KR20140042937A - 평저형 필로우 파우치를 제조하기 위한 개선된 방법 및 장치 - Google Patents

평저형 필로우 파우치를 제조하기 위한 개선된 방법 및 장치 Download PDF

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프리토-래이 노쓰 아메리카, 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 하부 횡방향 밀봉부로 직립할 수 있는 평저형 필로우 파우치를 개시하고 있다. 평저형 필로우 백은 표준 필로우 파우치와 동일한 필름으로 제조될 수 있으며, 종래 기술의 직립식 포장재보다 필름을 덜 필요로 한다. 본원에 개시된 평저형 필로우 파우치는 거싯을 갖지 않는다.

Description

평저형 필로우 파우치를 제조하기 위한 개선된 방법 및 장치{IMPROVED METHOD AND APPARATUS FOR MAKING A FLAT BOTTOM PILLOW POUCH}
관련 출원에 대한 상호 참조
본원은 2008년 3월 11일자에 출원되어 현재 계류중인 미국 특허 출원 번호 제 12/046,170 호의 부분 계속 출원이며, 이 특허 출원의 기술적 내용은 그 전체가 인용에 의해 본원에 통합되어 있다.
기술 분야
본 발명은 변형된 수직 형성 충전 밀봉 포장 기계를 사용하여 제조된 평저형 필로우 파우치와, 소매 스낵 식품 유통에 적합한 일체형 백 구조를 제공하는 평저형 필로우 파우치의 제조 방법에 관한 것이다.
칩, 프레즐 등과 같은 많은 스낵 식품은 매우 얇은 포장 필름으로 형성된 파우치에 포장된다. 이 포장재는 수직 형성 충전 밀봉 포장 기계에서 제조되며, 상기 포장 기계는, 이름에서 알 수 있듯이, 포장재를 형성하고, 포장재를 제품으로 충전하며, 충전된 포장재를 밀봉한다. 필로우 파우치 포장재를 제조하기 위한 수직 형성 충전 밀봉 기계의 일례가 미국 특허 번호 제 6,718,739 호의 도 1에 예시되어 있다. 이러한 포장 기계는 시트 롤로부터 포장 필름을 인출하여, 이 필름을 제품 전달 실린더 주위에서 수직 튜브로 형성한다. 수직 튜브는 후면 밀봉부가 형성되도록 그 길이를 따라 수직으로 밀봉된다. 기계는 횡방향 밀봉부가 형성되도록 튜브에 대해 한 쌍의 가열 밀봉 죠(jaw)를 가압한다. 이 횡방향 밀봉부는 아래에 있는 백의 상부 밀봉부의 역할과, 위에서 형성되어 충전되고 있는 포장재의 하부 밀봉부의 역할을 한다. 포테이토 칩과 같이 포장될 제품이 제품 전달 실린더와 형성된 튜브를 통해 투입되고, 하부 횡방향 밀봉부 위에서 튜브 내에 담긴다. 포장재가 충전된 후, 필름 튜브는 다른 포장재 길이를 끌어내리기 위해 하방으로 밀려난다. 제품 위에 횡방향 밀봉부가 형성됨으로써, 백을 만들고 백 내부에 제품을 밀봉함과 동시에, 제품 위에 필름 튜브를 형성한다. 상기 횡방향 밀봉부 아래에 있는 포장재는 밀봉된 영역을 가로질러 절단함으로써 나머지 필름 튜브로부터 분리된다. 이와 같이 제조된 표준 필로우 파우치 백의 일례가 미국 특허 번호 제 6,722,106 호의 도 3a에 도시되어 있다.
이러한 공정에서 사용되는 포장 필름은 일반적으로 필름 변환기에 의해 생산되는 복합 고분자 재료이다. 예컨대, 표준 필로우 파우치 백에 포테이토 칩과 같은 제품을 포장하기 위해 사용되는 하나의 종래 기술의 복합 필름은 밀봉가능한 내부층 또는 제품 측면층을 사용하며, 상기 층은 일반적으로 금속화된 연신 폴리프로필렌("OPP") 또는 금속화된 폴리에틸렌 테레프탈레이트("PET")를 포함한다. 금속화된 필름의 제품 측면에 배치된 실란트 층은 필름의 용융 온도보다 낮은 온도에서 기밀형 밀봉부가 횡방향 밀봉 죠에 의해 형성될 수 있도록 한다. 전형적인 종래의 실란트 층은 에틸렌-프로필렌 공중합체와 에틸렌-프로필렌-부텐-1 삼원공중합체를 포함한다. 일반적으로 얇은 알루미늄 층으로 금속화되는, 금속화된 필름 층은 우수한 차단성을 제공한다.
하나 이상의 층의 차단성은 빛, 산소 또는 습기로부터 포장재 내부의 제품을 보호하기 위해 중요하다. 이러한 필요성은, 예컨대, 포장재 속으로 빛, 산소 또는 수분과 같은 것들의 침투를 방지하는 차단성이 불충분할 경우, 향미 손실, 노화 또는 변질의 위험이 있는 식품류의 보호를 위해 존재한다.
금속화된 내부층에 인접하여 라미네이트층, 통상적으로, 폴리에틸렌 압출층 및 외부 잉크 또는 그래픽 층이 배치된다. 잉크 층은 일반적으로 OPP 또는 PET인 투명 외부 층을 통해 볼 수 있는 그래픽을 표시하기 위해 통상적으로 사용된다. 이러한 종래 기술의 필름 조성을 가진 전체 막 두께는 일반적으로 225 게이지 미만이다. 이러한 종래 기술의 필름 조성은 당업계에 공지되어 있으며, 인용에 의해 본원에 통합되어 있는 미국 특허 번호 제 7,189,300 호의 도 1과 관련된 설명에 개시되어 있다.
전술한 종래 기술의 필름 조성은 식품 포장용 수직 형성 충전 기계에서 사용하기에 이상적으로 적합하다. 외부 층과 내부 층에 OPP 또는 PET를 사용함으로써, 포장재의 횡방향 밀봉부 또는 후면 밀봉부를 형성하면서 필름의 임의의 표면을 임의의 다른 표면에 가열 밀봉할 수 있다.
이상적으로, 모든 포장재에 있는 모든 밀봉부는, 심지어 압력이 변하는 경우에도, 기밀형 또는 누설 방지형 밀봉부일 것이다. 기밀형 밀봉부가 없다면, 포장재 내의 제품과 외부 사이에서 산소, 습기 또는 아로마의 투과에 대해 필름에 의해 제공되는 차단성이 효과가 없다. 향미와 신선도가 보존되기 때문에, 스낵 식품에는 기밀형 밀봉부가 특히 중요하다. 포장재에서 후면 밀봉부, 절첩부 또는 거싯(gusset)이 형성되어 있는 영역은 밀봉부에 추가적인 재료층을 제공하지만, 포장재가 더 두껍거나, 포장재 디자인에 절첩부가 추가되거나, 포장재가 더 작으면, 이 문제는 더 심해진다.
필로우 파우치 포장재와 관련된 하나의 문제점은, 이들이 하부 횡방향 밀봉부로부터 만들어진 좁은 단일의 에지 베이스를 갖기 때문에, 그러한 종래 기술의 포장재는 안정적이지 않고 하부 횡방향 밀봉부로 독립적으로(예컨대, 어떤 것에 기대지 않고) 기립할 수 없다는 것이다. 하부 횡방향 밀봉부로 독립적으로 기립할 수 있는 필로우 파우치 포장재를 갖는 것이 바람직할 것이다.
도 1a 내지 도 1d는 상부 횡방향 밀봉부(120)와 하부 횡방향 밀봉부(130)에 의해 형성된 전면(102)을 가진 수직 직립형 파우치(100)를 도시하고 있다. 또한, 하부 횡방향 밀봉부(130)에 인접하여 밀봉된 거싯(112)과 상부 횡방향 밀봉부(120)에 인접하여 개방된 거싯(114)을 구비한 측면(110)이 도시되어 있다. 횡방향 밀봉부를 만들 때 필름이 내측으로 밀리거나 절첩되어 횡방향 밀봉 죠에 의해 함께 밀봉되기 때문에, 4개의 필름 층들이 포획될 때 포장재의 측면(110)에 거싯이 생성된다. 횡방향 밀봉부들이, 개방된 거싯(114)으로 도시된 바와 같은, 거싯을 형성하기 위해 4개의 모든 포장 필름 층들을 함께 실제로 밀봉할 필요는 없다. 그러나, 4개의 모든 층들을 함께 밀봉하면, 폐쇄된 거싯(112)을 만들 수 있다.
도 1c 및 도 1d를 참조하면, 후면 밀봉부(140)로서 핀 시일(fin seal)이 사용되면, 포장재의 후면(106)의 중앙 부근에 참조번호 "127"과 "137"로 표시된 영역에서 4개의 필름 층들이 또한 함께 밀봉된다. 이와 같이 중첩된 필름은 포장재의 측면에 있지 않고 내측으로 밀리거나 내측으로 절첩된 결과물이 아니기 때문에, 이러한 영역은 본원의 목적을 위한 거싯으로 간주되지 않는다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "거싯"은 포장재의 측면(110) 상의 거싯으로서 규정되며, 개방된 거싯(114)과 폐쇄된 거싯(112)을 모두 포함한다.
