CN202462984U - 下走膜可调式制袋成型器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种下走膜可调式制袋成型器，包括两成型板，还包括两可调节宽度的成型器底板和两顶板，两成型板对应安装在两成型器底板上，两顶板可移动地对应安装在两成型板上，两顶板之间形成有成型夹缝，且该成型器底板、成型板和顶板围合成一大小可调的包装腔。籍此，通过将成型器底板设置成可调节宽度的结构，配合安装在成型器底板上的成型板和顶板，使顶板可在成型板上滑动，以依据需要调出大小不同的包装腔，从而在同一台制袋成型器中可以生产出不同规格的包装袋，有利于节省设备成本，克服现有技术经常更换不同型号尺寸之成型器造成耗费时间、工作效率低的不足。

Description

下走膜可调式制袋成型器

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域技术，尤其是指一种下走膜可调式制袋成型器。

背景技术

如图1、图2所示，一种包装膜的成型器，该成型器设置在包装机上，以成型用于包装冷饮产品、日常生活用品的包装袋，如冷饮产品中的可乐罐或日常生活用品中的圈状纸巾。所述成型器包括由成型器底板6和成型板7围合而成的筒形构件1，该筒形构件的一端设有供第包材进入的进料口2，后端设有出料口3。包装过程中，包装膜4由传送装置（图未示）带动，从进料口进入，包装膜的两纵向边缘通过筒形构件后，使其形成左面与左面对贴结构，以构成一长筒形包装袋，在所述包装袋中放入待包装产品后，经过纵封、横封和载切，即会成为合格的产口。

然而，这种成型器之筒形构件的大小是固定的，不能调节的，当要包装不同大小的产品时，必修更换与产品大小相适配的成型器，因此往往同一台包装机要配备不同规格的成型器，如此一来，一方面提高了设备成本；另一方面成型器的拆装耗费时间、提高人力工作量，导致包装速度减慢；再者同一台包装机要配备不同规格的成型器会占用车间空间，太多零部件更容易造成摆放的不整齐，不利于整个生产车间的简洁美观。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种下走膜可调式制袋成型器，其可以依据需要调整包装袋成型器之包装腔的大小，从而在同一台制袋成型器中可以生产出不同规格的包装袋，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种下走膜可调式制袋成型器，包括两成型板，还包括两可调节宽度的成型器底板和两顶板，两成型板对应安装在两成型器底板上，两顶板可移动地对应安装在两成型板上，两顶板之间形成有成型夹缝，且该成型器底板、成型板和顶板围合成一大小可调的包装腔。

优选的，针对该两成型器底板设置有一可调节宽度的成型器底座，该成型器底座包括横向设置的左侧板和右侧板、纵向固定在左侧板和右侧板之间的滑杆，一左滑块和一右滑块可滑动地穿设在两滑杆中，一头端连接有手柄的调整螺丝穿过左侧板或右侧板螺设在左滑块和右滑块上，旋动调整螺丝，带动左滑块和右滑块开合滑动。

优选的，所述两成型器底板分别是随左、右滑块之滑动而移动的左底板和右底板，该左底板固定在左滑块上，该右底板固定在右滑块上。

优选的，所述两成型板分别为左成型板和右成型板，该左成型板安装在左底板上，该右成型板安装在右底板上。 

优选的，所述两顶板分别为可相对左、右成型板移动的左顶板和右顶板，该左顶板和右顶板上设有长滑孔，针对该左顶板、右顶板配设有松紧可调用于压紧顶板的锁紧手柄，该锁紧手柄穿过长滑孔螺合连接到左成型板和右成型板上。

优选的，所述左成型板、右成型板、左顶板、右顶板的一端设置有斜边，各斜边在包装腔的一端围合形成八字形的入口结构。

优选的，所述长滑孔为与斜边平行的斜滑式结构。

优选的，所述手柄为五星手柄。

优选的，所述左成型板和右成型板均包括一体折弯而成的竖直部和水平部，该竖直部上设有用于挂在左底板及右底板上的卡槽，所述锁紧手柄对应固定在左成型板和右成型板的水平部上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将成型器底板设置成可调节宽度的结构，配合安装在成型器底板上的成型板和顶板，使顶板可在成型板上滑动，以依据需要调出大小不同的包装腔，从而在同一台制袋成型器中可以生产出不同规格的包装袋，有利于节省设备成本，克服现有技术经常更换不同型号尺寸之成型器造成耗费时间、工作效率低的不足。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是现有技术之包装成型器结构的俯视图；

