro del tubo, conforme se dirige
por encima el tubo de película. DESCRIPCIÓN DE MODALIDADES PREFERIDAS Ahora con referencia en los dibujos y más particularmente a las figuras 1 a 3, se muestra en general en 10, la bolsa de película de fácil rasgado de la presente invención. Se fabrica de una película basada en poliolefina no laminada 11, tal como una película de polietileno de baja densidad lineal (LLPE) . La bolsa 10 como se describe aquí, se elabora en una máquina de forma, llenado y sello vertical (VFFS) , esquemáticamente como se ilustra en las Figuras 4 a 7B, pero la invención no se pretende restringir a estás, ya que la bolsa de la Figura 1 puede ser formada concebiblemente por los medios de formación de bolsa, envoltura o empaque. La bolsa de película de fácil rasgado 10 define un compartimiento que contiene material de tipo fluido 12 para contener un material fluido, por ejemplo una bebida líquida 13, aceites, polvos, etc. La bolsa tiene paredes laterales de película opuestas 14 y 14' yuxtapuestas y selladas sobre sus bordes paralelos opuestos. Como se ilustra aquí, la bolsa 10 se forma de una hoja de película y define bordes doblados paralelos opuestos 15 y 15' y bordes de sellos paralelos opuestos 16 y 16', estos
últimos se elaboran por fusión. De acuerdo con esto, la bolsa se sella respecto a sus bordes laterales opuestos. La bolsa 10 como se ilustra en la Figura 1, además se proporciona con una región superpuesta 17 con un sello térmico longitudinal 18 formado a lo largo para sellar las dos porciones de las paredes laterales de hoja de película 14 y 14' en conjunto. Esta superposición y sello se describirá posteriormente cuando se describe la operación de la máquina formadora de bolsa VFFS. La bolsa de película de fácil rasgado 10 además se proporciona con una lengüeta de rasgado 19 delineada por una zona de sello en forma de U 19' formada separada en una porción de esquina 21 de la bolsa y que se extiende desde uno de los bordes paralelos, aquí el borde doblado 15. Una ranura de rasgado 20 se forma en la lengüeta de rasgado 19 para iniciar un rasgado de la bolsa a través de la zona de sello 19' para acceso al material fluido 13 ahí. La ranura 20 como se muestra aquí, puede orientarse sobre un eje de alta resistencia a rasgado cuando se utilizan películas orientadas, aquí ilustrado por el eje 22. La lengüeta de rasgado 19 proporciona refuerzo respecto a la ranura para evitar fuga o rasgado accidental, respecto a la ranura.
Como se muestra aquí, la zona de sello 19' de la lengüeta de rasgado 19, se forma a una distancia predeterminada "x" designada por el número de referencia 23 desde el borde de sello fusionado 16' y esta distancia se calcula para evitar la formación de pliegues en el sello de borde de película en esta área ya que estos pliegues usualmente provocan perforación y fugas del material fluido a través del sello de borde. La película de poliolefina utilizada en esta modalidad es una película de polietileno de baja densidad lineal (LLPE) . La zona de sello 19' se forma al fusionar ambas paredes laterales 14 y 14' de la bolsa en conjunto sobre un patrón en forma de U, para proporcionar una lengüeta de alta resistencia a rasgado y esto además proporciona abertura de control de la ranura y evita el desprendimiento de piezas de película en la porción de esquina 21 de la bolsa durante el rasgado. La ranura 20 se extiende substancialmente central en la lengüeta de rasgado en forma de U 19 y se extiende desde el borde doblado 15 y termina cerca del borde curvado de fondo de la zona de sello 19' con lo que la ranura 20 se atrapa en la lengüeta de sello y no puede abrirse accidentalmente sin aplicar una cierta fuerza para hacerlo. La porción de