도시된 바와 같이, 포장재의 전면(102)과 포장재의 후면(106)은 상부 횡방향 밀봉부(120)로부터 하부 횡방향 밀봉부(130)까지 연장하는 가열 밀봉된 크리스(crease)(104)에 의해 측면들이 경계를 이루고 있다. 도 1a 내지 도 1d에 도시된 포장재는 미국 특허 번호 제 5,398,486 호에 개시된 포장재와 유사하다. 도 1a 내지 도 1d에 도시된 포장재는 종래 기술의 필로우 파우치와 관련하여 상술한 방법과 유사한 방법으로 제조된다. 그러나, 백의 양 측면에 측면 거싯(110)을 형성하기 위해서는, 도 1a 내지 도 1d에 도시된 측면(110)이 되는 주름(tuck)을 형성하기 위해 포장 필름과 접촉하도록 내외로 움직이는 2개의 이동가능한 장치를 밀봉 캐리지의 양측에 추가함으로써, 수직 형성 충전 밀봉 기계가 실질적으로 변형되어야 한다. 또한, 후면 밀봉부(140)를 만들기 위해 단일의 후면 밀봉기를 사용하는 대신, 도 1a 내지 도 1d에 만들어진 포장재는 포장재에 추가적인 안정성을 부여하기 위해 포장재에 만들어지는 각각의 크리스(104)를 위한 추가적인 가열 밀봉 장치를 필요로 한다. 결과적으로, 총 5개의 수직 밀봉 장치들이 사용된다. 이러한 수직 크리스(104)의 제조 방법이 미국 특허 번호 제 5,862,652 호 및 제 3,785,112 호에 기술 및 교시되어 있다.
전술한 바와 같이, 이러한 필름으로 만든 모든 포장재의 횡방향 밀봉부가 기밀형 또는 누설 방지형 밀봉부인 것이 중요하다. 이는 저수분 상온 보관 식품 및/또는 산소 및/또는 습기에 취약한 다른 제품들에서 특히 중요하다.
도 1d는 도 1a에 도시된 종래 기술의 포장재의 상부 후방 사시도이고, 횡방향 밀봉부(120)의 문제 영역(125, 126, 127)들의 상대적인 위치와 부분을 도시하고 있다. 도 1e는 도 1d에 도시된 포장재의 문제 영역(125)의 과장된 상부 단면도이다. 도 1d 및 도 1e를 참조하면, 상부 횡방향 밀봉부(120)의 영역(121, 123)들은 함께 밀봉되어야 하는 4개의 필름 층들을 각각 갖는 반면, 영역(122)은 후면 밀봉부의 교차부를 제외하고 2개의 층들만을 갖는다. 마찬가지로, 후면 밀봉부(140)를 만들기 위해 랩 시일(lap seal)이 사용되면, 상기 영역(127)은 3개의 포장 필름 층을 가질 것이고, 핀 시일이 사용되면, 상기 영역(127)은 4개의 포장 필름 층을 가질 것이다. 포장 필름의 층수가 변경되기 때문에, 측면 거싯(110)이 포장 필름에 만들어질 때, 포장재에 (도 1e에 도시된 바와 같이) 삼각형 형상의 모세관 누설, 핀홀 누설 또는 빈 공간(150)이 생성될 수 있다. 유사한 빈 공간이 참조번호 "125", "126", "127"로 나타낸 바와 같이 각 문제 영역에 생성된다. 도 1c는 하부 횡방향 밀봉부(130)에서 이러한 문제 영역(135, 136, 137)이 발생할 수 있는 위치를 도시하고 있다. 도 1d에서 포장재의 상부로 나타낸 바와 같은 개방된 거싯(114)을 가진 포장재에서, 또는 도 1c에서 포장재의 하부로 도시된 문제 영역(135, 136, 137)으로 나타낸 폐쇄된 거싯(112)을 가진 포장재에서, 문제 영역들이 발생할 수 있다.
핀홀 누설을 극복하기 위한 종래 기술의 해법은 종래 기술의 필로우 패키지에서 필름이 어떠한 방식으로든 변형되어야 한다. 예컨대, 상부 및 하부 횡방향 밀봉부(120, 130)가 도 1c 및 1d에 도시된 바와 같이 문제 영역(127, 137)을 갖는경우, 이 문제 영역은 본 발명과 동일한 양수인에게 양도된 미국 특허 출원 공개 번호 제 2007/0128386 호에 개시된 필름을 사용함으로써 해결될 수 있다.
불행하게도, 이러한 종래 기술의 해법은 도 1e에 도시된 바와 같은 모세관 빈 공간(150)을 통해 포장재 속으로 산소 및 수분의 침투를 가능하게 할 수 있는 문제 영역(125, 126, 135, 136)을 적절하게 해결할 수 없으며, 필름 변형을 여전히 필요로 한다.
핀홀 누설을 극복하기 위한 다른 종래 기술의 해법은 제품을 대면하고 있는 OPP 층과 같은 제품 대면층에 2배 또는 3배 더 많은 실란트를 추가하는 것이다. 이러한 단점을 극복하는 또 다른 해법은 모세관 빈 공간을 채우기 위한 시도로서 추가적인 필름 층을 사용하는 것이다. 추가적인 필름 층은 통상적으로 내부의 금속화된 OPP 층에 라미네이트되어야 하는 1 내지 2.5mil(100 내지 250 게이지)의 선형 저밀도 폴리에틸렌이다. 결과적으로, 이러한 필름들은 일반적으로 필요한 다층 필름을 만들기 위해 텐덤 라미네이션이 필요하고, 표준 필로우 파우치 포장재를 위해 필요한 것보다 실질적으로 더 많은 필름 재료가 사용되어야 한다. 거싯을 가진 포장재를 위해 통상적으로 사용되는 필름의 두께는 표준 필로우 파우치 포장재에 사용되는 것보다 적어도 약 33% 많은, 300 게이지를 일반적으로 초과한다.
예컨대, 미국 특허 번호 제 7,122,234 호는 그러한 포장재를 제조하기 위해 사용되는 라미네이트들은 연속 고속 포장에 적합하도록 충분한 굽힘 강성이 필요하다는 것을 교시하고 있다. '234 특허는 라미네이트 두께가 110 마이크로미터 또는 433 게이지 단위를 초과할 때 충분한 강성이 발생한다고 교시하고 있다(1미크론 또는 마이크로미터=3.937게이지; 100 게이지=1mil=0.001인치). 유럽 특허 출원 제 1 283 179 호는 제품명 "TETRAWEDGE"와 연관된 마이크로파 가열가능한 식품 포장재를 개시하고 있다. 측정시, TETRAWEDGE 포장재는 12.5mil 또는 1250 게이지의 두께를 나타내었다. 이와 같이 두꺼운 재료를 사용하는 하나의 명백한 결과는 경사진 측방향 코너와 베이스 코너를 따라 재료가 절첩될 수 있도록 허용하기 위해 포장재 형성 전에 크리스 패턴이 포장 재료에 적용된다는 것이다. 마찬가지로, 미국 특허 번호 제 5,508,075 호는 크리스 라인이 포장 재료의 표면에 스탬핑되거나 압인될 필요성에 대해 개시하고 있다. 횡방향 밀봉부의 기밀 밀봉성을 손상시키지 않고, 종래 기술의 필로우 포장재에서 사용되는 것과 동일한 필름을 사용하여, 평저형 필로우 파우치를 제조하는 것이 바람직할 것이다.
일 양태에서, 포장재는 횡방향 밀봉부에 모세관 빈 공간(150)을 생성할 수 있는 천이 영역과 층수의 변화 때문에 발생하는 상부 또는 하부 횡방향 밀봉부의 문제 영역을 최소화하고 개방되거나 폐쇄된 거싯을 회피하도록 제조되어야 한다. 일 양태에서, 포장재는 하부 횡방향 시일로 직립할 수 있도록 포장재 하부를 형성하는 3개 이상의 개별 에지를 가져야 한다. 일 양태에서, 패키지는 표준 필로우 파우치 포장재를 제조하기 위해 사용되는 동일한 막 두께를 사용하고, 동일한 필름 재료로 제조되어야 한다. 일 양태에서, 패키지는 크리스 라인이 포장 필름에 스탬핑되거나 압인될 필요 없이 필름 재료로 제조된다.
일 실시예에서, 본 발명은 평저형 필로우 파우치의 제조 방법에 관한 것으로, 상기 평저형 필로우 파우치의 제조 방법은 하부 횡방향 밀봉부를 형성하는 단계, 연장부를 사용하여 에지와 플랩이 규정된 포장재 하부를 형성하는 단계, 상기 횡방향 밀봉부를 절첩하는 단계, 및 상기 포장재 아래로 상기 플랩을 절첩하는 단계를 포함한다. 일 실시예에서, 거싯을 구비하지 않은 평저형 필로우 파우치에 관한 것으로, 상기 파우치는 상기 하부 횡방향 밀봉부로 기립된다. 일 실시예에서, 본 발명은 개선된 수직 형성 충전 밀봉 기계에 관한 것으로, 상기 개선된 수직 형성 충전 밀봉 기계는 제품 튜브 아래에 배치된 연장가능하고 후퇴가능한 연장부, 횡방향 밀봉부를 절첩하기 위한 절첩 장치, 및 연장 위치에 있는 연장부에 의해 형성된 플랩을 절첩하기 위한 적어도 2개의 측면 절첩 부재를 포함한다.
첨부 도면을 참조하면, 하기된 본 발명의 상세한 설명으로부터, 본 발명의 다른 양태, 실시예 및 특징이 명백해질 것이다. 첨부된 도면은 개략적이며 척도에 맞춰 도시하고자 한 것이 아니다. 도면들에서, 다양한 도면들에 도시되어 있는 각각의 동일하거나 실질적으로 유사한 구성 요소는 단일의 참조번호 또는 부호로 표시되어 있다. 간명함을 위하여, 도면마다 모든 구성 요소에 대해 표식을 부여하지는 않았다. 당업자가 본 발명을 이해할 수 있도록 하기 위해 도시할 필요가 없는 경우, 본 발명의 각 실시예의 모든 구성요소를 도시하지는 않았다. 인용에 의해 본원에 통합되어 있는 모든 특허 출원과 특허는 그 전체가 인용에 의해 통합된다. 상충하는 경우, 정의를 포함하여, 본 명세서가 통제할 것이다.
본 발명의 신규한 특징으로 생각되는 특징이 첨부된 특허청구범위에 제시되어 있다. 그러나, 첨부 도면과 함께 예시적인 실시예에 대한 이하의 상세한 설명을 참조하면, 본 발명 자체와 아울러, 바람직한 용도, 다른 목적과 장점을 가장 잘 이해할 수 있을 것이다.
도 1a는 하부 횡방향 밀봉부로 기립한 종래 기술의 포장재의 정면 사시도이다.
