CN107031875B - 一种火石包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火石包装机，包括底座、导板、料斗和搅拌装置，底座设在包装机的下部，导板倾斜设置，导板的下端和底座固定连接，导板的上端设有挡板，挡板和导板固定连接，料斗设置在火石包装机的上部，料斗上端开口，料斗其中一个侧壁由挡板和导板的上部形成，挡板和导板上均设有滑槽，挡板和导板上的滑槽互相衔接形成火石滑道；搅拌装置设在料斗腔内，包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴穿过料斗侧壁上的孔连接外部的转动系统，搅拌桨安装在搅拌轴上，采用软质材料制成，搅拌桨的末端和料斗的侧壁和底面接触。本发明实现了火石包装的机械化，包装速度可控，合格率高；且包装时火石在滑落过程中有个停顿环节，火石掉入包装盒内的动能小，不易跳落。

Description

一种火石包装机

技术领域

本发明属于包装设备技术领域，特别涉及一种火石包装机。

背景技术

火石是以混合稀土及铁合金加入少量镁、锌、铜等添加剂制成的发火合金，由于稀土中铈组合金的燃点很低，当在不平的表面进行摩擦时，它们的细末就会燃烧起来，因此广泛被应用于打火机、发火玩具、工业火炬点火器、子弹或炮弹的引信等方面。

目前工业上生产加工火石是用75～80%的饰基混合稀土金属，在干燥的氯化钡和氯化钾(或氯化钠)的保护下，将其15～18%的铁，及少量的镁、锌、铝或它们的合金在1050～1200℃的高温下融制成稀土发火合金，在保护气氛或氯化钡保护下，经压力成型法或烧铸成型法制成稀土打火石坯块，再经喷漆包装即为成品。

现有技术中火石的包装机包装速度较低，容易出现火石卡住通道的现象，且包装形式简单，难以和生产流水线结合，严重制约了火石包装工序的生产效率。

发明内容

为解决现有技术的缺点和不足，本发明提供了一种火石包装机，采用的技术方案为：一种火石包装机，包括底座、导板、料斗和搅拌装置，所述底座设在包装机的下部，所述导板倾斜设置，导板的下端和底座固定连接，导板的上端设有挡板，所述挡板和导板固定连接，所述料斗设置在火石包装机的上部，料斗上端开口，料斗其中一个侧壁由所述挡板和所述导板的上部形成，挡板和导板上均设有供火石滑动的滑槽，挡板和导板上的滑槽互相衔接形成整个火石滑道；所述搅拌装置设在所述料斗腔内，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴穿过所述料斗侧壁上的孔连接外部的转动系统，转动系统带动搅拌轴转动，所述搅拌桨安装在搅拌轴上，采用软质材料制成，搅拌桨的末端和料斗的侧壁和底面接触，所述导板上的滑槽分为上滑槽和下滑槽，所述上滑槽和所述下滑槽互相错位，下滑槽的底端设有出料口，所述上滑槽和下滑槽连接处设有推粒组件，所述推粒组件用于将滑落到上滑槽底部的火石粒推落到下滑槽内，推粒组件包括电动伸缩杆和脉冲控制器，所述脉冲控制器通过电缆和电动伸缩杆相连，所述电动伸缩杆安装在导板上相对于滑槽的另一面上，电动伸缩杆的杆体穿过所述导板上的通孔，电动伸缩杆的杆体上还设有复位弹簧，所述导板设有滑槽的面上覆盖有盖板，所述盖板和所述导板通过螺钉连接，防止火石从滑槽内脱出。

进一步地，所述转动系统包括电动机、减速器、转杆和联轴器，所述电动机的转轴连接所述减速器的力矩输入端，所述减速器的力矩输出端连接所述转杆，所述转杆一端连接减速器，另一端通过所述联轴器连接所述搅拌轴。

