CN103764509B - 改进的制作平底枕形袋的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明披露了一种能直立于底部横向封口的平底枕形袋。所述的平底枕形袋可采用与现有技术中标准枕形袋相同的薄膜制成，但使用的薄膜少于采用现有技术的直立包装袋。本文所披露的平底枕形袋没有褶边。

Description

改进的制作平底枕形袋的方法和装置

发明背景

相关申请的交叉引用

本申请是于2008年3月11日提交的序列号为12/046,170的共同待定美国专利申请的部分继续申请案，该待定申请的技术披露内容在此通过引用方式纳入整体申请中。

技术领域

本发明涉及一种使用经改造的立式成型-充填-封口包装机制作的平底枕形袋，以及制作所述平底枕形袋的方法，该方法制成的单件结构的袋子适于分装零售休闲食品。

背景技术

很多的休闲食品（如薯片、饼干等）都是包装在由很薄的包装膜制成的袋子内。这些包装可在立式成型-充填-封口包装机上制成，这种机器正如其名称所示，可制作包装，将产品装入其中，并对装满的包装进行封口。在美国专利6,718,739的图1中给出了用于制作枕形包装袋的立式成型-充填-封口机的一个实例。此类包装机从薄膜辊上获取包装膜，并将包装膜制成围绕产品输送滚筒的直立袋筒。沿直立袋筒长度方向对其进行垂直封合形成背面封口。这种机器使用一对热封钳夹住袋筒形成横向封口。这种横向封口用作下方的袋子的顶端封口以及填充并成形之后的上方的包装袋的底部封口。待包装的产品（如薯片）通过产品输送滚筒及成形的袋筒落下，并停留在底部横向封口上方的袋筒内。在包装袋被填满之后，将薄膜袋筒向下推，拉出另一个包装长度。在产品的上方形成横向封口，从而形成袋子并将产品封装在袋子内部，同时在产品的上方形成薄膜袋筒。通过切断被封口的区域使所述的横向封口下方的包装袋与薄膜袋筒的其它部分分离。在美国专利6,722,106的图3a中描述了所得到的标准的枕形袋的一个实例。

在该方法中使用的包装膜一般是由薄膜转换器生产的复合聚合物材料。例如，现有技术中用于将薯片和类似产品包装在标准的枕形袋内的复合材料薄膜使用的内层或产品侧密封的层，一般包含金属化定向聚丙烯（OPP）或金属化聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。置于金属化薄膜的产品侧的密封层能在低于薄膜熔化温度的温度下通过横向封口钳形成密封。现有技术中常用的密封层包括乙烯-丙烯共聚物和乙烯-丙烯-丁烯-1-三元聚合物。金属化薄膜层一般使用一薄层铝进行金属化，可提供良好的隔离性能。

一层或多层的隔离性能对于保护包装内的产品免受光线、氧或水分的伤害很重要。例如，如果没有足够的隔离性能阻止诸如光线、氧或水分等穿透包装袋，食品有可能会面临味道损失、腐败或腐烂的危险，那么食品就需要这种保护。

与金属化内层相邻的是一个夹层，一般是聚乙烯挤出物，以及外部油墨或图案层。油墨层一般用于展示通过透明的外层能够看得见的图，一般是OPP或PET。现有技术中这种薄膜组合物的整个膜厚度一般小于225Ga。采用现有技术的这类薄膜组合物在本领域中已为人熟知，并在美国专利7,189,300（在此通过参考合并入本申请中）的图1的相关讨论中披露。

上述现有技术中的薄膜组合物非常适于在立式成型充填机中包装食品。外层和内层使用OPP或PET又进一步使得在形成横向封口或背面封口时，能够将薄膜的任何表面与任何其他的表面进行热封。

理想情况下，即使在有压力改变的情况下，每个包装袋上的每个封口均可保持密封或防漏。如果无法密封，薄膜所提供的任何隔离性能就不能有效抵抗包装袋内的产品与外界之间发生氧、水分和味道的渗透。密封对于休闲食品尤其重要，以便保留风味和新鲜度。包装袋上有背面封口、褶层或褶边的区域在封口内产生了额外的材料层，但是对于包装材料较厚、包装的设计中含有附加褶层以及包装袋较小的情况而言，这个问题变得更加突出。

枕形包装袋的一个问题是它们具有由底部横向封口形成的狭窄的单边基底，因此采用现有技术的这类包装袋不稳定并且不能独立（例如，不斜靠在某物上）站立于底部横向封口。因此人们希望有一种能够独立站立于其底部封口的枕形包装袋。

图1a-1d描述了一种直立的袋子100，它具有由上部横向封口120和底部横向封口130限定的正面102。还表示出了侧面110，其具有与底部横向封口130相邻的封闭褶边112以及与顶部横向封口120相邻的敞开褶边114。在固定四层薄膜时会在包装袋的侧面110上形成褶边，其原因是在进行横向封口时，横向封口钳向内推动或折叠薄膜并将其封合在一起。正如敞开褶边114所示，并不需要横向封口实际将全部四层包装膜都封合在一起形成褶边。不过，将四层薄膜都封合在一起会形成封闭的褶边112。

参考图1c和1d，如果使用翅片封口作为背面封口140，则四层薄膜还被一起封合在靠近包装袋背面106中间的由127、137所示的区域。因为这种搭接的薄膜不在包装袋的侧面，且不是向内推动或向内折叠的结果，故这些区域不能被认为是符合本申请之目的的褶边。

在本文中，“褶边”被定义为包装袋侧面110上的褶边，包括敞开的褶边114和封闭的褶边112。

如图所示，包装袋的正面102和背面106通过热封的皱褶104在侧面粘结在一起，皱褶104从顶部横向封口120贯穿到底部横向封口130。图1a-1d所示的包装袋与美国专利5,398,486中公开的包装袋类似。图1a-1d中所示的包装袋的制作方法与上述的采用现有技术的枕形袋的制作方法类似。然而，为了在袋子的任一侧面上形成侧面褶边110，必须对立式成型-充填-封口机进行实质的改造，即在封口架的相对侧面添加两个可移动的装置，它们能内外移动以与包装膜接触形成褶，成为图1a-1d中所示的侧面110。此外，与使用一个背面封口机制作背面封口140不同，在图1a-1d中制作的包装袋还需要额外的热封合装置，用于在包装袋内形成每个皱褶104，以使包装袋更加稳定。因此，共使用了5个立式封口装置。在美国专利5,862,652和3,785,112中介绍和讲授了制作这类垂直皱褶104的方法。

