CN102367071A - 管状材料包装的挤引型排队装置 - Google Patents

Abstract

管状材料包装的挤引型排队装置，涉及一种枕式包装的包装装置，本发明包括提升装置、蓄待池、挤引排列器、蓄待滑道，提升装置由一个容器和一个传送带构成，进口和出口分别在传送带的两端，传送带的出口与蓄待池的进口连接，蓄待池出口与挤引排队器的进口连接，挤引排队器的出口与蓄待滑道的进口连接，蓄待滑道由平行排列的滑道构成，传送带的进口在容器内，传送带的出口在传送带的最高点，蓄待池的进口在传送带最高点的下方，蓄待池呈倾斜状，蓄待池进口在蓄待池的最高点，蓄待池出口在蓄待池的最低点，挤引排列器由若干个挤引岔口互相连接而成，挤引岔口按层次排列，最下层挤引岔口的出口与滑道的进口连接，本发明用于管状材料枕式自动包装机。

Description

管状材料包装的挤引型排队装置

技术领域:

本发明涉及枕式包装机械，特别涉及一种管状材料包装的并推型排队装置。

背景技术：

现有的枕式包装方法是先将片状的包装材料，从纵向将左右的两个边封合起来形成一个腔体，同时将要包装的物品放在腔体中，然后在要包装的物品的两端将腔体封合切断，因为包装好以后状如枕头故名枕式包装。整个包装过程具有自动化程度高，速度快，适用于块状、粒状、粉状、液状的物体，如饼干、蛋黄派、巧克力、面包、方便面、月饼、豆浆、牛奶、酱油、料酒、藕粉等食品，以及各种日用品、各种工业零件、各种医疗器械等各类物体的包装，围绕 枕式包装机已经产生了很多的专利和专门技术。

这种边将片状材料封合成为腔状结构，边将要包装的物品放入腔内进行包装，是一个理想的枕式包装的形式，可是，该形式的包装也就拌生了下列的缺点：1.费料，现有枕式包装机是将片状的包装材料的左右两边缝合后包装的，缝合部分要浪费相当多的包装材料。2.影响美观，缝合后的缝叠留在包装的外面影响包装的美观。3. 该形式的工艺，要求包装材料是多层复合的材料，多层复合的材料价格昂贵。4.相对管状材料的枕式包装而言，增加了一道工序、增加了能源消耗和劳动成本。

与上述片状材料的包装工艺相比，用管状材料进行包装的工艺，没有多层复合的材料要求，没有中间的缝合部分，具有省料、美观、节能、成本低的优点。

可是，管状的包装形式与片状的包装形式相比，在包装物的进料工序上有很大的不同：

1，片状的包装形式是将包装物裹挟到片状材料里面的方式进行包装的，没有开口端的概念；而管状的包装形式只能让包装物从开口端进入到包装材料的方式进行包装，所以要求进料装置要有相当高的准确性。

2，片状包装材料可以采用水平或垂直的进料形式，对进料位置的高度没有要求；包装物只能从保持垂直张开的状态开口端进入，就要求进料位置有相当的高度，增加了进料装置的复杂性。

3，最麻烦的是，片状的包装材料允许高速和多个进料，同时进行封口包装，所以可以在一根包装材料线就可以达到高速包装的目的。

而管状的包装形式是在先将一根管子的顶端变成为一个包装袋，然后才能入料包装，各个工序只能循环进行，不能同时进行，要达到高速包装的目的，只能用数量弥补速度，也就是采用多根管状包装材料同时顺序完成同一个工序的方式进行包装。

多根管状包装材料同时顺序完成同一个工序的方式，就要求有多个包装物排好队等候在各个进料口，排队的速度能够符合包装速度的要求。以5个包装物同时完成一个工序为例，如果目标速度是每秒完成3个，就要求每1.6秒在5个进料口边必须有5个包装物。

