CN111267404B

CN111267404B - 一种纸塑复合袋制作加工工艺

Info

Publication number: CN111267404B
Application number: CN202010161826.1A
Authority: CN
Inventors: 叶振条; 苏林生
Original assignee: Foshan Nanhai Nanrong Plastic Printing Co ltd
Current assignee: Foshan Nanhai Nanrong Plastic Printing Co.,Ltd.
Priority date: 2020-03-10
Filing date: 2020-03-10
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2040-03-10
Also published as: CN111267404A

Abstract

本发明涉及一种纸塑复合袋制作加工工艺，还具体涉及到一种纸塑复合袋制作加工装置，其具体包括装置台、内撑成型机构、输送驱动机构和外压成型机构，所述内撑成型机构包括一号双向丝杠、加强导杆、辅助内撑板、直角钢和调节杆组，所述外压成型机构包括二号双向丝杠、竖直导杆、L板、水平驱动气缸、连接板、辊座和成型辊；本发明中涉及的装置可以针对方形立体状的纸塑复合袋进行快速化的立体成型加工处理，标准统一，质量可控，且适用于对不同尺寸的纸塑袋进行处理，具有很高的适用性。

Description

一种纸塑复合袋制作加工工艺

技术领域

本发明涉及纸塑袋生产技术领域，具体提出了一种纸塑复合袋制作加工工艺。

背景技术

纸塑袋又称三合一复合纸袋，是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用pp聚丙烯（pp）为基材的pp扃丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，二者通过熔融塑料热复膜粘合而成，牛皮纸淋膜布经制袋成型，再加工缝制成三合一纸塑袋；它便于散装粉粒状物料，具有强度高防水性好，外型高丽，便于装卸等特性，是一种最流行和实用的普通包装材料；纸塑复合袋按主要材料分为聚丙烯二合一袋、聚丙烯三合一袋、聚乙烯二合一袋、聚乙烯三合一袋，按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋、插口袋、粘合缝制袋。

在进行纸塑袋的生产加工过程中，对于常规结构的纸塑袋基本都是实现流水化生产，生产中对纸塑料带进行对折、封边、封底和裁剪等操作制得，在对于具有立体结构的纸塑袋来说，其加工工艺方法略有不同，生产中一般是将纸塑料带直接进行裁剪，然后将宽边缝合或粘合形成筒状纸塑袋结构，随后再进行压线（压痕）处理而得到立体结构的纸塑袋，最后再进行封底。在实际的生产过程中，在对纸塑复合袋进行立体成型的过程中，大多数还是依赖于人工操作，生产效率和生产质量都受到人工因素的影响较大。

基于上述问题，本发明提供了一种纸塑复合袋制作加工工艺。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种纸塑复合袋制作加工工艺，在本发明提供的加工工艺中还涉及到一种纸塑复合袋制作加工装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纸塑复合袋制作加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：

S1、料带裁剪：将纸塑料带按照纸塑复合袋的设计尺寸裁剪成相应尺寸的矩形原料带；

S2、胶合制筒：将步骤S1中裁剪得到的矩形原料带的两边通过胶水粘合，得到两端开放结构的圆状纸塑筒；

S3、袋体成型：按照方形纸塑复合袋的尺寸结构，采用一种纸塑复合袋制作加工装置对步骤S2中得到的圆状纸塑筒进行压线处理，进一步加工得到方形纸塑筒；

S4、底部开槽：对步骤S3中得到的方形纸塑筒的四个压线处理得到的边棱位置进行开槽处理，得到可以封口的袋底结构；

S5、袋底封口：对步骤S4开槽得到的袋底进行封口处理，从而得到完整结构的方形纸塑复合袋；

采用上述步骤S1-S5的纸塑复合袋制作加工工艺对纸塑复合袋进行加工的过程中还具体涉及到一种纸塑复合袋制作加工装置，其具体包括装置台、内撑成型机构、输送驱动机构和外压成型机构，所述装置台包括底座和固定安装在所述底座上端面的装置架，所述装置架包括中央立架和两个相对所述中央立架垂直设置的边侧立架，两个所述边侧立架对应固定连接在所述中央立架的两侧位置，所述内撑成型机构设置在所述中央立架上，两个所述边侧立架外侧位置均对应设置有所述输送驱动机构，且两个所述输送驱动机构镜像设置，每个所述输送驱动机构上均设置有所述外压成型机构，两个所述外压成型机构镜像对称设置在所述内撑成型机构的两侧；其中：

