JP5913699B1 - プラスチック袋およびその製袋機 - Google Patents

Abstract

【課題】サイドガセット材の三角フラップを形成したプラスチック袋において、従来とは異なる方式によって気体が排出されるようにする。【解決手段】三角フラップ８の２つ折り斜辺９または開放斜辺１０によって通気流路が形成され、通気流路によって気体が排出される。【選択図】図３

Description

この発明は、プラスチック袋およびその製袋機に関する。

特許文献１，２に記載されているように、胴材およびサイドガセット材によってプラスチック袋を製造することは一般的である。特許文献１，２のプラスチック袋は一対のサイドガセット材を有し、胴材が２層に重ね合わされ、サイドガセット材は胴材の両側縁に沿ってのび、両層の胴材間に折り込まれ、２つ折りされる。したがって、サイドガセット材は２つ折り内側縁および開放外側縁を有する。

さらに、特許文献１，２のプラスチック袋では、サイドガセット材の一端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられる。その折り曲げ線はサイドガセット材の一端縁と２つ折り内側縁の交点を頂点とする三角形の底辺からなる。これによってサイドガセット材の三角フラップが形成され、サイドガセット材の２つ折り内側縁によって三角フラップの２つ折り斜辺が形成され、サイドガセット材の一端縁によって三角フラップの開放斜辺が形成される。

さらに、胴材、サイドガセット材および三角フラップが胴材の両側縁に沿ってヒートシールされる。これによって胴材とサイドガセット材が閉じられ、その部分に大きいシール強度をもたせることができる。したがって、サイドガセット材の一端部分に洩れは生じない。

特許文献３に記載されているプラスチック袋もサイドガセット材の三角フラップを形成したものである。さらに、特許文献３のプラスチック袋では、三角フラップの平面部分に通気孔が形成され、通気孔によって気体が排出される。たとえば、通気孔によってエアが排出され、ガスが発生したとき、通気孔によってガスも排出される。この場合、特に、通気孔が小さいとき、虫や異物は通気孔から侵入しにくい。

しかしながら、特許文献３のプラスチック袋のように、三角フラップの平面部分に通気孔を形成するには、プラスチック袋の製造工程において、サイドガセット材の供給前、パンチによってサイドガセット材を打ち抜き、サイドガセット材に通気孔を形成する必要がある。このため、製袋機の構成が複雑化され、コストが高いという問題があり、異なる方式によって気体が排出されるようにすることが要望されている。

したがって、この発明は、サイドガセット材の三角フラップを形成したプラスチック袋において、従来とは異なる方式によって気体が排出されるようにすることを目的とする。

特許第３７３３０８５号公報 特許第３８２６１２４号公報 特許第５６３１１５４号公報

この発明によれば、一対のサイドガセット材が胴材と組み合わされ、胴材が２層に重ね合わされ、サイドガセット材は胴材の両側縁に沿ってのび、両層の胴材間に折り込まれ、２つ折りされる。したがって、サイドガセット材は２つ折り内側縁および開放外側縁を有する。さらに、サイドガセット材の一端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられる。その折り曲げ線はサイドガセット材の一端縁と２つ折り内側縁の交点を頂点とする三角形の底辺からなる。これによってサイドガセット材の三角フラップが形成され、サイドガセット材の２つ折り内側縁によって三角フラップの２つ折り斜辺が形成され、サイドガセット材の一端縁によって三角フラップの開放斜辺が形成される。さらに、胴材、サイドガセット材および三角フラップが胴材の両側縁に沿ってヒートシールされる。さらに、この発明によれば、三角フラップの２つ折り斜辺または開放斜辺によって通気流路が形成され、通気流路によって気体が排出される。

好ましい実施例では、三角フラップの開放斜辺がサイドガセット材の開放外側縁から間隔を置いて配置され、両者間において、胴材とサイドガセット材が互いにヒートシールされる。

三角フラップの開放斜辺をサイドガセット材の開放外側縁に整合させてもよい。

さらに、三角フラップの２つ折り斜辺に切欠きが形成され、切欠きによって通気流路が形成される。

他の実施例では、折り曲げ線がサイドガセット材の開放外側縁に対し４５°よりも大きい角度をもって形成され、三角フラップの２つ折り斜辺と開放斜辺の交点付近において、三角フラップの開放斜辺によって通気流路が形成される。

