CN104859184B - 折叠板的制箱方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明的折叠板的制箱方法及其装置解决了不存在将预先精加工成筒状的折叠板的箱体做成横截面为八边形的箱、与尺寸变更相对应地进行制造的方法、装置的问题。预先精加工成筒状的箱在各侧壁的上下折板（外折板）的两侧缘上形成顶端朝向内方的大致长筒靴形状的缺口，在沿上下方向连结该缺口的里端的线上设有用来构成作为切角的倒角部的折筋，使以上述各上下折板（外折板）的上表面，下表面（底面）对置的宽度合计尺寸比前后壁面的宽度大，将该箱强制拉起并扩展为各侧壁及前后面分别为平行的四面筒，将底面的前后壁面的内折板折入，将底面的外折板折入适当角度，接着，将各侧壁间的尺寸扩展，同时从外方对外折板的对接处加压，该加压力因上述缺口及折筋的存在而排散，形成倒角部。

Description

折叠板的制箱方法及其装置

技术领域

本发明涉及折叠板的制箱方法及其装置，主要涉及将瓦楞板纸制的箱做成截面为切角的八边形的折叠板的制箱方法及其装置。

背景技术

以往，已知有将预先精加工成四面筒状的瓦楞板纸箱从压扁的状态（折叠的状态）拉起成为四面筒状并将底面侧的前后面的内折板折入、接着将各侧面的外折板折入、用带将该外折板的对接部分封闭而成为有底状态的箱的方法（专利文献1）。

此外，在专利文献2中表示了截面为八边形的制箱方法，在该专利文献2的情况下，将扁平的坯材弯折，使用模具调整成箱的形状后，进行粘接剂的接合。

专利文献1所示的技术涉及通常的正方体或立方体的瓦楞板纸箱的制箱，没有特别记载使横截面为八边形的制箱技术。

专利文献2的技术需要用来准备作为坯材的板材的大的空间，机械装置也成为大型，设置空间受到制约。此外，由于需要金属模，所以需要与各个作为坯材的板材相适应的金属模，非常花费成本。

专利文献1：日本国特开2005－14619号公报，

专利文献2：日本国特开2010－222024号公报。

发明内容

本发明要解决的问题是：以往，不存在将预先精加工成筒状的折叠板的箱体做成横截面为八边形的箱、与尺寸变更相对应地进行制造的方法、装置；专利文献2如在0005段落中所记载的那样，如果以使用（导入）制箱机的一般工厂单位考虑，则在目前正使用四面箱的工厂中，因使用金属模的制箱机（布利斯盒），在设备及金额上难以导入。所以，发明者开发出了八边形箱的从折叠板的制箱方法及其装置。

为了解决上述问题，本发明所涉及的折叠板的制箱方法的特征在于，预先精加工成筒状的箱在各侧壁的上下折板（外折板）的两侧缘上形成顶端朝向内方的大致长筒靴形状的缺口，在沿上下方向连结该缺口的里端的线上设有用来构成作为切角的倒角部的折筋，使以上述各上下折板（外折板）的上表面，下表面（底面）对置的宽度合计尺寸比前后壁面的宽度大，将该箱强制拉起并扩展为各侧壁及前后面分别为平行的四面筒，将底面的前后壁面的内折板折入，将底面的外折板折入适当角度，接着，将各侧壁间的尺寸扩展，同时从外方对外折板的对接处加压，该加压力因上述缺口及折筋的存在而排散，形成倒角部；其特征还在于，折叠板成形为截面为八边形的箱。

此外，本发明所涉及的折叠板的制箱方法的特征在于，附加在成形为上述截面为八边形后保持该形状的机构，在附加了该进行保持的机构的原状下将箱移送，对底面的外折板的接缝进行贴带；其特征还在于，形成上述缺口的大致长筒靴形状的过渡线的长度与作为切角的倒角部的宽度相同；其特征还在于，使上述各缺口的上下方向之间为作为切角的倒角部。

进而，本发明所涉及的折叠板的制箱方法的特征在于，上述箱由A型瓦楞板纸成形；其特征还在于，上述强制拉起扩展为各侧壁及前后面分别为平行的四面筒的方法是通过使用对置并同步枢轴转动的一对夹持板，在将前后面的某一方定位固定的状态下使两侧壁直角地枢轴转动而进行的。

