CN201864080U - 薄膜袋的排气横封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜袋的排气横封装置，该装置包括控制机构、用于夹持并对薄膜袋封口的热封机构、用于热封后切断封口的切断机构、驱动热封机构和切断机构动作的驱动机构，所述热封机构下方设有用于排出薄膜袋内气体的排气机构，所述排气机构固定在热封机构上并与热封机构同步运动；所述热封机构包括第一热封和第二热封，所述驱动机构包括驱动第一热封动作的第一驱动机构、驱动第二热封动作的第二驱动机构，控制机构控制第一驱动机构和第二驱动机构同步动作。提供一种结构简单、能将排除薄膜袋内空气，并且使得热封平整、均匀、牢固的薄膜袋的排气横封装置。

Description

薄膜袋的排气横封装置

技术领域

本实用新型涉及一种热封装置，尤其涉及一种薄膜袋的排气横封装置。

背景技术

现有薄膜袋热封装置是对灌装好液体的薄膜袋进行封口的装置，该装置的主要结构是热封机构和驱动机构，其中热封机构采用两个热封夹前后夹持已经灌装完毕的薄膜袋进行热封，由于薄膜袋需要热封的袋口两边叠合，灌装速度和封口速度较快，在灌装时容易产生泡沫状气泡，薄膜袋中存在气体，气体会影响水质，造成水质变化。并且传统的热封机构是采用第一热封固定不动、第二热封前后运动实现夹持或张开，位于第一、第二热封之间的薄膜袋就被第二热封推动向后靠近第一热封，在推动的过程中，会把已经灌装了液体的薄膜推变形，热封位置就发生了变化，造成热封偏离、歪斜、未封闭等问题，影响了热封的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、能将排除薄膜袋内空气，并且使得热封平整、均匀、牢固的薄膜袋的排气横封装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜袋的排气横封装置，包括控制机构、用于夹持并对薄膜袋封口的热封机构、用于热封后切断封口的切断机构、驱动热封机构和切断机构动作的驱动机构，所述热封机构下方设有用于排出薄膜袋内气体的排气机构，所述排气机构固定在热封机构上并与热封机构同步运动夹持并挤压薄膜袋；所述热封机构包括第一热封和第二热封，所述驱动机构包括驱动第一热封动作的第一驱动机构、驱动第二热封动作的第二驱动机构，控制机构控制第一驱动机构和第二驱动机构同步动作。

所述排气机构包括两个夹板、用于调整两个夹板间距的夹板调整件，两个夹板通过夹板调整件分别设置在第一热封和第二热封下方。

所述夹板调整件包括连接在第一热封和第二热封上的螺杆、配合在螺杆上的螺母，所述夹板端部套装在螺杆上并通过夹板端部前、后设置的螺母锁紧。

所述螺杆与第一热封和第二热封平行并焊接在第一热封和第二热封底面上。

所述夹板调整件包括在第一热封和第二热封下设置的滑轨、滑轨上滑动配合的滑块，所述滑块与夹板端部固定连接，滑块和滑轨之间设有锁定件，所述锁定件将滑动到合适位置的滑块锁定。

所述滑块侧面开有螺孔，所述螺孔内螺接有顶紧钉，旋紧顶紧钉使其压紧至滑轨上锁定滑块。

所述两块夹板竖直设置，且相互平行，并在每块夹板外侧设置有用于支撑夹板的支撑件。

所述第一驱动机构与第二驱动机构背靠背固定在一起，其中第一驱动机构直接与第一热封固定连接，第二驱动机构通过驱动架与第二热封连接，第一驱动机构和第二驱动机构同步动作，使得第一热封和第二热封同步相向运动或同步反向运动。

