CN105818433A - 塑料袋袋口一次成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出的塑料袋袋口一次成型加工设备，包括运输辊、机架、第一袋口折叠机构、第二袋口折叠机构、折口封边系统、边角粘合系统、卷料轴以及驱动电机，塑料袋先经过第一袋口折叠机构和第二袋口折叠机构分别进行两侧袋口折叠，再经折口封边系统对两侧袋口折叠边进行封边，最后经第四架体上的边角粘合系统进行袋口边角加宽粘结。与现有技术相比，本发明的塑料袋袋口一次成型加工设备设置袋口折叠机构可对双侧袋口进行折叠，在运输辊的张紧作用下，袋口保持折边形状并经生产线流转至折口封边系统进行定型，然后流转至边角粘合系统进行袋口边角加宽热合，因此，整个加工流程自动化程度高，折叠、定型和加宽强化一体化，生产效率高。

Description

塑料袋袋口一次成型加工设备

技术领域

本发明涉及塑料袋制造技术领域，尤其涉及塑料袋袋口一次成型加工设备。

背景技术

目前，现有技术的大多塑料袋生产设备只能对塑料袋进行简单的裁切和封边，生产的塑料袋由于袋口强度不足，使用时袋口侧面边角处容易损坏，为了增强塑料袋的强度，一般将塑料袋开口的双边塑料膜均往塑料袋内部折叠，并将双层折口进行封边定型，使单层塑料膜变成双层塑料膜，进一步地，还可将易撕裂的袋口边角处粘合宽度加大，而现有技术的塑料袋加工设备功能单一，无法同时实现这一系列的袋口加工工序，产品加工中需转序，导致生产效率低下，同时产品质量无法得到保证。

发明内容

本发明的目的在于克服现有塑料袋加工设备功能单一、生产率低下、无法生产使用强度高的塑料袋的缺点，提供一种可同时自动地折叠塑料袋袋口并定型和加宽袋口边角的塑料袋袋口一次成型加工设备。

本发明的技术方案是这样实现的，一种塑料袋袋口一次成型加工设备，包括运输辊、机架、第一袋口折叠机构、第二袋口折叠机构、折口封边系统、边角粘合系统、卷料轴以及驱动电机，驱动电机驱动卷料轴卷动塑料袋，提供塑料袋在运输辊上输送的牵动力，机架包括第一架体、第二架体、第三架体及第四架体，第二架体上倾斜设置有由数根均匀分布的运输辊形成第二运输平面，第二运输平面与生产线运输平面的交叉处设有可张紧塑料袋的运输辊，塑料袋先经过固设于第二架体上的第一袋口折叠机构和第二袋口折叠机构分别进行两侧袋口折叠，再经固定于第三架体上的折口封边系统对两侧袋口折叠边进行封边，最后经第四架体上的边角粘合系统进行袋口边角加宽粘结；

其中，第一袋口折叠机构包括第一运输辊、拐臂及调节机构，调节机构连接拐臂和第二架体，第一运输辊一端与第二架体可转动连接，另一端端面线与塑料袋袋口折叠线相切，拐臂上紧贴塑料袋内侧的平面为折料面，折料面上的靠近折叠线的边线为折料线，折料线与塑料袋的折叠线的交叉点为塑料袋由单层折为双层的折叠点，根据塑料袋的输送方向，该折叠点位于塑料袋与运输辊相切线之后；

其中，折口封边系统包括第一热合座、第一热合刀和第二热合刀、张紧辊组以及第一驱动系统，第一热合座位于第一塑料膜和第二塑料膜之间，其上与第一塑料膜紧密接触的第一热合平面和与第二塑料膜紧密接触的第二热合平面相互平行，且第一塑料膜的封边线位于第一热合平面的区域内，第二塑料膜的封边线位于第二热合平面的区域内，第一热合刀和第二热合刀的刀尖相对地对称设于热合座的两侧，并分别平行于第一热合平面，第一热合刀和第二热合刀内均设有加热单元，第一热合刀和第二热合刀分别与第一驱动系统连接，两组张紧辊组分别位于热合座的两端，张紧辊组包括分别位于塑料袋运输平面两侧的第二运输辊和第三运输辊，第二运输辊和第三运输辊的中心轴线垂直于运输方向，且其中心轴线到运输平面的垂直距离均分别小于其半径；