如上所述，用这种薄膜制作的每个包装袋上的横向封口需要是密封或防漏的横向封口，这一点很重要。这对于低水分耐储存的食品和/或对氧和/或水分敏感的其他产品尤其重要。

图1d是图1a中所示的现有技术包装袋的背面的俯视透视图，其中示出了横向封口120上的问题区域125、126、127的相关位置和部分。图1e是图1d中所示的包装袋的问题区域125的放大的顶部横截面图。参考图1d和1e，顶部横向封口120的区域121和123都具有必须被封合在一起的四层薄膜，而区域122除了在背面封口交叉处之外只有两层薄膜。类似地，如果使用搭接的封口形成背面封口140，区域127将有三层包装膜，如果使用翅片封口，则区域127将有四层包装膜。由于包装膜的层数会改变，当在包装膜内制作侧面褶边110时，会在包装袋上出现三角形的毛细管漏口、针孔漏口或空隙空间150（如图1e所示）。类似的空隙空间会出现在标号125、126、127所示的每个问题区域中。图1c示出了在底部横向封口130上可能出现的问题区域135、136、137的位置。问题区域可能出现在具有敞开褶边114的包装袋上，如图1d中包装袋的顶部，或出现在具有封闭褶边112的包装袋上，如图1c中包装袋的底部所示的问题区域135、136、137。

现有技术中克服针孔漏洞的解决方案需要对现有技术中枕形包装袋所用的薄膜进行某种形式的改变。例如，当顶部和底部横向封口120、130都可能出现问题区域127、137时，如图1c和1d所示，通过使用公开号为2007/0128386的美国专利申请中披露的薄膜能够解决这类问题区域，该申请被转让给本发明的同一受让人。

遗憾的是，这种仍然需要对膜进行改造的现有技术的解决方案可能不足以解决问题区域125、126、135、136，这些问题区域可通过图1e所示的毛细管状的空隙空间150促使氧和水分渗透到包装袋内。

克服针孔漏洞的另一个现有技术解决方案是将两到三倍多的密封剂添加到面对产品的层中，如面对产品的OPP层。克服这类缺点的另一个解决方案是使用另外一层薄膜尽量填满毛细管状的空隙空间。一般该附加的薄膜层是厚度为1到2.5mil（100到250GA）的线性低密度的聚乙烯，必须将其层叠到内部金属化的OPP层中。因此，这类薄膜一般需要串联叠层以制作所需要的多层薄膜，并且实质上需要使用比标准的枕形袋使用更多的膜材料。一般用于具有褶边的包装袋的薄膜的厚度通常大于300GA，这比在标准的枕形包装袋中所使用的薄膜至少多约33%。

例如，美国专利7,122,234教导用于制作这类包装袋的层压材料需要足够的弯曲刚度以适于连续高速的包装。该专利教导，当层压材料的厚度超过110微米或433GA单位（1微米=3.937GA；100GA=1mil=0.001英寸）时可形成足够的刚度。欧洲专利申请1283179公开了一种可微波加热的食品包装袋，其相关商品名为TETRAWEDGE。在进行测量时，显示TETRAWEDGE包装袋的厚度为12.5mil或1250GA。使用这类厚度的材料的一个明显结果是，在形成包装袋之前在包装材料上使用褶皱形状，从而允许该材料沿倾斜的侧角和沿底角被折叠。类似地，美国专利5,508,075披露，需要将褶皱线压印或用其他的方式将其压入包装材料的表面内。理想的情况是，使用现有技术中枕形包装袋所使用的相同薄膜制作平底枕形袋，而又不影响横向封口的密封特性。

一方面，包装袋的制作应该避免存在敞开或封闭的褶边，并使顶部或底部的横向封口的问题区域最少，这些问题区域的出现系由于层数的变化和横向封口内产生毛细管状的空隙空间150的过渡区域所导致。一方面，包装袋应当具有3个或更多的明显的限定包装袋底部的边，以使包装袋能够直立于底部横向封口。一方面，包装袋应当由制作标准枕形包装袋所用的相同薄膜材料制作而成并使用相同的薄膜厚度。一方面，用薄膜材料制作的包装袋不需要将褶皱线压印或用其他的方式将其压入包装袋膜中。

发明内容

在一个实施方案中，本发明涉及制作平底枕形袋的方法，包括如下步骤：形成底部横向封口，使用延伸部分形成具有限定的边和折翼（flap）的包装袋的底，折叠横向封口，并将折翼折叠到包装袋的下面。在一个实施方案中，本发明涉及没有褶边的平底枕形袋，其中该平底枕形袋站立于底部横向封口。在一个实施方案中，本发明涉及改进的直立式成型-充填-封口机，该直立式成型-充填-封口机包括位于产品管道下方的可伸展和收缩的延伸部分，用于折叠横向封口的折叠装置，以及至少两个侧面折叠元件以折叠延伸部分在伸展位置时所形成的折翼。

另一些方面，结合附图，通过下文的详细说明，本发明的实施方案和特征将变得明显。附图为示意图，且并非按比例绘制。在各个图中，所示的每个相同的或实质类似的部分用统一的数字或标注表示。为清楚起见，没有将每个部分都标示在每个图中。在本领域普通技术人员理解本发明并不需要示例说明之处，没有将本发明的每个实施方案中的每个部分都示出。在此通过参考并入的所有专利申请和专利均通过参考将其整体并入本发明中。在有矛盾的情况下，以本说明书、包括各种定义为准。

附图说明

被视为本发明特征的新颖性特征列在所附的权利要求中。然而，通过参考以下的示例性实施方案的详细说明并结合附图，可对本发明本身以及优选的使用方式、更多的目的及其优点获得更好的理解，其中：