所述第一驱动机构包括第一电动缸组件，所述第一电动缸组件的推杆与第一热封固定连接，带动第一热封运动。

所述第二驱动机构包括第二电动缸组件，所述第二电动缸组件的推杆通过驱动架与第二热封连接，带动第二热封运动。

本实用新型采用在热封机构上设置排气机构，用于夹持灌装后的薄膜袋，排出灌装后薄膜袋内气体，并减轻薄膜袋下垂。使得热封后的薄膜袋中没有空气或尽可能减少空气的存在，消除空气对水质变化的影响。并且排气机构与热封机构同步动作，在第一热封和第二热封对薄膜袋热封时，排气机构也对薄膜袋进行夹持排气，排气和热封动作紧接连贯。驱动机构也分为：驱动第一热封动作的第一驱动机构、驱动第二热封动作的第二驱动机构，控制机构控制第一驱动机构和第二驱动机构同步动作，使得第一热封和第二热封同步相向运动，能在二者之间的中心处夹紧薄膜袋热封，使得热封粘合处平整、均匀、牢固，减少出现薄膜袋偏斜热封不良的情况。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例不显示排气机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例不显示排气机构的另一个方向的立体图。

图4是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种薄膜袋的排气横封装置包括控制机构(图中未示出)、用于夹持并对薄膜袋封口的热封机构、用于热封后切断封口的切断机构、驱动热封机构和切断机构动作的驱动机构，所述热封机构下方设有夹持薄膜袋排气的排气机构907，所述排气机构907固定在热封机构上并与热封机构同步运动；所述热封机构包括第一热封903和第二热封904，所述驱动机构包括驱动第一热封903动作的第一驱动机构901、驱动第二热封904动作的第二驱动机构902、驱动切断机构动作的切断驱动机构906，控制机构控制第一驱动机构901和第二驱动机构902同步动作。所述热封机构上还设有用于对热封处的薄膜袋向两边展平的横向展平机构909，以及对热封处的薄膜袋沿纵向展平的纵向展平机构905。横向展平机构909和纵向展平机构905根据实际需要，也可以不设置，不设置横向展平机构909和纵向展平机构905时，只包括热封机构、切断机构、驱动机构、排气机构、控制机构。

如图1、2、3所示，第一热封903包括热封夹933和用于固定热封夹的支撑架，支撑架包括在热封夹933下承托热封夹933的托板931、热封夹933后方设置的连接板932。第二热封904包括热封夹943、用于固定热封夹943的支撑架，支撑架包括在热封夹943下承托热封夹943的托板941、热封夹943后方设置的连接板942。其中第一热封903和第二热封904的热封夹933、943相对设置，并且二者相对的壁面为热封面9311，热封夹933的热封面9311被热封夹933内的热管加热，用于夹持并热封薄膜袋。

如图1、2、3所示，第一驱动机构901包括第一电动缸组件912、推杆911，第二驱动机构902包括第二电动缸组件922、推杆(图中未示出)，第一电动缸组件912和第二电动缸组件922的后部固定在一起，则第一驱动机构901和第二驱动机构902的推杆伸出方向相反，其中第一驱动机构901的推杆911直接固定在第一热封903的连接板932后壁中心，第二驱动机构902的推杆通过驱动杆921和固定板923与第二热封904固定连接，其中固定板923为水平设置的竖板，固定板923的中部与第二驱动机构902的推杆固定连接，固定板923两侧设有两个驱动杆921，驱动杆921的端部固定在第二热封904的连接板942的两端，驱动杆921的横截面为圆形、椭圆形、方形、多边形等多种形状都适用，为了使第一热封903和第二热封904运动平稳，则在第一热封的连接板932两端开有穿孔，驱动杆921分别穿过穿孔，对于第一热封903来讲，驱动杆921就成为其运动的导杆，在与第二热封904相对运动或相反运动时，运动轨迹一致，保证二者夹持热封能完全对准，不会造成热封偏移的问题。第一驱动机构901和第二驱动机构902在控制机构控制下，同时伸出推杆或收缩推杆，并且控制两个推杆的伸缩速度和伸缩长度相同，则使第一热封903和第二热封904同时相向同速运动或相反同速运动，从而保证了薄膜袋在热封过程中受到的压力均匀，提高了热封的质量。并且第一热封903和第二热封904从两边同时向薄膜袋运动，同时达到中点的薄膜袋处，不会把已经灌装了液体的薄膜推变形，有效地保证了热封时无外力作用在薄膜袋上，避免了热封位置变化，提高了热封的质量，减少了热封歪斜、偏移、热封未完全封闭的问题。