并且，本发明所涉及的制箱装置的特征在于，至少具有：保持精加工成筒状的箱体、强制拉起为截面为四边形的筒体的机构；将底面的内折板折入的机构；将底面的外折板折入到适当角度的机构；使上述被拉起为四边形的筒状的箱体的侧面相互向外方展开的机构；将上述底面的外折板的对接处加压到成为水平的机构；和将箱体从侧方进行位置保持的机构；其特征还在于，通过使被拉起为四边形的筒状的箱体的侧面相互向外方展开的机构一并将底面的外折板加压到成为对接水平，使箱体成为截面为八边形；其特征还在于，保持上述箱体并强制拉起为截面为四边形的筒体的机构为具备横撑杆的一对同步枢轴转动的夹持板；其特征还在于，将上述箱体从侧方进行位置保持的机构为真空吸盘；其特征还在于，将上述外折板折入的机构及进行加压的机构是利用空气的活塞。

此外，本发明所涉及的制箱装置的特征在于，设有在将上述箱体开箱成截面为八边形后保持其形状的机构，该进行保持的机构从箱体的内表面或外表面、或两面侧作用；其特征还在于，上述机构中在使用了气缸的活塞的顶端具备形状与箱的形状匹配的板。

本发明所涉及的折叠板的制箱方法及其装置如上述那样构成。因此，由于在本申请中使用与以往的横截面为四边筒状的板完全不同的新的折叠板，所以拉起而强制地做成四面筒，将其向侧面加力而展开，同时对底面外折板的对接处加压，形成切角的倒角部，由此得到横截面为八边形的箱，能够容易地对应于原箱的尺寸变更，也不需要金属模。除此以外，装置紧凑，设置空间小也足够，能够使成本相比以往大幅降低。除此以外，即使在本发明中使用的折叠板中没有边沿的存在也能够保持形状。

通过使箱为横截面为八边形、并且是切角的八边形，该箱体的强度增大，能够承受以往以上的堆叠，即使收存物为洗涤剂、洗发液、酱油等的重装用的物品，也能够不需要特别的分隔板。此外，由于整体上的表面数增加，所以标记部分也增加，也能够印刷广告等，根据需要还能够原样进行店面陈列。

附图说明

图1是表示原箱的折叠的状态的侧视图；

图2（A）是拉起成四面筒状的俯视图，图2（B）是使其将两侧面间的尺寸展开的俯视图；

图3是拉起成四面筒状的状态的侧视图；

图4是表示将底面的外折板的自由端面对接的状态的主视图；

图5是使底面的外折板为水平状态的主视图；

图6是完成状态的仰视图；

图7是表示作为保持并拉起原箱的机构的板枢轴转动而打开的状态的主视图；

图8是表示将底面的内折板折入的机构的侧视图；

图9是表示将原箱定位保持、将底面的外折板折入的机构的主视图；

图10是将底面的外折板推入为水平状态的状态的主视图；

图11是完成的箱的立体图；

图12是表示保持呈截面为八边形的箱体的形状的机构的俯视图；

图13是表示变形例的俯视图；

图14是表示变形例的俯视图；

图15是表示变形例的俯视图；

图16是表示变形例的俯视图；

图17是外观图；

图18是表示变形例的俯视图。

附图标记说明：

1：原箱，2：前壁面，3：后壁面，4、5：侧壁面，6、7：内折板，8、9：外折板，10：缺口，10a：折筋，10b：过渡线，11：倒角部，12：板，13：支承杆，14：横撑杆，15：弯折装置，16：基体，17：真空吸盘，18、20、22、22a：气缸，19、21：推压活塞，23、23a、23b、23c、23d、23e：抵接板，24：基座，25：导引板，A：横截面为八边形的箱。

具体实施方式

通过作为附图表示、以实施例所说明的那样构成来实现。

［实施例1］

接着，参照附图对本发明的优选的一实施例进行说明。图中1表示被精加工成瓦楞板纸制的筒状的原箱，在图1中为其折叠的状态。该原箱1具有与前壁面2对置的后壁面3及左右的侧壁面4、5，在前后壁面2、3的上下缘上，分别预先经由折筋一体地形成有内折板6、6、7、7，在两侧壁面4、5的上下缘上，也分别经由折筋一体地形成有外折板8、8、9、9。