其中，边角粘合系统包括第二驱动系统、第二热合座、第一热合块以及张紧机构，第一热合块上设有加热单元，第一热合块与第二驱动系统连接，第一热合块位于两相邻塑料袋的裁切线和袋口边线相交点的正上方，第二热合座的上平面与塑料袋的一面接触，第一热合块的下平面与塑料袋的另一面接触，第二热合座位于第一热合块的正下方。

进一步地，还包括固定于第一架体上的错层折边机构，第一架体上倾斜设置有由数根均匀分布的运输辊形成第一运输平面，第一运输平面与生产线运输平面的交叉处设有可张紧塑料袋的运输辊，错层折边机构包括成型板、分离板以及压料板，成型板通过固定梁与第一架体的一侧固定连接，塑料袋的第一塑料膜沿成型板的第一板面向其反面的第二板面弯折形成折叠部，第一板面平行于塑料袋平面，成型板的所有边线均进行倒圆角，分离板与成型板平行地设置于固定梁上，分离板位于成型板的第二板面的一侧，且分离板与成型板之间设有分离间隙，压料板设于分离板与成型板之间，第一塑料膜的折叠部被压在压料板与成型板的第二板面之间，压料板通过调整杆与第一架体的另一侧连接。

进一步地，压料板上固设有固定块，固定块与调整杆可滑动连接，另一侧机架上还设有与调整杆平行的丝杠，固定块与丝杠螺纹连接。

进一步地，边角粘合系统还包括第二热合块，第二热合块位于两塑料袋的裁切线和袋底边线相交点的正上方，并与第一热合块位于同一平面上。

进一步地，还包括连接驱动系统和第二滑动块的同步系统，包括两第一同步轮、两第二同步轮、同步驱动轮以及同步带，第一同步轮、第二同步轮以及同步驱动轮位于同一平面内，同步驱动轮与第一滑动块固定连接，第一同步轮与第三架体固定连接，并位于第一热合刀所在的热合座的一侧，两第一同步轮对称设置于同步驱动轮的两侧，第二同步轮设于第二滑块上，同步带为封闭结构，两第一同步轮和两第二同步轮分别与同步带的内侧面连接，并使同步带张开形成方形结构，同步驱动轮与同步带的外侧面连接。

进一步地，第三架体上设有滑动槽，滑动槽的槽长边垂直于塑料袋运输平面，第二滑动块上设有可沿滑动槽长度方向滑动的凸台。

进一步地，边角粘合系统还包括与第一热合块联动进行裁切的裁切机构，裁切机构包括裁刀、裁切座、连接杆、第二立柱以及第二滑块，裁刀位于裁切座的正上方，并通过连接杆与固定杆连接，第二立柱上设有用于第二滑块滑动的竖直方向的第二滑槽，第二滑块与连接杆固定连接，热合块与热合座上的塑料袋接触时，裁刀的刀尖与裁切座上的塑料袋接触。

进一步地，调节机构包括连接件和调整臂，调整臂包括垂直连接的伸缩杆和固定杆，固定杆与拐臂连接，连接件一端与第二架体固定连接，连接件上沿轴线设有滑动孔，伸缩杆的一端从连接件的另一端插设于该滑动孔中，连接件上设有与滑动孔连通的螺纹孔，角度调节钉设于螺纹孔内，当在固定状态时，角度调节钉的螺杆端面紧压在伸缩杆外表面。

进一步地，折料面的形状为L形，其上与折料线相交的边线为臂边线，臂边线与运输辊的轴线平行，折料线和臂边线的夹角大于90°小于180°。

进一步地，拐臂通过折弯形成一个与折料面垂直的固定面，固定面上设有固定孔，固定杆上设有微调节孔，螺钉分别穿过微调节孔和固定孔将固定杆和拐臂连接。

与现有技术相比，本发明的塑料袋袋口一次成型加工设备设置第一袋口折叠机构和第二袋口折叠机构可快速、自动地对双侧袋口进行折叠，在运输辊的张紧作用下，袋口保持折边形状并经生产线自动流转至折口封边系统对折边进行定型，定型后的塑料袋流转至边角粘合系统，对袋口边角进行加宽热合，该边角粘合系统的一次热合动作，可同时对相邻两个塑料袋的边角进行热合，因此，整个加工流程自动化程度高，折叠、定型和加宽强化一体化，袋口一次成型，生产效率高，塑料袋的强度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的塑料袋袋口一次成型加工设备的结构示意图；