如图1、2、3、4所示，第二热封904上设有切断机构908，所述切断机构908包括切刀，在第二热封904的热封夹943中部横向开有切刀槽944，所述切刀位于切刀槽944内，切刀后部与切断驱动机构906的推杆固定连接，热封完成前，切刀位于切刀槽944内，不露出切刀槽944，当热封完成，第一热封903和第二热封904还处于夹持薄膜袋状态时，控制机构控制切断驱动机构906运动，推动切刀前伸，在粘合在一起的热封处中部切断薄膜袋，使得上下的薄膜袋都有粘合封闭。为了避免切断薄膜袋时切刀刀口损伤第一热封903的热封夹933，则在第一热封903的热封夹933中部横向对应切刀槽944开有进刀槽，切刀与进刀槽的槽口配合将薄膜袋切断，并不损伤第一热封903的热封夹933。切断驱动机构906为气缸组件，气缸组件包括气缸和推杆。

如图4所示，所述排气机构包括两个夹板971、用于调整两个夹板971间距的夹板调整件，两个夹板971通过夹板调整件分别设置在第一热封903和第二热封904下方，位于第一热封903和第二热封904中间。所述两块夹板971竖直设置且相互平行，其上端部分别通过夹板调整件固定在第一热封903或第二热封904底面上，在每块夹板971外侧设置有用于支撑夹板971的支撑件972。支撑件972可以为支撑板、支撑架和支撑杆，支撑件972倾斜设置，一端固定在夹板971外壁上，另一端固定在第一热封和第二热封下设置的夹板971调整件上.

对于夹板调整件有多种实施方式：其中本实施例的结构为：所述夹板调整件包括连接在第一热封903和第二热封904上的螺杆977、配合旋装在螺杆977上的螺母976，所述夹板971端部套装在螺杆977上并通过前、后螺母976锁紧。具体讲：所述螺杆977一端分别焊接在第一热封903和第二热封904底面上，两个螺母976旋装在螺杆977上，夹板971套装在螺杆977上并通过前、后设置螺母976锁紧。螺母976在螺杆977上旋转调整夹板971位置，螺杆977垂直于第一热封903和第二热封904的热封面，则夹板971通过夹板调整件调整靠近热封面或远离热封面，夹板971的位置与热封的薄膜袋有关，当薄膜袋体积较大，远离热封面，当薄膜袋体积小，则靠近热封面。

夹板调整件另一种实施方式为：所述夹板调整件包括在第一热封和第二热封下设置的滑轨、滑轨上滑动配合的滑块，所述滑块与夹板固定连接，滑块和滑轨之间设有锁定件，所述锁定件将滑动到合适位置的滑块锁定。所述滑块侧面开有螺孔，所述螺孔内螺接有顶紧钉，旋紧顶紧钉使其压紧至滑轨上锁定滑块。

