CN201863419U

CN201863419U - 薄膜袋成型装置

Info

Publication number: CN201863419U
Application number: CN2010205541275U
Authority: CN
Inventors: 陈智君; 沈钧
Original assignee: Shenzhen Angel Drinking Water Equipment Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Angel Drinking Water Equipment Co Ltd
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2010-09-30
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2020-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜袋成型装置，包括成型背板、两个成型翻领板和支撑板，所述两个成型翻领板对称并转动连接在成型背板前方，成型翻领板和成型背板上设有调节二者间隙并定位的调节定位机构，支撑板设置在成型背板和成型翻领板之间，所述成型背板前壁面设有引导薄膜顺畅滑动的引导机构。本实用新型提供一种成型背板和成型翻领板之间间隙可调、并且二者可弹性定位、薄膜滑动顺畅、成型质量高的薄膜袋成型装置。

Description

薄膜袋成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种薄膜袋成型装置。

背景技术

液体产品的薄膜包装袋是采用成型装置将片状薄膜卷制成筒状，再横向封闭并切断制成一个个的薄膜包装袋。现有的成型装置包括成型背板、两个成型翻领板和支撑板，由于现有的成型背板和成型翻领板都是固定的，在成型开始前，需要先将薄膜端部穿装在成型背板和支撑板之间，并将薄膜翻折到成型翻领板上，由于牵扯薄膜穿装和翻折两个不同方向的动作，在狭小空间内完成穿装并翻折薄膜很困难，而且它们之间缝隙很小，穿装翻折薄膜时容易起皱、跑偏，造成制出的薄膜袋形状变化、封闭不严、甚至无法封闭的问题，不符合薄膜袋的制袋要求。再者，成型背板和成型翻领板之间间隙不可调且二者完全固定，当间隙过大时成型不规整，间隙过小时薄膜运动困难，且拉动薄膜容易造成变形和破裂。另外，现场无法根据薄膜运动情况进行调整，造成制袋效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种成型背板和成型翻领板之间间隙可调、并且二者可弹性定位、薄膜滑动顺畅、成型质量高的薄膜袋成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜袋成型装置，包括成型背板、两个成型翻领板和支撑板，所述两个成型翻领板对称并转动连接在成型背板前方，成型翻领板和成型背板上设有调节二者间隙并定位的调节定位机构，支撑板设置在成型背板和成型翻领板之间，所述成型背板前壁面设有引导薄膜顺畅滑动的引导机构。

所述成型背板包括用于薄膜在其前方进入的后成型部、后成型部两边设有的用于固定后成型部的后导膜部，所述成型翻领板包括用于引导薄膜的前导膜部和将薄膜相对翻折的翻折部，所述两个成型翻领板的两个翻折部对称设置并与成型背板的后成型部对应，所述成型翻领板的前导膜部与成型背板的后导膜部对应。

所述调节定位机构设置在成型翻领板的前导膜部与成型背板的后导膜部上。

所述调节定位机构包括调节杆、锁定件和弹性件，每个成型翻领板的前导膜部与成型背板的后导膜部分别开有对应的连接孔，所述调节杆插装在两个连接孔内，并通过在前导膜部前方或后导膜部后方可拆卸固定在调节杆上的锁定件来锁定调节杆，在后导膜部后方的调节杆上套装有弹性件，所述弹性件一端顶压在调节杆上、另一端顶压在成型背板的后导膜部上来弹性定位成型翻领板和成型背板之间的间隙。

所述调节杆为带有螺帽的螺杆，所述锁定件为螺杆上旋装的螺母，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺帽位于成型翻领板的前导膜部的前方，螺母旋装在成型背板的后导膜部后方的螺杆上，螺旋弹簧套装在螺母和成型背板的后导膜部之间的螺杆上。

所述前导膜部上的连接孔为长孔，所述螺帽为可穿过长孔的条形螺帽，条形螺帽与长孔交叉时螺帽将成型翻领板和成型背板之间的间隙定位，条形螺帽与长孔平行时，成型翻领板从螺杆上脱出卸掉或打开。

所述两个成型翻领板和成型背板围成一个横截面为三角形的空间，支撑板设置在所述三角形空间内并且与两个成型翻领板间隙配合。

所述成型背板的后成型部的横向宽度与折叠后的薄膜袋宽度相同。

所述引导机构为在成型背板前壁面纵向间隔设置的多条凸棱。

所述凸棱外壁面无棱角圆滑过渡。

本实用新型采用两个成型翻领板对称转动连接在成型背板前方，在穿装薄膜时能将两个成型翻领板转动打开，使得在成型背板和支撑板之间穿装薄膜简单快捷，并且薄膜穿装规整，薄膜穿装完成后，转动成型翻领板带动薄膜两侧部向内翻折，在成型装置下部卷成筒状，即方便快捷完成成型工序开始前的准备工作。成型翻领板和成型背板上设有调节二者间隙并定位的调节定位机构，调节定位机构一方面用于调节成型翻领板和成型背板之间的间隙，调节二者的间隙合适薄膜运动并翻折，另一方面能对成型翻领板进行定位固定，使得调整好间隙的成型翻领板保持稳定状态。成型背板前壁面设有引导薄膜顺畅滑动的引导机构，在引导机构引导下减少了支撑板和成型背板对薄膜运动的摩擦力，使得薄膜运动顺畅。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧面视图；