图2为图1中错层折边机构的结构示意图；

图3为图2中错层折边机构的局部俯视示意图；

图4为图1中第一袋口折叠机构的结构示意图；

图5为图4中拐臂的结构示意图；

图6为图1中折口封边系统的结构示意图；

图7为图1中边角粘合系统的结构示意图；

图8为图7中边角粘合系统的侧视图。

图中：

1、边角粘合系统；14、第一动力装置；141、传动杆；15、固定梁；16、第一热合块；17、裁切机构；171、裁刀；172、第二滑杆；173、滑块；174、裁切座；18、压料机构；19、第二热合座；2、运输辊；21、第一运输辊；22、第二运输辊；23、第三运输辊；24、运输辊组；3、塑料袋；31、第一塑料膜；311、折叠部；32、第二塑料膜；4、错层折边机构；41、固定梁；42、调整杆；43、丝杠；431、调节手柄；44、压料板；45、固定块；46、成型板；47、分离板；5、第一架体；6、第二架体；7、第一袋口折叠机构；71、螺钉；72、连接件；721、角度调节钉；73、调整臂；731、伸缩杆；732、固定杆；733、微调节孔；74、拐臂；741、折料面；7411、折料线；7412、臂边线；742、固定面；8、第二袋口折叠机构；9、折口封边系统；91、同步系统；911、同步驱动轮；912、第一同步轮；913、同步带；914、第二同步轮；92、第二动力装置；93、第一滑杆；94、第一滑动块；95、第一热合刀；96、第一热合座；97、第二热合刀；98、第二滑动块；99、滑动槽；10、驱动电机；11、卷料轴；12、第三架体；13、第四架体；131、第一立柱；1311、第一滑槽；132、第二立柱；1321、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示的塑料袋袋口一次成型加工设备，包括运输辊2、机架、第一袋口折叠机构7、第二袋口折叠机构8、折口封边系统9、边角粘合系统1、卷料轴11以及驱动电机10，驱动电机10驱动卷料轴11卷动塑料袋3，提供塑料袋3在运输辊2上输送的牵动力，机架包括第一架体5、第二架体6及第三架体12，第二架体6上倾斜设置有由数根均匀分布的运输辊2形成第二运输平面，第二运输平面与生产线运输平面的交叉处设有可张紧塑料袋3的运输辊2，塑料袋3先经过固设于第二架体6上的第一袋口折叠机构7和第二袋口折叠机构8分别进行两侧袋口折叠，再经固定于第三架体12上的折口封边系统9对两侧袋口折叠边进行封边，第一袋口折叠机构7和第二袋口折叠机构8分别设于第二架体6的两侧，最后经第四架体13上的边角粘合系统1进行袋口边角地加宽粘结，如图1所示；

其中，第一袋口折叠机构7和第二袋口折叠机构8具有相同的结构，第一袋口折叠机构7包括第一运输辊212、拐臂74及调节机构，调节机构连接拐臂74和第二架体6，第一运输辊212一端与第二架体6可转动连接，另一端端面线与塑料袋3袋口折叠线相切，拐臂74上紧贴塑料袋3内侧的平面为折料面741，折料面741上的靠近折叠线的边线为折料线7411，折料线与塑料袋3的折叠线的交叉点为塑料袋3由单层折为双层的折叠点，根据塑料袋3的输送方向，该折叠点位于塑料袋3与运输辊2相切线之后；进一步地，调节机构包括连接件72和调整臂73，调整臂73包括垂直连接的伸缩杆731和固定杆732，固定杆732与拐臂74连接，连接件72一端与第二架体6固定连接，连接件72上沿轴线设有滑动孔，伸缩杆731的一端从连接件72的另一端插设于该滑动孔中，连接件72上设有与滑动孔连通的螺纹孔，角度调节钉721设于螺纹孔内，当在固定状态时，角度调节钉721的螺杆端面紧压在伸缩杆731外表面；因此，该第一袋口折叠机构7和第二袋口折叠机构8可通过旋转和滑动伸缩调整臂73调整拐臂74的位置，从而调节获得最佳折叠点位置，并使得拐臂74的折料面741与塑料袋3的内侧紧密接触，使经折叠过后的双层塑料保持折叠，且该第一袋口折叠机构7和第二袋口折叠机构8安装和调节操作简单，并能可靠的折叠塑料袋3口，并保持其折叠的状态和位置，提高塑料袋3的生产质量。