如图1、2、3所示，所述横向展平机构909包括至少一个推板991，所述推板991一一对应设置在第一热封903和第二热封904的热封面9311前下方，所述推板991通过第一转动复位件分别转动连接在第一热封903和第二热封904的底面上，即连接在第一热封903和第二热封904的托板底面上。成对的推板991随第一热封903和第二热封904相向运动先期压紧薄膜袋，并且随着第一热封903和第二热封904继续相向运动，所述成对的推板991夹持薄膜袋分别向第一热封903或第二热封904两端转动来横向展平薄膜袋，第一热封903和第二热封904反向运动，第一转动复位件带动推板991反向转动回到初始位置。为了保证夹持薄膜袋面积较大，夹持牢固，则成对的推板991平行设置，两个推板991侧面相贴压紧薄膜袋夹持。所述的第一转动复位件包括转动连接在第一热封903或第二热封904底面的第一转动件992，第一转动件992一端转动连接在推板991后壁面上，所述第一转动件992连接有用于将转动后的第一转动件992复位至原始位置的第一复位簧993。第一复位簧993可以为拉伸弹簧，也可以是扭簧。本实施例采用拉伸弹簧，例如螺旋弹簧，第一复位簧993一端连接在托板底面，另一端固定在第一转动件992上，第一转动件992随推板991转动，第一复位簧993被拉伸，热封完成后，第一热封903和第二热封904相反运动，在第一复位簧993弹力作用下，第一转动件992反向转动，推板991和第一转动件992回到初始位置。由于推板991和第一转动件992转动连接，为了保持推板991横向稳定运动，则在每个推板991后设置两个第一转动件992，两个第一转动件992通过连接板994连接使二者转动同步性更好。推板991转动过程中，一直能保持横向直线运动，薄膜袋向第一热封903和第二热封904两端直线展平，不会褶皱、扭曲。

如图1、2、3所示，所述的纵向展平机构905包括分别设置在第一热封903和第二热封904上方的两个挤压辊951、与挤压辊951转动连接并使其转动复位到初始位置的第二转动复位件，两个挤压辊951为弹性材料制成的弹性辊，弹性辊挤压摩擦力大，有利于展平薄膜袋。两个挤压辊951相对设置，并与第一热封903和第二热封904平行，所述第二转动复位件包括第二转动件952和第二复位簧953，所述两个挤压辊951分别通过第二转动件952转动连接在第一热封903或第二热封904上，第二复位簧953一端连接在第二转动件952上，另一端连接在第一热封903或第二热封904上。同样，第二复位簧953可以是拉伸弹簧，也可以是扭簧，本实施例采用拉伸弹簧，第二复位簧953一端固定在第一热封903或第二热封904顶面，另一端固定在第二转动件952上。在第一热封903和第二热封904接触前，两个挤压辊951先接触挤压，压紧薄膜袋，第一热封903和第二热封904继续相向运动，则两个挤压辊951夹持薄膜袋向上运动，即向上展平薄膜袋，此时，第一复位簧993被拉伸。热封完成后，第一热封903和第二热封904反向运动，则挤压辊951在第二复位簧953弹力作用下，拉动第二转动件952转动，带动挤压辊951回复到初始位置。

实施过程：1、没有设置横向展平机构和纵向展平机构时：

控制机构发出信号，第一热封903和第二热封904的热封夹加热，并且第一驱动机构901和第二驱动机构902同时伸出推杆，第一热封903和第二热封904相向运动，同时排气机构907的夹板971随同第一热封903和第二热封904相向运动，夹住薄膜袋两侧，同时第一热封903和第二热封904的热封夹加紧薄膜袋，热封一段时间，控制机构控制切断驱动机构906动作，切刀前伸从热封处中部切断薄膜袋，然后，控制机构发出信号，第一驱动机构901和第二驱动机构902同时回收推杆，第一热封903和第二热封904反向运动，松开热封后的薄膜袋，热封切断后的薄膜袋从热封装置上掉落，等待下一个循环。

