CN105857668B - 一种枕形袋的成型结构及其枕形袋的成型工艺 - Google Patents

Abstract

本申请中所述的一种枕形袋的成型结构及其枕形袋的成型工艺，包括用于将薄膜B包围并包裹成形的成型器，以及设置在成型器侧部用于引导入薄膜B并对薄膜B进行弯折与转向的弯折器，所述弯折器延伸至成型器中并在弯折器的尾端设置塑性器，成型器上设置有用于安装弯折器与塑性器的支撑座，支撑座的侧边上设有用于调节弯折器高低位置的拉伸部，支撑座中设有用于调节塑性器展开位置的伸展部，支撑座的上部还设有用于安装支撑座的安装架，弯折器与支撑座之间还设有用于对弯折器进行导向的导向部；至少具有调节功能，可以制作出不同大小以及宽度的枕形袋的效果。

Description

一种枕形袋的成型结构及其枕形袋的成型工艺

技术领域

本申请涉及枕形袋的加工领域，具体涉及一种枕形袋的成型结构及其枕形袋的成型工艺，用于枕形袋的成型与加工过程中。

背景技术

现有技术中：

例如：

中国专利[发明]改进的制作平底枕形袋的方法和设备 - 200980116438.3；本发明公开了一种能直立在底部横向封口上的平底枕形袋。所述的平底枕形袋是用现有技术中标准枕形袋的相同薄膜制作而成,但使用的薄膜少于现有技术直立包装袋的薄膜。在此所述的平底包装袋没有褶边。

该申请为本申请的最接近现有技术，该申请中制作的枕形袋即为本申请成型的产品。在该申请的附图中，对本申请的现有技术进行了详细的公开，但是该结构中的成型结构无法调节。

又例如：

中国专利[发明] 一种枕形包装袋及其包装机 - 201110145568.9;本发明公开了一种枕形包装袋及其包装机,具体涉及用于医用敷料、医疗器具等医用产品的枕形包装袋及制造这种包装袋并进行包装的包装机;这种枕形包装袋,在纵向封合边上设有至少一个透气缝,方便包装袋拆开且透气性良好,在高温和抽真空处理的过程,避免了包装。

该申请为本申请的最相关的现有技术，并且公开了枕形袋的加工设备，但是并未对枕形袋制作的核心结构部分进行公开。

再例如：

中国专利[发明] 一种枕形袋包装装置 - 201510192912.8；本发明公开了一种枕形袋包装装置，包括薄膜卷筒、导棍、成形器、充填导管、纵封辊、横封辊、切刀，所述导棍包括第一导棍、第二导棍，所述成形器设置为三角形折面结构；所述薄膜卷筒、第一导棍、第二导棍、成形器、纵封辊、横封辊、切刀从上至下依次排列。

该申请为本申请相同领域内的现有技术，依据该技术可以对枕形包装袋进行制作，但是无法实现可调节大小及宽度的成型结构。

以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

鉴于此，如何设计出一种枕形袋的成型结构及其枕形袋的成型工艺，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种枕形袋的成型结构及其枕形袋的成型工艺。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种枕形袋的成型结构，包括用于将薄膜B包围并包裹成形的成型器，以及设置在成型器侧部用于引导入薄膜B并对薄膜B进行弯折与转向的弯折器，其中，所述弯折器延伸至成型器中并在弯折器的尾端设置塑性器，成型器上设置有用于安装弯折器与塑性器的支撑座，支撑座的侧边上设有用于调节弯折器高低位置的拉伸部，支撑座中设有用于调节塑性器展开位置的伸展部，支撑座的上部还设有用于安装支撑座的安装架，弯折器与支撑座之间还设有用于对弯折器进行导向的导向部；

所述成型器包括两块弯折的板体即第一弯槽、第二弯槽，两块板体呈直角结构并拼接呈U形结构，第一弯槽与支撑座的前侧壁之间连接有第一滑板，第一弯槽左侧与第一滑板右侧之间通过螺栓连接，第二弯槽与支撑座的后侧壁之间连接有第二滑板，第二弯槽左侧与第二滑板右侧之间通过螺栓连接；