作为第一袋口折叠机构7进一步的技术方案，折料面741的形状为L形，其上与折料线相交的边线为臂边线7412，臂边线7412与运输辊2的轴线平行，折料线和臂边线7412的夹角大于90°小于180°，满足折料线与折叠线相交同时，便于进行固定和校准；进一步地，为了方便、可靠的进行固定，拐臂74通过折弯形成一个与折料面741垂直的固定面742，固定面742上设有固定孔，固定杆732上设有微调节孔，螺钉71分别穿过微调节孔和固定孔将固定杆732和拐臂74连接，为了进一步方便地辅助调整臂73进行微调，微调节孔为腰形孔，螺钉71穿过腰形孔与螺母组合进行固定杆732和拐臂74的连接，微调节孔也可以是包括至少两个孔径相同的螺纹孔，螺纹孔之间的距离可根据实际工作中的调节需求进行设置。

其中，对袋口的折边进行封边的折口封边系统9包括第一热合座96、第一热合刀95和第二热合刀97、张紧辊组以及第一驱动系统，第一热合座96位于第一塑料膜31和第二塑料膜32之间，其上与第一塑料膜31紧密接触的第一热合平面和与第二塑料膜32紧密接触的第二热合平面相互平行，且第一塑料膜31的封边线位于第一热合平面的区域内，第二塑料膜32的封边线位于第二热合平面的区域内，第一热合刀95和第二热合刀97的刀尖相对地对称设于第一热合座96的两侧，并分别平行于所述第一热合平面，所述第一热合刀95和第二热合刀97内均设有加热单元，所述第一热合刀95和第二热合刀97分别固定在均与第一驱动系统连接的第一滑动块94和第二滑动块98上，两组张紧辊组分别位于第一热合座96的两端，所述张紧辊组包括分别位于塑料袋3运输平面两侧的第二运输辊222和第三运输辊232，第二运输辊222和第三运输辊232的中心轴线垂直于运输方向，且其中心轴线到运输平面的垂直距离均分别小于其半径，因此运输时，张紧辊组可增大塑料袋3运行的阻力，从而增大了张紧力，使第一塑料面膜和第二塑料膜32分别紧贴第一热合座96，热合效果好；同时，为了防止塑料袋3表面与张紧辊的表面发生过大的摩擦，第一张紧辊和第二张紧辊分别与机架可转动连接。

作为折口封边系统9进一步的技术方案，还包括连接第一驱动系统和第二滑动块98的同步系统91，包括两第一同步轮912、两第二同步轮914、同步驱动轮911以及同步带913，第一同步轮912、第二同步轮914以及同步驱动轮911位于同一平面内，同步驱动轮911与第一滑动块94固定连接，第一同步轮912与第三架体12固定连接，并位于第一热合刀95所在的第一热合座96的一侧，两第一同步轮912对称设置于同步驱动轮911的两侧，第二同步轮914设于第二滑块上，所述同步带913为封闭结构，所述两第一同步轮912和两第二同步轮914分别与同步带913的内侧面连接，并使同步带913张开形成方形结构，同步驱动轮911与同步带913的外侧面连接；同步系统91可使得第一热合刀95和第二热合刀97的热合动作由同一第二动力装置92驱动，因此，不仅生产效率高，且可节省设备投入成本，第一塑料膜31和第二塑料膜32封边质量的一致性得到显著提升；进一步地，为了防止第二热合刀97上行时偏离轨道，导致上下封边线的位置不一致，在第三架体12上设有滑动槽99，滑动槽99的槽长边垂直于塑料袋3运输平面，第二滑动块98上设有可沿滑动槽99长度方向滑动的凸台。