进一步地，所述电动伸缩杆的杆体延长至最长时，杆体末端面和所述下滑槽的槽底面齐平，所述电动伸缩杆的杆体复位后，杆体末端面和所述上滑槽的槽底面齐平。

进一步地，所述导板的下端和底座螺栓连接固定，所述导板的上端和挡板焊接连接固定。

进一步地，所述料斗上端开口处设有盖罩。

进一步地，所述软质材料为橡胶。

进一步地，所述盖板采用透明材料制成。

本发明还提供了如上所述任意一种火石包装机的使用方法，包括以下步骤：

1) 将本发明所述火石包装机的出料口对准生产线上的包装盒，打开脉冲控制器，设定脉冲控制器脉冲信号输出的间隔时间；

2) 将火石颗粒倒入料斗腔，启动转动系统带动搅拌装置转动，转动过程中，搅拌桨的旋转方向沿着挡板和导板组成的料斗侧壁自上而下刮擦，火石颗粒沿挡板和导板上部的滑槽滑下；

3) 当火石颗粒滑落到所述上滑槽和所述下滑槽连接处时，由于上、下滑槽错位，火石颗粒停止继续滑落，而排列聚集在上滑槽内；

4) 脉冲控制器的设定的间隔时间到达，脉冲控制器输出脉冲信号控制电动伸缩杆的杆体伸长，将上滑槽底部的火石推顶到下滑槽内，火石沿下滑槽滑落，并从出料口掉入包装盒内，推顶完成后脉冲信号切断，所述伸缩杆的杆体在复位弹簧的作用下回到初始位置，所述上滑槽内排列聚集的火石在重力作用下下滑一个火石高度的距离，此时脉冲控制器再次输出脉冲信号控制电动伸缩杆的杆体伸长，将上滑槽底部的火石推顶到下滑槽内，循环推顶步骤直到包装盒内的火石装填完成；

5) 装填完成后脉冲控制器再次即时，当间隔时间到达后，重复步骤4)。

进一步地，所述搅拌装置转动速度为0.2～0.5转/s。

本发明的有益效果是：使用本发明提供的一种火石包装机，实现了火石包装的机械化。包装时速度可控，包装合格率高。按照生产线上包装进度，调节本发明所述脉冲控制器，使得包装间隔时间恰好等于生产线上两批包装盒运行到包装机下的间隔时间，全程自动化完成，效率高且节省了人工成本。另外，如果火石直接从包装机内掉入包装盒内，由于火石的动能较大，十分容易从包装盒内跳出，包装效果不好。本发明采用上滑槽和下滑槽错位结构，火石在滑落过程中有个停顿环节，且下滑槽距离包装盒的高度有限，火石掉入包装盒内的动能小，不易跳落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明主视示意图；

图2为图1中A-A处剖面示意图；

图3为图2中B处局部放大示意图；

图4为本发明所述导板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，绝不限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“正面”、“侧面”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例提供了一种火石包装机，参见图1～3，该火石包装机包括底座1、导板3、料斗2和搅拌装置，底座1设在包装机的下部，主要起到固定整个包装机的作用。导板3倾斜设置，导板3的下端和底座1固定连接，导板3的上端设有挡板14，挡板14和导板3通过焊接方式连接固定。料斗2设置在火石包装机的上部，料斗2上端开口，包装时火石从料斗2开口处倒入包装机内。料斗2侧壁为长方形，料斗2的底面成圆弧型结构，料斗2的其中一个侧壁由挡板14和导板3的上部形成，挡板14和导板3上均设有供火石滑动的滑槽31，挡板14和导板3上的滑槽31互相衔接形成整个火石滑道。

所述搅拌装置设在料斗腔21内，搅拌装置用于将倒入料斗腔21内的火石分离均匀，且用于将火石刮擦入滑道内。搅拌装置包括搅拌轴8和搅拌桨10，搅拌轴8穿过料斗2侧壁上的孔连接外部的转动系统，转动系统带动搅拌轴8转动。搅拌桨10安装在搅拌轴8上，采用橡胶制成，搅拌桨的末端和料斗的侧壁和底面接触。搅拌桨10采用橡胶制造的好处是：应为搅拌桨主要用于将火石刮擦入滑道，如果采用硬质刚性等不可弯曲材料，一来容易损伤料斗腔体内壁，且刮擦效果不好，软质橡胶由于其柔软易变形的特性，当触碰到腔体壁时，搅拌桨自动弯曲，且对侧壁或腔体底面形成一个压力，自然地，对火石的刮擦和带动效果就很好。