所述内撑成型机构包括一号双向丝杠、加强导杆、辅助内撑板、直角钢和调节杆组，所述中央立架外侧壁上竖直排列设有两个轴承板；所述一号双向丝杠竖直转动安装在两个所述轴承板上，两个所述轴承板之间竖直连接有两个所述加强导杆，且两个所述加强导杆关于所述一号双向丝杠对称设置，所述一号双向丝杠的两个螺纹旋向相反设置的螺纹段上分别对应螺纹连接有所述辅助内撑板，两个所述辅助内撑板镜像设置，且两个所述辅助内撑板均竖直滑动安装在两个所述加强导杆上，所述辅助内撑板均从所述中央立架外侧穿过伸向其内侧，每个所述辅助内撑板的两侧位置均对应滑动设置有所述直角钢，所述直角钢的内直角面均偏向所述辅助内撑板；位于同个所述辅助内撑板上的两个所述直角钢镜像设置，且两个所述直角钢的水平端面与所述辅助内撑板的水平端面齐平；位于两个所述辅助内撑板上的两对所述直角钢竖直相对镜像设置，且每对所述直角钢的竖直外侧面齐平；所述直角钢伸向所述中央立架的外侧，位于同个所述辅助内撑板上的两个所述直角钢之间水平螺纹连接有所述调节杆组，所述调节杆组位于所述中央立架的外侧位置；

所述输送驱动机构包括可水平移动的移动安装架，所述移动安装架位于所述边侧立架的内侧位置，且所述移动安装架沿着相对所述中央立架垂直的方向移动，所述移动安装架的顶端和底端均设有伸向内侧的水平板，所述移动安装架上设置有所述外压成型机构，所述外压成型机构包括二号双向丝杠、竖直导杆、L板、水平驱动气缸、连接板、辊座和成型辊，所述二号双向丝杠竖直转动安装在两个所述水平板上，两个所述水平板之间固定连接有两个所述竖直导杆，两个所述竖直导杆关于所述二号双向丝杠对称设置，所述二号双向丝杠的两个螺纹旋向相反设置的螺纹段上分别螺纹连接有所述L板，所述L板的水平板面上开设有矩形状的避位孔，每个所述L板的前端竖直侧壁上对应水平安装有所述水平驱动气缸，每个所述水平驱动气缸的输出端对应连接有所述连接板，所述连接板从所述避位孔中穿过，每个所述连接板上对应固定安装有所述辊座，两个所述辊座在竖直方向上镜像设置，每个所述辊座上沿水平直线方向并列转动安装有两个所述成型辊，位于两个所述辊座上的所述成型辊一一竖直对应且镜像设置，所述成型辊上设有等腰直角三角形环切形成的成型凹槽，且该等腰直角三角形的两个直角边对应分布在水平和竖直位置；两个所述外压成型机构的竖直镜像对称面与位于同个所述辅助内撑板上的两个所述直角钢的竖直镜像对称面重合，位于同个所述外压成型机构上所述成型辊的水平镜像对称面与两个所述辅助内撑板的水平镜像对称面重合。

优选的，所述输送驱动机构还包括导轨、驱动电机和驱动丝杠，所述边侧立架的内侧壁上设有两条水平的所述导轨，所述驱动电机固定安装在所述中央立架的外侧壁上，所述驱动丝杠与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动丝杠水平转动安装在所述边侧立架的外侧，所述移动安装架的外侧壁中心位置处设有穿过所述边侧立架的内螺纹座，所述内螺纹座与所述驱动丝杠螺纹连接，所述移动安装架滑动设置在两条所述导轨上。

优选的，所述直角钢的侧壁上设有沿水平直线均匀排列的插杆，所述插杆与所述辅助内撑板水平滑动连接。

优选的，所述直角钢的前端设有内伸板，所述内伸板向所述直角钢内侧方向倾斜，且所述内伸板的外端面与所述直角钢水平外端面的夹角为8°-14°。

优选的，所述调节杆组包括带轴手轮和固定连接在所述带轴手轮两端的调节螺杆，所述带轴手轮水平转动安装在所述辅助内撑板上，两个所述调节螺杆的螺纹旋向相反，两个所述调节螺杆上对应螺纹连接有所述直角钢。