所述弯折器包括两块V形的弯板即第一弯板、第二弯板，两块V形的弯板沿着支撑座前后两侧进行设置，两块V形弯板的中间位置中分别设有用于安装并调节两块弯板的第一板块与第二板块，第一板块、第二板块与拉伸部的下侧连接，第一板块与拉板的前侧间安装有第一螺丝，第二板块与拉板的后侧间安装有第二螺丝，拉板的前侧设有第一板孔、后侧设有第二板孔分别用于安装第一螺丝与第二螺丝；

所述塑性器包括两块长条形的板体即第一槽板、第二槽板，第一槽板与第二槽板固定在支撑座下的伸展部上；

所述支撑座包括三个壁即前侧的第一支撑壁、后侧的第二支撑壁与上侧的第三支撑壁，三个壁一体成型并呈n形结构，第三支撑壁的左侧延伸出固定拉伸部的拉伸支撑架，第三支撑壁下侧的第一支撑壁与第二支撑壁之间设有两根锁紧轴，即第一锁紧轴与第二锁紧轴。

所述拉伸部包括铰接在支撑座左侧拉伸支撑架上的拉块，拉块中贯穿有拉轴，拉轴的下端设有连接弯折器的拉板，拉板与拉轴下端之间设有铰接块，拉块上端的拉轴上套接有调节拉轴与拉块位置的锁块。

所述伸展部包括插接在支撑座中的旋转轴，旋转轴的端头上设有旋柄，旋转轴的前后两侧套接有第一螺套与第二螺套，塑性器中的第一槽板固定在第二螺套上，第二槽板固定在第一螺套上，旋转轴的下侧为正螺纹轴、上侧为反螺纹轴。

所述安装架包括U形架，U形架的两端分别设有第一支架与第二支架，第一支架中设有第一定位孔，第一支架上插接有第一锁轴，第二支架中设有第二定位孔，第二支架上插接有第二锁轴，U形架的底部设有长槽块，长槽块中设有长槽，长槽中设有用于连接支撑座上部第三支撑壁的定位栓，第三支撑壁上设有指示定位栓的刻度线。

所述导向部包括固定在支撑座下侧第一锁紧轴与第二锁紧轴上的第一导向片与第二导向片，第一锁紧轴插接在第一导向片与第二导向片的左侧，第二锁紧轴插接在第一导向片与第二导向片的右侧，第一导向片的左侧上设有固定第一弯板的圆弧槽，第二导向片的左侧上设有固定第二弯板的圆弧槽。

一种枕形袋的成型工艺，包括

步骤一：将薄膜B由薄膜卷D上展开出并沿着方向A运动；

步骤二：薄膜B沿着弯折器的第一弯板与第二弯板进行转向与弯折；

步骤三：弯折后的薄膜B沿着塑性器两侧第一槽板与第二槽板的外侧支撑成形；

步骤四：成形的薄膜B沿着成型器两边第一弯槽与第二弯槽的内侧定位穿过；

步骤五：薄膜B沿着内部的塑性器进行支撑并沿着外侧的成型器进行定位从而形成枕状的长条形结构。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高。

2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及。

3、具有调节功能，可以制作出不同大小以及宽度的枕形袋。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图。

图2为本申请的立体结构图。

图3为本申请内部结构的俯视图。

图4为本申请内部调节的原理图。

图5为本申请中安装架的立体图。

图6为现有技术中薄膜的成型工艺图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种枕形袋的成型结构，包括用于将薄膜B包围并包裹成形的成型器1，以及设置在成型器1侧部用于引导入薄膜B并对薄膜B进行弯折与转向的弯折器2，所述弯折器2延伸至成型器1中并在弯折器2的尾端设置塑性器3，成型器1上设置有用于安装弯折器2与塑性器3的支撑座4，支撑座4的侧边上设有用于调节弯折器2高低位置的拉伸部5，支撑座4中设有用于调节塑性器3展开位置的伸展部6，支撑座4的上部还设有用于安装支撑座4的安装架7，弯折器2与支撑座4之间还设有用于对弯折器2进行导向的导向部8；至少具有调节功能，可以制作出不同大小以及宽度的枕形袋的效果。

