CN102320395B - 管状材料包装的移接式出货装置 - Google Patents

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Abstract

管状材料包装的移接式出货装置,涉及一种枕式包装的包装装置,现有的片状材料枕式包装方法相对管状材料的枕式包装而言,存在费料、影响美观、材料价格昂贵、增加工序、增加能源消耗和劳动成本的缺点,本发明提供一种同时将一排出料口下面已经包装好的包装袋送到传送带的管状材料包装的移接式出货装置,本发明的完成包装的包装袋在出料口的下方,握持件在包装袋的两旁,移接器如滑梯呈倾斜状,移接器在握持器的下方,常态的时候,移接器的进口不在握持器的正下方;移接器是水平方向的移动,传送带在移接器的下面,传送带的位置不在出料口的正下方,本发明用于管状材料枕式自动包装机。

Description

管状材料包装的移接式出货装置
技术领域:
本发明涉及枕式包装机械,特别涉及一种管状材料的包装装置。
背景技术:
现有的枕式包装方法是先将片状的包装材料,从纵向将左右的两个边封合起来形成一个腔体,同时将要包装的物品放在腔体中,然后在要包装的物品的两端将腔体封合切断,因为包装好以后状如枕头故名枕式包装。整个包装过程具有自动化程度高,速度快,适用于块状、粒状、粉状、液状的物体,如饼干、蛋黄派、巧克力、面包、方便面、月饼、豆浆、牛奶、酱油、料酒、藕粉等食品,以及各种日用品、各种工业零件、各种医疗器械等各类物体的包装,围绕 枕式包装机已经产生了很多的专利和专门技术。
这种边将片状材料封合成为腔状结构,边将要包装的物品放入腔内进行包装,是一个理想的枕式包装的形式,可是,该形式的包装也就拌生了下列的缺点:1.费料,现有枕式包装机是将片状的包装材料的左右两边缝合后包装的,缝合部分要浪费相当多的包装材料。2.影响美观,缝合后的缝叠留在包装的外面影响包装的美观。3. 该形式的工艺,要求包装材料是多层复合的材料,多层复合的材料价格昂贵。4.相对管状材料的枕式包装而言,增加了一道工序、增加了能源消耗和劳动成本。
与上述片状材料的包装工艺相比,用管状材料进行包装的工艺,没有多层复合的材料要求,没有中间的缝合部分,具有省料、美观、节能、成本低的优点。
可是,管状的包装形式与片状的包装形式相比,在包装物的出货的工序上有很大的不同,1,片状的包装形式可以先将多个包装物放入一根包装材料内,然后在水平向前运行的过程中集中进行前后封口、切断和输出,片状的包装形式的出货可以在向前移动以后进行,也就是包装和出货是在不同的位置进行的。而管状的包装形式是在一根根通透的垂直的管子完成入料和封口以后,不能垂直掉落,垂直掉落会影响下道工序,也就是在完成包装以后,需要将包装好的产品改变一下位置才能出货。
2,片状的包装形式的包装材料可以不停地向前移动,片状的包装材料只要移动一个就能够满足包装速度的要求。而管状的包装形式在前面一个包装出货以后,才能进行下一个工序,所以需要同时完成4个以上的出货,才能满足速度的要求。在如何使完成的包装顺利进入到传送带上是一个麻烦的问题。
200820162320.7一次性注射器的自动包装机等专利提出的解决方案均采用旋转出料的方法,其问题是结构复杂可靠性不好。
发明内容:
发明的目的:提供一种同时将一排出料口下面已经包装好的包装袋送到传送带的管状材料包装的移接式出货装置。
解决的方案:在出料器下面的包装袋的旁边设置一个可以张开或闭合的握持器,握持器上有数量以及位置与出料器的出料口相同的握持件,在握持器闭合的时候,每个握持件能够握持一个包装袋。
在握持器的下方设置一个移接器,移接器呈滑梯状,移接器的进口在握持器的下面,移接器的出口在传送带的上面,移接器可以水平方向的移动,常态的时候移接器不在包装袋的正下方,而是在包装袋的一侧,在包装袋完成包装以后,移接器的进口移动到握持器的下方,然后,握持件松开包装物,包装物从移接器的出口跌落到输出传送带上输出,最后,移接器恢复原位。
本发明是这样实现的:管状材料包装的移接式出货装置,包括出料器、握持器、移接器、移动器、传送带、包装袋;
出料器上有一排出料口,完成包装的包装袋在出料口的下方, 
握持器上有若干个握持件,握持器能够张开或闭合,闭合的时候每个握持件能够握持一个包装袋;
移接器与移动器连接能够移动,移接器有一个进口和一个出口。 
其特征是:握持器在出料口的下方,呈一列纵队状排列,一个握持件对应在一个包装袋的两旁,握持件是水平的方向张开或闭合,移接器在握持器的下方,移接器如滑梯呈倾斜状,进口在出口的上方,移接器是水平方向的移动,常态的时候,移接器的进口不在出料口的正下方;传送带在移接器的下面,传送带的位置不在握持器的正下方。 
其中,移接器进口的宽带大于握持器的宽度。
其中,移接器进口在常态位置和出料口的正下方之间来回移动。
其中,移接器出口在传送带的一侧。
本发明的优点是:包装物是从上往下进入包装袋以后,握持器夹住包装袋,不但可以使开口端从固口器上脱离进行封口,而且可以压出包装袋中的空气。
附图说明:
附图1是:实践例的初始状态时侧视示意图。
附图2是:实践例的初始状态时俯视剖面示意图。
附图3~7是:实践例的运行过程侧视示意图。
在附图中:
10:出料器, 11:出料口,20:握持器,21:握持件,
30:移接器,31:进口,32:出口,33:移动器, 
40:包装袋,50:传送带。
上述附图中的实施例有5个出料口、握持件,构成5个出货单元,该出货单元的个数仅表示本发明实施例的出货单元可以是多个的,其它实施例可以大于或小于5个出货单元。
实施例中各个部件的动作的完成可以选择电动或气动元件来完成,为了说明的简洁,图中和下文中不对电源以及动力进行说明和交待。
具体实施方式: 
参照附图1,附图1是实践例的初始状态时侧视示意图。
图中显示:出料器10上有一排出料口11,完成包装的包装袋40在出料口11的下方,握持器20在出料口11的下方,握持器20上有若干个握持件21,呈一列纵队状排列,因为侧视的关系,图中只显示一个包装袋40和一个握持件21。
每个握持件21对应在一个包装袋40的两旁,握持器20能够张开或闭合,所有握持件21是水平的方向张开或闭合,握持件21闭合的时候每个握持件21能够握持一个包装袋40;
图中,握持件21已经握持住包装袋40。 
移接器30在握持器20的下方,移接器30如滑梯呈倾斜状,移接器30有一个进口31和一个出口32,进口31在出口32的上方,移接器30的出口32在传送带50的一侧。
移接器30与移动器33连接能够移动,移接器30是水平方向的移动。常态的时候,移接器30的进口31不在出料口11的正下方,移接器30的进口31在常态位置和出料口11的正下方之间来回移动。 
传送带50在移接器30的下面,传送带50的位置不在握持器20的正下方,在握持器20的一个侧面。
参照附图2,附图2是实践例的初始状态时俯视剖面示意图。
图中显示的是并排排列的5个握持件21和5个包装袋40,其中,移接器30的进口31的宽度大于握持器20的宽度。
32是出口,50 是传送带。
参照附图3,附图3是装置运行的第1步,移接器30的进口31到达握持件21正下方的示意图。
移接器30按照箭头指示的方向,进口31移动到握持件21的下方,也就是出口11的正下方。
参照附图4,附图4是装置运行的第2步,握持件21松开包装袋40的示意图。
握持件21按箭头指示的方向张开,包装物40开始向下跌落。
参照附图5,附图5是装置运行的第3步,包装袋40跌落到移接器30的进口31的示意图。
所有的包装袋40在握持件21张开之后,向下跌落在移接器30的进口31内。
参照附图6,附图6是装置运行的第4步,包装袋40跌落到传送带50的示意图。
因为移接器30如滑梯是倾斜的,跌落在进口31的包装袋40通过出口32,滑落到下方的传送带50上。
参照附图7,附图7是装置运行的第5步,移接器30复位的示意图。
移接器30在包装袋40滑落到传送带50以后,开始沿着箭头指示的方向回复到原来的位置。