图1a是站立于底部横向封口的现有技术包装袋的正面透视图。

图1b是图1a中所示的现有技术包装袋的侧面图。

图1c是图1a中所示的现有技术包装袋的背面的底部透视图。

图1d是图1a中所示的现有技术包装袋的背面的俯视透视图。

图1e是图1d中所示的包装袋的部分横截面的俯视图。

图2a是根据本发明的一个实施方案制作的平底枕形袋的正面透视图。

图2b是图2a中所示的包装袋的侧面图。

图2c是图2a中所示的包装袋的背面的仰视透视图。

图2d是图2a中所示的包装袋的背面的俯视透视图。

图3a-3g是表示根据本发明的一个实施方案制作包装袋的工序顺序的透视图。

图4a-4g是表示根据本发明的一个实施方案制作包装袋的工序顺序的透视图。

图5a-5d是表示根据本发明的一个实施方案制作包装袋的工序顺序的透视图。

图6a是显示一个实施方案中驱动系统处于伸展位置的侧视图。

图6b是显示一个实施方案中驱动系统处于收缩位置的侧视图。

图7a是显示一个实施方案中的产品输送管的透视图。

图7b是显示一个实施方案中的产品输送管的俯视图。

图8是一种采用产品输送管托架的实施方案的侧面轮廓图。

具体实施方式

图2a是根据本发明的一个实施方案制作的平底枕形包装袋的正面俯视透视图。图2b是图2a中所示的包装袋的侧面图。图2c是图2a中所示的包装袋的背面的仰视透视图。图2d是图2a中所示的包装袋的背面的俯视透视图。参考图2a-2d，在一个实施方案中，本发明包括平底枕形袋或包装袋200，沿包装袋的侧面没有纵褶或褶边。而且，本发明的一个实施方案中的包装袋包括在正面202和背面206之间的侧面210，其从与底边262相邻的底部212向上直到顶部横向封口220，成向上的锥形形状。由此，本发明中的顶部横向封口220附近的区域214与美国专利6,722,106中的图3a所示的现有技术的枕形包装袋的顶部横向封口附近的区域十分相似，因为这两种包装袋在顶部横向封口邻近区域都没有褶边，如图2a-2d中清晰所示。

参考图2c，本发明的包装袋包括一对向内折叠的耳部260，位于包装袋底部250的下方。图2c还示出了底部横向封口230，其方向基本与顶部横向封口220垂直。在一个实施方案中，在向内折叠的耳部260上的底部横向封口230的一部分被热封到底部250上。如图所示的包装袋底部250基本上成矩形形状。在一个实施方案中，包装袋底部250的周边包括基本上垂直的前边和后边252，以使底部250基本垂直于正面202和背面206。在一个实施方案中，包装袋的底部250的周边包括基本垂直的侧边262，以使底部250基本垂直于侧面210。本领域技术人员应能认识到，正面202、背面206、侧面210与底部250成角略小于90°，这是因为包装袋的侧面210是从底部到顶部逐渐变窄。

图3a-3g是表示根据本发明的一个实施方案在改进的立式成型-充填-封口机上制作包装袋的工序顺序的透视图。为简化起见，图3b-3g中省略了该立式成型-充填-封口机的顶端部分。具有隔离性能的柔性包装膜301取自薄膜辊（未示出）并通过成型机316，成型机316引导薄膜成为围绕产品输送管318的直立袋筒，如图3a所示。如这里所使用的，具有隔离性能的柔性包装膜被定义为一种氧透过率小于约150cc/m²/天（ASTMD1434）且水蒸气透过率小于约5克/m²/天（ASTM F372-99）的柔性薄膜。

图5a-5d是显示根据本发明的一个实施方案制作包装膜的工序顺序的透视图。现在参考图3a-3g和图5a-5d介绍图2a-2d中所示的包装袋的制作。如图3a和5a所示，当通过驱动带320向下拉所述的袋筒时，通过立式封口机322将薄膜直立袋筒沿其长度封口，形成背面封口240。如图3a所示，产品输送管318包括产品输送管318下部的延伸部分330。在所显示的实施方案中，延伸部分330在伸展位置处包括一对翼板。如在此所使用的，伸展位置是指，在该位置处，延伸部分330被取向，使得在完成底部横向封口230之后，该延伸部分330在薄膜管上产生向外的张力。在所显示的实施方案中，伸展位置出现在延伸部分330与产品输送管318相连接的部分相平行之时。

参考图3b和5b，将薄膜片301向下拉到产品输送管318以下。用一对封口钳326在产品输送管318的下方制成底部端封口230，产品输送管318的延伸部分330处于收缩位置，以形成一个端部敞开的袋筒。如在此所使用的，收缩位置是指延伸部分330所处的一个位置，在该位置处允许使用一对封口钳326在产品输送管318的下面制作底部横向末端封口。在图3b中所示的组成延伸部分330的柔性翼板可由0.035英寸的弹簧钢或其他任何合适的柔性材料制成。有利的是，该实施方案通过封闭机构340的动作使柔性翼板向内弯曲至收缩位置，从而使得封口钳326闭合，以形成横向封口，使产生的褶或纵褶最少或完全去除。

如图3c和5c所示，一旦完成底部横向封口，封闭机构340即被松开，柔性的翼板330自动向外弯曲回到伸展位置，由此形成具有一对向外延伸的折翼260的包装袋底部250，如图5c所清晰地示出。当延伸部分330移动到伸展位置并且当包装袋的底部250被确定了的时候，横向封口230向上移动升高。然后，位置高于封口钳326的折叠装置350可被啮合在伸展的延伸部分330的下方，以折叠底部横向封口230。在一个实施方案中，当折叠装置350已经啮合时，底部横向封口上的热封口钳326提供的余热能使被折叠的底部横向封口粘合到包装袋的底部。在一个实施方案中，折叠装置350包括热边。有利的是，在折叠装置350啮合后，折翼260向下弯曲。折翼260的这种弯曲有助于确保侧面折叠元件360与折翼260的啮合，如下文所述。在叉子350已经啮合并且底部封口230（如图5c所示）已经被折叠后，产品可随时通过产品输送管318落入。

图3d描述了根据本发明的一个实施方案制作包装袋的另一个步骤。侧面折叠元件360被放置的高度使侧面折叠元件360低于折叠装置350而高于折翼260的末端。如图3d和5d所示，一对侧面折叠元件360将每个折翼260向内折叠到包装袋底部250的下面。在一个实施方案中，折叠装置350保持在包装袋底部250的下面，同时折叠元件360将折翼260折叠到包装袋底部250和折叠装置350的下面。在一个实施方案中，来自折叠装置350和/或折叠元件360的热量使折翼260和包装袋底部250的外薄膜层软化，这有助于将折翼260熔化并将其封合到包装袋底部250。在一个实施方案中，折叠装置350包括具有至少两个指状件的叉子。在一个实施方案中，折叠装置350包括具有三个指状件的叉子，可有利地提供一个敞开区域用于包装袋底部250和折翼260之间的接触，如图3d所示。在一个实施方案中，由于底部横向封口230仍然具有来自热封口钳326的热量，因此，在介于折叠装置350的指状件之间的敞开区域，折翼260上的底部横向封口通过余热被封合到包装袋底部250的底部横向封口上。在一个实施方案中，底座370（在图3c中示出）被置于产品输送管318的下面和延伸部分330的里面。在一个实施方案中，当延伸部分330处于伸展位置时，底座370的高度基本上与延伸部分330平齐。