在上述各外折板8、8、9、9的侧缘上，形成有将顶端朝向内方的长筒靴形状的缺口10、10…，在沿上下方向连结该缺口10、10的里端的线上预先设有用来构成切角的倒角部11、11的折筋10a、10a…，为从后述的外折板8、8的自由端对接处加压的推压力的排散部分。并且，该各缺口10、10…的上下方向之间为用于最终成为横截面为八边形的用于切角的倒角部11、11…。并且，缺口10、10的长筒靴形状的过渡线10b、10b…的长度与该倒角部11、11的宽度相同，通过使该过渡线10b、10b与倒角部11、11…的上下端缘一致，能够进行箱体的封闭。此外，对置的外折板8、8及9、9的各一对的宽度尺寸的长度的合计被设定为比前壁面2及后壁面3的宽度尺寸大。

将成为这样的结构的原箱1设置到一对90度枢轴转动的板12、12上。该板12、12可间隔调整地轴支承在支承杆13上，初期分开的板12、12以两片重叠的状态沿着支承杆13的长度方向闭合而待机，将在该板12、12的下方压扁的状态（折叠的状态）的原箱1配置到具有斜坡的供给设备上，通过由顶起机构（喷射器）从下方将该原箱1向上方顶起，将横撑杆14、14…向上方的外折板9、9的波纹状的内芯的槽内推入，通过该横撑杆14、14…的插入，将原箱1定位夹持保持在板12、12上，接着，通过该板12、12的枢轴转动，折叠的原箱1被拉起成四面筒状态。此时，在原箱1上形成多个折筋，能够沿着任意的折筋（以其为轴）开口。即，由于一部分被固定，所以能够强制地使原箱1成为四面筒状。具体而言，通过以连接前后面2、3与倒角部11、11的折线为基础使板12、12枢轴转动，能够强制地使原箱1成为四面筒状。

由于上述板12、12的间隔能够调整，所以即使原箱1的尺寸被变更，也能够顺畅地与该变更相对应。

在原箱1被拉起并打开的状态下，在该原箱1的下方，底面的前后折板6、6的弯折装置15、15出来。该弯折装置15、15分别以横向轴支承在基体16、16的上端面上，在上下方向上枢轴转动、倾动。

在上述弯折装置15、15枢轴转动而成为在图8中作为假想线表示的倾斜状态时，保持着原箱1的板12、12下降，内折板6、6与该弯折装置15、15抵接而向内侧折入。然后，通过弯折装置15、15复原为水平状态，使内折板6、6成为水平状态。

在该内折板6、6的折入结束的同时，处于相同高度位置的顶端具备吸盘的真空吸盘17、17相对于左右侧壁4、5接近，使顶端的吸盘吸附在左右侧壁4、5的外表面上，保持原箱1的位置状态。此时，左右侧壁4、5被推压力保持，并且通过真空的作用被施加向外方拉伸的力。

在该真空吸盘17、17的保持状态下，作为将底面的外折板8、8弯折的机构的气缸18、18和在该气缸18内滑动的推压活塞19、19伸出，通过该推压活塞19、19将外折板8、8弯折到大致45度的角度，该外折板8、8的自由端缘对接，成为人字型的形状。

上述弯折装置15、15从该状态向待机位置返回，用真空吸盘17、17保持着原箱1，板12、12上升，使原箱1成为脱离板12、12的状态。

在将该原箱1用真空吸盘17、17保持的状态下，在原箱1的下方待机的推压用的气缸20和在该气缸20内沿上下方向滑动的推压活塞21上升，以均等压的加压力推压外折板8、8的对接部分。此时，真空吸盘17、17一并吸引左右侧壁4、5，将该左右侧壁4、5间的尺寸扩张。

通过以均等压将该外折板8、8的对接部分加压推压到成为水平状态，施加在外折板8、8上的力被传递给该外折板8、8的基端，缺口10、10将该力排散，发挥折筋10a、10a处的弯折作用，将左右侧壁4、5分别向外方展开。由于外折板8、8的宽度尺寸的合计长度比前后壁面2、3的宽度尺寸大，所以该力作为充分的负荷发挥作用。此时，由于真空吸盘17、17的保持附加了将左右侧壁4、5向外方拉伸的力，所以辅助该展开作用。