도 1b는 도 1a에 도시된 종래 기술의 포장재의 측면도이다.
도 1c는 도 1a에 도시된 종래 기술의 포장재의 하부 후면 사시도이다.
도 1d는 도 1a에 도시된 종래 기술의 포장재의 상부 후면 사시도이다.
도 1e는 도 1d에 도시된 포장재의 일부분의 상부 단면도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 평저형 필로우 파우치의 정면 사시도이다.
도 2b는 도 2a에 도시된 포장재의 측면도이다.
도 2c는 도 2a에 도시된 포장재의 후방 하부 사시도이다.
도 2d는 도 2a에 도시된 포장재의 상부 후면 사시도이다.
도 3a 내지 도 3g는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장재의 형성 동작 순서를 도시한 사시도이다.
도 4a 내지 도 4g는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장재의 형성 동작 순서를 도시한 사시도이다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 필름의 형성 동작 순서를 도시한 사시도이다.
도 6a는 일 실시예에서 연장 위치에 있는 구동 시스템을 도시한 측면도이다.
도 6b는 일 실시예에서 후퇴 위치에 있는 구동 시스템을 도시한 측면도이다.
도 7a는 일 실시예의 제품 전달 튜브를 도시하고 있는 사시도이다.
도 7b는 일 실시예의 제품 전달 튜브를 도시하고 있는 평면도이다.
도 8은 제품 전달 튜브 브레이스(brace)를 사용하는 일 실시예의 측면도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 평저형 필로우 파우치의 상부 정면 사시도이다. 도 2b는 도 2a에 도시된 포장재의 측면도이다. 도 2c는 도 2a에 도시된 포장재의 후방 하부 사시도이다. 도 2d는 도 2a에 도시된 포장재의 상부 후면 사시도이다. 도 2a 내지 도 2d를 참조하면, 일 실시예에서, 본 발명은 포장재의 측면을 따라 플리트(pleat) 또는 거싯이 없는 평저형 필로우 파우치 백 또는 포장재(200)를 포함한다. 구체적으로, 본 발명의 포장재는, 일 실시예에서, 하부 에지(262)에 인접한 하부(212)로부터 상방향으로 상부 횡방향 밀봉부(220)까지 상방향으로 테이퍼진, 전면(202)과 후면(206) 사이의 측면(210)을 포함한다. 따라서, 본 발명의 상부 횡방향 밀봉부(220) 부근의 영역(214)은 미국 특허 번호 제 6,722,106 호의 도 3a에 도시된 바와 같은 종래 기술의 필로우 파우치 백의 상부 횡방향 밀봉부 부근의 영역과 매우 유사한데, 그 이유는 포장재들이 모두 도 2a 내지 도 2d에 명확하게 도시된 바와 같이 상부 횡방향 밀봉부에 인접한 거싯을 구비하지 않기 때문이다.
도 2c를 참조하면, 본 발명의 포장재는 포장재 하부(250) 아래에 배치된 한 쌍의 내향 절첩 이부(耳部)(260)를 포함한다. 도 2c는 상부 횡방향 밀봉부(220)에 대해 실질적으로 수직하게 배향된 하부 횡방향 밀봉부(230)를 더 도시하고 있다. 일 실시예에서, 내향 절첩 이부(260) 상의 하부 횡방향 밀봉부(230)의 일부분은 하부(250)에 가열 밀봉된다. 도시된 바와 같은 포장재 하부(250)는 실질적으로 직사각형 형상이다. 일 실시예에서, 포장재 하부(250)의 외주는, 하부(250)가 전면(202)과 후면(206)에 대해 실질적으로 수직하게 되도록, 실질적으로 수직한 전후 에지(252)를 포함한다. 일 실시예에서, 포장재 하부(250)의 외주는, 하부(250)가 측면(210)에 대해 실질적으로 수직하게 되도록, 실질적으로 수직한 측면 에지(262)를 포함한다. 당업자들은, 포장재의 측면(210)이 하부로부터 상부까지 테이퍼져 있기 때문에, 전면(202), 후면(206) 및 측면(210)이 하부(250)에 대해 수직한 것보다 약간 덜 경사질 것이라는 것을 이해할 것이다.
도 3a 내지 도 3g는 본 발명의 일 실시예에 따른 개선된 수직 형성 충전 밀봉 기계에서 포장재의 형성 동작 순서를 도시한 사시도이다. 단순화를 위해, 도 3b 내지 도 3g에서는 수직 형성 충전 밀봉 기계의 상부가 생략되어 있다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 차단성을 가진 가요성 포장 필름(301)은 필름 롤(미도시)로부터 인출되어 형성기(316) 위를 지나게 되며, 상기 형성기는 이 필름을 제품 전달 튜브(318) 주변의 수직 튜브 속으로 전달한다. 본원에 사용된 바와 같이, 차단성을 가진 가요성 포장 필름은 약 150cc/㎡/일 미만의 산소 투과율(ASTM D1434)과 약 5grams/㎡/일 미만의 수증기 투과율(ASTM F372-99)을 가진 가요성 필름으로서 정의된다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 필름의 형성 동작 순서를 도시한 사시도이다. 이제, 도 3a 내지 도 3g 및 도 5a 내지 도 5d를 참조하여, 도 2a 내지 도 2d에 도시된 포장재의 형성을 설명한다. 도 3a 및 도 5a에 도시된 바와 같이, 튜브가 구동 벨트(320)에 의해 하방으로 당겨지는 동안, 후면 밀봉부(240)를 형성하는 수직 밀봉기(322)에 의해 필름의 수직 튜브가 그 길이를 따라 밀봉된다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 제품 전달 튜브(318)는 제품 전달 튜브(318) 아래에 연장부(330)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 연장부(330)는 연장 위치에서 한 쌍의 플랩을 포함한다. 본원에 사용된 바와 같이, 연장 위치는 하부 횡방향 밀봉부(230)가 완성될 때 필름 튜브에 외향 장력을 생성하는 방식으로 배향되는 연장부(330)의 위치를 의미한다. 도시된 실시예에서, 연장부(330)가 부착되는 제품 전달 튜브(318)의 부분에 대해 연장부(330)가 평행해질 때, 연장 위치가 발생한다.
도 3b 및 도 5b를 참조하면, 필름(301) 시트는 제품 전달 튜브(318) 아래로 당겨진다. 개방 단부 튜브를 형성하도록 연장부(330)가 후퇴 위치에 있는 제품 전달 튜브(318) 아래에서 한 쌍의 밀봉 죠(326)에 의해 하단부 밀봉부(230)가 만들어진다. 본원에 사용된 바와 같이, 후퇴 위치는 한 쌍의 밀봉 죠(326)에 의해 제품 전달 튜브(318) 아래에서 하부 횡방향 단부 시일이 만들어질 수 있도록 허용하는 연장부(330)의 위치를 의미한다. 도 3b에 도시된 연장부(330)를 포함하는 가요성 플랩은 0.035 인치의 스프링강 또는 임의의 적당한 가요성 재료로 제조될 수 있다. 이러한 실시예는, 주름이나 플리트의 생성을 최소화하거나 제거하기 위해 밀봉 죠(326)가 폐쇄되어 횡방향 밀봉부를 형성할 수 있도록, 폐쇄 기구(340)의 작동을 통해 가요성 플랩이 후퇴 위치로 내측으로 휘어질 수 있도록 유리하게 허용한다.
도 3c 및 도 5c에 도시된 바와 같이, 하부 횡방향 밀봉부가 완성되면, 폐쇄 기구(340)가 해제되고, 가요성 플랩(330)이 연장 위치로 다시 외측으로 자동으로 휘어짐으로써, 도 5c를 참조하여 가장 잘 나타낸 바와 같이, 한 쌍의 외측으로 연장된 플랩(260)을 가진 포장재 하부(250)를 형성하게 된다. 연장부(330)가 연장 위치로 이동하고 포장재 하부(250)가 형성되는 동안, 횡방향 밀봉부(230)의 높이가 위로 올라간다. 그 다음, 밀봉 죠(326)보다 더 높은 위치에 있는 절첩 장치(350)가 하부 횡방향 밀봉부(230)를 절첩하기 위해 연장된 연장부(330) 아래에서 맞물릴 수 있다. 일 실시예에서, 가열 밀봉 죠(326)에 의해 제공되어 하부 횡방향 밀봉부에 남아 있는 잔열은, 절첩 장치(350)가 맞물렸을 때, 절첩된 하부 횡방향 밀봉부가 포장재의 하부에 접착되게 한다. 일 실시예에서, 절첩 장치(350)는 가열된 에지를 포함한다. 절첩 장치(350)가 맞물린 후, 플랩(260)은 유리하게 하방으로 휘어진다. 이러한 플랩(260)의 휘어짐은 후술하는 바와 같이 측면 절첩 부재(360)가 플랩(260)에 맞물릴 수 있도록 하는 데 도움이 될 수 있다. 포크(350)가 맞물리고 (도 5c에 도시된 바와 같이) 하부 밀봉부(230)가 절첩된 후, 언제든지 제품 전달 튜브(318)를 통해 제품이 투입될 수 있다.