图3e是根据本发明的一个实施方案的下一步的仰视透视图。如图3e中所示，侧面折叠元件360包括用于可转动的延伸部362的托架364。在侧面折叠元件360已将折翼260折叠到包装袋底部250的下面之后，位于托架364上的可转动的延伸部362沿箭头所示的方向向上移动，从而与图3c中所示的底座370啮合，其中托架364的位置与每个侧面折叠元件360平齐。由此，参考图3e和5d，可转动的延伸部362在相应的折翼260和包装袋底部250之间施加垂直的压力。底座370（如图3c所示）将包装袋底部250固定在适当位置，以使压力施加在折翼260和包装袋底部250之间。在一个实施方案中，因为横向封口230具有来自热封口钳的余热，并且由于可转动的延伸部362对折翼和底座370施加压力，折翼260的横向封口部分被封合到包装袋底部250上的横向封口部分上。在一个实施方案中，侧面折叠元件360可被加热，在一个实施方案中，对可转动的延伸部362和/或底座370进行加热，从而进一步促进折翼260和包装袋底部之间的封合。

图3f是根据本发明的一个实施方案的下一步的仰视透视图。一旦折翼260已经向内折叠并可选地与包装袋底部250封合，折叠装置350就可从包装袋底部250的下面移出。

图3g是本发明的一个步骤的仰视透视图。如图3f所示，折叠元件360可从包装袋底部250的下面向外移动。然后薄膜可被向下拉动，之后进行顶部横向封口。

图4a-4g是根据本发明的一个实施方案在改进的立式成型-充填-封口机上制作包装袋的工序顺序的透视图。为简化起见，图4b-4g中省略了立式成型-充填-封口机的顶端部分。具有隔离性能的柔性包装膜301取自薄膜辊（未示出）并通过成型机316，成型机316引导薄膜成为围绕产品输送管318的直立袋筒。在驱动带320向下拉所述袋筒时，由立式封口机322沿垂直薄膜袋筒长度将其封口，形成背面封口240。如图4a中所示，产品输送管318包括产品输送管318下部的延伸部分430。在图4a-4f所示的实施方案中，延伸部分430包括伸缩式延伸部分，它可在垂直方向上在回缩位置和延伸位置之间滑动。伸缩式延伸部分可移动地置于产品输送管318内部，并且伸缩式延伸部分可与控制气缸通过气动式或其他合适的连杆装置连接，以使伸缩式延伸部分按需移动。这类伸缩式延伸部分在美国专利5,505,040中所述的现有技术中有介绍，将其通过参考并入本发明中。

参考图4b，将薄膜片301向下拉到产品输送管318之下。参考图4b和5b，用一对封口钳326在产品输送管318之下制作底部末端封口230，产品输送管318的延伸部分430处于回缩位置。

如图4c和5c所示，一旦完成底部横向封口230，延伸部分430就滑入延伸位置，从而形成具有一对向外延伸的折翼260的包装袋底部250，清楚显示在图5c中。当延伸部分移动到延伸位置以及当包装袋底部250被确定时，横向封口230向上移动升高。

此时高度高于封口钳326的折叠装置350可以在延伸的延伸部分430下方啮合，以折叠底部横向封口230。在一个实施方案中，当折叠装置350已经被啮合时，来自热封口钳326的底部横向封口上的余热使得被折叠的底部横向封口与包装袋的底部粘合在一起。在一个实施方案中，折叠装置350包括热边。有利的是，在折叠装置350啮合后，折翼260向下弯曲。折翼260的这种弯曲有助于确保侧面折叠元件360与折翼260的啮合，如下文所述。在叉子350已经被啮合且底部封口（如图5c所示）已被折叠后，产品可以随时通过产品输送管318落下。

图4d描述了根据本发明的一个实施方案制作包装袋的另一个步骤。侧面折叠元件360被放置的高度使侧面折叠元件360在折叠装置350以下并在折翼260的末端之上。如图4d和5d所示，一对侧面折叠元件360向内折叠每个所述折翼260到包装袋底部250之下。在一个实施方案中，折叠装置350保持在包装袋底部250的下方，同时侧面折叠元件360将折翼折叠到包装袋底部250和折叠装置350的下方。在一个实施方案中，来自折叠装置350和/或折叠元件360的热量使折翼260和包装袋底部250的外层薄膜软化，这有助于熔化折翼260并将其与包装袋底部250封合。在一个实施方案中，折叠装置350包括具有至少两个指状件的叉子。在一个实施方案中，折叠装置350包括具有三个指状件的叉子，可有利地提供一个敞开区域用于包装袋底部250和折翼260之间的接触，如图4d所示。在一个实施方案中，由于底部横向封口230仍然具有来自热封口钳326的热量，因此，在介于折叠装置350的指状件之间的敞开区域上，折翼260上的底部横向封口通过余热被封合到包装袋底部250上的底部横向封口上。在一个实施方案中，底座470（在图4c中示出）被置于产品输送管318的下面和延伸部分430的里面。在一个实施方案中，当延伸部分430处于延伸位置时，底座470在高度上基本与延伸部分430的底端平齐。底座470可与伸缩式延伸部分430连接并随之移动。

图4e是根据本发明的一个实施方案的下一步的仰视透视图。如图4e所示，侧面折叠元件360包括用于可转动的延伸部362的托架364。在侧面折叠元件360已经将折翼260折叠到包装袋底部250的下方后，位于托架364上的可转动的延伸部362以箭头所示的方向向上移动从而与图4c所示的底座470啮合，其中托架364的位置与每个侧面折叠元件360平齐。由此，参考图4e和5d，可转动的延伸部362在相应的折翼260和包装袋底部250之间施加压力。底座470（如图4c所示）将包装袋底部250固定在适当的位置上，使压力施加在折翼260和包装袋底部250之间。在一个实施方案中，由于横向封口230具有来自热封口钳的余热，并且由于可转动的延伸部362施加于折翼和底座470间的压力，故将折翼260的横向封口部分与包装袋底部250上的横向封口部分封合。在一个实施方案中，可以对侧面折叠元件360进行加热，而在一个实施方案中，对可转动的延伸部362和/或底座470进行加热，从而进一步促进折翼260和包装袋底部的封合。