通过上述左右侧壁4、5的展开作用，和与之相伴的缺口10、10的加压力排散作用及折筋10a、10a，倒角部11、11…在左右侧壁4、5及前后壁面2、3的边界处各形成两个大致135度的内角，该倒角部11、11…成为切角的状态，得到横截面为八边形的箱A。这里，由于缺口10、10的过渡线10b、10b与倒角部11、11的宽度同样，所以将箱体的拐角封闭。

这样，保持着截面为八边形的箱A的真空吸盘17、17原样平行移动，在贴带机构的输送路中输送，真空吸盘17、17离开箱A，箱A在贴带机构的输送路中输送，在成为水平状态的外折板8、8的对接部上贴装带，底面被封闭。这样，制成上表面开口而成为能够收存商品的状态，并确保了底面的箱A。

此外，为了正确地保持上述横截面为八边形的箱A的形状地进行移送，优选的是补充使用保持其形状的机构。作为该保持机构，可以考虑图12至图18所示那样的装置。在图12中，在将原箱1成形为横截面为八边形而做成完成品A后，在该完成品A的内部，在沿着该完成品A的移送方向的方向上放入气缸22、22。该气缸22、22在活塞的顶端上分别设有与完成品A的内壁面、特别是前后面2、3和与其相连的倒角部11、11匹配的抵接板23、23，通过将活塞推出，用该抵接板23、23保持形状。

进而，将完成品A的两侧壁4、5从内表面保形的导引板25、25经由支承轴装备在基座24上，倒角部11、11…被该导引板25、25和上述抵接板23、23的推压力精巧地保持，成为沿着折筋的正确的倒角部11、11…，保持整体的横截面为八边形的形状，防止发生形状崩溃或变形。另外，真空吸盘17、17…从外表面吸引两侧面4、5，进行保形维持和完成品A的夹持。

另外，在以下的图13至图18中虽没有特别图示，但可以使用真空吸盘17、17…。在图13中，是作为图12表示的例子的抵接板23、23设计变更为单纯的平坦的板23a、23a的例子。在图14所示的情况下，使气缸22、22在与完成品A的移送方向正交的方向上作用，设在活塞的顶端上的抵接板23b、23b为从两侧璧4、5的内表面与倒角部11、11…的内表面抵接的形状，从侧壁内表面将完成品A推展并保形。在该图13、图14所示的情况下，也能够将导引板放入到推压的璧面以外的内表面。

此外，作为上述图13所示的例子的改良例子，也可以考虑作为图15表示的结构。在此情况下，使气缸除了作用在完成品A的移送方向上以外也作用在正交的方向上，除了将抵接板23c、23c向前后壁2、3的内表面推压以外也向两侧壁4、5的内表面推压，将完成品A从内侧推展。

接着，图16至图18是从外表面侧保持完成品A进行保形的结构。朝向完成品A的各拐角部分，在整体上配置成X字状的气缸22a、22a…的活塞的顶端上，分别设有与拐角匹配的形态的抵接板23d、23d。在实施例中，该抵接板23d、23d…从倒角部11、11的外表面抵接到前后壁2、3的外表面，但这既可以抵接到两侧壁4、5的外表面，也可以有以倒角部11、11…为中心而端部抵接到前后壁2、3及两侧壁4、5的各自的外表面的形态。

在该例中，通过抵接板23d、23d…从外表面保持完成品A并进行保形，但通过将该抵接板23d、23d…的高度延伸设置到比完成品A的下端靠下方，已经折入的底面的内折板6、6及外折板8、8不会露出，形状不会崩溃，还能够精度更好地进行向移送后的底面外折板8、8的对接处的贴带。

并且，图18是将气缸22a、22a在与完成品A的移送方向正交的位置、在两侧壁4、5的外方与该两侧壁4、5的中心部分对应地设置的例子。设在该气缸22a、22a的活塞的顶端上的抵接板23e、23e沿两侧壁4、5的长度方向设置，两端与倒角部11、11…的外表面抵接，从该两侧壁4、5的外方保持完成品A并进行保形。另外，由于将该情况下的抵接板23e、23e也是将高度方向的下方延伸设置到比完成品A的下端靠下，防止已经折入的底面的内折板6、6，外折板8、8的露出，良好地保持形状。