他の実施例では、三角フラップの２つ折り斜辺と開放斜辺の交点付近において、三角フラップが部分的に切除され、その切除部分によって通気流路が形成される。

他の実施例では、三角フラップの開放斜辺に切欠きが形成され、切欠きによって通気流路が形成される。

他の実施例では、三角フラップの開放斜辺がサイドガセット材の開放外側縁から間隔を置いて配置され、胴材、サイドガセット材および三角フラップが胴材の両側縁に沿ってヒートシールされるとき、部分的に非シール部分が形成される。そして、三角フラップの開放斜辺および非シール部分によって通気流路が形成される。

さらに、この発明によれば、特別の構成の製袋機が新たに提供され、その製袋機では、胴材が２層に重ね合わされ、長さ方向に間欠送りされる。さらに、サイドガセット材があらかじめ２つ折りされ、胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材が胴材に供給される。サイドガセット材は一定長さにカットされ、胴材の幅方向に配置され、両層の胴材間に挿入される。さらに、サイドガセット材の供給前、または供給後、サイドガセット材の一端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられる。その折り曲げ線はサイドガセット材の一端縁と２つ折り内側縁の交点を頂点とする三角形の斜辺からなる。これによってサイドガセット材の三角フラップが形成され、サイドガセット材の２つ折り内側縁によって三角フラップの２つ折り斜辺が形成され、サイドガセット材の一端縁によって三角フラップの開放斜辺が形成される。さらに、胴材の間欠送り毎に、胴材、サイドガセット材および三角フラップが胴材の幅方向にヒートシールされる。さらに、胴材の間欠送り毎に、胴材がその幅方向にカットされる。したがって、胴材およびサイドガセット材によってプラスチック袋が製造される。さらに、この発明によれば、そのプラスチック袋において、三角フラップの２つ折り斜辺または開放斜辺によって通気流路が形成され、通気流路によって気体が排出される。

Aはこの発明にかかるプラスチック袋の平面図、BはAのプラスチック袋の分解図である。 Aは図１のサイドガセット材の説明図、BはAのサイドガセット材が折り曲げられた状態を示す説明図である。 Aは図１の胴材、サイドガセット材および三角フラップの説明図、BはAの胴材、サイドガセット材および三角フラップの断面図である。 Aは図１のプラスチック袋を製造する製袋機の側面図、BはAの胴材の平面図である。 Aは他の実施例を示す説明図、Bは他の実施例を示す説明図、Cは他の実施例を示す説明図である。 Aは他の実施例を示す説明図、Bは他の実施例を示す説明図、Cは他の実施例を示す説明図、Dは他の実施例を示す説明図である。 Aは他の実施例を示す説明図、Bは他の実施例を示す説明図、Cは他の実施例を示す説明図である。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１はこの発明にかかるプラスチック袋を示す。特許文献１，２のものと同様、このプラスチック袋は一対のサイドガセット材１を有し、胴材２が２層に重ね合わされ、サイドガセット材１は胴材２の両側縁３に沿ってのび、両層の胴材２間に折り込まれ、２つ折りされる。したがって、サイドガセット材１は２つ折り内側縁４および開放外側縁５を有する。さらに、図２に示すように、サイドガセット材１の一端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられる。その折り曲げ線６はサイドガセット材１の一端縁７と２つ折り内側縁４の交点を頂点とする三角形の底辺からなる。これによってサンドガセット材１の三角フラップ８が形成され、サイドガセット材１の２つ折り内側縁４によって三角フラップ８の２つ折り斜辺９が形成され、サイドガセット材１の一端縁７によって三角フラップ８の開放斜辺１０が形成される。

チャック１１がプラスチック袋に組み込まれることも特許文献１，２のものと同様である。チャック１１は胴材２の一端縁１２に沿ってのびる。

さらに、胴材２、サイドガセット材１および三角フラップ８が胴材２の両側縁３に沿ってヒートシールされる。これによって胴材２とサイドガセット材１が閉じられ、その部分に大きいシール強度をもたせることができる。したがって、サイドガセット材１の一端部分に洩れは生じない。