图3是本实用新型实施例成型背板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例成型翻领板的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种薄膜袋成型装置，包括成型背板602、两个成型翻领板603和支撑板605，所述两个成型翻领板603对称并可拆卸或转动连接在成型背板602前方，成型翻领板603和成型背板602上设有调节二者间隙并定位的调节定位机构606，支撑板605设置在成型背板602和成型翻领板603之间，支撑板605后壁设有引导薄膜顺畅滑动的引导机构。

如图1、2、3所示，所述成型背板602包括用于薄膜在其前方进入的后成型部621、后成型部621两边设有的用于固定后成型部621并搭接引导薄膜的后导膜部622，薄膜由于翻折是在成型背板602的后成型部621顶部两端与成型翻领板603邻接的位置，所述成型背板602的后成型部621的横向宽度即是要翻折成型的薄膜袋宽度，因此，后成型部621的宽度根据要翻折的薄膜袋的宽度决定，要求后成型部621与折叠后的薄膜袋宽度相同。后导膜部622的作用是引导翻折的薄膜部分逐步进入成型翻领板603翻折，因此，后导膜部622的顶面从与后成型部621邻接处开始向下倾斜设置形成一个斜边。后导膜部622的另一个作用是用于将成型器固定在机架上，并且用于固定成型翻领板603。

如图1、2、4所示，所述成型翻领板603包括用于引导薄膜的前导膜部632和将薄膜相对翻折的翻折部631，为了使得薄膜翻折对称，要求所述两个成型翻领板603的两个翻折部631对称设置，并且与成型背板602的后成型部621对应，成型翻领板603的两个翻折部631下部重叠并留有间隙，用于将薄膜的两个侧边重叠在一起，只有薄膜的侧边重叠后才能将薄膜侧边形成的薄膜袋中缝封闭制成薄膜筒。所述成型翻领板603的前导膜部632与成型背板602的后导膜部622对应并贴合在一起，并且二者顶面完全对应一致，使得二者能同时引导薄膜进入成型翻领板603的翻折部631。

成型背板602和成型翻领板603之间转动连接在一起，即成型翻领板603的前导膜部632侧边铰接在成型背板602的后导膜部622的侧边上，两个成型翻领板603分别向左右两边翻开。

如图1、2、3、4所示，所述调节定位机构606设置在成型翻领板603的前导膜部632与成型背板602的后导膜部622上。为了使得成型翻领板603与成型背板602之间定位调节稳定，则将调节定位机构606设置的位置不靠近二者的铰接位置，最好靠近成型翻领板603的翻折部631。

所述调节定位机构606包括调节杆661、锁定件662和弹性件663，每个成型翻领板603的前导膜部632都与成型背板602的后导膜部622分别开有对应的连接孔，所述调节杆661形状不限定，其横截面可以是圆形、多边形等，调节杆661插装在两个连接孔内，并通过在前导膜部632前方或后导膜部622后方可拆卸固定在调节杆661上的锁定件662来锁定调节杆661，锁定的方式可以是卡接、螺接、插接等多种方式。其中卡接是锁定件上设有卡口，将锁定件的卡口卡在调节杆对应的位置并与弹性件配合将成型翻领板和成型背板定位锁定。螺接的方式是采用调节杆上螺接螺母，将螺母旋转到预定位置并与弹性件配合锁定成型翻领板和成型背板之间的间隙。插接的方式是在调节杆上设置多个插孔，根据不同的间隙要求在插孔内插入插杆，插杆与弹性件配合对型翻领板和成型背板进行锁定。

在后导膜部622后方的调节杆661上套装有弹性件663，所述弹性件663一端顶压在调节杆661上、另一端顶压在成型背板602的后导膜部622上来弹性定位成型翻领板603和成型背板602之间的间隙。

本实施例中，所述调节杆661为带有螺帽的螺杆，所述锁定件662为螺杆上旋装的螺母，所述弹性件663为螺旋弹簧，所述螺帽位于成型翻领板603前导膜部632的前方，螺母旋装在成型背板602后导膜部622后方的螺杆上，螺旋弹簧套装在螺母和成型背板602后导膜部622之间的螺杆上。所述前导膜部632上的连接孔为长孔，所述螺帽为可穿过长孔的条形螺帽，条形螺帽与长孔交叉时螺帽将成型翻领板603和成型背板602之间的间隙定位，条形螺帽与长孔平行时，成型翻领板603从螺杆上脱出打开。