本申请实施例中，在薄膜B传送的过程中，对薄膜B进行成型，利用弯折器2将薄膜B进行转向，从而进入塑性器3结构的外侧，利用塑性器3对薄膜B进行支撑成型。

其中，

塑性器3可以是圆环形的结构，则支撑薄膜B形成为圆柱体；

塑性器3可以是矩形的结构，则支撑薄膜B形成为长方体；矩形即为本申请所述的枕形结构。

塑性器3可以是三角形的结构，则支撑薄膜B形成为三棱柱结构。

利用塑性器3在内部对薄膜B的形状进行支撑，再利用成型器1沿着薄膜B的外侧进行包裹，进而形成不同的对应结构。

即，当：

塑性器3是圆环形的结构时，成型器1沿着塑性器3的外部包裹为空心的圆柱体结构，使薄膜B形成为圆柱体结构。

塑性器3是矩形的结构时，成型器1沿着塑性器3的外部包裹也为空心的长方体结构，使薄膜B形成为长方体结构即枕形结构。

塑性器3是三角形的结构时，成型器1沿着塑性器3的外部包裹也为空心三棱柱结构，使薄膜B形成为三棱柱结构。

塑性器3对薄膜B内侧进行充分支撑成型，成型器1对薄膜B的外部进行包裹进行充分的包裹成型。

在本申请中，对薄膜B的内侧、外侧，同时进行支撑与包裹，进而将薄膜B成型为枕形结构。

本申请中，利用拉伸部5对弯折器2的转向结构进行调节，进而形成高低位置的夹角，在薄膜B高速运动的状态下，弯折器2的顶端处于高位，便于薄膜B迅速进入塑性器3与成型器1中。

当在薄膜B低速运动的状态下，弯折器2的底端处于低位接近于水平位置，便于薄膜B缓慢的进行过度，并逐渐的进入塑性器3与成型器1中成型。

通过拉伸部5对弯折器2的高低位置以及宽度进行调节，对薄膜B成型的矩形厚度进行调节。

通过伸展部6对塑性器3的宽度即横向位置或左右位置进行调节，进而实现对薄膜B成型即矩形的宽度进行调节。

一种枕形袋的成型工艺，包括

步骤一：将薄膜B由薄膜卷D上展开出并沿着方向A运动；薄膜B沿着薄膜卷D逐渐的打开，并沿着方向A或水平方向或有左向右的方向进行逐渐的输送。

步骤二：薄膜B沿着弯折器2的第一弯板21与第二弯板22进行转向与弯折；

薄膜B沿着弯折器2的左侧上部进入弯折器2的右侧下部中，通过弯折器2中的第一弯板21与第二弯板22分别设于两侧对薄膜B的两侧进行引导以及成型，并对矩形结构即成型结构C的厚度进行定位支撑。

步骤三：弯折后的薄膜B沿着塑性器3两侧第一槽板31与第二槽板32的外侧支撑成形；

通过塑性器3的左右或上下两个侧边形成的长条形的结构，利用两块长条板形成的长条形结构第一槽板31与第二槽板32对矩形结构即成型结构C的前后或上下两侧进行支撑。

其中，第一槽板31与第二槽板32沿着矩形的两侧边进行支撑，进而形成矩形的厚度。

步骤四：成形的薄膜B沿着成型器1两边第一弯槽11与第二弯槽12的内侧定位穿过；利用第一弯槽11对矩形结构的下侧进行支撑成型，进而形成一侧的矩形边，通过第二弯槽12对矩形结构的上侧进行支撑成型，进而形成另一侧的矩形边；两个矩形边成型，形成两个矩形边。