なお、この実施例では、胴材２の両側縁３に沿ってヒートシールされるとき、特許文献１，２のプラスチック袋と同様、胴材２とサイドガセット材１が胴材２の両側縁３に沿ってヒートシールされ、胴材２と三角フラップ８が胴材２の両側縁３に沿ってヒートシールされる。三角フラップ８とサイドガセット材１も胴材２の両側縁３に沿ってヒートシールされる。さらに、両層の胴材２が胴材２の一端縁１２に沿ってヒートシールされ、他端縁１３に沿ってヒートシールされる。したがって、ヒートシール部分１４が胴材２の両側縁３に沿って形成され、一端縁１２に沿って形成され、他端縁１３に沿って形成される。三角フラップ８とサイドガセット材１が三角フラップ８の２つ折り斜辺９に沿ってヒートシールされ、ヒートシール部分１５が三角フラップ３の２つ折り斜辺９に沿って形成されることも特許文献１，２のプラスチック袋と同様である。

さらに、特許文献１，２のプラスチック袋と同様、胴材２およびサイドガセット材１として基材にシーラントをラミネートしたラミネートフィルムが使用され、シーラントによって胴材２の内面が形成され、基材によって胴材２の外面が形成される。さらに、２つ折りされた状態のサイドガセット材１において、シーラントによってサイドガセット材１の外面が形成され、基材によってサイドガセット材１の内面が形成される。したがって、シーラントによって胴材２、サイドガセット材１および三角フラップ３をヒートシールすることができる。シーラントによって両層の胴材２をヒートシールすることもできる。

さらに、このプラスチック袋では、三角フラップ８の２つ折り斜辺９または解放斜辺１０によって通気流路が形成され、通気流路によって気体が排出される。

この実施例では、図３に示すように、特許文献２に記載されているものと同様、三角フラップ８の開放斜辺１０がサイドガセット材１の開放外側縁５に整合せず、サイドガセット材１の開放外側縁５から間隔Cを置いて配置される。そして、胴材２、サイドガセット材１および三角フラップ８が胴材２の両側縁３に沿ってヒートシールされる。したがって、三角フラップ８の開放斜辺１０とサイドガセット材１の開放外側縁５間において、胴材２とサイドガセット材１が互いにヒートシールされ、ヒートシール部分１４によって三角フラップ８の開放斜辺１０が閉じられる。

さらに、三角フラップ８の２つ折り斜辺９に切欠き１６が形成され、切欠き１６によって通気流路が形成される。さらに、ヒートシール部分１４が胴材２の両側縁３に沿って形成されるが、切欠き１６はヒートシール部分１４を外れ、三角フラップ８のヒートシールされていない領域に形成される。さらに、ヒートシール部分１５が三角フラップ８の２つ折り斜辺９に沿って形成されるが、切欠き１６はヒートシール部分１５を超え、三角フラップ８のヒートシールされていない領域に達する。

なお、サイドガセット材１は２つ折りされたもので、２層に重ね合わされる。したがって、三角フラップ８も２つ折りされたもので、２層に重ね合わされる。そして、この実施例では、２層の三角フラップ８において、それぞれ切欠き１６が形成される。

したがって、切欠き１６によって通気流路が形成され、気体が排出される。たとえば、プラスチック袋内において、エアが切欠き１６を通り、三角フラップ８内に導かれる。さらに、三角フラップ８内において、エアが三角フラップ８の折り曲げ線６を横切り、２つ折りされたサイドガセット材１間に導かれ、胴材２の両側縁３において、エアがサイドガセット材１から排出される。さらに、ガスが発生したとき、プラスチック袋内において、ガスが切欠き１６を通り、三角フラップ８内に導かれる。したがって、胴材２の両側縁３において、ガスがサイドガセット材１から排出される。

一方、虫や異物が通気流路から侵入するおそれがあるが、侵入するとき、三角フラップ８の折り曲げ線６によってそれが阻止される。さらに、切欠き１６が形成されているのは斜めに折り曲げられた三角フラップ８の２つ折り斜辺９である。したがって、たとえ、切欠き１６が大きくても、虫や異物は通気流路から侵入しにくい。

このプラスチック袋の場合、特許文献３のプラスチック袋とは異なる方式によって気体が排出されることは明らかである。その製造工程において、特許文献３のプラスチック袋のように、パンチによってサイドガセット材を打ち抜き、サイドガセット材に通気孔を形成する必要はないことも明らかである。