도 3d는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장재 형성의 다른 단계를 도시하고 있다. 측면 절첩 부재(360)는, 측면 절첩 부재(360)가 절첩 장치(350)의 아래이면서 플랩(260)의 말단 위에 있도록 하는, 높이에 배치된다. 도 3d 및 도 5d에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 측면 절첩 부재(360)는 포장재 하부(250) 아래에서 내측으로 각각의 상기 플랩(260)을 절첩한다. 일 실시예에서, 절첩 부재(360)가 절첩 장치(350)와 포장재 하부(250) 모두의 아래에서 플랩(260)을 절첩할 때, 절첩 장치(350)는 포장재 하부(250) 아래에 남아 있는다. 일 실시예에서, 절첩 장치(350) 및/또는 절첩 부재(360)로부터의 열이 포장재 하부(250)와 플랩(260)의 외부 필름 층을 연화하며, 이는 포장재 하부(250)에 플랩(260)을 용융 밀봉하는 데 도움이 된다. 일 실시예에서, 절첩 장치(350)는 적어도 2개의 핑거를 가진 포크를 포함한다. 일 실시예에서, 절첩 장치(350)는 도 3d에 도시된 바와 같이 포장재 하부(250)와 플랩(260) 간의 접촉을 위한 개방된 영역을 유리하게 제공하는 3핑거 포크를 포함한다. 일 실시예에서, 가열된 밀봉 죠(326)로 인해 하부 횡방향 밀봉부(230)는 여전히 비교적 고온이기 때문에, 절첩 장치(350) 핑거들 사이의 개방된 영역에서 플랩(260) 상의 하부 횡방향 밀봉부는 잔열에 의해 포장재 하부(250) 상의 하부 횡방향 밀봉부에 밀봉된다. 일 실시예에서, (도 3c에 도시된) 페데스탈(370)이 제품 전달 튜브(318) 아래이면서 연장부(330) 내부에 배치된다. 일 실시예에서, 연장부(330)가 연장 위치에 있을 때, 페데스탈(370)은 연장부(330)와 높이가 실질적으로 동일한 평면에 놓인다.
도 3e는 본 발명의 일 실시예에 따라 다음에 후속되는 단계의 하부 사시도이다. 도 3e에 도시된 바와 같이, 측면 절첩 부재(360)는 회동 연장부(362)를 위한 마운트(364)를 포함한다. 측면 절첩 부재(360)가 포장재 하부(250) 아래로 플랩(260)을 절첩한 후, 각각의 측면 절첩 부재(360)와 동일 평면상에 있는 마운트(364) 상에 배치된 회동 연장부(362)가 화살표로 표시된 방향으로 위로 회동하여 도 3c에 도시되어 있는 페데스탈(370)에 맞물린다. 그 결과, 도 3e 및 도 5d를 참조하면, 회동 연장부(362)는 각각의 플랩(260)과 포장재 하부(250) 사이에 수직 압력을 인가하게 된다. 압력이 플랩(260)과 포장재 하부(250) 사이에 인가되도록, (도 3c에 도시된) 페데스탈(370)은 포장재 하부를 제 위치(250)에 유지한다. 일 실시예에서, 횡방향 밀봉부(230)가 가열 밀봉 죠로부터의 잔열을 갖고 있기 때문에, 그리고 페데스탈(370)과 플랩에 대해 회동 연장부(362)에 의해 인가된 압력 때문에, 플랩(260)으로부터의 횡방향 밀봉부 부분이 포장재 하부(250) 상의 횡방향 밀봉부 부분에 밀봉된다. 일 실시예에서, 측면 절첩 부재(360)는 가열될 수 있으며, 일 실시예에서, 회동 연장부(362) 및/또는 페데스탈(370)은 플랩(260)과 포장재 하부 사이의 밀봉을 더 촉진하기 위해 가열된다.
도 3f는 본 발명의 일 실시예에 따라 다음에 후속되는 단계의 하부 사시도이다. 플랩(260)이 내측으로 절첩되고 포장재 하부(250)에 선택적으로 밀봉되면, 절첩 장치(350)는 포장재 하부(250) 아래로부터 제거될 수 있다.
도 3g는 본 발명의 하나의 단계의 하부 사시도이다. 도 3f에 도시된 바와 같이, 절첩 부재(360)는 포장재 하부(250) 아래로부터 외측으로 이동될 수 있다. 그리고, 상부 횡방향 밀봉부를 만들기 전에, 필름 시트가 아래로 당겨질 수 있다.
도 4a 내지 도 4g는 본 발명의 일 실시예에 따른 개선된 수직 형성 충전 밀봉 기계에서 포장재의 형성 동작 순서를 도시한 사시도이다. 단순화를 위해, 도 4b 내지 도 4g에서는 수직 형성 충전 밀봉 기계의 상부가 생략되어 있다. 차단성을 가진 가요성 포장 필름(301)은 필름 롤(미도시)로부터 인출되어 형성기(316) 위를 지나게 되며, 상기 형성기는 이 필름을 제품 전달 튜브(318) 주변의 수직 튜브 속으로 전달한다. 튜브가 구동 벨트(320)에 의해 하방으로 당겨지는 동안, 후면 밀봉부(240)를 형성하는 수직 밀봉기(322)에 의해 필름의 수직 튜브가 그 길이를 따라 밀봉된다. 도 4a에 도시된 바와 같이, 제품 전달 튜브(318)는 제품 전달 튜브(318) 아래에 연장부(430)를 포함한다. 도 4a 내지 도 4f에 도시된 실시예에서, 연장부(430)는 후퇴 위치와 연장 위치 사이에서 수직 방향으로 활주하여 이동가능한 텔레스코프식 연장부를 포함한다. 텔레스코프식 연장부는 제품 전달 튜브(318) 내부에 이동가능하게 배치될 수 있으며, 텔레스코프식 연장부는, 필요에 따라 텔레스코프식 연장부를 이동시키기 위해 공압식 또는 다른 적당한 로드 조립체를 통해, 제어 실린더에 부착될 수 있다. 이러한 텔레스코프식 연장부는 인용에 의해 본원에 통합되어 있는 미국 특허 번호 제 5,505,040 호에 예시된 바와 같이 당업계에 공지되어 있다.
도 4b를 참조하면, 필름(301) 시트는 제품 전달 튜브(318) 아래로 당겨진다. 도 4b 및 도 5b를 참조하면, 연장부(430)가 후퇴 위치에 있는 제품 전달 튜브(318) 아래에서 한 쌍의 밀봉 죠(326)에 의해 하단부 밀봉부(230)가 만들어진다.
도 4c 및 도 5c에 도시된 바와 같이, 하부 횡방향 밀봉부(230)가 완성되면, 연장부(430)가 연장 위치로 활주함으로써, 도 5c를 참조하여 가장 잘 나타낸 바와 같이, 한 쌍의 외측으로 연장된 플랩(260)을 가진 포장재 하부(250)를 형성하게 된다. 연장부가 연장 위치로 이동하고 포장재 하부(250)가 형성되는 동안, 횡방향 밀봉부(230)의 높이가 위로 올라간다.
그 다음, 밀봉 죠(326)보다 더 높은 위치에 있는 절첩 장치(350)가 하부 횡방향 밀봉부(230)를 절첩하기 위해 연장된 연장부(430) 아래에서 맞물릴 수 있다. 일 실시예에서, 가열 밀봉 죠에 의해 제공되어 하부 횡방향 밀봉부에 남아 있는 잔열은, 절첩 장치(350)가 맞물렸을 때, 절첩된 하부 횡방향 밀봉부가 포장재의 하부에 접착되게 한다. 일 실시예에서, 절첩 장치(350)는 가열된 에지를 포함한다. 절첩 장치(350)가 맞물린 후, 플랩(260)은 유리하게 하방으로 휘어진다. 이러한 플랩(260)의 휘어짐은 후술하는 바와 같이 측면 절첩 부재(360)가 플랩(260)에 맞물릴 수 있도록 하는 데 도움이 될 수 있다. 포크(350)가 맞물리고 (도 5c에 도시된 바와 같이) 하부 밀봉부가 절첩된 후, 언제든지 제품 전달 튜브(318)를 통해 제품이 투입될 수 있다.
도 4d는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장재 형성의 다른 단계를 도시하고 있다. 측면 절첩 부재(360)는, 측면 절첩 부재(360)가 절첩 장치(350)의 아래이면서 플랩(260)의 말단 위에 있도록 하는, 높이에 배치된다. 도 4d 및 도 5d에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 측면 절첩 부재(360)는 포장재 하부(250) 아래에서 내측으로 각각의 상기 플랩(260)을 절첩한다. 일 실시예에서, 절첩 부재(360)가 절첩 장치(350)와 포장재 하부(250) 모두의 아래에서 플랩(260)을 절첩할 때, 절첩 장치(350)는 포장재 하부(250) 아래에 남아 있는다. 일 실시예에서, 절첩 장치(350) 및/또는 절첩 부재(360)로부터의 열이 포장재 하부(250)와 플랩(260)의 외부 필름 층을 연화하며, 이는 포장재 하부(250)에 플랩(260)을 용융 밀봉하는 데 도움이 된다. 일 실시예에서, 절첩 장치(350)는 적어도 2개의 핑거를 가진 포크를 포함한다. 일 실시예에서, 절첩 장치(350)는 도 4d에 도시된 바와 같이 포장재 하부(250)와 플랩(260) 간의 접촉을 위한 개방된 영역을 유리하게 제공하는 3핑거 포크를 포함한다. 일 실시예에서, 가열된 밀봉 죠(326)로 인해 하부 횡방향 밀봉부(230)는 여전히 비교적 고온이기 때문에, 절첩 장치(350) 핑거들 사이의 개방된 영역에서 플랩(260) 상의 하부 횡방향 밀봉부는 잔열에 의해 포장재 하부(250) 상의 하부 횡방향 밀봉부에 밀봉된다. 일 실시예에서, (도 4c에 도시된) 페데스탈(470)이 제품 전달 튜브(318) 아래이면서 연장부(430) 내부에 배치된다. 일 실시예에서, 연장부(430)가 연장 위치에 있을 때, 페데스탈(470)은 연장부(430)의 하단과 높이가 실질적으로 동일한 평면에 놓인다. 페데스탈(470)은 텔레스코프식 연장부(430)에 부착되어 함께 움직일 수 있다.