有相当品种的产品出现时候排列得相当密集的一条线的形式，而进料口是间隔相对宽大的多点的形式，如何将包装物排列成为管状材料需要的多列纵队的形式，是需要解决的技术问题。

发明内容：

发明的目的：发明的目的：提供一种将包装物快速排成与出料口数量相同的队列数的管状材料包装的挤引型排队装置。

解决的方案：整个装置包括提升装置、蓄待池、挤引排列器、蓄待滑道。

提升装置由一个容器和一个传送带构成，将包装物先聚集在该容器内，传送带将容器内的包装物从下面提升到需要的高度，传送带的出口在传送带的最高点，提升装置的作用是将包装物提升到需要的高度，放入到蓄待池内。

蓄待池进口在传送带最高点的下方，包装物被传送带从底部的容器放入到上方的蓄待池的进口，蓄待池呈倾斜状，出口低于进口，包装物进入蓄待池以后从出口开始向后蓄待堆积，蓄待池的作用是在需要的高度蓄待相当数量的包装物。

蓄待池的出口与挤引排列器的进口直接连接，挤引排列器由若干个挤引岔口互相连接而成，每个挤引岔口是一个三岔口，一个进口二个出口，进口在上方，出口在下方。

所有的岔口都是一种滑道，滑道由两条滑挡和滑底构成，滑挡在滑底的两侧，包装物在两条滑挡的中间一个一个地依次移动，各种滑道的滑挡之间相隔的距离相同，每个滑道只能容纳单个的包装物进入移动。

挤引岔口按层次排列，下一层挤引岔口的进口连接在上一层挤引岔口的出口上，层次越多出口越多，出口的数量与进料口的数量相同。

包装物从最上层挤引岔口的进口进入，分成二个队列进入到下一层二个挤引岔口的进口，包装物再从第二层层挤引岔口的四个出口，分成四个队列进入到下一层四个挤引岔口的进口，如此循环往复，包装物排成需要的队列数量。挤引排列器的作用是：利用包装物自动滑动的特性，快速地自动地将不规则无次序的包装物，变成为指定数量的一个一个依次滑出的出口。

最下层挤引岔口的出口与蓄待滑道的进口连接。蓄待滑道由滑道平行排列构成，滑道的数量与最下层挤引岔口出口的数量相同，滑道的结构与岔口相同，滑道的进口高于出口，每个滑道只能容纳单个的包装物进入，进入滑道的包装物从滑道末端的出口处向后堆积排列，滑道越长可以蓄待的个数越多，滑道的长度与希望蓄待的个数相关。

如果将各个滑道的末端设置在各个进料口的旁边，那么，在各个进料口旁边保持有一个队列的包装物。蓄待滑道的作用是：使包装物排成指定的数量纵队，出现在指定的位置。

本发明是这样实现的：管状材料包装的挤引型排队装置，包括提升装置、蓄待池、挤引排列器、蓄待滑道。

提升装置由一个容器和一个传送带构成，传送带的表面有横向的搁条，传送带出口与蓄待池进口连接，蓄待池出口与挤引排列器进口连接，挤引排列器出口与蓄待滑道进口端连接。

挤引排列器由若干个挤引岔口互相连接而成，每个挤引岔口是一个三岔口，所有的岔口都是一种滑道，滑道由两条滑挡和滑底构成，滑挡在滑底的两侧，包装物在两条滑挡的中间一个一个地依次移动，各种滑道的滑挡之间相隔的距离相同，每个滑道只能容纳单个的包装物进入和移动。

蓄待滑道由平行排列的滑道构成。

其特征是：传送带进口低于传送带出口，传送带进口在容器内，传送带出口在蓄待池进口的上方，蓄待池呈倾斜状，蓄待池进口在蓄待池的最高点，蓄待池出口在蓄待池的最低点。

每个挤引岔口是一个“人”字形状的三岔口，有一个挤引岔口进口二个挤引岔口出口，挤引岔口进口与挤引岔口出口互相联通，挤引岔口进口在上方，挤引岔口出口在下方；挤引岔口按层次排列，下一层挤引岔口进口与上一层挤引岔口的一个挤引岔口出口连接。

