CN102774532A - 无空气液体袋式融切包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无空气液体袋式融切包装机，属于自动包装机设备技术领域。在机壳一侧安装送膜转轴，在送膜转轴上安装卷膜，卷膜的薄膜经转辊传送依次通过送膜调整装置和送膜拉膜限位装置，再经由衣领成型装置对折后送至膜密封装置，经膜密封装置的封切刀融切膜袋完成包装。本发明采用送膜拉膜限位装置和独特的横切封刀，通过刀体两侧将袋中充满的液体向外侧挤压，使融切封口处仅存有少量的液体，再由抛物线面或弧面的刀锋部进行封切，刀锋顶端压力最大使液袋融切，刀锋两侧的膜袋则由于横封切刀的压力和温度的适中进而熔粘为整体，达到密封的目的，也使得袋中不存有多余的空气，保证密封后袋中液体的卫生质量，此套装置在薄膜袋装水行业目前尚无人能够成功。

Description

无空气液体袋式融切包装机

技术领域

本发明涉及一种无空气液体袋式融切包装机，属于自动包装机设备技术领域。

背景技术

据申请人了解，目前的液体软包装机已被食品、医药等行业广泛采用，主要用来包装液体饮料或液态药品，克服了采用瓶装技术中旧瓶的回收利用和运输不便的问题，但目前的液体软包装机普遍存在的问题是在灌装过程中，液袋内或多或少的要混入空气，若空气中含有有害的病菌会直接污染食品或药品，给人们的身体健康带来极大的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种无空气液体袋式融切包装机，能够保证液袋在封装过程中不混入空气，使袋内充满液体。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种无空气液体袋式融切包装机，包括安装在机壳内的送膜调整装置、送膜拉膜限位装置、衣领成型装置以及膜密封装置，在所述机壳一侧安装送膜转轴，所述送膜转轴上方设有由多个转辊组成的送膜装置；所述送膜装置上部设有所述送膜调整装置，所述送膜调整装置包括有平行设置的动力辊、被动辊和用于安装所述动力辊、被动辊的安装座，所述动力辊经电机驱动，所述被动辊在所述安装座上经气缸间隔驱动弹离动力辊；所述送膜拉膜限位装置设于所述送膜调整装置的一侧，所述送膜拉膜限位装置包括辊棍装置、导板装置和限位装置，所述辊棍装置由一根滑动辊棍和水平方向平行设置的分别位于所述滑动辊棍两侧的两根固定辊棍组成；所述导板装置由竖直方向平行设置在所述两根固定辊棍之间，且分别位于所述固定辊棍两端的两块导板组成，所述导板上沿竖直方向设有导槽，所述滑动辊棍两端辊轴分别位于所述导槽内，用以在导槽内上下滑动；所述限位装置包括上下设置在其中一块导板上的上限位传感器和下限位传感器，所述两个限位传感器的探头均对准所述导板具有的导槽；所述衣领成型装置安装于所述送膜拉膜限位装置的一侧，所述衣领成型装置包括成型构件、衣领板和安装板，所述衣领安装板安装在所述成型构件后侧，所述衣领板由左衣领板和右衣领板构成，所述左衣领板和右衣领板的外侧上部经转轴分别安装于所述成型构件两侧的衣领安装板上，所述左衣领板和右衣领板外侧下部分别设有微调机构安装于所述衣领安装板上；所述成型构件上设有与液体储存箱相连的液体输出口，在所述液体输出口下方设有拉膜机构；所述膜密封装置包括竖封刀和横封切刀，所述竖封刀设于所述成型构件外侧，所述横封切刀设于所述拉模机构的下方，所述横封切刀包括刀座、位于刀座中间的刀体以及刀座上位于刀体两侧的隔热槽，所述刀体与两侧隔热槽形成山字形结构；所述刀体由连接刀座的基体部以及连接在基体部上的刀锋部组成，所述刀锋部由两侧斜向上的斜面以及连接两侧斜面的抛物线面或弧面构成，在所述横封切刀的下部设有水位限制探头与灌装水泵通信连接。

本发明进一步限定的技术方案是：前述的无空气液体袋式融切包装机，在所述送膜调整装置和送膜拉膜限位装置之间的薄膜行进路线上设有消毒水池和冲洗水池；所述送膜拉膜限位装置与所述衣领成型装置之间设有紫外线灭菌装置。