通过两块长条形的折板对薄膜B两侧的外部进行支撑，并成型，沿着两侧的外部对薄膜B的两侧的矩形边进行支撑，形成矩形的厚度。

步骤五：薄膜B沿着内部的塑性器3进行支撑并沿着外侧的成型器1进行定位从而形成枕状的长条形即横截面为矩形成型结构C。

利用成型器1对塑性器3外侧的薄膜B进行支撑，进而形成矩形结构即枕状结构。

参见图1~图6中所示，一种枕形袋的成型结构，包括用于将薄膜B包围并包裹成形的成型器1，以及设置在成型器1侧部用于引导入薄膜B并对薄膜B进行弯折与转向的弯折器2，所述弯折器2延伸至成型器1中并在弯折器2的尾端设置塑性器3，利用弯折器2即两块弯板沿着薄膜B的内侧将薄膜B导入成型器1与塑性器3之间，进而对薄膜B进行成型。

成型器1上设置有用于安装弯折器2与塑性器3的支撑座4，利用支撑座4对成型器1与弯折器2以及塑性器3进行支撑，进而形成稳定的结构。

成型器1固定设置在支撑座4的下部，弯折器2可调节的设置在支撑座4左侧的薄膜B进入的位置，塑性器3可调调节宽度的设置在支撑座4的内侧中。

支撑座4的侧边上设有用于调节弯折器2高低位置的拉伸部5，利用可调节的轴体形成的拉伸部5对弯折器2的位置进行调节。

支撑座4中设有用于调节塑性器3展开位置的伸展部6，利用伸展部6对支撑座4中塑性器3的位置进行调节，即塑性器3中包括的第一槽板31、第二槽板32，通过伸展部6中的旋转轴62对第一槽板31、第二槽板32的位置进行同步调节，第一槽板31、第二槽板32同时向内侧或者同时向外侧进行同步移动。

其中，旋转轴62两段，其中一段为正螺纹，另一端为反螺纹，通过正反两个螺纹，并在两个螺纹上设置螺纹套，便可以实现螺纹套同步向外移动或者同步向内移动。

支撑座4的上部还设有用于安装支撑座4的安装架7，利用安装架7对拉伸部5进行固定，固定拉伸部5上端进而可以对拉伸部5下端的弯折器2进行调节。

弯折器2与支撑座4之间还设有用于对弯折器2进行导向的导向部8，通过导向部8形成的两块竖向的片状结构，即导向部8包括的第一导向片81与第二导向片82，通过第一导向片81与第二导向片82对支撑座4的前后两侧的弯折器2即第一弯板21、第二弯板22进行定位，避免第一弯板21、第二弯板22在安装后发生跑位，使第一弯板21、第二弯板22对薄膜B转弯效果更加稳定。

本申请实施例中，

所述成型器1包括两块弯折的板体即第一弯槽11、第二弯槽12，两块板体呈直角结构并拼接呈U形结构，两块板体即第一弯槽11、第二弯槽12沿着U形结构的中间位置分开，将两块板安装在不同的宽度的支撑座4下侧，便可以形成不同宽度的矩形结构。

第一弯槽11与支撑座4的前侧壁之间连接有第一滑板111，在支撑座4的第一支撑壁41右侧下部固定安装一长条形的第一滑板111，通过第一滑板111的长度可以将第一弯槽11固定在其上，实现支撑座4右侧第一滑板111位置的可调节性。

第一弯槽11左侧与第一滑板111右侧之间通过螺栓固定连接，

第一弯槽11与第一滑板111两者之间采用螺栓进行连接，并在两者之间设置多个螺纹，便可以实现可以调节向的配合连接。

第二弯槽12与支撑座4的后侧壁之间连接有第二滑板121，在支撑座4的第二支撑壁42右侧下部固定安装一长条形的第二滑板121，通过第二滑板121的长度可以将第二弯槽12固定在其上，实现支撑座4右侧第二滑板121位置的可调节性。