図４は図１のプラスチック袋を製造する製袋機を示す。この製袋機では、特許文献１の製袋機と同様、送り機構に送りローラ１７が使用され、胴材２が２層に重ね合わされ、長さ方向に送られる。さらに、サイドガセット材供給機構としてコンベヤベルトなどの機構が使用され、サイドガセット材１があらかじめ２つ折りされ、胴材２が２層に重ね合わされる前、胴材１の間欠送り毎に、サイドガセット材１が胴材２に供給される。さらに、この製袋機では、特許文献１の製袋機と同様、サイドガセット材１として図１のサイドガセット材の２倍の幅のものが使用され、これが長さ方向中心線１８の両側で２つ折りされる。さらに、サイドガセット材１が一定長さにカットされ、その後、胴材２が２層に重ね合わされ、サイドガセット材１は胴材２の幅方向に配置され、その両層間に挿入される。これと同時に、チャック１１が胴材２の両層間に導かれ、挿入される。

さらに、サイドガセット材１の供給前、または供給後、サイドガセット材１の一端部分が２つ折りしたままで斜めに折り曲げられる。その折り曲げ線６はサイドガセット材１の一端縁７と２つ折り内側縁４の交点を頂点とする三角形の底辺からなる。これによってサンドガセット材１の三角フラップ８が形成され、サイドガセット材１の２つ折り内側縁４によって三角フラップ８の２つ折り斜辺９が形成され、サイドガセット材１の一端縁７によって三角フラップ８の開放斜辺１０が形成される。この製袋機では、特許文献１の製袋機と同様、三角板１９およびへら２０によってサイドガセット材１の一端部分が折り曲げられる。

その後、胴材２がヒートシール装置２１に導かれ、胴材２の間欠送り毎に、胴材２とチャック１１がその長さ方向にヒートシールされる。その後、胴材２がヒートシール装置２２に導かれ、胴材２の間欠送り毎に、両層の胴材２がその長さ方向にヒートシールされる。その後、胴材２の間欠送り毎に、胴材２がヒートシール装置２３に導かれ、胴材２、サイドガセット材１および三角フラップ８が胴材２の幅方向にヒートシールされる。その位置はサイドガセット材１の長さ方向中心線１８の位置である。その後、胴材２がカッタ２４に導かれ、胴材２の間欠送り毎に、胴材２がその幅方向にカットされる。この実施例では、胴材２およびサイドガセット材１が胴材２の幅方向にカットされる。その位置はサイドガセット材１の長さ方向中心線１８の位置である。

したがって、胴材２およびサイドガセット材１によってプラスチック袋が製造される。そして、ヒートシール装置２２によって両層の胴材２がヒートシールされるとき、ヒートシール部分１４が胴材２の一端縁１２に沿って形成され、カッタ２４によって胴材２およびサイドガセット材１がカットされるとき、それによって胴材２の両側縁３が形成される。さらに、ヒートシール装置２３によって胴材２、サイドガセット材１および三角フラップ８がヒートシールされるとき、ヒートシール部分１４が胴材２の両側縁３に沿って形成される。

さらに、プラスチック袋の製造後、内容物がプラスチック袋に投入される。その後、ヒートシール装置によって両層の胴材２がヒートシールされ、ヒートシール部分１４が胴材２の他端縁１３に沿って形成される。

さらに、この製袋機によってプラスチック袋が製造されるとき、そのプラスチック袋において、三角フラップ８の２つ折り斜辺９または開放斜辺１０によって通気流路が形成される。たとえば、サイドガセット材１が胴材２に供給され、一定長さにカットされるが、カットされるとき、トムソン刃２５によってサイドガセット材１がカットされ、トムソン刃２５によって切欠き１６が形成される。切欠き１６の形成後、ヒートシール装置によって三角フラップ８とサイドガセット材１をヒートシールし、ヒートシール部分１５を形成し、その後、サイドガセット材１が胴材２に供給されるようにすることもできる。したがって、プラスチック袋が製造されたとき、切欠き１６によって通気流路が形成される。

したがって、プラスチック袋の製造工程において、特許文献３のプラスチック袋のように、パンチによってサイドガセット材１を打ち抜き、サイドガセット材１に通気孔を形成する必要はない。トムソン刃２５によってサイドガセット材１をカットし、トムソン刃２５によって切欠き１６を形成すればよく、製袋機の構成が簡略化され、コストは低い。

なお、この実施例では、２層の三角フラップ８において、それぞれ切欠き１６を形成したものを説明したが、必ずしもその必要はない。いずれか一方の層の三角フラップ８に切欠き１６を形成することも考えられる。

さらに、三角フラップ８の開放斜辺１０をサイドガセット材１の開放外側縁５から間隔Cを置いて配置したものを説明したが、必ずしもその必要はない。三角フラップ８の開放斜辺１０をサイドガセット材１の開放外側縁５に整合させてもよい（図５A）。