前述的无空气液体袋式融切包装机，所述送膜转轴上设有刹车装置，该刹车装置与所述送膜拉膜限位装置的下限位传感器通信连接；在所述下限位传感器下方相应导板上的缺膜信号传感器，所述缺膜信号传感器的探头均对准所述导板具有的导槽，在所述衣领成型装置的前端设有呈哑铃状的弧形自动微调辊，通过所述弧形自动微调辊对进入衣领成型装置的薄膜进行复位调整。

弧形自动微调辊呈两端凸中间凹的形状，该自动微调辊的中间曲线取椭圆上中间一段曲线，该椭圆的短轴为0.1～1.0倍的弧形自动微调辊端部直径，椭圆的长轴为1.1～1.8倍的弧形自动微调辊的长度，弧形自动微调辊的弧线上下距离的范围为0.1～1.0cm。

前述的无空气液体袋式融切包装机，所述成型构件上设有防真空粘贴机构，该机构在所述成型构件两侧的竖封板上每侧至少设置两组凸出所述膜板表面的顶丝，且左右两侧竖封板上的顶丝对称排布；所述同侧竖封板上的相邻两根顶丝之间设有进气孔，所述进气孔分别沿所述顶丝侧边设置，且每根所述顶丝侧边至少设置两个进气孔。

前述的无空气液体袋式融切包装机，所述横封切刀上设有防节点正向侧压挤压片，所述侧压挤压片包括设置在横封切刀刀座上的挡水板，在所述封挡水板上安装有弧形挤压片，所述弧形挤压片具有由前向上弯曲的弧形，其一端为与所述封挡水板连接的固定端，另一端为与所要封口的袋体接触的弧形自由端，所述弧形自由端具有由所述弧形挤压片两侧逐渐向前弯曲的弧形。

前述的无空气液体袋式融切包装机，所述横封切刀刀座上设有挡水板，所述挡水板上安装弧形屋檐，所述弧形屋檐经长度调节螺母与所述挡水板相连，所述液袋与所述弧形屋檐的前端挤压构成无节点密封面。

前述的无空气液体袋式融切包装机，在所述动力辊上沿转动方向间隔设有环槽，相邻所述环槽的间距介于所述动力辊的半径与直径之间；所述送膜信号由光电信号传感器或伺服电机输出。

前述的无空气液体袋式融切包装机，所述衣领成型装置的微调机构包括斜向螺杆、螺母调整座、定位销和连接杆，所述连接杆上端与所述衣领外侧相连，其下端与所述定位销相连；所述斜向螺杆设于所述螺母调整座上并与所述定位销相连，所述定位销活动设于所述衣领安装板的导向孔内。

前述的无空气液体袋式融切包装机，所述横封切刀的隔热槽内装有聚四氟乙烯隔热条或直接在所述刀体与两侧隔热槽上表面涂覆有铁氟龙涂层，所述隔热条的上表面的高度小于刀体顶面高度大于刀座上表面高度。

进一步的，前述的无空气液体袋式融切包装机，所述刀体具有的刀锋部两侧斜面与抛物线面或弧面相切的切点之间的距离是所述刀体具有的基体部宽度的1/5～4/5；所述刀体具有的刀锋部两侧斜面与竖直方向的倾斜角度为20°～60°。

更进一步的，前述的无空气液体袋式融切包装机，所述成型构件为成型筒或成型板。

本发明的有益效果是：本发明采用送膜拉膜限位装置和独特的横切封刀，通过刀体两侧将袋中充满的液体向外侧挤压，使融切封口处仅存有少量的液体，再由抛物线面或弧面的刀锋部进行封切，刀锋顶端压力最大使液袋融切，刀锋两侧的膜袋则由于横封切刀的压力和温度的适中进而熔粘为整体，达到麻烦的目的，也使得袋中不存有多余的空气，保证密封后袋中液体的卫生质量；本发明构思巧妙，结构合理，完全能够满足液态药品、食品以及饮用水的卫生需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明送膜调整装置结构示意图。