最上层的挤引岔口进口与蓄待池出口连接，最下层的挤引岔口出口分别与蓄待滑道的滑道进口连接。

蓄待滑道的所有滑道进口高于滑道末端。 

其中，蓄待滑道的滑道数量与进料口的数量相同。

本发明的优点是：结构简单，特别适应流动性好的包装物，能够适应不同速度、不同数量要求的包装机。

附图说明：

附图1是：实践例的剖面侧视示意图。

附图2是：实践例的俯视示意图。

在附图中： 

10：提升装置，11：容器，12：传送带，13：搁条，14；传送带进口，15：传送带出口，16：包装物，

20：蓄待池，21：蓄待池进口，22：蓄待池出口，

30：挤引排列器，31：挤引排列器进口，32：挤引排列器出口，33：挤引岔口，34：挤引岔口进口:35：挤引岔口出口， 

40：蓄待滑道，41：蓄待滑道进口端，42：滑道，43：通挡，44：通底，45：滑道进口，46：滑道末端；47：进料口，

本实施例显示滑道的数量不代表实际实施的限制，实际操作的时候可以任意选择需要的滑道数量。

为了说明的简洁，图中和上下文中不对电源以及动力进行说明和交待。

具体实施方式： 

参照附图1，附图1是实践例的剖面侧视示意图。

图中显示：整个装置包括提升装置10、蓄待池20、挤引排列器30、蓄待滑道40。从侧面看由左向右依次是提升装置10、蓄待池20、挤引排列器30、蓄待滑道40。

提升装置10由容器11和传送带12构成，其作用是将聚集在容器11内包装物16从下面提升到需要的高度，放入到蓄待池20内。

传送带进口14在容器11内，传送带出口15在传送带12的最高点，传送带12由传送带进口14向传送带出口15转动，转动的时候，传送带12的搁条13会将容器11内的包装物16带到最高点的传送带出口15。 

蓄待池进口21在传送带出口15的下方，包装物16被传送带12从底部的容器11提高放入到上方的蓄待池进口21内，蓄待池20呈倾斜状，蓄待池出口22低于蓄待池进口21，包装物16进入蓄待池进口21以后，马上滑入到蓄待池出口22，并且从蓄待池出口22开始向后蓄待堆积，蓄待池20的作用是在需要的高度蓄待相当数量的包装物16。

蓄待池出口22与挤引排列器进口31直接连接，挤引排列器由若干个挤引岔口33互相连接而成，挤引排列器30也是呈倾斜状，挤引排列器进口31高于挤引排列器出口32，挤引排列器30的作用是利用包装物16自动滑动的特性，快速地自动地将不规则无次序的包装物16，变成为一股一股在挤引岔口33内流动的包装物16。

挤引排列器出口32与蓄待滑道进口端41连接，蓄待滑道40由滑道42平行排列构成，因为侧视的原因，图中只显示一个滑道42，滑道进口45高于滑道末端46，每个滑道42只能容纳单个的包装物16进入，进入滑道42的包装物16从滑道末端46向后堆积排列，滑道42越长可以蓄待的个数越多，滑道42的长度与希望蓄待的个数相关。蓄待滑道40的作用是使包装物16排成指定的数量纵队，出现在指定的位置。

参照附图2，实践例的俯视示意图。

图中显示：传送带进口14在容器11内，传送带出口16在蓄待池进口21的上方，包装物16被传送带12从底部的容器11放入到蓄待池进口21，因为蓄待池20呈倾斜状，蓄待池出口22低于蓄待池进口21，包装物16进入蓄待池20以后，从蓄待池出口22开始向后蓄待堆积。