도 4e는 본 발명의 일 실시예에 따라 다음에 후속되는 단계의 하부 사시도이다. 도 4e에 도시된 바와 같이, 측면 절첩 부재(360)는 회동 연장부(362)를 위한 마운트(364)를 포함한다. 측면 절첩 부재(360)가 포장재 하부(250) 아래로 플랩(260)을 절첩한 후, 각각의 측면 절첩 부재(360)와 동일 평면상에 있는 마운트(364) 상에 배치된 회동 연장부(362)가 화살표로 표시된 방향으로 위로 회동하여 도 4c에 도시되어 있는 페데스탈(470)에 맞물린다. 그 결과, 도 4e 및 도 5d를 참조하면, 회동 연장부(362)는 각각의 플랩(260)과 포장재 하부(250) 사이에 압력을 인가하게 된다. 압력이 플랩(260)과 포장재 하부(250) 사이에 인가되도록, (도 4c에 도시된) 페데스탈(470)은 포장재 하부를 제 위치(250)에 유지한다. 일 실시예에서, 횡방향 밀봉부(230)가 가열 밀봉 죠로부터의 잔열을 갖고 있기 때문에, 그리고 페데스탈(470)과 플랩에 대해 회동 연장부(362)에 의해 인가된 압력 때문에, 플랩(260)으로부터의 횡방향 밀봉부 부분이 포장재 하부(250) 상의 횡방향 밀봉부 부분에 밀봉된다. 일 실시예에서, 측면 절첩 부재(360)는 가열될 수 있으며, 일 실시예에서, 회동 연장부(362) 및/또는 페데스탈(470)은 플랩(260)과 포장재 하부 사이의 밀봉을 더 촉진하기 위해 가열된다.
도 4f는 본 발명의 일 실시예에 따라 다음에 후속되는 단계의 하부 사시도이다. 플랩(250)이 내측으로 절첩되고 포장재 하부(250)에 선택적으로 밀봉되면, 절첩 장치(350)는 포장재 하부(250) 아래로부터 제거될 수 있다.
도 4g는 본 발명의 하나의 단계의 하부 사시도이다. 도 4f에 도시된 바와 같이, 절첩 부재는 포장재 하부(250) 아래로부터 외측으로 이동될 수 있다. 그리고, 상부 횡방향 밀봉부를 만들기 전에, 필름 시트가 아래로 당겨질 수 있다.
도 5a 내지 도 5d는 포장 필름으로부터 도 2c에 도시된 포장재의 하부를 만드는 순차적인 방법을 도시한 부분적으로 단순화된 하부 후면 사시도이다. 수직 형성 충전 밀봉 장비는 생략되어 있다. 도 5a는 후면 밀봉부(240)를 갖고 도 3a 및 도 4a에 도시된 필름 튜브에 대응하는 필름 튜브를 도시하고 있다. 도 5b는 하부 횡방향 밀봉부가 만들어진 이후의, 도 3b 및 도 4b에 도시된 필름 튜브에 대응하는, 단부가 개방된 필름 튜브를 도시하고 있다. 도 5c는 포장재 후면(204)에 대해 실질적으로 수직한 에지(252)와 절첩된 하부 횡방향 밀봉부(230)를 가진 포장재 하부(250)를 도시하고 있다. 도 5c는 도 3c 및 도 4c에 도시된 필름 튜브에 대응한다. 도 5d는 도 3d 및 도 4d에 도시된 포장재에 대응하는, 포장재 하부 아래에 한 쌍의 내향 절첩 이부(260)가 배치된, 완성된 포장재 하부(250)를 도시하고 있다. 본 발명의 포장재를 제조하기 위해서는, 도 5b에 도시된 바와 같이 단부가 개방된 필름 튜브에 횡방향 밀봉부가 만들어진다. 그리고, 평탄한 포장재 하부(250)를 규정하도록 에지(252)가 형성된다. 에지(252)의 형성은 도 5c에 도시된 바와 같이 한 쌍의 플랩(260)을 생성한다. 그리고, 플랩(260)이 포장재 하부(250) 아래에서 내측으로 절첩됨으로써 측면 에지(262)가 형성된다.
연장부(330)가 한 쌍의 플랩을 포함하고 있는 일 실시예를 개시하였다. 연장부(330)가 텔레스코프식 연장부를 포함하고 있는 다른 실시예를 개시하였다. 또 다른 실시예에서, 연장부(330)는 연장 위치와 후퇴 위치 사이로 이동할 수 있는 2이상의 이동가능한 핑거를 포함한다. 일 실시예에서, 연장부(330)는 2쌍의 이동가능한 핑거를 포함한다.
일 실시예에서, 이동가능한 핑거는 수직 구동 시스템의 일부분이다. 본원에 사용된 바와 같이, 수직 구동 시스템은 수직력을 회전력 또는 수평력 중 어느 하나로 변환하는 시스템이다. 도 6a는 일 실시예에서 연장 위치에 있는 구동 시스템을 도시한 측면도이다. 도시된 바와 같이, 수직 구동 시스템은 베이스(679)에 대해 횡방향으로 이동가능한 레버(674)를 포함한다. 일 실시예에서, 베이스(679)는 고정되어 있다.
베이스(679)에는 적어도 한 쌍의 핑거(672)가 커플링된다. 일 실시예에서, 도시된 바와 같이, 핑거(672)는 바늘 형태의 형상을 포함한다. 이러한 형상은 핑거(672)가 포장재 내부에서 연장하여 포장재의 코너를 형성할 수 있도록 허용한다. 다른 실시예에서, 핑거(672)는 연장 위치와 후퇴 위치 사이로 이동가능한 평면 플랩을 포함한다. 핑거들이 반대 방향으로 힘을 가하는 연장 위치로부터 후퇴 위치로 변환될 수 있는 거의 모든 형상이 사용될 수 있다. 예컨대, 핑거들을 포함하는 일 실시예에서, 핑거들은 공간에 4개의 지점을 형성한다. 이 지점들은 백의 하부가 차지하는 공간을 규정한다. 백의 하부를 규정하는 이러한 지점들을 공간에 제공하는 거의 모든 형상이 사용될 수 있다.
도시된 바와 같이, 핑거(672)와 베이스(679)는 피봇(673)을 통해 커플링된다. 피봇(673)은 리벳, 나사, 볼트, 또는 핑거(672)가 회전할 수 있도록 하는 그러한 장치를 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 핑거(672) 마다 오직 하나의 피벗(673)만 있다. 다른 실시예에서, 핑거(672) 마다 하나 초과의 피봇(673)이 사용될 수 있다. 피봇(673)은 베이스(679)에 대해 핑거(672)가 상대적으로 회전할 수 있도록 한다.
도시된 바와 같이, 레버(674)는 2개의 노치(675)를 포함한다. 노치(675)는 핑거(672) 상에 배치된 핸들(682)을 수용할 수 있는 크기로 되어 있다. 노치(675)와 핸들(682)이 이러한 크기로 되어 있으므로, 레버(674)가 상방으로 당겨지면, 그에 따라, 핸들(682)이 노치(675) 내부에서 움직일 수 있다. 레버(674)가 노치(675)를 갖는 것으로 도시되어 있으나, 다른 실시예에서는, 레버(674)가 핸들(682)을 포함하는 한편 핑거(672)가 노치(675)를 포함한다. 레버(674)에 핑거(672)를 회전가능하게 커플링하는 다른 장치들도 적절하게 사용될 수 있다. 예컨대, 일 실시예에서, 노치(675)와 핸들(682)은 볼과 소켓을 포함한다. 마찬가지로, 노치와 핸들은 다양한 형상을 포함할 수 있다. 다양한 형상들은 노치(675) 내부에서 핸들(682)의 기동성에 영향을 미칠 것이다.
전술한 바와 같이, 도 6a는 연장 위치에 있는 핑거를 도시하고 있다. 일 실시예에서, 핑거(672)는 제품 전달 튜브(318)의 측면과 실질적으로 평행하다. 알 수 있는 바와 같이, 핑거(672)는 레버(674)에 의해 제 위치에 유지되며; 핑거(672)의 상부는 핑거(672)가 더 연장하지 않도록 레버(674)에 대해 당접한다. 예컨대, 레버(674)는 도 6a의 우측에 있는 핑거(672)가 반시계 방향으로 회전하는 것을 방지한다. 그러나, 상향력이 레버(674)에 인가되면, 핑거(672)들은 모두 후퇴 위치로 회전할 것이다.
도 6b는 일 실시예에서 후퇴 위치에 있는 구동 시스템을 도시한 측면도이다. 알 수 있는 바와 같이, 이제는 핑거(672)가 레버(674)의 하단부(676)에 대해 당접하고 있다. 하단부(676)는 핑거(672)가 더 후퇴하지 않도록 한다. 예컨대, 하단부(676)는 도 6b의 우측에 있는 핑거(672)가 시계 방향으로 회전하는 것을 방지한다. 그러나, 하향력이 레버(674)에 인가되면, 핑거(672)들은 모두 연장 위치로 회전할 것이다. 베이스(679)가 하단부에 쐐기 형상을 포함한다는 것을 알 수 있다. 일 실시예에서, 이 쐐기 형상은 후퇴 위치에 있는 핑거(672)의 형상을 모방한다. 쐐기는 후퇴 위치에 있는 핑거(672)보다 더 넓거나 더 좁을 수 있다. 이러한 쐐기 형상의 하나의 이점은, 쐐기가 필름을 문지르거나 간섭하지 않도록 한다는 것이다. 따라서, 후퇴 위치에 있는 핑거(672)보다 쐐기를 더 좁게 하면, 쐐기가 필름에 접촉하여 손상시킬 가능성을 방지할 수 있다.
전술한 바와 같이, 레버(674)의 측방향 운동으로 핑거(672)의 위치가 조정될 수 있다. 레버(674)의 측방향 운동은, 이에 한정되는 것은 아니지만, 레버(674)에 힘을 가하는 액추에이터를 포함하여 당업계에 공지된 임의의 수단으로 제어될 수 있다.