考虑到包装过程中，火石掉入包装盒后很容易弹跳出来，造成包装效果不好，本实施例将导板上的滑槽分为上滑槽和下滑槽，如图4所示。上滑槽311和下滑槽312互相错位，下滑槽312的底面和上滑槽311的底面成阶梯状，当火石从上滑槽滑下后卡在下滑槽的顶端。下滑槽312的底端设有出料口17，包装机内的火石最终由出料口17内掉落。

如图2和图3所示，上滑槽311和下滑槽312连接处设有推粒组件12，推粒组件12用于将滑落到上滑槽311底部的火石粒推落到下滑槽312内。推粒组件12包括电动伸缩杆121和脉冲控制器13，脉冲控制器13通过电缆15和电动伸缩杆121相连，电动伸缩杆121安装在导板3上相对于滑槽的另一面上，电动伸缩杆121的杆体122穿过导板3上的通孔，电动伸缩杆121的杆体122延长至最长时，杆体122末端面和下滑槽312的槽底面齐平，电动伸缩杆121的杆体122复位后，杆体122末端面和上滑槽311的槽底面齐平。电动伸缩杆121的杆体122上还设有复位弹簧123。

导板3设有滑槽的面上覆盖有盖板16，盖板16和导板3通过螺钉连接，防止火石从滑槽内脱出，另外，为了便于观察，所述盖板采用透明材料制成。

上述的转动系统包括电动机4、减速器5、转杆7和联轴器6。电动机4的转轴连接减速器5的力矩输入端，减速器5的力矩输出端连接转杆7，转杆7一端连接减速器5，另一端通过联轴器6连接搅拌轴8。

包装过程中，如果火石加料太多或者搅拌轴转动过快，都会造成火石从料斗上端掉出来，因此本实施例优选地，料斗上端开口处设有盖罩。

如果滑槽设计过宽，两颗火石能够并行于滑槽内时，由于包装时火石量很多，极易造成火石卡堵在滑槽内，因此本实施例优选地，滑槽的宽度仅够容纳一颗火石通过，滑槽的宽度为2.4～3.0mm，深度为2.4～3.0mm。

为了提高包装速度，本实施例的包装机能够实现4个包装盒一起包装。如图4所示，导板上的滑槽共有4组，分别对应生产线上的4个包装盒，每组滑槽又由4条滑槽组成，也就是说，同一时间有16颗火石同时掉入4个包装盒内，每盒4颗。

另外，本实施例中的电动机4和脉冲控制器13均为电力设备，通过电缆15连接外电源供电。

本实施例还提供了上述火石包装机的使用方法，具体实施时，步骤为：

1) 将本实施例所述火石包装机的出料口对准生产线上的包装盒，打开脉冲控制器，设定脉冲控制器脉冲信号输出的间隔时间；

2) 将火石颗粒倒入料斗腔，启动转动系统带动搅拌装置转动，转动过程中，搅拌桨的旋转方向沿着挡板和导板组成的料斗侧壁自上而下刮擦，火石颗粒沿挡板和导板上部的滑槽滑下；

3) 当火石颗粒滑落到所述上滑槽和所述下滑槽连接处时，由于上、下滑槽错位，火石颗粒停止继续滑落，而排列聚集在上滑槽内；

4) 脉冲控制器的设定的间隔时间到达，脉冲控制器输出脉冲信号控制电动伸缩杆的杆体伸长，将上滑槽底部的火石推顶到下滑槽内，火石沿下滑槽滑落，并从出料口掉入包装盒内，推顶完成后脉冲信号切断，所述伸缩杆的杆体在复位弹簧的作用下回到初始位置，所述上滑槽内排列聚集的火石在重力作用下下滑一个火石高度的距离，此时脉冲控制器再次输出脉冲信号控制电动伸缩杆的杆体伸长，将上滑槽底部的火石推顶到下滑槽内，循环推顶步骤直到包装盒内的火石装填完成；

5) 装填完成后脉冲控制器再次即时，当间隔时间到达后，重复步骤4)。

作为本实施例优选方案，所述搅拌装置转动速度为0.2～0.5转/s。

尽管本文中较多的使用了诸如底座、导板、料斗、搅拌装置、挡板、滑槽、上滑槽、下滑槽、脉冲控制器、电动伸缩杆、搅拌轴、转动系统等术语，但是并不排除解决技术问题和达到技术效果近似时使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地表述和解释本发明的结构和实质性特征；把它们解释成任何一种附加限制都是与本发明的精神相违背的。