优选的，所述一号双向丝杠的顶端设有一号手轮，所述二号双向丝杠的顶端设有二号手轮。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明在提供的一种纸塑复合袋制作加工工艺中涉及到一种纸塑复合袋制作加工装置，在本装置中，内撑成型机构可以根据具体不同尺寸的方形立体纸塑袋进行相应的调节，与内撑成型机构相配合的外压成型机构可以进行对应调节，使得本装置的适用性很高，在实际操作中，通过输送驱动机构的驱动输送，外压成型机构中的成型辊可与内撑成型机构中的直角钢配合而完成对方形纸塑袋的压线处理，进行快速地立体化成型加工处理，综上所述，本发明中涉及的装置可以针对方形立体状的纸塑复合袋进行快速化的立体成型加工处理，标准统一，质量可控，且适用于对不同尺寸的纸塑袋进行处理，具有很高的适用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种纸塑复合袋制作加工工艺的工艺流程图；

图2是本发明提供的一种纸塑复合袋制作加工装置在其中一个视角下的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种纸塑复合袋制作加工装置在另一个视角下的立体结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图。

图5是本发明提供的一种纸塑复合袋制作加工装置的正视图；

图6是本发明提供的一种纸塑复合袋制作加工装置的后视图；

图7是本发明提供的一种纸塑复合袋制作加工装置的俯视图。

图中：1、装置台；11、底座；12、装置架；121、中央立架；1211、轴承板；122、边侧立架；2、内撑成型机构；21、一号双向丝杠；211、一号手轮；22、加强导杆；23、辅助内撑板；24、直角钢；241、插杆；242、内伸板；25、调节杆组；251、带轴手轮；252、调节螺杆；3、输送驱动机构；31、导轨；32、移动安装架；321、内螺纹座；322、水平板；33、驱动电机；34、驱动丝杠；4、外压成型机构；41、二号双向丝杠；411、二号手轮；42、竖直导杆；43、L板；431、避位孔；44、水平驱动气缸；45、连接板；46、辊座；47、成型辊；471、成型凹槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-7所示，一种纸塑复合袋制作加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：

S3、袋体成型：按照方形纸塑复合袋的尺寸结构，采用一种纸塑复合袋制作加工装置上对步骤S2中得到的圆状纸塑筒进行压线处理，进一步加工得到方形纸塑筒；

采用上述步骤S1-S5的纸塑复合袋制作加工工艺对纸塑复合袋进行加工的过程中还具体涉及到一种纸塑复合袋制作加工装置，其具体包括装置台1、内撑成型机构2、输送驱动机构3和外压成型机构4，装置台1包括底座11和焊接固定安装在底座11上端面的装置架12，装置架12包括中央立架121和两个相对中央立架121垂直设置的边侧立架122，两个边侧立架122对应焊接固定连接在中央立架121的两侧位置，内撑成型机构2设置在中央立架121上，两个边侧立架122外侧位置均对应设置有输送驱动机构3，且两个输送驱动机构3镜像设置，每个输送驱动机构3上均设置有外压成型机构4，两个外压成型机构4镜像对称设置在内撑成型机构2的两侧；其中：

内撑成型机构2包括一号双向丝杠21、加强导杆22、辅助内撑板23、直角钢24和调节杆组25，中央立架121外侧壁上竖直排列设有两个轴承板1211；一号双向丝杠21竖直转动安装在两个轴承板1211上，两个轴承板1211之间通过螺栓竖直连接有两个加强导杆22，且两个加强导杆22关于一号双向丝杠21对称设置，一号双向丝杠21的两个螺纹旋向相反设置的螺纹段上分别对应螺纹连接有辅助内撑板23，两个辅助内撑板23镜像设置，且两个辅助内撑板23均竖直滑动安装在两个加强导杆22上，辅助内撑板23均从中央立架121外侧穿过伸向其内侧，每个辅助内撑板23的两侧位置均对应滑动设置有直角钢24，直角钢24的内直角面均偏向辅助内撑板23；位于同个辅助内撑板23上的两个直角钢24镜像设置，且两个直角钢24的水平端面与辅助内撑板23的水平端面齐平；位于两个辅助内撑板23上的两对直角钢24竖直相对镜像设置，且每对直角钢24的竖直外侧面齐平；直角钢24伸向中央立架121的外侧，位于同个辅助内撑板23上的两个直角钢24之间水平螺纹连接有调节杆组25，调节杆组25位于中央立架121的外侧位置；