图3为本发明送膜拉膜限位装置结构示意图。

图4为本发明衣领成型装置结构示意图。

图5为图4的局部放大图。

图6为本发明防真空粘贴机构结构示意图。

图7为本发明防节点正向侧压挤压片结构示意图。

图8为本发明弧形自动微调辊结构示意图。

图9为本发明横封切刀结构示意图。

图10为本发明横封切刀另一种结构图。

图11为本发明实施例2弧形屋檐结构示意图。

图12为图11侧面视图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种无空气液体袋式融切包装机，结构如图1至图9所示，包括安装在机壳1内的送膜调整装置2、送膜拉膜限位装置3、衣领成型装置4以及膜密封装置5，在机壳一侧安装送膜转轴6，送膜转轴6上方设有由多个转辊组成的送膜装置；送膜装置上部设有送膜调整装置2，送膜调整装置2包括有平行设置的动力辊2-1、被动辊2-2和用于安装动力辊、被动辊的安装座2-3，动力辊经电机2-4驱动，被动辊2-2在安装座上经气缸2-5间隔驱动弹离动力辊2-1；送膜拉膜限位装置3设于送膜调整装置2的一侧，送膜拉膜限位装置3包括辊棍装置、导板装置3-3和限位装置，辊棍装置由一根滑动辊棍3-1和水平方向平行设置的分别位于滑动辊棍两侧的两根固定辊棍3-2组成；导板装置由竖直方向平行设置在两根固定辊棍之间，且分别位于固定辊棍两端的两块导板组成，导板上沿竖直方向设有导槽3-4，滑动辊棍两端辊轴分别位于导槽内，用以在导槽内上下滑动；限位装置包括上下设置在其中一块导板上的上限位传感器3-5和下限位传感器3-6，两个限位传感器的探头均对准导板具有的导槽，在下限位传感器3-6下方相应导板上的缺膜信号传感器3-7，缺膜信号传感器3-7的探头均对准导板具有的导槽3-4，当缺膜信号传感器探测到缺膜信号后，随即控制包装机停机装膜，减少不必要的浪费；衣领成型装置安装于送膜拉膜限位装置3的一侧，衣领成型装置4包括成型板4-1、衣领板4-2和安装板4-3，衣领安装板安装在成型板后侧，衣领板由左衣领板和右衣领板构成，左衣领板和右衣领板的外侧上部经转轴4-4分别安装于成型板两侧的衣领安装板上，左衣领板和右衣领板外侧下部分别设有微调机构安装于衣领安装板上；成型板上设有与液体储存箱7相连的液体输出口，在液体输出口下方设有拉膜机构8；膜密封装置5包括竖封刀和横封切刀，竖封刀设于成型板外侧，横封切刀设于拉模机构8的下方，横封切刀包括刀座8-1、位于刀座中间的刀体8-2以及刀座上位于刀体两侧的隔热槽8-3，刀体与两侧隔热槽形成山字形结构；刀体由连接刀座的基体部以及连接在基体部8-21上的刀锋部8-22组成，刀锋部8-22由两侧斜向上的斜面以及连接两侧斜面的抛物线面或弧面构成，在横封切刀的下部设有水位限制探头9与灌装水泵通信连接。

在本实施例中，送膜调整装置和送膜拉膜限位装置之间的薄膜行进路线上设有消毒水池和冲洗水池10；送膜拉膜限位装置与衣领成型装置之间设有紫外线灭菌装置11，通过此番处理，完全能够达到对薄膜的消毒处理，符合卫生要求。在送膜转轴上设有刹车装置，该刹车装置与送膜拉膜限位装置的下限位传感器通信连接；在下限位传感器下方相应导板上的缺膜信号传感器3-7，缺膜信号传感器的探头均对准导板具有的导槽。

此外，在成型板上设有防真空粘贴机构，该机构在成型板两侧的竖封板12上每侧设置两组凸出膜板表面的顶丝13，且左右两侧竖封板上的顶丝13对称排布；同侧竖封板上的相邻两根顶丝之间设有进气孔14，进气孔分别沿顶丝侧边设置，且每根顶丝侧边设置两个进气孔。

在横封切刀上设有防节点正向侧压挤压片，侧压挤压片包括设置在横封切刀刀座17上的挡水板15，在封挡水板15上安装有弧形挤压片16，弧形挤压片具有由前向上弯曲的弧形，其一端为与封挡水板连接的固定端，另一端为与所要封口的袋体接触的弧形自由端，弧形自由端具有由弧形挤压片两侧逐渐向前弯曲的弧形。