图4f是根据本发明的一个实施方案的下一步的仰视透视图。一旦折翼250已经向内折叠并可选地与包装袋底部250封合后，折叠装置350即可从包装袋底部250的下面移出。

图4g是本发明的一个步骤的仰视透视图。如图4f所示，此时折叠元件可从包装袋底部250的下面向外移动。然后可将薄膜片向下拉到进行顶部横向封口的地方。

图5a-5d是部分简化的背面仰视透视图，顺序描述了图2c中所示的包装袋的底部如何由包装膜制成的方法。图中省略了立式成型-充填-封口设备。图5a表示具有背面封口240的薄膜袋筒，与图3a和4a中的薄膜袋筒相对应。图5b表示完成底部横向封口后的端部开口的薄膜袋筒，与图3b和4b中所示的薄膜袋筒相对应。图5c描述了具有折叠的底部横向封口230和边252的包装袋底部250，边252基本上与包装袋的背面204垂直。图5c与图3c和4c中所示的薄膜袋筒对应。图5d描述的是位于包装袋底部下方具有一对向内折叠的耳部260的完整的包装袋底部250，与图3d和4d所示的包装袋相对应。为了制作本发明的包装袋，在端部开口的薄膜袋筒上制作横向封口，如图5b所示。然后形成边252以限定平底包装袋底部250。边252的形成产生了一对折翼260，如图5c所示。然后折翼260向内折叠到包装袋底部250的下方，以形成侧边262。

已披露了一个实施方案，其中延伸部分330包含一对折翼。还已披露了另一个实施方案，其中延伸部分330包含一个伸缩式延伸部分。而在另一个实施方案中，延伸部分330包含两个或更多的可在收缩位置和伸展位置之间移动的可动指状件。在一个实施方案中，延伸部分330包含两对可动指状件。

在一个实施方案中，可动指状件是一个立式驱动系统的组成部分。在本文中使用的立式驱动系统是一套将竖直力转换为回转力或水平力的系统。图6a是展示一个实施方案中处于延伸位置的驱动系统的侧视图。如图所示，立式驱动系统有一个杆674，杆674可相对基座679横向移动。在一个实施方案中，基座679为固定式。

与基座679连接的至少有一对指状件672。在一个实施方案中，如图所示，指状件672包含一个针状形状。这种形状使指状件672能够在一个包装袋内部伸展并确定其拐角。在其他实施方案中，指状件672包含一个可在伸展位置与收缩位置之间移动的平折翼。该指状件实际上可以采用任何可以从伸展位置转换为收缩位置的形状，指状件在伸展位置指向作用力的反方向。例如，在一个包含指状件的实施方案中，由指状件来确定空间中的四个点。这些点确定了包装袋底部的覆盖面。该指状件实际上可以采用在空间中规定了这些确定包装袋底部的点的任何形状。

如图所示，指状件672和基座679通过枢轴673连接。枢轴673可包含铆钉、螺钉、螺栓或可使指状件672转动的任何此类装置。如图所示，每个指状件672只有一个枢轴673。在其他实施方案中，对每个指状件672可使用不止一个枢轴673。枢轴673使指状件672可相对基座679转动。

如图所示，杆674包含两个凹槽675。凹槽675的尺寸可容纳位于指状件672上的手柄682。凹槽675和手柄682的尺寸使得如果杆674被向上拉，手柄682可以在凹槽675内进行相应的运动。尽管杆674被示为有凹槽675，但在其他实施方案中，杆674包含手柄682，而指状件672包含凹槽675。也可适当地使用以转动方式将指状件672连接至杆674的其他装置。例如，在一个实施方案中，凹槽675和手柄682包括球和球座。类似地，凹槽和手柄可具有许多种不同的形状。不同的形状将影响手柄682在凹槽675内的可操作性。

如上所述，图6a示出了处于伸展位置的指状件。在一个实施方案中，指状件672与产品输送管318的侧面基本平行。可以看出，指状件672由杆674维持在其位置上；指状件672的顶部抵靠住杆674，防止指状件672进一步伸展。例如，杆674可阻止图6a右侧的指状件672以逆时针方向转动。然而，如果对杆674施加一个向上的力，两个指状件672均将转回收缩位置。

图6b是显示一个实施方案中处于收缩位置的驱动系统的侧视图。如图所示，此时指状件672抵靠住杆674的下端676。下端676阻止指状件672进一步收缩。例如，下端676可阻止图6b右侧的指状件672以顺时针方向转动。然而，如果对杆674施加一个向下的力，两个指状件672均将转回伸展位置。可以看出，基座679在底部有一个楔形。在一个实施方案中，此楔形模仿了指状件672处于收缩位置的形状。此楔形可比处于收缩位置的指状件672宽或窄。此楔形的一个好处是它可防止该楔形与薄膜接触或对其造成干涉。严格意义上讲，采用一个比处于收缩位置的指状件672窄的楔形可防止该楔形接触薄膜乃至对薄膜可能的损坏。

如上所述，指状件672的位置可通过杆674的横向运动进行调整。杆674的横向运动可通过现有技术中已知的任何方式加以控制，包括但不限于对杆674施加作用力的执行器。

图7a中示出了延伸部分330包含可动指状件的一种实施方案。图7a所示为一个实施方案中产品输送管的透视图。图7b所示为一个实施方案中产品输送管的俯视图。可以看出，在一个实施方案中，产品输送管318包含隔板881。隔板是一个物理边界。如图所示，产品输送管318包含两个隔板881，它们将产品输送管318隔成三个隔室，还可以采用其他合适数量的隔室。待包装的食品或其他产品会流经大隔室778。一个立式驱动系统被置于左侧隔室777a和右侧隔室777b内。在一个实施方案中，大隔室778占到产品输送管318的80%左右。在一个实施方案中，左侧和/或右侧隔室777的宽度约为1/2英寸或更小。此宽度定义为隔板881与管318的外壁之间的距离。在一个实施方案中，大隔室778在隔板881之间的宽度在约3英寸到约7英寸之间。从前壁到后壁测得的产品输送管318的厚度随包装袋的宽度而有差别。在一个实施方案中，产品输送管318的厚度范围在约2.5英寸到约4英寸之间。采用被置于宽度为1/2英寸或更小的隔室内的立式驱动系统，好处在于其需要的操作空间非常小。