第二弯槽12左侧与第二滑板121右侧之间通过螺栓固定连接；

第二弯槽12与第二滑板121两者之间采用螺栓进行连接，并在两者之间设置多个螺纹，便可以实现可以调节向的配合连接。

将第一弯槽11与第二弯槽12进行同步调节或者对称的调节，便可以实现对称的包裹薄膜B外侧结构，有益于薄膜B沿着成型器1形成的矩形槽稳定的运动。

本申请实施例中，

所述弯折器2包括两块V形的弯板即第一弯板21、第二弯板22，两块V形的弯板沿着支撑座4前后两侧进行设置，两块V形的弯板沿着支撑座4左侧上部进行固定，且在支撑座4左部的前后或上下两侧对称的安装第一弯板21、第二弯板22，保证薄膜B的稳定同步转弯效果。

两块V形弯板的中间位置中分别设有用于安装并调节两块弯板的第一板块211与第二板块221，

利用第一弯板21中间位置固定的第一板块211对第一弯板21的位置进行上下定位或拉动。

利用第二弯板22中间位置固定的第二板块221对第二弯板22的位置进行上下定位或拉动。

第一板块211、第二板块221与拉伸部5的下侧连接，通过拉伸部5中的轴体对两个板块进行拉动。

其中，利用横向设置的拉板53对第一板块211、第二板块221进行固定，保证第一弯板21与第二弯板22被同步拉动的效果。

第一板块211与拉板53的前侧间安装有第一螺丝212，通过第一螺丝212将对拉板53的下侧固定锁紧在第一板块211上。

第二板块221与拉板53的后侧间安装有第二螺丝222，通过第二螺丝222将对拉板53的上侧固定锁紧在第二板块221上。

拉板53的前侧设有第一板孔531、后侧设有第二板孔532分别用于安装第一螺丝212与第二螺丝222。

第一板孔531与第二板孔532为两个长条形的槽孔，利用两个槽状结构形成的孔位对两个螺丝进行固定。

其中，

第一螺丝212固定插接在第一板孔531中，对第一板块211的横向位置进行调节，进而实现第一板块211下第一弯板21对薄膜B进入第一槽板31的宽度进行控制。、

便于薄膜B沿着第一弯板21顺利的进入第一槽板31的左侧。

第二螺丝222固定插接在第二板孔532中，对第二板块221的横向位置进行调节，进而实现第二板块221下第二弯板22对薄膜B进入第二槽板32的宽度进行控制。

便于薄膜B沿着第二弯板22顺利的进入第二槽板32的左侧。

同时，

利用拉板53上部的拉轴52可以对第一板块211以及第二板块221的高低位置进行调节，进而控制薄膜B进入塑性器3的高低位置进行调节，便于薄膜B更好的进入塑性器3中进行支撑为枕形结构。