本实施例的动力辊上沿转动方向间隔设有环槽2-6，用以防止薄膜在输送过程中左右轴向打滑，增加传动的摩擦力；且相邻环槽的间距介于动力辊的半径与直径之间；送膜信号由光电信号传感器或伺服电机输出。另外，衣领成型装置的微调机构包括斜向螺杆4-5、螺母调整座4-6、定位销4-7和连接杆4-8，连接杆上端与衣领外侧相连，其下端与定位销4-7相连；斜向螺杆设于螺母调整座上并与定位销相连，定位销活动设于衣领安装板的导向孔4-9内，在所述衣领成型装置的前端设有呈哑铃状的弧形自动微调辊18，该自动微调辊的中间曲线取椭圆上中间一段曲线，该椭圆的短轴为0.5倍的弧形自动微调辊端部直径，椭圆的长轴为1.5倍的弧形自动微调辊的长度，弧形自动微调辊的弧线上下距离的为0.6cm；通过弧形自动微调辊对进入衣领成型装置的薄膜进行复位调整，当薄膜向一侧跑偏时，由于弧形自动微调辊两端凸起，给予偏移的薄膜向中间推动，促使薄膜自动复位，有利于后续衣领成型装置连续准确的运转。

前述的无空气液体袋式融切包装机，横封切刀的隔热槽内装有聚四氟乙烯隔热条8-4或直接在刀体与两侧隔热槽上表面涂覆有铁氟龙涂层8-5，隔热条的上表面的高度小于刀体顶面高度大于刀座上表面高度；刀体具有的刀锋部两侧斜面与抛物线面或弧面相切的切点之间的距离是刀体具有的基体部宽度的2/5；刀体具有的刀锋部两侧斜面与竖直方向的倾斜角度为45°。

本实施例的工作原理：包装膜由送膜转轴固定在机架上，经送膜调整装置的动力辊的拉动，经辊轮传送至送膜调整装置，在经动力辊和被动辊的调整后，薄膜的位置被调整到位，此时在拉膜机构的拉动下由辊轮导向依次通过消毒水池和冲洗水池；然后到达送膜拉膜限位装置，送膜拉膜限位装置的滑动辊棍在重力作用下在滑槽内由上之下滑动，在下限位传感器探测到信号后，送膜调整装置的动力辊停止转动，滑动辊棍在拉模机构的拉动下向上移动，到达上限位传感器后，一个拉膜周期完成，此时包装膜在衣领成型装置的作用下对折，再由竖封刀封口，使膜袋形成桶状，膜袋底部由恒封切刀封口，灌装水由竖封板内的液体输出口想膜袋内充液，当水位限制探头探测到信号后，停止加水，横封切刀靠近开始密封融切，融切过程中横封切刀两侧先将袋中的水向上下挤开，使融切部位达到一个近乎干燥的环境，从而实现融切密封的过程，完成液袋的包装操作。

实施例2

本实施例结构与实施例1的结构大体一致，区别在于横封切刀刀座上设有挡水板16，如图11和图12所示，在挡水板上安装弧形屋檐19，弧形屋檐经长度调节螺母20与挡水板相连，液袋与所述弧形屋檐的前端挤压构成无节点密封面，有利于后续的横封切刀的融切，使融切面完整、牢固，无节点存在，便于以后袋装液水的储运。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1. 无空气液体袋式融切包装机，包括安装在机壳内的送膜调整装置、送膜拉膜限位装置、衣领成型装置以及膜密封装置，其特征在于：在所述机壳一侧安装送膜转轴，所述送膜转轴上方设有由多个转辊组成的送膜装置；所述送膜装置上部设有所述送膜调整装置，所述送膜调整装置包括有平行设置的动力辊、被动辊和用于安装所述动力辊、被动辊的安装座，所述动力辊经电机驱动，所述被动辊在所述安装座上经气缸间隔驱动弹离动力辊；所述送膜拉膜限位装置设于所述送膜调整装置的一侧，所述送膜拉膜限位装置包括辊棍装置、导板装置和限位装置，所述辊棍装置由一根滑动辊棍和水平方向平行设置的分别位于所述滑动辊棍两侧的两根固定辊棍组成；所述导板装置由竖直方向平行设置在所述两根固定辊棍之间，且分别位于所述固定辊棍两端的两块导板组成，所述导板上沿竖直方向设有导槽，所述滑动辊棍两端辊轴分别位于所述导槽内，用以在导槽内上下滑动；所述限位装置包括上下设置在其中一块导板上的上限位传感器和下限位传感器，所述两个限位传感器的探头均对准所述导板具有的导槽；所述衣领成型装置安装于所述送膜拉膜限位装置的一侧，所述衣领成型装置包括成型构件、衣领板和安装板，所述衣领安装板安装在所述成型构件后侧，所述衣领板由左衣领板和右衣领板构成，所述左衣领板和右衣领板的外侧上部经转轴分别安装于所述成型构件两侧的衣领安装板上，所述左衣领板和右衣领板外侧下部分别设有微调机构安装于所述衣领安装板上；所述成型构件上设有与液体储存箱相连的液体输出口，在所述液体输出口下方设有拉膜机构；所述膜密封装置包括竖封刀和横封切刀，所述竖封刀设于所述成型构件外侧，所述横封切刀设于所述拉模机构的下方，所述横封切刀包括刀座、位于刀座中间的刀体以及刀座上位于刀体两侧的隔热槽，所述刀体与两侧隔热槽形成山字形结构；所述刀体由连接刀座的基体部以及连接在基体部上的刀锋部组成，所述刀锋部由两侧斜向上的斜面以及连接两侧斜面的抛物线面或弧面构成，在所述横封切刀的下部设有水位限制探头与灌装水泵通信连接。