在一个实施方案中，如图7b所示，隔板881被连接到产品输送管318上。在另一个实施方案中，驱动系统的基座679充当隔板。在此类实施方案中，产品输送管318是一个单一隔室，通过插入两个立式驱动系统而被分隔成三个隔室。而在其他实施方案中，产品输送管318包含隔板881，被连接或固连到产品输送管318上。在此类实施方案中，即使没有立式驱动系统，产品输送管318也包含多个隔室。图7a和7b示出了一种产品输送管318包含隔板881的实施方案。

隔板881将大隔室778与左侧隔室777a和右侧隔室777b隔开。这种实施方案将立式驱动系统与要包装的食品隔离开来。这样就允许立式驱动系统采用多种材料制造，因为并不要求立式驱动系统由食品级零件构成。此外，由于立式驱动系统与食品分隔开，立式驱动系统所需的清洁工作比暴露在食品所含油脂、颗粒等中的驱动系统要少。

如图7a所示，有两个立式驱动系统，每个系统位于产品输送管318的一侧。可以看出，实际上操作指状件672所需的所有零件均装在产品输送管318内。在一个实施方案中，除对杆674进行操作的设备之外，操作指状件672所需的所有零件均被装在产品输送管318内。这对于现有技术是一个巨大的改进，现有技术经常需要位于延伸部分330上或其附近的外部气缸启动以操作延伸部分330。例如，参考图3a，气缸或按钮等启动气缸的装置经常被置于驱动带320下方，沿延伸部分330的上部布置。由于在延伸部分330的附近有气缸，立式成型-充填-封口机的占地面积有所增加。然而从图7a可以看出，在一个实施方案中，立式驱动系统所需的空间要少得多。此外，如前所述，立式驱动系统还可将竖直力转换为水平力或回转力。这种转换可实现对产品输送管318周围及内部空间的高效率利用。如前所述，有了这种转换，就不再需要在指状件672附近安置体积很大的设备来提供水平或回转力。如前所述，在产品输送管318的顶部附近可以安置一个执行器或其他设备，并可对杆674施加一个竖直力。此时立式驱动系统可根据需要将竖直力转换为回转力或水平力。严格意义上讲，立式驱动系统允许将执行器或其他此类设备置于相对指状件672较远的位置。

此外，在一个实施方案中，立式驱动系统需要的运动零件更少。采用更少的运动零件的优势在于这样通常可以减少由于维护所造成的停机时间。从图6a可以看出，除对杆674进行操作的设备之外，只有杆674和指状件672是真正的运动零件。此外，由于需要的零件更少，运行中可能发生断裂的零件就少。这一点是食品包装中总会关注的问题，因为机械零件被包装到食品袋内的情况是不合乎要求的。此外，由于立式驱动系统与大隔室778隔开，即使诸如枢轴673等零件松脱，其被装入包装的可能性被显著降低。此外，在一个实施方案中，立式驱动系统及其零件的尺寸设计使得立式驱动系统在隔室内紧密配合。在此类实施方案中，由于立式驱动系统在隔室内紧贴室壁，如果零件发生断裂，断裂件也很难或基本不可能下落到可能被装入袋中的位置。如上所述，摩擦力和压力会将移位的零件保持在隔室内。因此，可以防止松脱或移位的机件下落和被包装。

杆674可由现有技术中已知的任何设备进行操作。在一个实施方案中，如图7a所示，杆674被一个执行器操纵。

立式驱动系统的运行如前文所述。例如，在一个实施方案中，指状件672被操作进入收缩位置。在收缩位置，封口钳326进行末端封口。在一个实施方案中，在收缩时，指状件672指向封口钳326的中心线方向。此操作使封口钳326能够闭合，形成横向封口，同时可即刻最大限度减少或消除褶或纵褶裥的产生。在一个实施方案中，如图7a所示，有两个立式驱动系统，每个系统有一对指状件672。每对指状件672对包装袋的一端进行操作。由此，在一个实施方案中，用一对封口钳形成一个末端封口，以形成一个端部敞开的袋筒。

此后，指状件672被操作进入伸展位置。如前所述，在一个实施方案中，此步骤包括将杆674相对基座679垂直移动，以使指状件672围绕枢轴673转动。由此，垂直位移会使指状件672达到伸展位置。在处于伸展位置时，指状件会生成并确定具有一对向外延伸的折翼260的包装袋底部250，如图5c所示。随后一个折叠装置350对底部横向封口230进行折叠。如前所述，向外延伸的折翼260可被折叠并密封到包装袋的底部。例如，可以采用如图3e所示的折叠元件360。类似地，在一个实施方案中，折叠元件360包含一个可转动的延伸部362，如图3e所示。在一个实施方案中，指状件672保持在伸展位置，直至其他机件被移除。例如，在一个实施方案中，指状件672保持在伸展位置，此时折叠装置350被移除。当折叠元件360被抽出时，指状件672保持在伸展位置。此后，指状件672被操作进入收缩位置，此过程重复进行。

如前所述，可以使用底座470对包装袋底部250施加垂直的压力，这有助于对折翼260的密封。在一个实施方案中，底座470被连接至立式驱动系统的基座679。从图7a可以看出，在一个实施方案中，底座470仅沿一个方向由基座679向外延伸。如图所示，底座470不会沿指状件672的方向延伸。这样可确保底座470不会扰乱指状件672的动作。此外，在一些实施方案中，如果底座470沿指状件672的方向延伸，将会与折叠装置350发生干涉。应该指出，尽管折叠装置350被绘制成有三个叉子，但这并不具有限定性。在其他实施方案中，叉子实际上可以有任何数量的叉。申请人在一个实施方案中已经披露，增加折叠装置350与封口接触的区域的表面积可使折叠效果更好。严格意义上讲，在一个折叠装置350包含三个叉子的实施方案中，中间的叉子比外侧的叉子更宽。这样可以使折叠装置350前边缘上的表面积增加。然而，在一个包含底座470的实施方案中，折叠装置350不会覆盖底座470位置上方的区域。换言之，在一些实施方案中，在折叠装置350上有缝隙、孔等，例如图3e中所示的，使得底座470不被折叠装置350覆盖。这样可使压力施加在底座470上。