Claims (4)

1.管状材料包装的移接式出货装置,包括出料器(10)、握持器(20)、移接器(30)、移动器(33)、传送带(50)、包装袋(40);
所述出料器(10)上设有一排出料口(11),完成包装的所述包装袋(40)位于所述出料口(11)的下方,
所述握持器(20)上设有若干个握持件(21),所述握持器(20)呈张开或闭合,闭合的时候每个所述握持件(21)握持一个所述包装袋(40);
所述移接器(30)与移动器(33)连接以移动,所述移接器(30)设有一个进口(31)和一个出口(32);
其特征是:所述握持器(20)位于出料口(11)的下方,呈一列纵队状排列,一个所述握持件(21)对应在一个所述包装袋(40)的两侧,所述握持件(21)于水平方向张开或闭合,所述移接器(30)位于握持器(20)的下方,所述移接器(30)以滑梯形呈倾斜状,所述进口(31)位于所述出口(32)的上方,所述移接器(30)于水平方向的移动,常态的时候,所述移接器(30)的进口(31)不在出料口(11)的正下方;所述传送带(50)位于移接器(30)的下面,所述传送带(50)的位置不在握持器(20)的正下方,传送带传送的方向与多个握持器排列的方向平行。
2.根据权利要求1所述的管状材料包装的移接式出货装置,其特征是:所述移接器(30)的进口(31)的宽度大于所述握持器(20)的宽度。
3.根据权利要求1所述的管状材料包装的移接式出货装置,其特征是:所述移接器(30)的进口(31)在常态位置和所述出料口(11)的正下方之间来回移动。
4.根据权利要求1所述的管状材料包装的移接式出货装置,其特征是:所述移接器(30)的出口(32)位于所述传送带(50)的一侧。
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