本申请实施例中，

所述塑性器3包括两块长条形的板体即第一槽板31、第二槽板32，第一槽板31与第二槽板32固定在支撑座4下的伸展部6上。

两块长条形的板体对薄膜B的上下或前后两侧进行支撑。

其中，第一槽板31、第二槽板32为两块等高等长等厚的两块板体，即便于两块板体形成对称的支撑结构。

两块板体支撑并形成矩形的两条边，利用伸展部6中的旋转轴62对两块板体的间距进行调节，进而形成矩形宽度的调节。

其中，旋转轴62为两根反向螺纹的螺纹轴固定而形成，进而可以实现两块板体同步的向内或者同步的向外移动，实现矩形沿着中心位置的平分线进行堆成的调节。

本申请实施例中，

所述支撑座4包括三个壁即前侧的第一支撑壁41、后侧的第二支撑壁42以及上侧的第三支撑壁43一体成型并呈n形结构，

两个竖向的侧壁形成n形结构的两侧，即竖向支撑的第一支撑壁41与第二支撑壁42，沿着两个侧壁的顶端固定第三支撑壁43或者称之为顶壁。

通过第三支撑壁43对拉伸部5的拉伸支撑架44进行固定安装。

利用拉伸支撑架44对拉轴52进行定位支撑。

其中，第三支撑壁43的左侧延伸出固定拉伸部5的拉伸支撑架44，

利用拉伸支撑架44的左端对拉块51进行固定安装。

并将拉轴52固定插接在拉块51中，在拉轴52上设置螺纹，并拉块51设置为通孔结构，在拉块51的上端设置螺母即锁块54，实现对拉轴52拉伸位置的调节。

第三支撑壁43下侧的第一支撑壁41与第二支撑壁42之间设有两根锁紧轴45，通过两根横向的锁紧轴45将第一支撑壁41与第二支撑壁42之间的位置进行锁紧，并形成紧固的安装结构。

第一锁紧轴451固定在第一支撑壁41与第二支撑壁42的左侧，

第二锁紧轴452固定在第一支撑壁41与第二支撑壁42的右侧，

第一锁紧轴451与第二锁紧轴452平衡并对称的固定在第三支撑壁43下部的侧壁中进行稳固的支撑。

本申请实施例中，

所述拉伸部5包括铰接在支撑座4左侧拉伸支撑架44上的拉块51，通过拉伸支撑架44左侧铰接固定的拉块51对拉轴52的位置进行限定。

利用拉块51中贯穿有拉轴52，采用插接的结构，便于拉轴52在拉块51的贯穿孔中进行上下位置的拉动。

拉轴52的下端设有连接弯折器2的拉板53，利用一根横向的拉板53对上下或前后两侧的第一板块211以及第二板块221进行固定与安装。

且利用拉板53可以实现对第一板块211以及第二板块221的同步拉动。

拉板53与拉轴52下端之间设有铰接块55，铰接块55沿着拉板53的中间位置进行固定，进而保证拉板53对两侧第一板块211、第二板块221的平衡稳定的同步拉动，进而实现稳定的调节效果。

铰接块55与拉板53之间可以固定焊接的方式进行安装。

铰接块55与拉轴52的底端采用铰接的方式进行连接，在拉轴52进行高低位置的调节时，铰接结构可以弥补拉轴52与拉板53之间的弯折角度。

拉块51上端的拉轴52上套接有调节拉轴52与拉块51位置的锁块54。

锁块54为拉轴52上端的锁紧螺母，在拉轴52的上端设置螺纹，利用锁块54与拉块51之间的机械干涉，便可以实现锁块54、拉块51对拉轴52的定位锁紧以及调节的效果。

本申请实施例中，

所述伸展部6包括插接在支撑座4中的旋转轴62，旋转轴62的端头上设有旋柄61，在圆柱形的旋转轴62端头固定设置旋柄61，通过旋柄61实现对旋转轴62旋转角度的调节。

旋转轴62的转动可以实现第一螺套63与第二螺套64位置的移动。

其中，旋转轴62的前后两侧套接有第一螺套63与第二螺套64。

旋转轴62的后部或后侧为反螺纹轴622；

旋转轴62的前部或前侧为正螺纹轴621；

反螺纹轴622与正螺纹轴621合并形成一根轴体，即形成正反螺纹的两侧，在正反螺纹的两侧同步移动时，安装在正反螺纹轴上的第一螺套63与第二螺套64便会同时沿着旋转轴62中间位置进行同步移动。