其中，边角粘合系统1包括第二驱动系统、第二热合座19、第一热合块16以及张紧机构，第一热合块16上设有加热单元，第一热合块16通过固定梁15与第二驱动系统连接，同时，固定梁15的一端设有滑动凸台，滑动凸台卡设于第一滑槽1311中，并可沿第一滑槽1311滑动，第一热合块16位于两相邻塑料袋的裁切线和袋口边线相交点的正上方，同时，为了保证两相邻塑料袋具有相同粘合宽度，第一热合块16为方形体，且其对称中心线与两个塑料袋之间的裁切线共线，第二热合座19位于第一热合块16的正下方；进一步地，张紧机构包括两个第一压料杆和两第二压料杆，第一压料杆和第二压料杆分别设于第二热合座19的两侧，并垂直于塑料袋输送方向，两个第一压料杆相对设于塑料带生产线的两侧，并分别与塑料袋的袋口边线和袋底边线接触，两个第二压料杆相对设于塑料带生产线的两侧，并分别与塑料袋的袋口边线和袋底边线接触，第一压料杆和第二压料杆均与的塑料袋的另一面接触，且该接触位置低于第二热合座19的上平面高度；因此，该边角粘合系统1可通过张紧机构张紧进行热合的塑料袋，使得塑料袋贴紧第二热合座19的上平面，第一热合块16可对塑料袋袋口边角单独加宽热合粘结，在满足了塑料袋使用强度需要的同时，不会减小塑料袋的容量，且一次热合操作便可对两个相邻塑料袋的袋口边角进行粘结，因此，生产效率高，产品质量好。

作为边角粘合系统1进一步的技术方案，塑料袋底部边角也是塑料袋易损坏的部位之一，在进行袋口加宽粘合同时，在固定梁15上增设一第二热合块，位于两相邻塑料袋的裁切线和袋底边线相交点的正上方。

作为边角粘合系统1进一步的技术方案，还包括与封口机构联动进行裁切的裁切机构17，在进行热合粘结操作时，同时还可利用热合时下行的动作带动裁切机构17进行塑料袋的裁切，这样，不仅节约能源消耗和简化设备结构，且更易控制裁切的准确度，裁切机构17包括裁刀171、裁切座174、连接杆、第二立柱以及第二滑块，裁刀171位于裁切座174的正上方，并通过连接杆与固定梁15连接，第二立柱上设有用于第二滑块滑动的竖直方向的第二滑槽，第二滑块与连接杆固定连接，热合块与热合座上的塑料袋接触时，裁刀171的刀尖与裁切座174上的塑料袋接触，裁刀171可滑动地设于滑杆上，以调整裁切的位置；同时，进一步地，在第二热合座19和裁切座174之间设有可提供塑料袋输送动力的运输辊组，运输辊组与生产线的驱动装置连接，其包括上、下运输辊，上、下运输辊夹紧其间的塑料袋以牵动塑料袋前行。

本发明的塑料袋袋口一次成型加工设备设置第一袋口折叠机构7和第二袋口折叠机构8可快速、自动地对双侧袋口进行折叠，在运输辊2的张紧作用下，袋口保持折边形状并经生产线自动流转至折口封边系统9对折边进行定型，定型后的塑料袋3流转至边角粘合系统1，对袋口边角进行加宽热合，该边角粘合系统1的一次热合动作，可同时对相邻两个塑料袋3的边角进行热合，因此，整个加工流程自动化程度高，折叠、定型和加宽强化一体化，袋口一次成型，生产效率高，塑料袋3的强度高。

作为袋口加工设备进一步的技术方案，还包括固定于第一架体5上的错层折边机构4，用于对经过错层切割后的塑料袋3底进行折边，第一架体5上倾斜设置有由数根均匀分布的运输辊2形成第一运输平面，第一运输平面与生产线运输平面的交叉处均设有可张紧塑料袋3的运输辊2，错层折边机构4包括成型板46、分离板47以及压料板44，成型板46通过固定梁41与第一架体5的一侧固定连接，塑料袋3的第一塑料膜31沿成型板46的第一板面向其反面的第二板面弯折形成折叠部311，第一板面平行于塑料袋3平面，成型板46的所有边线均进行倒圆角，分离板47与成型板46平行地设置于固定梁41上，分离板47位于成型板46的第二板面的一侧，且分离板47与成型板46之间设有分离间隙，压料板44设于分离板47与成型板46之间，第一塑料膜31的折叠部311被压在压料板44与成型板46的第二板面之间，压料板44通过调整杆42与第一架体5的另一侧连接；因此，该错层折边机构4设有的分离板47可将两层塑料膜进行分离，成型板46和压料板44组合可对错层切割后的单层塑料膜进行折边和压实定型，该错层折边机构4可适用于错层切割后的塑料袋3袋子底部单层塑料膜折边，且其结构简单、可自动折边、折叠效果好。