Claims (9)

1.一种火石包装机，其特征在于，包括底座、导板、料斗和搅拌装置，所述底座设在包装机的下部，所述导板倾斜设置，导板的下端和底座固定连接，导板的上端设有挡板，所述挡板和导板固定连接，所述料斗设置在火石包装机的上部，料斗上端开口，料斗其中一个侧壁由所述挡板和所述导板的上部形成，挡板和导板上均设有供火石滑动的滑槽，挡板和导板上的滑槽互相衔接形成整个火石滑道；所述搅拌装置设在所述料斗腔内，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴穿过所述料斗侧壁上的孔连接外部的转动系统，转动系统带动搅拌轴转动，所述搅拌桨安装在搅拌轴上，采用软质材料制成，搅拌桨的末端和料斗的侧壁和底面接触；所述导板上的滑槽分为上滑槽和下滑槽，所述上滑槽和所述下滑槽互相错位，下滑槽的底端设有出料口，所述上滑槽和下滑槽连接处设有推粒组件，所述推粒组件用于将滑落到上滑槽底部的火石粒推落到下滑槽内，推粒组件包括电动伸缩杆和脉冲控制器，所述脉冲控制器通过电缆和电动伸缩杆相连，所述电动伸缩杆安装在导板上相对于滑槽的另一面上，电动伸缩杆的杆体穿过所述导板上的通孔，电动伸缩杆的杆体上还设有复位弹簧，所述导板设有滑槽的面上覆盖有盖板，所述盖板和所述导板通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种火石包装机，其特征在于，所述转动系统包括电动机、减速器、转杆和联轴器，所述电动机的转轴连接所述减速器的力矩输入端，所述减速器的力矩输出端连接所述转杆，所述转杆一端连接减速器，另一端通过所述联轴器连接所述搅拌轴。

3.根据权利要求2所述的一种火石包装机，其特征在于，所述电动伸缩杆的杆体延长至最长时，杆体末端面和所述下滑槽的槽底面齐平，所述电动伸缩杆的杆体复位后，杆体末端面和所述上滑槽的槽底面齐平。

4.根据权利要求2所述的一种火石包装机，其特征在于，所述导板的下端和底座螺栓连接固定，所述导板的上端和挡板焊接连接固定。

5.根据权利要求2所述的一种火石包装机，其特征在于，所述料斗上端开口处设有盖罩。

6.根据权利要求2所述的一种火石包装机，其特征在于，所述软质材料为橡胶。

7.根据权利要求2所述的一种火石包装机，其特征在于，所述盖板采用透明材料制成。

8.如权利要求1～7任一项所述的一种火石包装机的使用方法，包括以下步骤：

1) 将本发明所述火石包装机的出料口对准生产线上的包装盒，打开脉冲控制器，设定脉冲控制器脉冲信号输出的间隔时间；

2) 将火石颗粒倒入料斗腔，启动转动系统带动搅拌装置转动，转动过程中，搅拌桨的旋转方向沿着挡板和导板组成的料斗侧壁自上而下刮擦，火石颗粒沿挡板和导板上部的滑槽滑下；

3) 当火石颗粒滑落到所述上滑槽和所述下滑槽连接处时，由于上、下滑槽错位，火石颗粒停止继续滑落，而排列聚集在上滑槽内；

4) 脉冲控制器的设定的间隔时间到达，脉冲控制器输出脉冲信号控制电动伸缩杆的杆体伸长，将上滑槽底部的火石推顶到下滑槽内，火石沿下滑槽滑落，并从出料口掉入包装盒内，推顶完成后脉冲信号切断，所述伸缩杆的杆体在复位弹簧的作用下回到初始位置，所述上滑槽内排列聚集的火石在重力作用下下滑一个火石高度的距离，此时脉冲控制器再次输出脉冲信号控制电动伸缩杆的杆体伸长，将上滑槽底部的火石推顶到下滑槽内，循环推顶步骤直到包装盒内的火石装填完成；

5) 装填完成后脉冲控制器再次即时，当间隔时间到达后，重复步骤4)。

9.根据权利要求8所述的一种火石包装机的使用方法，其特征在于，所述搅拌装置转动速度为0.2～0.5转/s。