2、在设置横向展平机构和纵向展平机构时：

控制机构发出信号，第一热封903和第二热封904的热封夹加热，并且第一驱动机构901和第二驱动机构902同时伸出推杆，第一热封903和第二热封904相向运动，对应的横向展平机构909的推板991、纵向展平机构905的挤压辊951先于第一热封903和第二热封904的热封夹接触，夹持薄膜袋，第一热封903和第二热封904继续相向运动，成对的推板991夹持薄膜袋分别向第一热封903和第二热封904两端运动，横向展平薄膜袋，两个挤压辊951夹持薄膜袋向上运动，纵向展平薄膜袋。排气机构907的夹板971随同第一热封903和第二热封904相向运动，夹住薄膜袋两侧。第一热封903和第二热封904的热封夹加紧薄膜袋一段时间，对展平后的薄膜袋热封，热封一段时间，控制机构控制切断驱动机构906动作，切刀前伸从热封处中部切断薄膜袋，然后，控制机构发出信号，第一驱动机构901和第二驱动机构902同时回收推杆，第一热封903和第二热封904反向运动，松开热封后的薄膜袋，随后，横向展平机构909的推板991、纵向展平机构905的挤压辊951也分开，松开薄膜袋，热封切断后的薄膜袋从热封装置上掉落，横向展平机构909的推板991、纵向展平机构905的挤压辊951回复到初始位置，等待下一个循环。

Claims (10)

1.一种薄膜袋的排气横封装置，包括控制机构、用于夹持并对薄膜袋封口的热封机构、用于热封后切断封口的切断机构、驱动热封机构和切断机构动作的驱动机构，其特征在于，所述热封机构下方设有用于排出薄膜袋内气体的排气机构，所述排气机构固定在热封机构上并与热封机构同步运动夹持并挤压薄膜袋；所述热封机构包括第一热封和第二热封，所述驱动机构包括驱动第一热封动作的第一驱动机构、驱动第二热封动作的第二驱动机构，控制机构控制第一驱动机构和第二驱动机构同步动作。

2.根据权利要求1所述的薄膜袋的排气横封装置，其特征在于，所述排气机构包括两个夹板、用于调整两个夹板间距的夹板调整件，两个夹板通过夹板调整件分别设置在第一热封和第二热封下方。

3.根据权利要求2所述的薄膜袋的排气横封装置，其特征在于，所述夹板调整件包括连接在第一热封和第二热封上的螺杆、配合在螺杆上的螺母，所述夹板端部套装在螺杆上并通过夹板端部前、后设置的螺母锁紧。

4.根据权利要求3所述的薄膜袋的排气横封装置，其特征在于，所述螺杆与第一热封和第二热封平行并焊接在第一热封和第二热封底面上。

5.根据权利要求2所述的薄膜袋的排气横封装置，其特征在于，所述夹板调整件包括在第一热封和第二热封下设置的滑轨、滑轨上滑动配合的滑块，所述滑块与夹板端部固定连接，滑块和滑轨之间设有锁定件，所述锁定件将滑动到合适位置的滑块锁定。

6.根据权利要求5所述的薄膜袋的排气横封装置，其特征在于，所述滑块侧面开有螺孔，所述螺孔内螺接有顶紧钉，旋紧顶紧钉使其压紧至滑轨上锁定滑块。

7.根据权利要求2～6任意一项所述的薄膜袋的排气横封装置，其特征在于，所述两块夹板竖直设置，且相互平行，并在每块夹板外侧设置有用于支撑夹板的支撑件。

8.根据权利要求1～6任意一项所述的薄膜袋的排气横封装置，其特征在于，所述第一驱动机构与第二驱动机构背靠背固定在一起，其中第一驱动机构直接与第一热封固定连接，第二驱动机构通过驱动架与第二热封连接，第一驱动机构和第二驱动机构同步动作，使得第一热封和第二热封同步相向运动或同步反向运动。

9.根据权利要求8所述的薄膜袋的排气横封装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电动缸组件，所述第一电动缸组件的推杆与第一热封固定连接，带动第一热封运动。

10.根据权利要求8所述的薄膜袋的排气横封装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二电动缸组件，所述第二电动缸组件的推杆通过驱动架与第二热封连接，带动第二热封运动。

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