作为错层折边机构4进一步的技术方案，为了便于压料板44位置的调节，以便保证压料板44与折叠部311的塑料平面足够的接触面积，压料板44上固设有固定块45，固定块45与调整杆42可滑动连接，另一侧机架上还设有与调整杆42平行的丝杠43，固定块45与丝杠43螺纹连接，丝杠43的两端分别位于另一侧机架的两侧，在调整杆42的固定作用下，转动丝杠43可驱动压料板44移动调整位置，丝杠43上位于塑料袋3输送区域的一端上设有限位块，限制压料板44最长行程，其另一端设有调节手柄431，便于手动调节；进一步地，压料板44可转动地设于固定块45上，压料板44的形状为圆形，因此，压料板44随着第一塑料膜31的输送旋转，第一塑料膜31不会因过大的滑动摩擦力时表面光滑度下降。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料袋袋口一次成型加工设备，其特征在于：包括运输辊、机架、第一袋口折叠机构、第二袋口折叠机构、折口封边系统、边角粘合系统、卷料轴以及驱动电机，驱动电机驱动卷料轴卷动塑料袋，提供塑料袋在运输辊上输送的牵动力，机架包括第一架体、第二架体、第三架体及第四架体，第二架体上倾斜设置有由数根均匀分布的运输辊形成第二运输平面，第二运输平面与生产线运输平面的交叉处设有可张紧塑料袋的运输辊，塑料袋先经过固设于第二架体上的第一袋口折叠机构和第二袋口折叠机构分别进行两侧袋口折叠，再经固定于第三架体上的折口封边系统对两侧袋口折叠边进行封边，最后经第四架体上的边角粘合系统进行袋口边角加宽粘结；

所述第一袋口折叠机构包括第一运输辊、拐臂及调节机构，调节机构连接拐臂和第二架体，第一运输辊一端与第二架体可转动连接，另一端端面线与塑料袋袋口折叠线相切，拐臂上紧贴塑料袋内侧的平面为折料面，折料面上的靠近折叠线的边线为折料线，折料线与塑料袋的折叠线的交叉点为塑料袋由单层折为双层的折叠点，根据塑料袋的输送方向，该折叠点位于塑料袋与运输辊相切线之后；

所述折口封边系统包括第一热合座、第一热合刀和第二热合刀、张紧辊组以及第一驱动系统，第一热合座位于第一塑料膜和第二塑料膜之间，其上与第一塑料膜紧密接触的第一热合平面和与第二塑料膜紧密接触的第二热合平面相互平行，且第一塑料膜的封边线位于第一热合平面的区域内，第二塑料膜的封边线位于第二热合平面的区域内，第一热合刀和第二热合刀的刀尖相对地对称设于热合座的两侧，并分别平行于所述第一热合平面，所述第一热合刀和第二热合刀内均设有加热单元，所述第一热合刀和第二热合刀分别与第一驱动系统连接，两组张紧辊组分别位于热合座的两端，所述张紧辊组包括分别位于塑料袋运输平面两侧的第二运输辊和第三运输辊，第二运输辊和第三运输辊的中心轴线垂直于运输方向，且其中心轴线到运输平面的垂直距离均分别小于其半径；

所述边角粘合系统包括第二驱动系统、第二热合座、第一热合块以及张紧机构，第一热合块上设有加热单元，第一热合块与第二驱动系统连接，第一热合块位于两相邻塑料袋的裁切线和袋口边线相交点的正上方，第二热合座的上平面与塑料袋的一面接触，第一热合块的下平面与塑料袋的另一面接触，第二热合座位于第一热合块的正下方。