两个辅助内撑板23和四个直角钢24构成了可调节的矩形内撑框架结构，在进行步骤S3袋体成型操作时，需要根据具体的纸塑复合袋的袋体尺寸对内撑成型机构2进行调节，具体的，通过转动一号手轮211，从而通过一号双向丝杠21驱动两个辅助内撑板23竖直相向运动或相背运动，从而调节该矩形内撑框架的竖直宽度，同样，依次转动两个带轴手轮251，从而通过带轴手轮251两端的调节螺杆252驱动两侧的直角钢24在水平方向上相向运动或相背运动，从而调节该矩形内撑框架的水平宽度，调节水平宽度后，应保证调节后竖直相对的直角钢24的侧壁位于同一竖直平面，内撑成型机构2完成调节后，使得套在该矩形内撑框架上的圆状纸塑筒能够按照方形纸塑袋的设计尺寸被完全撑开。

输送驱动机构3包括可水平移动的移动安装架32，移动安装架32位于边侧立架122的内侧位置，且移动安装架32沿着相对中央立架121垂直的方向移动，移动安装架32的顶端和底端均焊接有伸向内侧的水平板322，移动安装架32上设置有外压成型机构4，外压成型机构4包括二号双向丝杠41、竖直导杆42、L板43、水平驱动气缸44、连接板45、辊座46和成型辊47，二号双向丝杠41竖直转动安装在两个水平板322上，两个水平板322之间焊接固定连接有两个竖直导杆42，两个竖直导杆42关于二号双向丝杠41对称设置，二号双向丝杠41的两个螺纹旋向相反设置的螺纹段上分别螺纹连接有L板43，L板43的水平板322面上开设有矩形状的避位孔431，每个L板43的前端竖直侧壁上对应水平安装有水平驱动气缸44，每个水平驱动气缸44的输出端对应连接有连接板45，连接板45从避位孔431中穿过，每个连接板45上对应焊接固定安装有辊座46，两个辊座46在竖直方向上镜像设置，每个辊座46上沿水平直线方向并列转动安装有两个成型辊47，位于两个辊座46上的成型辊47一一竖直对应且镜像设置，成型辊47上设有等腰直角三角形环切形成的成型凹槽471，且该等腰直角三角形的两个直角边对应分布在水平和竖直位置；两个外压成型机构4的竖直镜像对称面与位于同个辅助内撑板23上的两个直角钢24的竖直镜像对称面重合，位于同个外压成型机构4上成型辊47的水平镜像对称面与两个辅助内撑板23的水平镜像对称面重合，竖直镜像对称面和水平镜像对称面都对应重合，使得外压成型机构4可以相对内撑成型机构2进行对应调节。

四个辊座46上共有四排成型辊47，四排成型辊47与四个直角钢24一一对应相对设置，当内撑成型机构2完成调节后，外压成型机构4需要进行相应的调节，具体的，一方面通过转动二号手轮411，从而通过二号双向丝杠41带动两个L板43在竖直方向上相向运动，使得每个成型辊47的成型凹槽471所对应的等腰三角形的水平直角边可接触在圆状纸塑筒上，另一方面，水平驱动气缸44带动成型辊47向着靠近直角钢24的方向水平靠近，使得成型辊47的成型凹槽471所对应的等腰三角形的竖直直角边同样可接触在圆状纸塑筒上，因此完成外压成型机构4的对应调节后，成型辊47的成型凹槽471与对应的直角钢24的直角棱相互配合可完成对纸塑复合袋的成型，实现压线得到纸塑袋的四条棱线，使得圆状纸塑筒进一步被加工成方形纸塑筒。

进一步地，输送驱动机构3还包括导轨31、驱动电机33和驱动丝杠34，边侧立架122的内侧壁上焊接设有两条水平的导轨31，驱动电机33通过螺栓固定安装在中央立架121的外侧壁上，驱动丝杠34与驱动电机33的输出轴固定连接，驱动丝杠34水平转动安装在边侧立架122的外侧，移动安装架32的外侧壁中心位置处焊接设有穿过边侧立架122的内螺纹座321，内螺纹座321与驱动丝杠34螺纹连接，移动安装架32滑动设置在两条导轨31上。