2.根据权利要求1所述的无空气液体袋式融切包装机，其特征在于：在所述送膜调整装置和送膜拉膜限位装置之间的薄膜行进路线上设有消毒水池和冲洗水池；所述送膜拉膜限位装置与所述衣领成型装置之间设有紫外线灭菌装置。

3.根据权利要求1所述的无空气液体袋式融切包装机，其特征在于：所述送膜转轴上设有刹车装置，该刹车装置与所述送膜拉膜限位装置的下限位传感器通信连接；在所述下限位传感器下方相应导板上的缺膜信号传感器，所述缺膜信号传感器的探头均对准所述导板具有的导槽。

4.根据权利要求1所述的无空气液体袋式融切包装机，其特征在于：所述成型构件上设有防真空粘贴机构，该机构在所述成型构件两侧的竖封板上每侧至少设置两组凸出所述膜板表面的顶丝，且左右两侧竖封板上的顶丝对称排布；所述同侧竖封板上的相邻两根顶丝之间设有进气孔，所述进气孔分别沿所述顶丝侧边设置，且每根所述顶丝侧边至少设置两个进气孔。

5.根据权利要求1所述的无空气液体袋式融切包装机，其特征在于：所述横封切刀上设有防节点正向侧压挤压片，所述侧压挤压片包括设置在横封切刀刀座上的挡水板，在所述封挡水板上安装有弧形挤压片，所述弧形挤压片具有由前向上弯曲的弧形，其一端为与所述封挡水板连接的固定端，另一端为与所要封口的袋体接触的弧形自由端，所述弧形自由端具有由所述弧形挤压片两侧逐渐向前弯曲的弧形。

6.根据权利要求1所述的无空气液体袋式融切包装机，其特征在于：所述横封切刀刀座上设有挡水板，所述挡水板上安装弧形屋檐，所述弧形屋檐经长度调节螺母与所述挡水板相连，所述液袋与所述弧形屋檐的前端挤压构成无节点密封面。

7.根据权利要求1所述的无空气液体袋式融切包装机，其特征在于：在所述动力辊上沿转动方向间隔设有环槽，相邻所述环槽的间距介于所述动力辊的半径与直径之间；所述送膜信号由光电信号传感器或伺服电机输出。

8.根据权利要求1所述的无空气液体袋式融切包装机，其特征在于：所述衣领成型装置的微调机构包括斜向螺杆、螺母调整座、定位销和连接杆，所述连接杆上端与所述衣领外侧相连，其下端与所述定位销相连；所述斜向螺杆设于所述螺母调整座上并与所述定位销相连，所述定位销活动设于所述衣领安装板的导向孔内；在所述衣领成型装置的前端设有呈哑铃状的弧形自动微调辊，通过所述弧形自动微调辊对进入衣领成型装置的薄膜进行复位调整。

9.根据权利要求1所述的无空气液体袋式融切包装机，其特征在于：所述横封切刀的隔热槽内装有聚四氟乙烯隔热条或直接在所述刀体与两侧隔热槽上表面涂覆有铁氟龙涂层，所述隔热条的上表面的高度小于刀体顶面高度大于刀座上表面高度。

10.根据权利要求9所述的无空气液体袋式融切包装机，其特征在于：所述刀体具有的刀锋部两侧斜面与抛物线面或弧面相切的切点之间的距离是所述刀体具有的基体部宽度的1/5～4/5；所述刀体具有的刀锋部两侧斜面与竖直方向的倾斜角度为20°～60°。

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