如图1、2所示，所述两个成型翻领板603和成型背板602围成一个横截面为三角形的空间，支撑板605设置在所述三角形空间内并且与两个成型翻领板603间隙配合，则支撑板605为与成型翻领板603的翻折部631间隙配合的弯折板，支撑板605的横截面为V形，弯折的位置即V形底部对准两个成型翻领板603的翻折部631重叠处。并且弯折处平滑过渡，优选在V形底部纵向设有平面，平面用于下个工序对薄膜袋中缝进行竖封时压紧中缝处的薄膜。支撑板605是固定在设备的机架上，与两个成型翻领板603和成型背板602之间没有任何连接，未成形的薄膜绕支撑板卷折。

由于薄膜是顺成型背板602前壁面运动，由于薄膜与成型背板602的后成型部621是面面接触，摩擦力较大，不利于薄膜运动，因此在成型背板602前壁面设置引导机构，即为在成型背板602前壁面纵向间隔设置的多条凸棱。为了不增加摩擦力，不会导致运动中的薄膜破损，所述凸棱外壁面都是无棱角圆滑过渡，本实施例设置的凸棱横截面为圆弧形。

实施过程：首先将与前导膜部632上的连接孔交叉的条形螺帽转动成与连接孔平行，则将成型翻领板603向两侧打开，将薄膜端部从成型背板602和支撑板605之间穿过，薄膜中部位于成型背板602的后成型部621，薄膜两侧部分搭接在成型翻领板603的前导膜部632和翻折部631上，其中位于两个前导膜部632的薄膜部分的宽度一致，翻折部631向内翻转带动薄膜两侧向内翻折，形成衣领形，薄膜的两侧边缘在两个翻折部631下部重叠处重叠。然后将穿装在连接孔内的螺帽向外拉出并转动，使得螺帽再次与连接孔交叉，则将成型翻领板603和成型背板602锁定。如果要调节成型翻领板603和成型背板602之间的间隙，则需要转动螺母，调整到合适位置即可。螺旋弹簧弹性顶压使得成型翻领板603和成型背板602锁定非刚性，薄膜运动顺畅。

Claims

1.一种薄膜袋成型装置，包括成型背板、两个成型翻领板和支撑板，其特征在于，所述两个成型翻领板对称并转动连接在成型背板前方，成型翻领板和成型背板上设有调节二者间隙并定位的调节定位机构，支撑板设置在成型背板和成型翻领板之间，所述成型背板前壁面设有引导薄膜顺畅滑动的引导机构。

2.根据权利要求1所述的薄膜袋成型装置，其特征在于，所述成型背板包括用于薄膜在其前方进入的后成型部、后成型部两边设有的用于固定后成型部的后导膜部，所述成型翻领板包括用于引导薄膜的前导膜部和将薄膜相对翻折的翻折部，所述两个成型翻领板的两个翻折部对称设置并与成型背板的后成型部对应，所述成型翻领板的前导膜部与成型背板的后导膜部对应。

3.根据权利要求2所述的薄膜袋成型装置，其特征在于，所述调节定位机构设置在成型翻领板的前导膜部与成型背板的后导膜部上。

4.根据权利要求1所述的薄膜袋成型装置，其特征在于，所述调节定位机构包括调节杆、锁定件和弹性件，每个成型翻领板的前导膜部与成型背板的后导膜部分别开有对应的连接孔，所述调节杆插装在两个连接孔内，并通过在前导膜部前方或后导膜部后方可拆卸固定在调节杆上的锁定件来锁定调节杆，在后导膜部后方的调节杆上套装有弹性件，所述弹性件一端顶压在调节杆上、另一端顶压在成型背板的后导膜部上来弹性定位成型翻领板和成型背板之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的薄膜袋成型装置，其特征在于，所述调节杆为带有螺帽的螺杆，所述锁定件为螺杆上旋装的螺母，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺帽位于成型翻领板的前导膜部的前方，螺母旋装在成型背板的后导膜部后方的螺杆上，螺旋弹簧套装在螺母和成型背板的后导膜部之间的螺杆上。

6.根据权利要求5所述的薄膜袋成型装置，其特征在于，所述前导膜部上的连接孔为长孔，所述螺帽为可穿过长孔的条形螺帽，条形螺帽与长孔交叉时螺帽将成型翻领板和成型背板之间的间隙定位，条形螺帽与长孔平行时，成型翻领板从螺杆上脱出卸掉或打开。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的薄膜袋成型装置，其特征在于，所述两个成型翻领板和成型背板围成一个横截面为三角形的空间，支撑板设置在所述三角形空间内并且与两个成型翻领板间隙配合。

8.根据权利要求1～6任意一项所述的薄膜袋成型装置，其特征在于，所述成型背板的后成型部的横向宽度与折叠后的薄膜袋宽度相同。

9.根据权利要求1～6任意一项所述的薄膜袋成型装置，其特征在于，所述引导机构为在成型背板前壁面纵向间隔设置的多条凸棱。

10.根据权利要求9所述的薄膜袋成型装置，其特征在于，所述凸棱外壁面无棱角圆滑过渡。