图2是现有技术之包装成型器结构的正视图，图中的成型器处于包装状态；

图3是本实用新型之实施例的组装立体示图，图中的成型器处于闭合状态；

图4是本实用新型之实施例的组装立体示图，图中的成型器处于打开状态；

图5是本实用新型之实施例的分解结构示意图；

图6是本实用新型之实施例的俯视图，图中的成型器处于闭合状态；

图7是本实用新型之实施例的俯视图，图中的成型器处于打开过程中状态；

图8是本实用新型之实施例的俯视图，图中的成型器处于打开状态；

图9是本实用新型之实施例的左视图；

图10是图4的工作状态图；

图11是图3的工作状态图。

附图标识说明：

1、筒形构件                             2、进料口

3、出料口                               4、包装膜

6、成型器底板                           7、成型板

10、成型器底座                          11、左侧板

12、右侧板                              13、左滑块

14、右滑块                              15、滑杆

16、调整螺丝                            17、五星手柄

20、成型器底板                          21、左底板

22、右底板

30、成型板                              31、左成型板

32、右成型板                            33、竖直部

34、水平部                              35、卡槽

36、锁紧手柄                            37、斜边

40、顶板                                41、左顶板

42、右顶板                              43、长滑孔

44、斜边                               

50、包装腔                              51、入口

52、成型夹缝。

具体实施方式：

请参照图3至图11所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括成型器底座10、成型器底板20、成型板30和顶板40，该成型器底板20、成型板30和顶板40围合成包装腔50。

其中，该成型器底座10包括两平行的左侧板11和右侧板12，该左侧板11及右侧板12之间保持有间距。该左侧板11和右侧板12的相对侧间距地设置有左滑块13和右滑块14，该左滑块13和右滑块14彼此平行设置。两滑杆15分别穿过左滑块13和右滑块14的两端固定在左侧板11和右侧板12上；一调整螺杆16穿过左滑块13、右滑块14和右侧板12，其一端螺合连接在左侧板11上，另一端伸出到右侧板12外，并于端部安装有一五星手柄17。当旋转五星手柄17时，调整螺杆16转动并同时带动左滑块13和右滑块14相对运动，使左滑块13和右滑块14之间的距离缩短或伸长，以控制左滑块13和右滑块14的开合。

所述成型器底板20包括左底板21和右底板22，该左底板21固定安装在左滑块13上，该右底板22固定安装在右滑块14上，该左底板21和右底板22随着左、右滑块13、14的滑动来调节相对距离的缩短或伸长。

所述成型板30包括左成型板31和右成型板32，该左成型板31和右成型板32是由一金属薄片折弯成具有一竖直部33和一水平部34的垂直结构。该竖直部33上设有两卡槽35，通过将一螺栓穿过卡槽35螺入到左、右底板21、22的侧壁而将左、右成型板31、32挂于成型器底板20上。该水平部34上间距地设有两锁紧手柄36，用于与顶板40配合使用。

所述顶板40包括左顶板41和右顶板42，该左、右顶板41、42上对应前述成型板30上的锁紧手柄36设置有两长滑孔43，左、右顶板41、42通过锁紧手柄36穿过长滑孔43安装到左、右成型板31、32上，且该左、右顶板41、42之间形成有成型夹缝52。本实施例中，所述成型板30及顶板40的头端均成型出有一斜边37、44，各斜边37、44在包装腔50的一端围合形成八字形的入口51结构，该长滑孔43亦沿斜边37、44设置为倾滑式结构。这种斜边37、44结构可以使成型器的入口51加宽，以便于加工更大规格的包装袋。