在进行步骤S3袋体成型加工时，完成对内撑成型机构2和外压成型机构4的对应调节后，便可将圆状纸塑筒套设在矩形内撑框架上，随后启动驱动电机33，驱动电机33将带动驱动丝杠34转动，驱动丝杠34将驱动移动安装架32顺着导轨31向靠近中央立架121的方向移动，安装在移动安装架32上的外压成型机构4将随之运动，继而成型辊47被动旋转将带动圆状纸塑筒向前移动，在向前输送的同时，成型辊47和对应的直角钢24相互配合将完成压线操作，使得圆状纸塑筒进一步被加工成方形纸塑筒。

进一步地，直角钢24的侧壁上设有沿水平直线均匀排列的插杆241，插杆241与辅助内撑板23水平滑动连接。插杆241一方面构成对直角钢24与辅助内撑板23之间的滑动连接，另一方面使得在进行竖直宽度的调节时，位于同个辅助内撑板23和两侧的直角钢24能构成一个整体可以同步运动。

进一步地，直角钢24的前端设有内伸板242，内伸板242向直角钢24内侧方向倾斜，且内伸板242的外端面与直角钢24水平外端面的夹角为10°。上下方的直角钢24的内伸板242可便于将圆状纸塑筒套在其上，使得圆状纸塑筒一点点被撑开，便于进行实际操作。

进一步地，调节杆组25包括带轴手轮251和焊接固定连接在带轴手轮251两端的调节螺杆252，带轴手轮251水平转动安装在辅助内撑板23上，两个调节螺杆252的螺纹旋向相反，两个调节螺杆252上对应螺纹连接有直角钢24。通过转动调节杆组25可以带动两个直角钢24运动而改变调整内撑成型机构2的水平宽度。

进一步地，一号双向丝杠21的顶端设有一号手轮211，二号双向丝杠41的顶端设有二号手轮411。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种纸塑复合袋制作加工工艺，其特征在于：其加工工艺具体包括以下步骤：

S3、袋体成型：按照方形纸塑复合袋的尺寸结构，使用一种纸塑复合袋制作加工装置对步骤S2中得到的圆状纸塑筒进行压线处理，进一步加工得到方形纸塑筒；

采用上述步骤S1-S5的纸塑复合袋制作加工工艺对纸塑复合袋进行加工的过程中还具体涉及到一种纸塑复合袋制作加工装置，其具体包括装置台（1）、内撑成型机构（2）、输送驱动机构（3）和外压成型机构（4），所述装置台（1）包括底座（11）和固定安装在所述底座（11）上端面的装置架（12），所述装置架（12）包括中央立架（121）和两个相对所述中央立架（121）垂直设置的边侧立架（122），两个所述边侧立架（122）对应固定连接在所述中央立架（121）的两侧位置，所述内撑成型机构（2）设置在所述中央立架（121）上，两个所述边侧立架（122）外侧位置均对应设置有所述输送驱动机构（3），且两个所述输送驱动机构（3）镜像设置，每个所述输送驱动机构（3）上均设置有所述外压成型机构（4），两个所述外压成型机构（4）镜像对称设置在所述内撑成型机构（2）的两侧；其中：

所述内撑成型机构（2）包括一号双向丝杠（21）、加强导杆（22）、辅助内撑板（23）、直角钢（24）和调节杆组（25），所述中央立架（121）外侧壁上竖直排列设有两个轴承板（1211）；所述一号双向丝杠（21）竖直转动安装在两个所述轴承板（1211）上，两个所述轴承板（1211）之间竖直连接有两个所述加强导杆（22），且两个所述加强导杆（22）关于所述一号双向丝杠（21）对称设置，所述一号双向丝杠（21）的两个螺纹旋向相反设置的螺纹段上分别对应螺纹连接有所述辅助内撑板（23），两个所述辅助内撑板（23）镜像设置，且两个所述辅助内撑板（23）均竖直滑动安装在两个所述加强导杆（22）上，所述辅助内撑板（23）均从所述中央立架（121）外侧穿过伸向其内侧，每个所述辅助内撑板（23）的两侧位置均对应滑动设置有所述直角钢（24），所述直角钢（24）的内直角面均偏向所述辅助内撑板（23）；位于同个所述辅助内撑板（23）上的两个所述直角钢（24）镜像设置，且两个所述直角钢（24）的水平端面与所述辅助内撑板（23）的水平端面齐平；位于两个所述辅助内撑板（23）上的两对所述直角钢（24）竖直相对镜像设置，且每对所述直角钢（24）的竖直外侧面齐平；所述直角钢（24）伸向所述中央立架（121）的外侧，位于同个所述辅助内撑板（23）上的两个所述直角钢（24）之间水平螺纹连接有所述调节杆组（25），所述调节杆组（25）位于所述中央立架（121）的外侧位置；