この場合、ヒートシール部分１４によって三角フラップ８の開放斜辺１０は閉じられない。したがって、気体が三角フラップ８内に導かれたとき、胴材２の両側縁３において、気体がそのまま排出される。

ただし、切欠き１６が形成されているのは斜めに折り曲げられた三角フラップ８の２つ折り斜辺９である。したがって、虫や異物は通気流路から侵入しにくい。

さらに、折り曲げ線６をサイドガセット材１の開放外側縁５に対し４５°よりも大きい角度をもって形成すると、三角フラップ８の２つ折り斜辺９と開放斜辺１０の交点付近において、開放斜辺１０がヒートシール部分１４を外れ、三角フラップ８のヒートシールされていない領域に達するようにすることができる（図５B）。したがって、三角フラップ８の開放斜辺１０によって通気流路を形成し、通気流路によって気体を排出することができる。三角フラップ８の開放斜辺１０をサイドガセット材１の開放外側縁３から間隔Cを置いて配置してもよい。

この場合、気体が開放斜辺１０を通り、三角フラップ８内に導かれ、排出される。三角フラップ８は斜めに折り曲げられ、虫や異物は侵入しにくい。

このプラスチック袋を製造するには、図４の製袋機において、三角板１９およびへら２０によってサイドガセット材１の一端部分を折り曲げるとき、三角板１９によって折り曲げ線６が形成され、その角度が調整されるようにすればよい。

三角フラップ８の開放斜辺１０がサイドガセット材１の開放外側縁５に達するようにしてもよい（図５C）。

三角フラップ８の２つ折り斜辺９と開放斜辺１０の交点付近において、三角フラップ８が部分的に切除され、その切除部分２６によって通気流路が形成されるようにしてもよい（図６A）。切除部分２６は直線状であってもよい。三角フラップ８の開放斜辺１０をサイドガセット材１の開放外側縁５から間隔Cを置いて配置してもよい。

この場合、気体が切除部分２６を通り、三角フラップ８内に導かれ、排出される。三角フラップ８は斜めに折り曲げられ、虫や異物は侵入しにくい。

このプラスチック袋を製造するには、図４の製袋機において、トムソン刃２５によってサイドガセット材１がカットされ、トムソン刃２５によって切除部分２６が形成されるようにすればよい。

三角フラップ８の開放斜辺１０をサイドガセット材１の開放外側縁５に整合させてもよい（図６B）。

切除部分２６を階段状に形成し、開放斜辺１０をサイドガセット材１の開放外側縁５から間隔Cを置いて配置してもよい（図６C）。

解放斜辺１０をサイドガセット材１の開放外側縁５に整合させてもよい（図６D）。

三角フラップ８の開放斜辺１０に切欠き２７を形成し、切欠き２７を三角フラップ８のシールされていない領域に突出させる（図７A）。そして、切欠き２７によって通気流路を形成し、通気流路によって気体を排出するようにしてもよい。開放斜辺１０をサイドガセット材１の開放外側縁５から間隔Cを置いて配置してもよい。

この場合、気体が切欠き２７を通り、三角フラップ８内に導かれ、排出される。

このプラスチック袋を製造するには、図４の製袋機において、トムソン刃２５によってサイドガセット材１がカットされ、トムソン刃２５によって切欠き２７が形成されるようにすればよい。

解放斜辺１０をサイドガセット材１の開放外側縁５に整合させてもよい（図７B）。

さらに、三角フラップ８の開放斜辺１０をサイドガセット材１の開放外側縁５から間隔Cを置いて配置し、胴材２、サイドガセット材１および三角フラップ８を胴材２の両側縁３に沿ってヒートシールするとき、部分的に非シール部分２８を形成する（図７C）。そして、三角フラップ８の開放斜辺１０および非シール部分２８によって通気流路を形成してもよい。

この場合、非シール部分２８において、気体が開放斜辺１０を通り、排出される。

このプラスチック袋を製造するには、図４の製袋機において、ヒートシール装置２３によって胴材２、サイドガセット材１および三角フラップ８がヒートシールされ、非シール部分２８が形成されるようにすればよい。