在另一个实施方案中，底座470从基座679的表面沿两个方向延伸。这样可以增加底座470的可用表面积。在一个实施方案中，底座从基座679的表面以基本垂直的方向向外延伸。底座470可以以电焊、钎焊或其他方式固连到基座679上。在其他实施方案中，底座470被制成与基座679为一整体。

在一个实施方案中，立式驱动系统可以从其隔室777上以滑动方式拆下。如图7a所示，由于底座470的存在，立式驱动系统将通过产品输送管318的底部进行安装和拆卸。

在一个实施方案中，立式成型-充填-封口机还包含一个产品输送管托架。图8是一种采用产品输送管托架的实施方案的侧面轮廓图。当立式封口机322进行封口时，它经常会对产品输送管318施加压力，这会导致产品输送管318微微移动。这在制作一般枕形包装袋时通常不是问题。然而，由于向外延伸的折翼260可被折叠和封口以形成平底，如果产品输送管318发生不利的移动，折翼260将在折叠中错位。由此，折翼260不与封口230重叠，而不能达到图5d中包装的情况，即折翼260折叠在封口230之上。在一个实施方案中，配有一个托架880，用以限制产品输送管的运动，以此限制或消除折翼260的错位。托架880可以由多种装置构成。在一个实施方案中，托架880包含一个轮或其他可转动的装置。由于膜被向下拉动，当产品输送管318乃至薄膜被压靠在托架880上时，可转动的装置可防止向下运动的薄膜无法移动或被托架880造成不利的减缓作用。托架880实际上可被置于沿产品输送管318的任何位置。在本文中，托架880指施加压力以抵消立式封口机322所施加的压力的任何装置。在一个实施方案中，托架880位于与立式封口机322相同高度上，与立式封口机322相距约180°。在一个实施方案中，托架880被置于距产品输送管318约1/16英寸到约1/32英寸的位置。

本发明提供了多方面的优点。首先，由于包装袋没有褶边，可以使用厚度较小的柔性薄膜，这是因为减少了可能出现针孔漏洞的问题区域的数量。本发明的平底包装袋可由厚度小于180GA的薄膜制作。因此，制作该平底枕形袋所用的薄膜至少比图1a-1d所示的现有技术实施方案的需用量少33%。在其他实施方案中，采用了厚度在150至300GA之间的薄膜。在一个实施方案中，本发明所用的薄膜包括具有密封层的金属化的OPP层和反向印刷的聚合物层，反向印刷的聚合物层用聚乙烯或其他合适的粘合剂层层压到金属化的OPP薄膜中。因此，在一个实施方案中，本发明的包装袋由枕形包装袋所用的相同薄膜制成。本发明提供了一种包装袋以及用柔性材料制作所述包装袋的方法，在制作包装袋前不需要压印褶线或用其他的方式将其压入包装膜中。

本发明的一个优点在于顶部和底部的横向封口都没有任何侧面褶边。而且，由于可出现针孔的位置更少，因此本发明的包装袋提供了更恒定的保质期。本发明通过改造标准的立式成型-充填-封口机提供了制作平底枕形袋的方法。

尽管通过参考优选实施方案对本发明进行了具体的呈现和说明，本领域技术人员还是应当理解，在不脱离本发明精神和范围的情况下可对其形式和细节进行各种改变。

附加说明

以下条款作为对所披露发明的进一步说明而提供。

1.一种用于制作有平底的枕形袋的方法，所述方法包括以下步骤：

a)用一对封口钳形成第一末端封口以形成一端开口的袋筒，其中所述的第一末端封口在产品输送管的下面生成，所述的产品输送管具有至少一对指状件，所述至少一对指状件处于收缩位置；