2.根据权利要求1所述的塑料袋袋口一次成型加工设备，其特征在于：还包括固定于第一架体上的错层折边机构，第一架体上倾斜设置有由数根均匀分布的运输辊形成第一运输平面，第一运输平面与生产线运输平面的交叉处设有可张紧塑料袋的运输辊，所述错层折边机构包括成型板、分离板以及压料板，成型板通过固定梁与第一架体的一侧固定连接，塑料袋的第一塑料膜沿成型板的第一板面向其反面的第二板面弯折形成折叠部，第一板面平行于塑料袋平面，成型板的所有边线均进行倒圆角，分离板与成型板平行地设置于固定梁上，分离板位于成型板的第二板面的一侧，且分离板与成型板之间设有分离间隙，压料板设于分离板与成型板之间，第一塑料膜的折叠部被压在压料板与成型板的第二板面之间，压料板通过调整杆与第一架体的另一侧连接。

3.根据权利要求2所述的塑料袋袋口一次成型加工设备，其特征在于：所述压料板上固设有固定块，固定块与调整杆可滑动连接，所述另一侧机架上还设有与调整杆平行的丝杠，固定块与丝杠螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的塑料袋袋口一次成型加工设备，其特征在于：所述边角粘合系统还包括第二热合块，第二热合块位于两塑料袋的裁切线和袋底边线相交点的正上方，并与第一热合块位于同一平面上。

5.根据权利要求1所述的塑料袋袋口一次成型加工设备，其特征在于：还包括连接驱动系统和第二滑动块的同步系统，包括两第一同步轮、两第二同步轮、同步驱动轮以及同步带，第一同步轮、第二同步轮以及同步驱动轮位于同一平面内，同步驱动轮与第一滑动块固定连接，第一同步轮与第三架体固定连接，并位于第一热合刀所在的热合座的一侧，两第一同步轮对称设置于同步驱动轮的两侧，第二同步轮设于第二滑块上，所述同步带为封闭结构，所述两第一同步轮和两第二同步轮分别与同步带的内侧面连接，并使同步带张开形成方形结构，同步驱动轮与同步带的外侧面连接。

6.根据权利要求5所述的塑料袋袋口一次成型加工设备，其特征在于：所述第三架体上设有滑动槽，所述滑动槽的槽长边垂直于塑料袋运输平面，第二滑动块上设有可沿滑动槽长度方向滑动的凸台。

7.根据权利要求1所述的塑料袋袋口一次成型加工设备，其特征在于：所述边角粘合系统还包括与第一热合块联动进行裁切的裁切机构，所述裁切机构包括裁刀、裁切座、连接杆、第二立柱以及第二滑块，所述裁刀位于裁切座的正上方，并通过连接杆与固定杆连接，第二立柱上设有用于第二滑块滑动的竖直方向的第二滑槽，第二滑块与连接杆固定连接，所述热合块与热合座上的塑料袋接触时，所述裁刀的刀尖与裁切座上的塑料袋接触。

8.根据权利要求1所述的塑料袋袋口一次成型加工设备，其特征在于：所述调节机构包括连接件和调整臂，调整臂包括垂直连接的伸缩杆和固定杆，所述固定杆与拐臂连接，所述连接件一端与第二架体固定连接，所述连接件上沿轴线设有滑动孔，所述伸缩杆的一端从连接件的另一端插设于该滑动孔中，连接件上设有与所述滑动孔连通的螺纹孔，角度调节钉设于所述螺纹孔内，当在固定状态时，所述角度调节钉的螺杆端面紧压在伸缩杆外表面。

9.根据权利要求1所述的塑料袋袋口一次成型加工设备，其特征在于：所述折料面的形状为L形，其上与所述折料线相交的边线为臂边线，所述臂边线与运输辊的轴线平行，所述折料线和臂边线的夹角大于90°小于180°。

10.根据权利要求1所述的塑料袋袋口一次成型加工设备，其特征在于：所述拐臂通过折弯形成一个与所述折料面垂直的固定面，所述固定面上设有固定孔，所述固定杆上设有微调节孔，螺钉分别穿过所述微调节孔和固定孔将所述固定杆和拐臂连接。