所述输送驱动机构（3）包括可水平移动的移动安装架（32），所述移动安装架（32）位于所述边侧立架（122）的内侧位置，且所述移动安装架（32）沿着相对所述中央立架（121）垂直的方向移动，所述移动安装架（32）的顶端和底端均设有伸向内侧的水平板（322），所述移动安装架（32）上设置有所述外压成型机构（4），所述外压成型机构（4）包括二号双向丝杠（41）、竖直导杆（42）、L板（43）、水平驱动气缸（44）、连接板（45）、辊座（46）和成型辊（47），所述二号双向丝杠（41）竖直转动安装在两个所述水平板（322）上，两个所述水平板（322）之间固定连接有两个所述竖直导杆（42），两个所述竖直导杆（42）关于所述二号双向丝杠（41）对称设置，所述二号双向丝杠（41）的两个螺纹旋向相反设置的螺纹段上分别螺纹连接有所述L板（43），所述L板（43）的水平板（322）面上开设有矩形状的避位孔（431），每个所述L板（43）的前端竖直侧壁上对应水平安装有所述水平驱动气缸（44），每个所述水平驱动气缸（44）的输出端对应连接有所述连接板（45），所述连接板（45）从所述避位孔（431）中穿过，每个所述连接板（45）上对应固定安装有所述辊座（46），两个所述辊座（46）在竖直方向上镜像设置，每个所述辊座（46）上沿水平直线方向并列转动安装有两个所述成型辊（47），位于两个所述辊座（46）上的所述成型辊（47）一一竖直对应且镜像设置，所述成型辊（47）上设有等腰直角三角形环切形成的成型凹槽（471），且该等腰直角三角形的两个直角边对应分布在水平和竖直位置；两个所述外压成型机构（4）的竖直镜像对称面与位于同个所述辅助内撑板（23）上的两个所述直角钢（24）的竖直镜像对称面重合，位于同个所述外压成型机构（4）上所述成型辊（47）的水平镜像对称面与两个所述辅助内撑板（23）的水平镜像对称面重合。

2.根据权利要求1所述的一种纸塑复合袋制作加工工艺，其特征在于：所述输送驱动机构（3）还包括导轨（31）、驱动电机（33）和驱动丝杠（34），所述边侧立架（122）的内侧壁上设有两条水平的所述导轨（31），所述驱动电机（33）固定安装在所述中央立架（121）的外侧壁上，所述驱动丝杠（34）与所述驱动电机（33）的输出轴固定连接，所述驱动丝杠（34）水平转动安装在所述边侧立架（122）的外侧，所述移动安装架（32）的外侧壁中心位置处设有穿过所述边侧立架（122）的内螺纹座（321），所述内螺纹座（321）与所述驱动丝杠（34）螺纹连接，所述移动安装架（32）滑动设置在两条所述导轨（31）上。

3.根据权利要求1所述的一种纸塑复合袋制作加工工艺，其特征在于：所述直角钢（24）的侧壁上设有沿水平直线均匀排列的插杆（241），所述插杆（241）与所述辅助内撑板（23）水平滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸塑复合袋制作加工工艺，其特征在于：所述直角钢（24）的前端设有内伸板（242），所述内伸板（242）向所述直角钢（24）内侧方向倾斜，且所述内伸板（242）的外端面与所述直角钢（24）水平外端面的夹角为8°-14°。

5.根据权利要求1所述的一种纸塑复合袋制作加工工艺，其特征在于：所述调节杆组（25）包括带轴手轮（251）和固定连接在所述带轴手轮（251）两端的调节螺杆（252），所述带轴手轮（251）水平转动安装在所述辅助内撑板（23）上，两个所述调节螺杆（252）的螺纹旋向相反，两个所述调节螺杆（252）上对应螺纹连接有所述直角钢（24）。

6.根据权利要求1所述的一种纸塑复合袋制作加工工艺，其特征在于：所述一号双向丝杠（21）的顶端设有一号手轮（211），所述二号双向丝杠（41）的顶端设有二号手轮（411）。