esquina 21 de la bolsa también proporciona una zona de sujeción con los dedos, para facilitar el rasgado de la bolsa sobre la ranura de desgarre, como se ilustra en la Figura 2. Como se muestra en la Figura 2, a fin de proporcionar acceso al contenido de la bolsa, aquí la bebida liquida 13 dentro de la bolsa 10, una persona aprieta la porción de esquina 21 con los dedos 25 de la mano y mientras que sostiene la lengüeta de desgarre 19 ' por el otro lado de la ranura de rasgado 20 con los dedos 25' de la otra mano y realiza una acción de desprendimiento en direcciones opuestas como se indica por las flechas 26 y 26'. La ranura de rasgado 20 dirige el rasgado hacia abajo sobre el eje de alto rasgado 22 de la bolsa hasta que se proporciona acceso al interior de la bolsa, como se ilustra en la Figura 3. Se tiene acceso a la bebida liquida fluida 13 dentro de la bolsa al oprimir el material a través de la abertura creada 27 o permitir la inserción de un popote o pajilla 28, tal como se ilustra en lineas punteadas en la Figura 3, para sorber la bebida. Por supuesto, estas bolsas pueden ser de tamaños diferentes y contener una variedad de productos fluidos como se describió anteriormente. Esta
lengüeta de alta resistencia al desgarre, por lo tanto proporciona abertura controlada y sujeción de la abertura. Si el rasgado fue fácil, entonces el tamaño de la abertura durante el rasgado puede ser controlado y la película puede crear una abertura no controlable y el líquido puede escaparse durante el proceso de abertura con una pieza de película que se desgarra de la bolsa, provocando que la persona se ensucie por el líquido y además provocando contaminación por la pieza de película 'desgarrada. Con esta lengüeta de alta resistencia a rasgado, una vez que el producto se retira de la bolsa, toda la bolsa puede ser descartada fácilmente en una forma reciclable. El uso de estas películas también permite que la bolsa sea transparente con lo que se tiene acceso con la vista a sus contenidos. También permite que se imprima en la bolsa. La bolsa puede dimensionarse desde una mini-bolsa en donde una bebida de líquido refrescante puede proporcionarse hasta una bolsa de unos cuantos litros, para proporcionar grandes volúmenes del producto. Otra ventaja de la lengüeta de alta resistencia a rasgado y su ubicación respecto a la configuración de bolsa es que cuando estas bolsas se forman en una máquina
Thimonnier-tipo VFFS, las bolsas llenas se dejan caer de la máquina en una superficie dura y después transportan y dejan caer de nuevo en un intercalador o alzador y en recipientes o bolsas para transporte. Por lo tanto, es importante que la zona de sello 19' de la lengüeta de rasgado sea fuerte y que no haya formaciones de pliegues en los sellos de borde cerca de la lengüeta para debilitar la bolsa, para provocar fuga cuando el contenido de liquido se somete a- presión durante estas manipulaciones de la bolsa. Con referencia ahora a las Figuras 4A a 7B, se describirá el método para fabricar la bolsa de película basada en poliolefina de fácil rasgado, no laminada 10, como se describió previamente en una máquina VFFS. La Figura 4A ilustra la sección formadora de bolsa de una máquina de tipo VFFS y en donde una hoja de película 30, como se ilustra en la Figura 6, se dobla para formar los bordes doblados 15 y 15' y después se superpone en la región 17 y sella verticalmente . Esto forma un tubo de película 31 que se dirige a la máquina en una dirección descendente como se indica por la flecha 32. El transporte de la película se frena durante las operaciones de fusión y ranurado así como durante la
formación de la zona de sello 19' que se sincroniza con las mordazas de sello horizontales. En una parte superior de este tubo se proporciona un montaje de mordaza de sello vertical 33 que sella en conjunto las porciones de superposición para formar el sello fusionado 18 como se mencionó previamente. El tubo de película 31 se dirige alrededor de un tubo llenador 34 que se 'sostiene verticalmente y a través del cual se surte el material fluido en su extremo de surtido 35. El tubo de película formado pasa entonces a un montaje de matriz formadora de lengüeta/ranura 40 que se describirá posteriormente y en donde la lengüeta de rasgado 19 se forma cuando la película momentáneamente no está en movimiento. Este montaje de matriz 10 se ubica en un sitio preciso respecto al montaje de mordaza de sello y ranurado horizontal 36, para proporcionar un método para localizar la lengüeta/ranura en la bolsa, aquí sólo ilustrado esquemáticamente. Dentro del tubo de película también se proporcionan dedos separadores 37 y 37 ' que se derivan resilentemente hacia afuera en la dirección de las flechas 38, con lo que se aplica tensión lateralmente a través del tubo de película 31 para evitar la formación de pliegues, lo que no es deseable para sellado. De