其使用原理如下：

结合图3、图6所示，其显示了成型器在闭合状态的示意图，此时的成型器底板20中的左底板21和右底板22相互靠拢，成型板30的锁紧手柄36旋紧在左顶板41和右顶板42的内侧。此时的成型器的入口51被调至最小，可以加工规格较小的包装袋。如图11所示，其显示了成型器加工包装袋的示意图，该包装袋的规格较小，一较小的待包装产品置于圈成圆筒状的包装膜4内。

如图7所示，其显示了成型器从闭合状态调整到打开状态时的示意图，调节过程中，先松开原来旋紧在左、右顶板41、42上的锁紧手柄36，然后旋转五星手柄17，使左、右滑块13、14间的距离调宽，同时带动固定在左、右滑块13、14上的左、右底板21、22移动，使左、右底板21、22间的距离变宽，并且，左、右成型板31、32间的距离及左、右顶板41、42间的距离也同时变宽，此时的左、右顶板41、42处于相互分离状态。

待左、右滑块13、14的距离调整到需求的大小时，如图8所示，双手推动左、右顶板41、42，使两顶板41、42处于合拢状态，此时左、右成型板31、32的锁紧手柄36旋紧在左、右顶板41、42之长滑孔43的外端，左、右顶板41、42之间形成有成型夹缝52。如图10所示，其显示了成型器加工包装袋的示意图，该包装袋的规格较大，一规格较大的待包装产品置于圈成圆筒状的包装膜4内。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是将成型器底板设置成可调节宽度的结构，配合安装在成型器底板上的成型板和顶板，使顶板可在成型板上滑动，以依据需要调出大小不同的包装腔，从而在同一台制袋成型器中可以生产出不同规格的包装袋，有利于节省设备成本，克服现有技术经常更换不同型号尺寸之成型器造成耗费时间、工作效率低的不足。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围左。

Claims (9)

1.一种下走膜可调式制袋成型器，包括两成型板，其特征在于：还包括两可调节宽度的成型器底板和两顶板，两成型板对应安装在两成型器底板上，两顶板可移动地对应安装在两成型板上，两顶板之间形成有成型夹缝，且该成型器底板、成型板和顶板围合成一大小可调的包装腔。

2.根据权利要求1所述的下走膜可调式制袋成型器，其特征在于：针对该两成型器底板设置有一可调节宽度的成型器底座，该成型器底座包括横向设置的左侧板和右侧板、纵向固定在左侧板和右侧板之间的滑杆，一左滑块和一右滑块可滑动地穿设在两滑杆中，一头端连接有手柄的调整螺丝穿过左侧板或右侧板螺设在左滑块和右滑块上，旋动调整螺丝，带动左滑块和右滑块开合滑动。

3.根据权利要求2所述的下走膜可调式制袋成型器，其特征在于：所述两成型器底板分别是随左、右滑块之滑动而移动的左底板和右底板，该左底板固定在左滑块上，该右底板固定在右滑块上。

4.根据权利要求3所述的下走膜可调式制袋成型器，其特征在于：所述两成型板分别为左成型板和右成型板，该左成型板安装在左底板上，该右成型板安装在右底板上。

5.根据权利要求4所述的下走膜可调式制袋成型器，其特征在于：所述两顶板分别为可相对左、右成型板移动的左顶板和右顶板，该左顶板和右顶板上设有长滑孔，针对该左顶板、右顶板配设有松紧可调用于压紧顶板的锁紧手柄，该锁紧手柄穿过长滑孔螺合连接到左成型板和右成型板上。

6.根据权利要求5所述的下走膜可调式制袋成型器，其特征在于：所述左成型板、右成型板、左顶板、右顶板的一端设置有斜边，各斜边在包装腔的一端围合形成八字形的入口结构。

7.根据权利要求6所述的下走膜可调式制袋成型器，其特征在于：所述长滑孔为与斜边平行的斜滑式结构。

8.根据权利要求2所述的下走膜可调式制袋成型器，其特征在于：所述手柄为五星手柄。

9.根据权利要求5所述的下走膜可调式制袋成型器，其特征在于：所述左成型板和右成型板均包括一体折弯而成的竖直部和水平部，该竖直部上设有用于挂在左底板及右底板上的卡槽，所述锁紧手柄对应固定在左成型板和右成型板的水平部上。

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