即沿着旋转轴62中心位置，使第一螺套63与第二螺套64同时向内或同时向外同步移动。

塑性器3中的第一槽板31与第二槽板32跟从第一螺套63与第二螺套64进行同步移动。

其中，

第一槽板31中间位置上侧固定在第二螺套64下侧，

第二槽板32中间位置上侧固定在第一螺套63下侧，

沿着两块槽板的中间位置进行固定，避免两块槽板发生倾斜，避免对薄膜B的支撑不稳定。

本申请实施例中，

所述安装架7包括U形架71，通过U形架71的两侧对U形架71底部固定的第三支撑壁43进行定位。

U形架71为对称结构，可以形成两侧平衡性的支撑效果。

U形架71的两端分别设有第一支架711与第二支架712。

利用左侧的第一支架711对U形架71的左侧进行支撑。

利用右侧的第二支架712对U形架71的右侧进行支撑。

第一支架711中设有第一定位孔7111，通过第一定位孔7111可以实现左侧的套接固定，利用第一支架711上插接有第一锁轴7112，可以实现左侧套接后的锁紧定位。

第二支架712中设有第二定位孔7121，通过第二定位孔7121可以实现右侧的套接固定，利用第二支架712上插接有第二锁轴7122，可以实现右侧套接后的锁紧定位。

U形架71的底部固定设置的长槽块72，利用长槽块72与第三支撑壁43顶部进行贴合，避免第三支撑壁43发生晃动。

在利用长槽块72中镂空设置的长槽721，并在长槽721中固定设有用于连接支撑座4上部第三支撑壁43的定位栓73，定位栓73为一螺栓，通过定位栓73与第三支撑壁43顶部进行固定，且第三支撑壁43上设有指示定位栓73位置的刻度线431。

通过刻度线431也可以对长槽块72的位置进行指示。

本申请实施例中，

所述导向部8包括固定在支撑座4下侧第一锁紧轴451与第二锁紧轴452上的第一导向片81与第二导向片82，

第一导向片81通过第一锁紧轴451与第二锁紧轴452将其固定贴合在第一支撑壁41上。

第二导向片82通过第一锁紧轴451与第二锁紧轴452将其固定贴合在第二支撑壁42上。

第一锁紧轴451插接在第一导向片81与第二导向片82的左侧，第二锁紧轴452插接在第一导向片81与第二导向片82的右侧。

利用第一锁紧轴451与第二锁紧轴452将第一导向片81与第二导向片82固定在两个侧壁上，通过两侧壁对第一弯板21与第二弯板22的位置进一步的支撑。

其中，

第一导向片81的左侧上设有固定第一弯板21的圆弧槽，

第二导向片82的左侧上设有固定第二弯板22的圆弧槽。

在圆弧槽中设置螺栓，利用螺栓将第一弯板21及第二弯板22的右侧边缘固定在圆弧槽中，进行上下位置的滑动调节，并在滑动后利用螺栓进行定位。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种枕形袋的成型结构，包括用于将薄膜（B）包围并包裹成形的成型器（1），以及设置在成型器（1）侧部用于引导入薄膜（B）并对薄膜（B）进行弯折与转向的弯折器（2），其特征在于：所述弯折器（2）延伸至成型器（1）中并在弯折器（2）的尾端设置塑性器（3），成型器（1）上设置有用于安装弯折器（2）与塑性器（3）的支撑座（4），支撑座（4）的侧边上设有用于调节弯折器（2）高低位置的拉伸部（5），支撑座（4）中设有用于调节塑性器（3）展开位置的伸展部（6），支撑座（4）的上部还设有用于安装支撑座（4）的安装架（7），弯折器（2）与支撑座（4）之间还设有用于对弯折器（2）进行导向的导向部（8）；

所述成型器（1）包括两块弯折的板体即第一弯槽（11）、第二弯槽（12），两块板体呈直角结构并拼接呈U形结构，第一弯槽（11）与支撑座（4）的前侧壁之间连接有第一滑板（111），第一弯槽（11）左侧与第一滑板（111）右侧之间通过螺栓连接，第二弯槽（12）与支撑座（4）的后侧壁之间连接有第二滑板（121），第二弯槽（12）左侧与第二滑板（121）右侧之间通过螺栓连接；

所述弯折器（2）包括两块V形的弯板即第一弯板（21）、第二弯板（22），两块V形的弯板沿着支撑座（4）前后两侧进行设置，两块V形弯板的中间位置中分别设有用于安装并调节两块弯板的第一板块（211）与第二板块（221），第一板块（211）、第二板块（221）与拉伸部（5）的下侧连接，第一板块（211）与拉板（53）的前侧间安装有第一螺丝（212），第二板块（221）与拉板（53）的后侧间安装有第二螺丝（222），