本实施例所涉及的制箱方法及其装置如上述那样构成。在该实施例中，以通常的两面瓦楞板纸的使用为前提，但该瓦楞板纸既可以是单瓦楞也可以是双瓦楞、三瓦楞，除了根据瓦楞的种类A以外，也可以是B、C、E的种类。此外，也可以代替瓦楞板纸而应用厚纸或塑料制的板，也可以使原箱为立方体。在以该厚纸或塑料板为对象的情况下，由于没有波纹状的内芯，所以也可以构成代替板的横撑杆而构成夹紧机构、吸附机构或折板的外缘嵌入的承接槽。

此外，将从原箱1保持到截面为八边形的箱A的真空吸盘也可以为拥有弹性而不会阻碍两侧面的展开的推压或压制机构。进而，将底面的外折板从对接状态推压为水平状态的机构也可以代替使用空气的压力缸、活塞而应用螺线管。并且，也可以将底面的外折板先折入、推展后，将内折板相对于该外折板的外表面折入并用粘接剂固定。

Claims (12)

1.一种折叠板的制箱方法，其特征在于，

预先精加工成筒状的箱在各侧壁的上下折板、即外折板的两侧缘上形成顶端朝向内方的大致长筒靴形状的缺口，在沿上下方向连结该缺口的里端的线上设有用来构成作为切角的倒角部的折筋，将该箱成形为截面为八边形，

使在上述箱的上表面对置的上折板的宽度合计尺寸比前后壁面的宽度大，在上述箱的下表面即底面对置的下折板的宽度合计尺寸比前后壁面的宽度大，其中上折板的宽度是指从上折板的基端到自由端的长度，下折板的宽度是指从下折板的基端到自由端的长度，

将该箱强制拉起并扩展为各侧壁及前后壁面分别平行的四面筒，将底面处的前后壁面的内折板折入，然后将底面处的外折板折入至自由端彼此对接的适当角度，接着，将各侧壁间的尺寸扩展，同时从外方对外折板的自由端的对接处加压，加压力因上述缺口及折筋的存在而排散，形成倒角部。

2.如权利要求1所述的折叠板的制箱方法，其特征在于，

附加在成形为上述截面为八边形后保持该形状的机构，在附加了该进行保持的机构的状态下将箱移送，对底面处的外折板的接缝进行贴带。

3.如权利要求1或2所述的折叠板的制箱方法，其特征在于，

形成上述缺口的大致长筒靴形状的过渡线的长度与作为切角的倒角部的宽度相同。

4.如权利要求1或2所述的折叠板的制箱方法，其特征在于，

各缺口的上下方向之间为作为切角的倒角部。

5.如权利要求1或2所述的折叠板的制箱方法，其特征在于，

上述箱由A型瓦楞板纸成形。

6.如权利要求1或2所述的折叠板的制箱方法，其特征在于，

强制拉起扩展为各侧壁及前后壁面分别为平行的四面筒的方法是通过使用对置并同步枢轴转动的一对夹持板，在将前后壁面的某一方定位固定的状态下使两侧壁直角地枢轴转动而进行的。

7.一种折叠板的制箱装置，其特征在于，至少具有：

保持精加工为筒状的箱体并将该箱体强制拉起为截面为四边形的筒体的机构；

将底面处的内折板折入的机构；

将底面处的外折板折入到适当角度的机构；

使被拉起为四边形的筒状的箱体的侧面相互向外方展开的机构；

将上述底面处的外折板的对接处从外方加压到成为水平的机构；和

将箱体从侧方进行位置保持的机构，

使被拉起为四边形的筒状的箱体的侧面相互向外方展开的机构一并将底面处的外折板加压到成为对接水平，使箱体成为截面为八边形。

8.如权利要求7所述的折叠板的制箱装置，其特征在于，

保持上述箱体并强制拉起为截面为四边形的筒体的机构为具备横撑杆的一对同步枢轴转动的夹持板。

9.如权利要求7所述的折叠板的制箱装置，其特征在于，

将上述箱体从侧方进行位置保持的机构为真空吸盘。

10.如权利要求7所述的折叠板的制箱装置，其特征在于，

将上述外折板折入的机构及进行加压的机构是利用空气的活塞。

11.如权利要求7所述的折叠板的制箱装置，其特征在于，

设有在将上述箱体开箱成截面为八边形后保持其形状的机构，该进行保持的机构从箱体的内表面或外表面、或内表面和外表面作用。

12.如权利要求11所述的折叠板的制箱装置，其特征在于，

在将上述箱体开箱成截面为八边形后保持其形状的机构中，在使用了气缸的活塞的顶端具备形状与箱的形状匹配的板。