연장부(330)가 이동가능한 핑거를 포함하고 있는 일 실시예가 도 7a에 도시되어 있다. 도 7a는 일 실시예의 제품 전달 튜브를 도시하고 있는 사시도이다. 도 7b는 일 실시예의 제품 전달 튜브를 도시하고 있는 평면도이다. 알 수 있는 바와 같이, 일 실시예에서, 제품 전달 튜브(318)는 격벽(881)을 포함하고 있다. 격벽은 물리적 경계이다. 도시된 바와 같이, 다른 개수의 챔버가 적절히 사용될 수도 있지만, 제품 전달 튜브(318)는 3개의 챔버로 제품 전달 튜브(318)를 분할하는 2개의 격벽(881)을 포함한다. 벌크 챔버(778)를 통해 포장될 식품 또는 다른 제품이 흐른다. 좌측 챔버(777a)와 우측 챔버(777b) 사이에 수직 구동 시스템이 배치된다. 일 실시예에서, 벌크 챔버(778)는 제품 전달 튜브(318)의 약 80%를 구성한다. 일 실시예에서, 좌측 및/ 또는 우측 챔버(777)는 약 ½ 인치 이하의 폭을 갖는다. 이 폭은 격벽(881)과 튜브(318)의 외벽 사이의 거리로서 정의된다. 일 실시예에서, 벌크 챔버(778)는 격벽(881)들 사이에 약 3인치 내지 약 7인치의 폭을 갖는다. 전면 벽으로부터 후면 벽까지 측정되는 제품 전달 튜브(318)의 두께는 백의 폭에 맞게 변화된다. 일 실시예에서, 제품 전달 튜브(318)는 약 2.5 내지 약 4인치 사이의 두께 범위를 갖는다. 수직 구동 시스템이 ½ 인치 이하의 폭을 가진 챔버 내에 수납되면, 매우 작은 운영 공간이 필요하다는 점에서 유리하다.
일 실시예에서, 도 7b에 도시된 바와 같이, 격벽(881)은 제품 전달 튜브(318)에 부착된다. 다른 실시예에서는, 구동 시스템의 베이스(679)가 격벽 역할을 한다. 이러한 실시예에서, 제품 전달 튜브(318)는 2개의 수직 구동 시스템의 삽입에 의해 3개의 챔버로 분할되는 단일 챔버이다. 그러나, 다른 실시예에서는, 제품 전달 튜브(318)가 제품 전달 튜브(318)에 커플링되거나 결합된 격벽(881)을 포함한다. 이러한 실시예에서는, 제품 전달 튜브(318)가 수직 구동 시스템이 없는 경우에도 다수의 챔버를 포함한다. 도 7a 및 도 7b은 제품 전달 튜브(318)가 격벽(881)을 포함하고 있는 일 실시예를 도시하고 있다.
격벽(881)은 좌측 챔버(777a)와 우측 챔버(777b)로부터 벌크 챔버(778)를 분리한다. 이러한 실시예는 포장될 식품으로부터 수직 구동 시스템을 분리한다. 이에 따라, 수직 구동 시스템이 식품 등급 부품을 포함할 필요가 없기 때문에, 다양한 물질로부터 수직 구동 시스템이 제조될 수 있다. 또한, 수직 구동 시스템이 식품으로부터 분리되기 때문에, 수직 구동 시스템은 식품의 오일, 입자 등에 노출되는 구동 시스템보다 세척이 덜 필요하다.
도 7a에 도시된 바와 같이, 2개의 수직 구동 시스템이 제품 전달 튜브(318)의 일 측면에 각각 배치된다. 알 수 있는 바와 같이, 핑거(672)의 작동에 필요한 거의 모든 부분이 제품 전달 튜브(318) 내에 수용된다. 일 실시예에서, 레버(674)에 대해 작용하는 장비를 제외하고, 핑거(672)의 작동에 필요한 모든 부분이 제품 전달 튜브(318) 내에 수용된다. 이는 연장부(330)를 작동시키기 위해 연장부(330)에 또는 그 부근에 배치된 외부 공기 실린더의 구동을 흔히 필요로 하는 종래 기술의 현저한 개선이다. 예컨대, 도 3a를 참조하면, 공기 실린더 또는 공기 실린더를 활성화하기 위한 버튼과 같은 장치는 흔히 연장부(330)의 상부를 따라 구동 벨트(320) 아래에 배치된다. 공기 실린더가 연장부(330) 부근에 배치되어 존재하기 때문에, 수직 형성 충전 밀봉 기계가 차지하는 면적이 증가하였다. 그러나, 도 7a로부터 알 수 있는 바와 같이, 수직 구동 시스템은, 일 실시예에서, 훨씬 작은 공간을 필요로 한다. 또한, 전술한 바와 같이, 수직 구동 시스템은 수직력이 수평력 또는 회전력으로 변환될 수 있도록 허용한다. 이러한 변환은 제품 전달 튜브(318)의 주변과 내부 공간의 효율적 사용으로 이어진다. 전술한 바와 같이, 이러한 변환으로 인해, 수평력 또는 회전력을 제공할 대형 장비가 핑거(672) 부근에 배치될 필요가 없다. 전술한 바와 같이, 액추에이터 또는 다른 장비가 제품 전달 튜브(318)의 상부 부근에 배치될 수 있으며, 레버(674)에 수직력을 인가할 수 있다. 수직 구동 시스템은 필요에 따라 수직력을 회전력 또는 수평력으로 변환한다. 이와 같이, 수직 구동 시스템은 액추에이터나 다른 그러한 장치가 핑거(672)에 대해 원격 배치될 수 있도록 한다.
또한, 일 실시예에서, 수직 구동 시스템은 적은 개수의 이동 부품(moving part)을 필요로 한다. 이동 부품의 개수가 적다는 것은 일반적으로 유지 보수로 인한 정지 시간이 짧다는 것과 동일하기 때문에, 이동 부품의 개수가 적으면 유리하다. 도 6a에서 알 수 있는 바와 같이, 레버(674)와 핑거(672)는, 레버(674)를 작동시키는 장비를 제외하고, 실제로 유일한 이동 부품이다. 또한, 적은 개수의 부품이 필요하기 때문에, 작동 중에 분리될 가능성이 있는 부품들의 개수가 적다. 기계 부품이 식품 포장재에 포장되는 것은 바람직하지 않기 때문에, 이는 식품 포장에 있어서 항상 관심사이다. 또한, 수직 구동 시스템이 벌크 챔버(778)로부터 분할되어 있기 때문에, 피봇(673)과 같은 부품이 느슨하게 되어도, 부품이 포장될 가능성이 현저하게 최소화된다. 또한, 일 실시예에서는, 수직 구동 시스템이 챔버 내부에 꼭 맞도록, 수직 구동 시스템과 그 부품들이 치수화된다. 그러한 실시예에서는, 수직 구동 시스템이 챔버 내부에 꼭 맞게 배치되기 때문에, 부품들이 분리되더라도, 분리된 조각이 포장될 수 있는 하류로 떨어지기가, 거의 불가능하지 않다면, 매우 어려울 것이다. 전술한 바와 같이, 마찰력과 압축력이 분리된 조각을 챔버 내에 유지한다. 이와 같이, 느슨하거나 분리된 기계류가 떨어져 포장되는 것을 방지한다.
레버(674)는 당업계에 공지된 임의의 장비로 작동될 수 있다. 도 7a에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 레버(674)는 액추에이터로 조작된다.
수직 구동 시스템은 전술한 바와 같이 작동한다. 예컨대, 일 실시예에서, 핑거(672)는 후퇴 위치로 조작된다. 후퇴 위치에서, 밀봉 죠(326)는 단부 밀봉부를 만든다. 후퇴되었을 때, 일 실시예에서, 핑거(672)는 밀봉 죠(326)의 중심선 방향으로 향하고 있다. 이러한 작동은 주름이나 플리트의 생성을 최소화하거나 제거하는 동시에 밀봉 죠(326)가 폐쇄되어 횡방향 밀봉부를 형성할 수 있도록 허용한다. 일 실시예에서, 도 7a에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 핑거(672)를 각각 가진 2개의 수직 구동 시스템이 구비되어 있다. 각각의 핑거(672) 쌍은 포장재의 일단부에 작용한다. 따라서, 일 실시예에서, 단부가 개방된 튜브를 형성하기 위해 한 쌍의 밀봉 죠에 의해 단부 시일이 형성된다.
그 후, 핑거(672)가 연장 위치로 조작된다. 전술한 바와 같이, 일 실시예에서, 이 단계는 핑거(672)가 피봇(673)을 중심으로 회전하도록, 베이스(679)에 대해 레버(674)를 수직으로 변위시키는 단계를 포함한다. 따라서, 이 수직 변위로 인해, 핑거(672)는 연장 위치에 놓이게 된다. 연장 위치에 있으면서, 핑거는 도 5c에 도시된 한 쌍의 외측으로 연장된 플랩(260)을 가진 포장재 하부(250)를 생성하여 규정한다. 그리고, 절첩 장치(350)가 하부 횡방향 밀봉부(230)를 절첩한다. 외측으로 연장된 플랩(260)은 전술한 바와 같이 포장재의 하부에 절첩되어 밀봉될 수 있다. 예컨대, 도 3e에 도시된 바와 같은 절첩 부재(360)가 사용될 수 있다. 마찬가지로, 일 실시예에서, 절첩 부재(360)는 도 3e에 도시된 바와 같은 회동 연장부(362)를 포함한다. 일 실시예에서, 다른 기계류가 이동할 때까지, 핑거(672)는 연장 위치를 유지한다. 예컨대, 일 실시예에서, 절첩 장치(350)가 제거되는 동안, 핑거(672)는 연장 위치를 유지한다. 절첩 부재(360)가 제거되는 동안, 핑거(672)는 연장 위치를 유지한다. 그 후, 핑거(672)가 후퇴 위치로 조작되고, 공정이 반복된다.