１ サイドガセット材
２ 胴材
３ 両側縁
４ ２つ折り内側縁
５ 開放外側縁
６ 折り曲げ線
７ 一端縁
８ 三角フラップ
９ ２つ折り斜辺
１０ 開放斜辺
１４ ヒートシール部分
１６，２７ 切欠き
１７ 送りローラ
１９ 三角板
２０ へら
２２，２３ ヒートシール装置
２４ カッタ
２５ トムソン刃
２６ 切除部分
２８ 非シール部分

Claims (9)

1. ２層に重ね合わされた胴材と、前記胴材の両側縁に沿ってのび、両層の胴材間に折り込まれ、２つ折りされており、２つ折り内側縁および開放外側縁を有する一対のサイドガセット材とからなり、前記サイドガセット材の一端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられ、その折り曲げ線は前記サイドガセット材の一端縁と２つ折り内側縁の交点を頂点とする三角形の底辺からなり、これによって前記サイドガセット材の三角フラップが形成され、前記サイドガセット材の２つ折り内側縁によって前記三角フラップの２つ折り斜辺が形成され、前記サイドガセット材の一端縁によって前記三角フラップの開放斜辺が形成され、前記胴材、サイドガセット材および三角フラップが前記胴材の両側縁に沿ってヒートシールされているプラスチック袋であって、
   前記三角フラップの２つ折り斜辺または開放斜辺によって通気流路が形成され、前記通気流路によって気体が排出されるようにしたことを特徴とするプラスチック袋。
2. 前記三角フラップの開放斜辺が前記サイドガセット材の開放外側縁から間隔を置いて配置され、両者間において、前記胴材とサイドガセット材が互いにヒートシールされている請求項１に記載のプラスチック袋。
3. 前記三角フラップの開放斜辺が前記サイドガセット材の開放外側縁に整合する請求項１に記載のプラスチック袋。
4. 前記三角フラップの２つ折り斜辺に切欠きが形成され、前記切欠きによって前記通気流路が形成されている請求項１または２に記載のプラスチック袋。
5. 前記折り曲げ線が前記サイドガセット材の開放外側縁に対し４５°よりも大きい角度をもって形成され、前記三角フラップの２つ折り斜辺と開放斜辺の交点付近において、前記三角フラップの開放斜辺によって前記通気流路が形成されている請求項１または２に記載のプラスチック袋。
6. 前記三角フラップの２つ折り斜辺と開放斜辺の交点付近において、前記三角フラップが部分的に切除され、その切除部分によって前記通気流路が形成されている請求項１または２に記載のプラスチック袋。
7. 前記三角フラップの開放斜辺に切欠きが形成され、前記切欠きによって前記通気流路が形成されている請求項１または２に記載のプラスチック袋。
8. 前記三角フラップの開放斜辺が前記サイドガセット材の開放外側縁から間隔を置いて配置され、前記胴材、サイドガセット材および三角フラップが前記胴材の両側縁に沿ってヒートシールされるとき、部分的に非シール部分が形成され、前記三角フラップの開放斜辺および前記非シール部分によって前記通気流路が形成されるようにした請求項１に記載のプラスチック袋。
9. 胴材を２層に重ね合わせ、長さ方向に間欠送りする送り機構と、
   サイドガセット材をあらかじめ２つ折りし、前記胴材の間欠送り毎に、前記サイドガセット材を前記胴材に供給するとともに、前記サイドガセット材を一定長さにカットし、前記サイドガセット材が前記胴材の幅方向に配置され、両層の胴材間に挿入されるようにするサイドガセット材供給機構と、
   前記サイドガセット材の供給後、または供給前、前記サイドガセット材の一端部分を２つ折りしたままで斜めに折り曲げ、その折り曲げ線は前記サイドガセット材の一端縁と２つ折り内側縁の交点を頂点とする三角形の底辺からなり、これによってサイドガセット材の三角フラップが形成され、前記サイドガセット材の２つ折り内側縁によって前記三角フラップの２つ折り斜辺が形成され、前記サイドガセット材の一端縁によって前記三角フラップの開放斜辺が形成されるようにするサイドガセット材折り曲げ機構と、
   前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材、サイドガセット材および三角フラップを前記胴材の幅方向にヒートシールするヒートシール装置と、
   前記胴材の間欠送り毎に、前記胴材をその幅方向にカットするカッタとからなり、
   前記胴材およびサイドガセット材によってプラスチック袋が製造され、そのプラスチック袋において、前記三角フラップの２つ折り斜辺または解放斜辺によって通気流路が形成され、前記通気流路によって気体が排出されるようにしたことを特徴とする製袋機。

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