蓄待池出口22与挤引排列器进口31直接连接，挤引排列器30由若干个挤引岔口33互相连接而成，每个挤引岔口33是一个三岔口，一个挤引岔口33有一个挤引岔口进口34和二个挤引岔口出口35，挤引岔口进口34在上方，挤引岔口出口35在下方，挤引岔口进口34、挤引岔口出口35与滑道42一样由滑挡43和滑底44构成，滑挡43之间的距离相同，挤引岔口进口34和挤引岔口出口35只能允许一个包装物16依次通过。

挤引岔口33按层次排列，最上层的挤引岔口进口34直接连接在蓄待池出口22，下一层挤引岔口进口34连接在上一层挤引岔口出口35上，层次越多出口越多，最下层挤引岔口出口35的数量与进料口47的数量相同。

包装物16从最上层挤引岔口进口34进入，箭头指示的方向是包装物16移动的轨迹，从挤引岔口出口35分成二个队列，进入到下一层二个挤引岔口进口34，包装物16再从第二层四个挤引岔口出口35，分成四个队列进入到下一层四个挤引岔口进口34，如此循环往复，包装物16排成需要的队列数量。

最下层挤引岔口出口35与蓄待滑道进口端41连接，蓄待滑道40由滑道42平行排列构成，滑道42的数量与最下层挤引岔口出口35的数量相同，一个滑道42连接一个挤引岔口出口35，滑道进口45高于滑道末端46，每个滑道42只能容纳单个的包装物16进入，进入滑道42的包装物16从滑道末端46向后堆积排列，滑道越长可以蓄待的个数越多，滑道42的长度与希望蓄待的个数相关。

如果将各个滑道末端46设置在各个进料口47的旁边，那么，在各个进料口47旁边保持有一个队列的包装物16。

Claims (2)

1.管状材料包装的挤引型排队装置，包括提升装置（10）、蓄待池（20）、挤引排列器（30）、蓄待滑道（40）；

提升装置（10）由一个容器（11）和一个传送带（12）构成，传送带（12）的表面有横向的搁条（13），传送带出口（14）与蓄待池进口（21）连接，蓄待池出口（22）与挤引排列器进口（31）连接，挤引排列器出口（32）与蓄待滑道进口端（41）连接；

挤引排列器（30）由若干个挤引岔口（33）互相连接而成，每个挤引岔口（33）是一个三岔口，所有的岔口都是一种滑道（42），滑道（42）由两条滑挡（43）和滑底（44）构成，滑挡（43）在滑底（44）的两侧，包装物（16）在两条滑挡（43）的中间一个一个地依次移动，各种滑道（42）的滑挡（43）之间相隔的距离相同，每个滑道（42）只能容纳单个的包装物（16）进入和移动；

蓄待滑道（40）由平行排列的滑道（42）构成；

其特征是：传送带进口（14）低于传送带出口（15），传送带进口（14）在容器（11）内，传送带出口（15）在蓄待池进口（21）的上方，蓄待池（20）呈倾斜状，蓄待池进口（21）在蓄待池（20）的最高点，蓄待池出口（22）在蓄待池（20）的最低点；

每个挤引岔口（33）是一个“人”字形状的三岔口，有一个挤引岔口进口（34）二个挤引岔口出口（35），挤引岔口进口（34）与挤引岔口出口（35）互相联通，挤引岔口进口（34）在上方，挤引岔口出口（35）在下方；挤引岔口（33）按层次排列，下一层挤引岔口进口（34）与上一层挤引岔口（33）的一个挤引岔口出口（35）连接；

最上层的挤引岔口进口（34）与蓄待池出口（22）连接，最下层的挤引岔口出口（35）分别与蓄待滑道（40）的滑道进口（45）连接；

蓄待滑道（40）的所有滑道进口（45）高于滑道末端（46）。

2. 根据权利要求１所述的管状材料包装的挤引型排队装置，其特征是：蓄待滑道（40）的滑道（42）数量与进料口（47）的数量相同。

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