b)使所述至少一对指状件位于伸展位置，从而形成具有一对向外延伸的折翼的包装袋底部；

c)用折叠装置折叠所述的末端封口；

d)将每个所述折翼向内折叠到所述包装袋底部的下面。

2.符合前述任一条款的方法，其中所述步骤b)包括让杆作垂直移动，其中所述的杆被连接至至少一对指状件上，使得所述垂直位移导致所述至少一对指状件达到所述伸展位置。

3.符合前述任一条款的方法，其中所述折叠所述第一末端封口包括使用叉子进行折叠，所述叉子具有至少两个指状件且所述指状件之间具有敞开区域。

4.符合前述任一条款的方法，其中所述的袋筒包括厚度在150至300GA之间的薄膜。

5.符合前述任一条款的方法，其中所述折叠所述的第一末端封口使得所形成的被折叠的末端封口与顶部末端封口基本成90度。

6.符合前述任一条款的方法，其中所述的折翼被封合到所述包装袋的所述底部。

7.符合前述任一条款的方法，其中步骤d)还包括在每个所述折翼和所述包装袋底部之间施加垂直压力的步骤。

8.符合前述任一条款的方法，还包括将所述折翼封合到包装袋的底部。

9.符合前述任一条款的方法，其中所述产品输送管还包括底座。

10.符合前述任一条款的方法，其中所述步骤d)的折叠由折叠元件执行，其中所述折叠元件包括可转动的延伸部。

11.符合前述任一条款的方法，其中所述可转动的延伸部施加垂直压力。

12.符合前述任一条款的方法，其中所述指状件在处于所述伸展位置时基本与所述产品输送管平行。

13.符合前述任一条款的方法，还包括使用一对封口钳形成第二末端封口的步骤。

14.一种立式成型-充填-封口机器，所述机器包括：

具有延伸部分的产品输送管，其中所述的延伸部分包括至少一对可在伸展位置和收缩位置之间运动的指状件；

折叠装置，用于折叠与包装袋底部相邻的底部横向封口，由此形成一对折翼；以及

一对侧面折叠元件，其中每个折叠元件将每个折翼保持在所述包装袋底部下方。

15.符合条款14的机器，其中每个所述侧面折叠元件还包括可转动的延伸部。

16.符合条款14-15的机器，其中所述延伸部分还包括至少一个底座。

17.符合条款14-16的机器，其中所述机器由单一立式封口装置构成。

18.符合条款14-17的机器，其中所述产品输送管包括隔板。

19.符合条款18的机器，其中所述隔板形成三个隔室，其中所述三个隔室包括大隔室、左侧隔室和右侧隔室。

20.符合条款19的机器，其中所述左侧隔室包括延伸部分，且其中所述右侧隔室包括延伸部分。

21.符合条款14-20的机器，其中所述延伸部分被连接至立式驱动系统。

22.符合条款14-21的机器，其中所述至少一对指状件被连接至杆。

23.符合条款22的机器，其中当所述杆被垂直位移时，所述至少一对指状件会在所述伸展位置和收缩位置之间运动。

24.符合条款22的机器，其中所述杆包括两个凹槽，且其中每个所述指状件包括手柄，且其中所述手柄在一个所述凹槽内配合。

25.符合条款14-24的机器，还包括产品输送管托架。

26.符合条款25的机器，其中所述机器还包括立式封口机，且其中所述产品输送管托架被置于偏离所述立式封口机约180度处。

27.符合条款14-26的机器，其中所述延伸部分延伸至所述产品输送管下方。

28.一种用于制作有平底的枕形袋的方法，所述方法包括以下步骤：

a)在立式成型-充填-封口机上生成包装薄膜的袋筒；

b)在所述袋筒上形成一个末端封口，其中所述末端封口没有褶，其中所述末端封口在产品输送管的下方生成，所述产品输送管具有处于收缩位置的至少一对指状件，其中所述指状件向下延伸至所述产品输送管下方；

c)将所述指状件置于伸展位置，由此确定平底；

d)使用折叠装置折叠所述末端封口，以形成多个折翼；以及

e)将每个所述折翼向内折叠到所述包装袋底部下方。

29.符合条款28的方法，其中所述包装薄膜的厚度在150至300GA之间。

30.符合条款28的方法，还包括在每个所述折翼与所述包装袋底部之间施加垂直压力的步骤。

Claims (30)

1.一种制作平底包装袋的方法，所述方法包括下列步骤：

a)用一对封口钳形成第一末端封口以形成一端开口的袋筒，其中所述的第一末端封口在产品输送管的下面形成，所述的产品输送管具有至少两对指状件，所述至少两对指状件处于收缩位置；

b)使所述至少两对指状件位于伸展位置，从而形成具有一对向外延伸的折翼的包装袋底部；

c)用折叠装置折叠所述的第一末端封口；

d)将每个所述折翼向内折叠到所述包装袋底部的下面。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述步骤b)包括让杆作垂直移动，其中所述的杆被连接至至少一对指状件上，使得所述垂直位移导致至少一对指状件达到所述伸展位置。

3.如权利要求1所述的方法，其中所述折叠所述第一末端封口包括使用叉子进行折叠，所述叉子具有至少两个指状件且所述指状件之间具有敞开区域。

4.如权利要求1所述的方法，其中所述的袋筒包括厚度在150GA至300GA之间的薄膜。

5.如权利要求1所述的方法，其中所述折叠所述的第一末端封口使所形成的被折叠的末端封口与顶部末端封口基本成90度。

6.如权利要求1所述的方法，其中所述折翼被封合到所述包装袋的所述底部。

7.如权利要求1所述的方法，其中步骤d)还包括在每个所述折翼和所述包装袋底部之间施加垂直压力的步骤。

8.如权利要求1所述的方法，还包括将所述折翼封合到包装袋的所述底部。

9.如权利要求1所述的方法，其中所述产品输送管还包括底座。

10.如权利要求1所述的方法，其中所述步骤d)的折叠由折叠元件执行，其中所述折叠元件包括可转动的延伸部。

11.如权利要求10所述的方法，其中所述可转动的延伸部施加垂直压力。

12.如权利要求1所述的方法，其中所述指状件在处于所述伸展位置时实质上与所述产品输送管平行。

13.如权利要求1所述的方法，还包括使用一对封口钳形成第二末端封口的步骤。

14.一种立式成型-充填-封口机器，所述机器包括：

具有延伸部分的产品输送管，其中所述的延伸部分包含至少两对可在伸展位置和收缩位置之间运动的指状件；

折叠装置，用于折叠与包装袋底部相邻的底部横向封口，由此形成一对折翼；以及

一对侧面折叠元件，其中每个折叠元件将每个折翼折叠在所述包装袋底部下方。

15.如权利要求14所述的机器，其中每个所述侧面折叠元件还包括可转动的延伸部。

16.如权利要求14所述的机器，其中所述延伸部分还包含至少一个底座。

17.如权利要求14所述的机器，其中所述机器由单一立式封口装置构成。

18.如权利要求14所述的机器，其中所述产品输送管包含隔板。

19.如权利要求18所述的机器，其中所述隔板形成三个隔室，其中所述三个隔室包括大隔室、左侧隔室和右侧隔室。

20.如权利要求19所述的机器，其中所述左侧隔室包括延伸部分，且其中所述右侧隔室包含延伸部分。

21.如权利要求14所述的机器，其中所述延伸部分被连接至立式驱动系统。

22.如权利要求14所述的机器，其中至少一对指状件被连接至杆。

23.如权利要求22所述的机器，其中当所述杆被垂直位移时，至少一对指状件会在所述伸展位置和所述收缩位置之间运动。

24.如权利要求22所述的机器，其中所述杆包含两个凹槽，且其中每个所述指状件包含手柄，且其中所述手柄在一个所述凹槽内配合。

25.如权利要求14所述的机器，还包含产品输送管托架，所述产品输送管托架包括可转动的装置。

26.如权利要求25所述的机器，其中所述机器还包含立式封口机，且其中所述产品输送管托架被置于偏离所述立式封口机约180度处。

27.如权利要求14所述的机器，其中所述延伸部分延伸至所述产品输送管下方。

28.一种用于制作有平底的包装袋的方法，所述方法包括以下步骤：

a)在立式成型-充填-封口机上形成包装薄膜的袋筒；

b)在所述袋筒上形成末端封口，其中所述末端封口没有褶，其中所述末端封口在产品输送管的下方生成，所述产品输送管具有处于收缩位置的至少两对指状件，所述至少两对指状件处于收缩位置，其中所述指状件向下延伸至所述产品输送管下方；

c)将所述指状件置于伸展位置，由此在所述包装袋内确定平底；

d)使用折叠装置折叠所述末端封口，以形成多个折翼；以及

e)将每个所述折翼向内折叠到所述包装袋底部下方。

29.如权利要求28所述的方法，其中所述包装薄膜的厚度在150GA至300GA之间。

30.如权利要求28所述的方法，还包括在每个所述折翼与所述包装袋底部之间施加垂直压力的步骤。