전술한 바와 같이, 페데스탈(470)은 플랩(260)의 밀봉을 돕는 수직 압력을 포장재 하부(250)에 인가하기 위해 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 페데스탈(470)은 수직 구동 시스템의 베이스(679)에 커플링된다. 도 7a에서 알 수 있는 바와 같이, 일 실시예에서, 페데스탈(470)은 베이스(679)로부터 외측으로만 일방향으로 연장된다. 도시된 바와 같이, 페데스탈(470)은 핑거(672)의 방향으로 연장되지 않는다. 이는 페데스탈(470)이 핑거(672)의 작동을 방해하지 않도록 보장한다. 또한, 일부 실시예에서, 페데스탈(470)이 핑거(672)의 방향으로 연장되면, 이는 절첩 장치(350)를 방해할 수 있다. 절첩 장치(350)가 3개의 포크를 갖는 것으로 도시되어 있으나, 이것이 제한으로서 간주되지 않도록 유의하여야 한다. 다른 실시예에서, 포크는 거의 모든 개수의 포크를 포함할 수 있다. 본 출원인들은 밀봉부에 접촉하는 영역에서 절첩 장치(350)의 표면적이 넓으면 절첩이 잘 된다는 것을 일 실시예에서 발견하였다. 따라서, 절첩 장치(350)가 3개의 포크를 포함하는 일 실시예에서, 중간 포크가 외측 포크들에 비해 더 넓다. 이는 절첩 장치(350)의 전방 에지의 표면적 증가로 이어진다. 그러나, 페데스탈(470)을 포함하는 일 실시예에서, 절첩 장치(350)는 페데스탈(470)의 위치 위의 영역을 덮지 않는다. 다르게 말하면, 일부 실시예에서, 페데스탈(470)이 절첩 장치(350)에 의해 덮이지 않도록, 도 3e에 도시된 바와 같이, 갭, 홀 등이 절첩 장치(350)에 있다. 이는 압력이 페데스탈(470)에 인가될 수 있도록 한다.
다른 실시예에서, 페데스탈(470)은 베이스(679)의 측면으로부터 양 방향으로 연장된다. 이는 페데스탈(470)의 이용가능한 표면적을 증대시킨다. 일 실시예에서, 페데스탈은 베이스(679)의 측면으로부터 실질적으로 수직한 방향으로 외측으로 연장된다. 페데스탈(470)은 베이스(679)에 용접, 납땜 또는 다른 방식으로 부착될 수 있다. 다른 실시예에서, 페데스탈(470)은 베이스(679)와 일체로 제조될 수 있다.
일 실시예에서, 수직 구동 시스템은 그 챔버(777)로부터 활주하여 제거될 수 있다. 도 7a에 도시된 바와 같이, 페데스탈(470)이 존재하기 때문에, 수직 구동 시스템은 제품 전달 튜브(318)의 하부를 통해 설치 및 제거된다.
일 실시예에서, 수직 형성 충전 밀봉 기계는 제품 전달 튜브 브레이스를 더 포함한다. 도 8은 제품 전달 튜브 브레이스를 사용하는 일 실시예의 측면도이다. 흔히, 수직 밀봉기(322)는, 밀봉부를 만들 때, 제품 전달 튜브(318)에 압력을 가하며, 이로 인해 제품 전달 튜브(318)가 약간 움직이게 된다. 이는, 일반적인 필로우 파우치 포장재를 만드는 경우에는 통상적으로 문제가 되지 않는다. 그러나, 평저부를 형성하기 위해 외측으로 연장된 플랩(260)이 절첩되고 밀봉될 수 있기 때문에, 제품 전달 튜브(318)가 바람직하지 않게 움직이면, 절첩시 플랩(260)이 오정렬된다. 이에 따라, 플랩(260)이 밀봉부(230) 위에 절첩된 도 5d의 포장재가 만들어지지 않고, 플랩(260)이 밀봉부(230)와 중첩하지 않게 된다. 일 실시예에서는, 제품 전달 튜브의 운동을 제한하는 브레이스(880)를 제공함으로써, 플랩(260)의 오정렬을 제한하거나 제거한다. 브레이스(880)는 다양한 장치를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 브레이스(880)는 휠 또는 다른 회전가능한 장치를 포함한다. 필름이 아래로 당겨지고 있기 때문에, 제품 전달 튜브(318)와, 결과적으로는, 필름이 브레이스(880)에 가압될 경우, 회전가능한 장치는 하방으로 움직이고 있는 필름이 브레이스(880)에 부착되거나 감속되는 것을 방지한다. 브레이스(880)는 제품 전달 튜브(318)를 따라 거의 모든 위치에 배치될 수 있다. 브레이스(880)는, 본원에 사용된 바와 같이, 수직 밀봉기(322)에 의해 인가되는 압력에 대응하는 압력을 인가하는 임의의 장치를 의미한다. 일 실시예에서, 브레이스(880)는 수직 밀봉기(322)와 동일한 높이에 배치되며, 수직 밀봉기(322)로부터 멀리 약 180°에 위치된다. 일 실시예에서, 브레이스(880)는 제품 전달 튜브(318)로부터 약 1/16 내지 약 1/32 인치 사이에 배치된다.
본 발명에 의해 여러 가지 장점이 제공된다. 먼저, 포장재가 거싯을 포함하지 않기 때문에, 핀홀 누설이 발생할 수 있는 문제 영역의 개수가 감소하므로, 낮은 게이지의 가요성 필름을 사용할 수 있다. 본 발명의 평저형 파우치는 두께가 180 게이지 미만인 필름으로 제조될 수 있다. 따라서, 상기 평저형 필로우 파우치는 도 1a 내지 도 1d에 도시된 종래 기술의 실시예에 필요한 것보다 적어도 33% 더 적은 필름으로 제조될 수 있다. 다른 실시예에서는, 두께가 150 내지 300 게이지인 필름이 사용된다. 일 실시예에서, 본 발명에 사용되는 필름은 실란트 층을 가진 금속화된 OPP 층과, 금속화된 OPP 층에 폴리에틸렌 또는 다른 적당한 접착제 층이 라미네이트된 반전 인쇄 중합체 층을 포함한다. 따라서, 일 실시예에서, 본 발명의 포장재는 필로우 포장재와 동일한 필름으로 제조된다. 본 발명은 포장재 제조 전에 포장 필름에 크리스 라인이 스탬핑되거나 압인될 필요가 없는 가요성 물질로 제조된 포장재와 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 이점은 측면 거싯이 전혀 없는 상부 및 하부 횡방향 밀봉부를 제조한다는 것이다. 또한, 핀홀이 발생할 위치가 거의 없기 때문에, 본 발명의 포장재는 보다 일관된 유통 기간을 제공한다. 본 발명은 표준 수직 형성 충전 밀봉 기계를 변형함으로써 평저형 필로우 파우치를 제조하는 방법을 제공한다.
바람직한 실시예를 참조하여 본 발명을 구체적으로 도시하고 설명하였으나, 당업자라면, 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않고 형태와 세부 사항에 있어서 다양한 변형이 본원에서 이루어질 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
보충 설명
이하의 항들은 본 발명을 추가 설명하기 위해 제공된 것이다.
1. a) 단부가 개방된 튜브를 형성하기 위해 한 쌍의 밀봉 죠로 제 1 단부 밀봉부를 형성하는 단계로서, 상기 제 1 단부 밀봉부는 후퇴 위치에 있는 적어도 한 쌍의 핑거를 가진 제품 전달 튜브 아래에서 형성되는, 단계;
b) 상기 적어도 한 쌍의 핑거를 연장 위치에 제공함으로써, 한 쌍의 외측으로 연장된 플랩을 가진 포장재 하부를 형성하는 단계;
c) 상기 단부 밀봉부를 절첩 장치로 절첩하는 단계;
d) 상기 플랩을 각각 상기 포장재 하부 아래에서 내측으로 절첩하는 단계
를 포함하는 평저형 필로우 파우치의 제조 방법.
2. 선행항에 있어서,
상기 b) 제공하는 단계는 레버를 수직으로 변위시키는 단계를 포함하며, 상기 레버는 상기 적어도 한 쌍의 핑거에 커플링되어 있고, 이에 따라, 상기 수직으로의 변위로 인해, 상기 적어도 한 쌍의 핑거가 상기 연장 위치에 놓이게 되는,
평저형 필로우 파우치의 제조 방법.
3. 선행항에 있어서,
상기 제 1 단부 밀봉부를 절첩하는 단계는 적어도 2개의 핑거와 그들 사이에 개방된 영역을 가진 포크로 절첩하는 단계를 포함하는,
평저형 필로우 파우치의 제조 방법.
4. 선행항에 있어서,
상기 튜브는 150 내지 300 게이지의 두께를 가진 필름을 포함하는,
평저형 필로우 파우치의 제조 방법.
5. 선행항에 있어서,
상기 제 1 단부 밀봉부를 절첩하는 단계는, 상단부 밀봉부로부터 실질적으로 90°에 있는 절첩된 단부 밀봉부가 생성되도록, 수행되는,
평저형 필로우 파우치의 제조 방법.
6. 선행항에 있어서,
상기 플랩은 상기 포장재의 상기 하부에 밀봉되는,
평저형 필로우 파우치의 제조 방법.
7. 선행항에 있어서,
상기 d) 단계는 상기 포장재 하부와 상기 플랩 각각 사이에 수직 압력을 인가하는 단계를 더 포함하는,
평저형 필로우 파우치의 제조 방법.
8. 선행항에 있어서,
상기 포장재의 하부에 상기 플랩을 밀봉하는 단계를 더 포함하는,
평저형 필로우 파우치의 제조 방법.
9. 선행항에 있어서,
상기 제품 전달 튜브는 페데스탈을 더 포함하는,
평저형 필로우 파우치의 제조 방법.
10. 선행항에 있어서,
상기 d) 절첩하는 단계는 절첩 부재에 의해 수행되며, 상기 절첩 부재는 회동 연장부를 포함하는,
평저형 필로우 파우치의 제조 방법.
11. 선행항에 있어서,
상기 회동 연장부는 수직 압력을 인가하는,
평저형 필로우 파우치의 제조 방법.
12. 선행항에 있어서,
상기 핑거는 상기 연장 위치에 있을 때 상기 제품 전달 튜브와 실질적으로 평행한,
평저형 필로우 파우치의 제조 방법.
13. 선행항에 있어서,
한 쌍의 밀봉 죠로 제 2 단부 밀봉부를 형성하는 단계를 더 포함하는,
평저형 필로우 파우치의 제조 방법.
14. 연장 위치와 후퇴 위치 사이로 이동가능한 적어도 한 쌍의 핑거를 포함하는 연장부를 가진 제품 전달 튜브;
포장재 하부에 인접한 하부 횡방향 시일을 절첩함으로써 한 쌍의 플랩을 생성하는 절첩 장치; 및
상기 포장재 하부 아래에 각각의 플랩을 각각 유지하는 한 쌍의 측면 절첩 부재
를 포함하는 수직 형성 충전 밀봉 기계.