acuerdo con esto, el tubo de película 31 se mantiene lateralmente tenso conforme se jala a través del montaje de matriz 40. Con referencia ahora a la Figuras 5A y 5B, se ilustra la construcción del montaje de matriz formadora de lengüeta/ranura 40. Se sostiene por una plataforma de soporte 41 en la ubicación mostrada en la Figura 4A y consiste de una placa de respaldo fija 42 en la cual se sujeta una superficie de calentamiento 43, usualmente formada de un material de hule duro. Como se muestra en la Figura 5B, un elemento de calentamiento resistivo en forma de U 44 se coloca convenientemente en la superficie de calentamiento, para proporcionar la zona de calor configurada en forma de U 44' por impulsos eléctricos enviados a través del elemento de calentamiento resistivo . Una placa de matriz plana desplazable 45 se sujeta a los medios de derivación de accionamiento 46 que aquí están en la forma de un cilindro de pistón 47 sujeto a una placa de soporte de hoja de ranurado intermedia 48. La placa de matriz desplazable 45 tiene una matriz en forma circular 49 que se proyecta desde la superficie de contacto 50 y alinea con la superficie de calentamiento
43. La placa de matriz 45 se acopla resilientemente a la placa de soporte de hoja de ranurado intermedia 48 por uno o más elementos comprimibles, aquí cuatro resortes helicoidales 55. La matriz 49 tiene una lámina 55 para el paso de la hoja de ranurado 52. Como se ilustra en la Figura 5, la hoja de ranurado 52 se sujeta a una cara delantera 53 de la placa de soporte de la hoja de ranurado 48. La hoija tiene un borde libre de corte 54 que se extiende en la ranura 55 formada a través de la placa de matriz 45 y una porción de la matriz de forma circular 49 y después en la superficie de calentamiento 43 y la placa de respaldo como aqui se identifica por el número de referencia 55'. La relación de la hoja 52 respecto al elemento de calentamiento en forma de U 44, se ilustra en la Figura 5B. Como también se muestra en la Figura 5A, la matriz está en una condición abierta con una porción de borde lateral de tubo de película, esta porción se ilustra aquí e identifica por el número de referencia 60 que se extiende dentro de la abertura 59 de la matriz que se ubica en un sitio preciso respecto a la matriz de forma circular 49 y la superficie de calentamiento 43. Al
accionar el pistón 46, el cilindro de pistón 47 se extenderá y provocará que la placa de matriz 48 cierre en la placa de respaldo 42 por la transferencia de la fuerza a través de los resortes de compresión 51 y cuando la matriz de forma de lengüeta 49 se frena contra la superficie de calentamiento 43 con las paredes del lado de película que se sostienen cautivas intermedias, la zona de sello en forma de U 19' de la lengüeta 19 se formará por fusión de las paredes laterales opuestas de la hoja de película en conjunto sobre una banda en forma de U. Conforme la fuerza de resorte de los resortes 55 se supera por la fuerza del pistón, la placa de soporte de la cuchilla de ranurado 48 ahora se moverá hacia adelante más cerca de la placa de soporte de matriz y provocará que el borde libre de corte 54 y una porción de la cuchilla de ranurado se proyecten a través de la ranura 55 en la matriz de forma circular y en la superficie de calentamiento de la placa de respaldo para formar una ranura en la lengüeta de rasgado. El tubo de película se frena durante el cierre de la matriz y al abrir la bolsa, la película se avanza. Se señala que todo este ciclo de sellado de la matriz se efectúa en un paso de pistón de medio segundo con 0.3 de segundo que es el tiempo