拉板（53）的前侧设有第一板孔（531）、后侧设有第二板孔（532）分别用于安装第一螺丝（212）与第二螺丝（222）；

所述塑性器（3）包括两块长条形的板体即第一槽板（31）、第二槽板（32），第一槽板（31）与第二槽板（32）固定在支撑座（4）下的伸展部（6）上；

所述支撑座（4）包括三个壁即前侧的第一支撑壁（41）、后侧的第二支撑壁（42）与上侧第三支撑壁（43），三个壁一体成型并呈n形结构，第三支撑壁（43）的左侧延伸出固定拉伸部（5）的拉伸支撑架（44），第三支撑壁（43）下侧的第一支撑壁（41）与第二支撑壁（42）之间设有两根锁紧轴（45），即第一锁紧轴（451）与第二锁紧轴（452）。

2.如权利要求1所述枕形袋的成型结构，其特征在于：所述拉伸部（5）包括铰接在支撑座（4）左侧拉伸支撑架（44）上的拉块（51），拉块（51）中贯穿有拉轴（52），拉轴（52）的下端设有连接弯折器（2）的拉板（53），拉板（53）与拉轴（52）下端之间设有铰接块（55），拉块（51）上端的拉轴（52）上套接有调节拉轴（52）与拉块（51）位置的锁块（54）。

3.如权利要求1所述枕形袋的成型结构，其特征在于：所述伸展部（6）包括插接在支撑座（4）中的旋转轴（62），旋转轴（62）的端头上设有旋柄（61），旋转轴（62）的前后两侧套接有第一螺套（63）与第二螺套（64），塑性器（3）中的第一槽板（31）固定在第二螺套（64）上，第二槽板（32）固定在第一螺套（63）上，旋转轴（62）的下侧为正螺纹轴（621）、上侧为反螺纹轴（622）。

4.如权利要求1所述枕形袋的成型结构，其特征在于：所述安装架（7）包括U形架（71），U形架（71）的两端分别设有第一支架（711）与第二支架（712），第一支架（711）中设有第一定位孔（7111），第一支架（711）上插接有第一锁轴（7112），第二支架（712）中设有第二定位孔（7121），第二支架（712）上插接有第二锁轴（7122），U形架（71）的底部设有长槽块（72），长槽块（72）中设有长槽（721），长槽（721）中设有用于连接支撑座（4）上部第三支撑壁（43）的定位栓（73），第三支撑壁（43）上设有指示定位栓（73）的刻度线（431）。

5.如权利要求1所述枕形袋的成型结构，其特征在于：所述导向部（8）包括固定在支撑座（4）下侧第一锁紧轴（451）与第二锁紧轴（452）上的第一导向片（81）与第二导向片（82），第一锁紧轴（451）插接在第一导向片（81）与第二导向片（82）的左侧，第二锁紧轴（452）插接在第一导向片（81）与第二导向片（82）的右侧，第一导向片（81）的左侧上设有固定第一弯板（21）的圆弧槽，第二导向片（82）的左侧上设有固定第二弯板（22）的圆弧槽。

6.一种枕形袋的成型工艺，使用上述任一权利要求所述的成型结构：包括

步骤一：将薄膜（B）由薄膜卷（D）上展开出并沿着方向（A）运动；

步骤二：薄膜（B）沿着弯折器（2）的第一弯板（21）与第二弯板（22）进行转向与弯折；

步骤三：弯折后的薄膜（B）沿着塑性器（3）两侧第一槽板（31）与第二槽板（32）的外侧支撑成形；

步骤四：成形的薄膜（B）沿着成型器（1）两边第一弯槽（11）与第二弯槽（12）的内侧定位穿过；

步骤五：薄膜（B）沿着内部的塑性器（3）进行支撑并沿着外侧的成型器（1）进行定位从而形成枕状的长条形结构。