15. 제 14 항에 있어서,
상기 측면 절첩 부재는 각각 회동 연장부를 더 포함하는,
수직 형성 충전 밀봉 기계.
16. 제 14 항 내지 제 15 항에 있어서,
상기 연장부는 적어도 하나의 페데스탈을 더 포함하는,
수직 형성 충전 밀봉 기계.
17. 제 14 항 내지 제 16 항에 있어서,
상기 기계는 단일의 수직 밀봉 장치로 구성된,
수직 형성 충전 밀봉 기계.
18. 제 14 항 내지 제 17 항에 있어서,
상기 제품 전달 튜브는 격벽을 포함하는,
수직 형성 충전 밀봉 기계.
19. 제 18 항에 있어서,
상기 격벽은 3개의 챔버를 형성하고, 상기 챔버는 벌크 챔버, 좌측 챔버 및 우측 챔버를 포함하는,
수직 형성 충전 밀봉 기계.
20. 제 19 항에 있어서,
상기 좌측 챔버는 연장부를 포함하고, 상기 우측 챔버는 연장부를 포함하는,
수직 형성 충전 밀봉 기계.
21. 제 14 항 내지 제 20 항에 있어서,
상기 연장부는 수직 구동 시스템에 커플링된,
수직 형성 충전 밀봉 기계.
22. 제 14 항 내지 제 21 항에 있어서,
상기 적어도 한 쌍의 핑거는 레버에 커플링된,
수직 형성 충전 밀봉 기계.
23. 제 22 항에 있어서,
상기 레버가 수직으로 변위될 때, 상기 적어도 한 쌍의 핑거는 상기 연장 위치와 상기 후퇴 위치 사이로 이동하는,
수직 형성 충전 밀봉 기계.
24. 제 22 항에 있어서,
상기 레버는 2개의 노치를 포함하며, 상기 핑거는 각각 핸들을 포함하고, 상기 핸들은 상기 노치 내부에 결합되는,
수직 형성 충전 밀봉 기계.
25. 제 14 항 내지 제 24 항에 있어서,
제품 전달 튜브 브레이스를 더 포함하는,
수직 형성 충전 밀봉 기계.
26. 제 25 항에 있어서,
상기 기계는 수직 밀봉기를 더 포함하고, 상기 브레이스는 상기 수직 밀봉기로부터 약 180°에 배치되는,
수직 형성 충전 밀봉 기계.
27. 제 14 항 내지 제 26 항에 있어서,
상기 연장부는 상기 제품 전달 튜브 아래로 연장하는,
수직 형성 충전 밀봉 기계.
28. a) 수직 형성 충전 밀봉 기계 상에서 포장 필름 튜브를 형성하는 단계;
b) 상기 튜브에 단부 밀봉부를 형성하는 단계로서, 상기 단부 밀봉부는 주름을 포함하지 않고, 상기 단부 밀봉부는 후퇴 위치에 있는 적어도 한 쌍의 핑거를 가진 제품 전달 튜브 아래에서 형성되며, 상기 핑거는 상기 제품 전달 튜브 아래에서 하방으로 연장하는, 단계;
c) 상기 핑거를 연장 위치에 배치함으로써, 평저부를 형성하는 단계;
d) 상기 단부 밀봉부를 절첩 장치로 절첩하여 복수의 플랩을 만드는 단계; 및
e) 상기 플랩을 각각 상기 포장재 하부 아래에서 내측으로 절첩하는 단계
를 포함하는 평저형 필로우 파우치의 제조 방법.
29. 제 28 항에 있어서,
상기 포장 필름은 150 내지 300 게이지의 두께를 포함하는,
평저형 필로우 파우치의 제조 방법.
30. 제 28 항에 있어서,
상기 포장재 하부와 상기 플랩 각각 사이에 수직 압력을 인가하는 단계를 더 포함하는,
평저형 필로우 파우치의 제조 방법.

Claims (30)

  1. a) 단부가 개방된 튜브를 형성하기 위해 한 쌍의 밀봉 죠로 제 1 단부 밀봉부를 형성하는 단계로서, 상기 제 1 단부 밀봉부는 후퇴 위치에 있는 적어도 한 쌍의 핑거를 가진 제품 전달 튜브 아래에서 형성되는 단계;
    b) 상기 적어도 한 쌍의 핑거를 연장 위치에 제공함으로써, 한 쌍의 외측으로 연장된 플랩을 가진 포장재 하부를 형성하는 단계;
    c) 상기 단부 밀봉부를 절첩 장치로 절첩하는 단계;
    d) 상기 플랩을 각각 상기 포장재 하부 아래에서 내측으로 절첩하는 단계
    를 포함하는 평저형 필로우 파우치의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 b) 제공하는 단계는 레버를 수직으로 변위시키는 단계를 포함하며, 상기 레버는 상기 적어도 한 쌍의 핑거에 커플링되어 있고, 이에 따라, 상기 수직으로의 변위로 인해, 상기 적어도 한 쌍의 핑거가 상기 연장 위치에 놓이게 되는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 단부 밀봉부를 절첩하는 단계는 적어도 2개의 핑거와 그들 사이에 개방된 영역을 가진 포크로 절첩하는 단계를 포함하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 튜브는 150 내지 300 게이지의 두께를 가진 필름을 포함하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 단부 밀봉부를 절첩하는 단계는, 상단부 밀봉부로부터 실질적으로 90°에 있는 절첩된 단부 밀봉부가 생성되도록, 수행되는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 플랩은 상기 포장재의 상기 하부에 밀봉되는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 d) 단계는 상기 포장재 하부와 상기 플랩 각각 사이에 수직 압력을 인가하는 단계를 더 포함하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 포장재의 하부에 상기 플랩을 밀봉하는 단계를 더 포함하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제품 전달 튜브는 페데스탈을 더 포함하는 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 d) 절첩하는 단계는 절첩 부재에 의해 수행되며, 상기 절첩 부재는 회동 연장부를 포함하는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 회동 연장부는 수직 압력을 인가하는 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 핑거는 상기 연장 위치에 있을 때 상기 제품 전달 튜브와 실질적으로 평행한 방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    한 쌍의 밀봉 죠로 제 2 단부 밀봉부를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
  14. 연장 위치와 후퇴 위치 사이로 이동가능한 적어도 한 쌍의 핑거를 포함하는 연장부를 가진 제품 전달 튜브;
    포장재 하부에 인접한 하부 횡방향 시일을 절첩함으로써 한 쌍의 플랩을 생성하는 절첩 장치; 및
    상기 포장재 하부 아래에 각각의 플랩을 각각 유지하는 한 쌍의 측면 절첩 부재
    를 포함하는 수직 형성 충전 밀봉 기계.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 측면 절첩 부재는 각각 회동 연장부를 더 포함하는,
    수직 형성 충전 밀봉 기계.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 연장부는 적어도 하나의 페데스탈을 더 포함하는,
    수직 형성 충전 밀봉 기계.
  17. 제 14 항에 있어서,
    상기 기계는 단일의 수직 밀봉 장치로 구성된,
    수직 형성 충전 밀봉 기계.
  18. 제 14 항에 있어서,
    상기 제품 전달 튜브는 격벽을 포함하는,
    수직 형성 충전 밀봉 기계.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 격벽은 3개의 챔버를 형성하고, 상기 챔버는 벌크 챔버, 좌측 챔버 및 우측 챔버를 포함하는,
    수직 형성 충전 밀봉 기계.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 좌측 챔버는 연장부를 포함하고, 상기 우측 챔버는 연장부를 포함하는,
    수직 형성 충전 밀봉 기계.
  21. 제 14 항에 있어서,
    상기 연장부는 수직 구동 시스템에 커플링된,
    수직 형성 충전 밀봉 기계.
  22. 제 14 항에 있어서,
    상기 적어도 한 쌍의 핑거는 레버에 커플링된,
    수직 형성 충전 밀봉 기계.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 레버가 수직으로 변위될 때, 상기 적어도 한 쌍의 핑거는 상기 연장 위치와 상기 후퇴 위치 사이로 이동하는,
    수직 형성 충전 밀봉 기계.
  24. 제 22 항에 있어서,
    상기 레버는 2개의 노치를 포함하며, 상기 핑거는 각각 핸들을 포함하고, 상기 핸들은 상기 노치 내부에 결합되는,
    수직 형성 충전 밀봉 기계.
  25. 제 14 항에 있어서,
    제품 전달 튜브 브레이스를 더 포함하는,
    수직 형성 충전 밀봉 기계.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 기계는 수직 밀봉기를 더 포함하고, 상기 브레이스는 상기 수직 밀봉기로부터 약 180°에 배치되는,
    수직 형성 충전 밀봉 기계.
  27. 제 14 항에 있어서,
    상기 연장부는 상기 제품 전달 튜브 아래로 연장하는,
    수직 형성 충전 밀봉 기계.
  28. a) 수직 형성 충전 밀봉 기계 상에서 포장 필름 튜브를 형성하는 단계;
    b) 상기 튜브에 단부 밀봉부를 형성하는 단계로서, 상기 단부 밀봉부는 주름을 포함하지 않고, 상기 단부 밀봉부는 후퇴 위치에 있는 적어도 한 쌍의 핑거를 가진 제품 전달 튜브 아래에서 형성되며, 상기 핑거는 상기 제품 전달 튜브 아래에서 하방으로 연장하는 단계;
    c) 상기 핑거를 연장 위치에 배치함으로써, 평저부를 형성하는 단계;
    d) 상기 단부 밀봉부를 절첩 장치로 절첩하여 복수의 플랩을 만드는 단계; 및
    e) 상기 플랩을 각각 상기 포장재 하부 아래에서 내측으로 절첩하는 단계
    를 포함하는 평저형 필로우 파우치의 제조 방법.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 포장 필름은 150 내지 300 게이지의 두께를 포함하는 방법.
  30. 제 28 항에 있어서,
    상기 포장재 하부와 상기 플랩 각각 사이에 수직 압력을 인가하는 단계를 더 포함하는 방법.
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