requerido para fundir la zona de sellado 19'. Al mismo tiempo, la zona de sello 19' se forma por el montaje de matriz 40 que cierra, el montaje de mordaza de ranurado y sello horizontal se acciona para formar el sello superior 16' para la bolsa llena 10', formando simultáneamente el sello inferior 16 de la siguiente bolsa a llenar 10" y ranura el tubo sobre las lineas de ranurado 63 por gravedad, para liberar la bolsa llena . Conforme el tubo de película 31 se dirige hacia abajo en dirección de la flecha 32, se dirige sobre los dedos separadores 37 y 37 ' que mantienen el tubo de película lateralmente estirado o bajo tensión. Conforme el tubo de película se dirige en la zona de sello 19' confinará a tope contra uno de los dedos separadores, aquí el dedo separador 37 como se ilustra en la Figura 7A, y provoca que ese dedo separador se mueva hacia adentro en la dirección de la flecha 61. Una vez que la zona de sello 19' ha pasado por el dedo 37, el dedo de nuevo reanudará su posición derivada hacia afuera normal como se ilustra en la Figura 7B. Cuando se llega a esa posición, el montaje de mordaza de sellado y ranurado horizontal se acciona así como el cierre de montaje de
matriz. En esta posición particular, habrá de notarse que la lengüeta de rasgado 19 está separada ligeramente sobre el montaje de mordaza de sello 36. Debido a que el tubo de película se mantiene tenso y debido a que la zona de sello en forma de U 19' se ubica separada del borde de sello inferior 16 y debido a que la mordaza se mantiene cerrada en la película, no se formarán pliegues en la porción de esquina 21 de la bolsa, como se ilustra en la Figura 1. Por lo tanto, también es importante notar que el montaje de matriz 40 debe ubicarse correctamente respecto al montaje de mordaza de ranurado y sello horizontal 36. Se señala que con la máquina VFFS, el producto fluido se surte continuamente del tubo llenador 34 durante el cierre del montaje de mordaza de ranurado y sellado horizontal y tan pronto como la mordaza cierra la mordaza y cierra la siguiente bolsa a llenar 10' ya tiene material que fluye ahí. Conforme las mordazas abren la bolsa de llenado 10' se deja caer como se ilustra en la Figura 4B. Brevemente resumiendo el método de fabricar la bolsa de película basada en poliolefina de fácil rasgado, no laminada 10 de la presente invención, el método
comprende las etapas de formar la bolsa de película con un extremo abierto a través del cual se va a insertar un material de tipo fluido. Las paredes laterales opuestas de la bolsa de película se mantienen yuxtapuestas en una forma sin pliegues en una porción de esquina y una zona de sello en forma de U plana 19' se fusiona en esta porción de esquina, al fusionar paredes laterales opuestas en conjunto con un elemento de calentamiento en forma de U. La lengüeta de rasgado plana de esta manera producida se extiende desde uno de los bordes. Una ranura de rasgado se forma en la lengüeta de rasgado desde uno de los bordes y termina separada de un borde exterior de la zona de sello en forma de U 19'. La ranura es preferible, aunque no exclusivamente orientada sobre un eje de alta resistencia de rasgado de la película. Un material de tipo fluido después se inserta en la bolsa y el extremo abierto de la bolsa se termosella a una distancia predeterminada de la zona de sello en forma de U 19' para evitar la formación de pliegues de película en el área entre el elemento de sello horizontal y la lengüeta de rasgado. Más específicamente, el método de fabricar la bolsa de película de fácil rasgado de la presente
invención se efectúa en una máquina VFFS de alta velocidad como se describió previamente en detalle con lo que se produce la bolsa como se ilustra en la Figura 4B. La bolsa ilustrada en la Figura 4B es de un tamaño diferente a la ilustrada en la Figura 1, ya que es mucho más larga. Al ajustar la posición del montaje d matriz 40 respecto al montaje de mordaza de ranurado y sellado horizontal y ajustar los parámetros de la máquina, pueden formarse bolsas de tamaños diferentes en la misma máquina VFFS. Está dentro del ámbito de la presente invención el cubrir cualesquiera modificaciones obvias de la modalidad preferida aqui descrita, siempre que estas modificaciones caigan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.