CN110370712A - 一种可抗蠕变焊锡膏及制备装置 - Google Patents

一种可抗蠕变焊锡膏及制备装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可抗蠕变焊锡膏及制备装置，包括焊锡膏原料处理箱以及设置于焊锡膏原料处理箱中的过滤腔，还包括设置于过滤腔下侧的推料机构，所述焊锡膏原料处理箱中设有压模传动腔，所述压模传动腔中设有圆形压制机构；本装置机构简单，使用简便，可将焊锡膏原料进行处理，方便进行制备，可将焊锡膏原料进行过滤，过滤后的焊锡膏原料可将焊锡膏原料中的石子等大块垃圾过滤掉，当过滤结束后进行压制，可压制成圆形焊锡膏原料、焊锡膏原料，方便使用，保证了焊锡膏原料的纯净，同时由于本装置还可以压制焊锡膏原料，为使用者提供了更多的焊锡膏原料处理方式，提高了焊锡膏原料的利用率。

Description

一种可抗蠕变焊锡膏及制备装置
技术领域
本发明涉及焊锡膏原料处理技术领域，具体地说是一种可抗蠕变焊锡膏及制备装置。
背景技术
焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接，随着焊锡膏使用的增多，抗蠕变的种类也增多，其中抗蠕变焊锡膏的使用尤为广泛，目前，对抗蠕变焊锡膏制备时，对焊锡膏原料中的杂质难以去除，同时，由于焊锡膏原料的松散，在进行制备时一般先需要进行挤压成型，容易冻伤且效果不好，针对上述弊端，提出了一种可抗蠕变焊锡膏及制备装置。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种可抗蠕变焊锡膏及制备装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种可抗蠕变焊锡膏及制备装置，包括焊锡膏原料处理箱以及设置于焊锡膏原料处理箱中的过滤腔，还包括设置于过滤腔下侧的推料机构，所述焊锡膏原料处理箱中设有压模传动腔，所述压模传动腔中设有圆形压制机构，所述圆形压制机构由模具机构以及用来控制所述模具机构上下模进行压制的压制传动机构，所述模具机构中的下压模下端连接有翻转机构，当模具下压将圆形焊锡膏原料进行压制成型时，所述圆形压制机构中的齿条与所述翻转机构中翻转齿轮配合进行翻转，用于将压制好的圆形焊锡膏原料进行翻转倒出，所述焊锡膏原料处理箱中设有压块腔，所述压块腔中设有压块机构，所述压块机构由多个压块箱以及压块板组成，所述压块箱位于推料机构下侧，所述推料机构可依次循环将焊锡膏原料推入圆形压制机构以及压块机构中，所述压块机构中设有顶出机构，在压块结束后将焊锡膏原料进行顶出，同时，所述圆形压制机构与所述压块机构均由动力机构提供动力，当所述推料机构将焊锡膏原料推入圆形压制机构中时，所述动力机构即于所述圆形压制机构配合使其模具机构进行压制，当所述推料机构将焊锡膏原料推入所述压块机构中时，所述动力机构与所述压块机构进行配合，使其进行循环压制。
优选地，所述推料机构包括固定设置于所述焊锡膏原料处理箱上端面的送料斗，所述送料斗中设有上端开口且下端与所述过滤腔连通的送料腔，所述过滤腔左壁中设有第二缓冲弹簧腔，所述第二缓冲弹簧腔中滑动设有过滤板，所述过滤板上下端面对称固定设有分别与所述第二缓冲弹簧腔上下壁固定连接的第二缓冲弹簧，所述过滤腔右侧设有振动腔，所述振动腔右壁设有缓冲弹簧腔，所述缓冲弹簧腔中滑动设有振动箱，所述振动箱上下端面对称固定设有分别与所述缓冲弹簧腔上下壁固定连接的缓冲弹簧，所述振动箱中设有，所述左壁中设有振动电机，所述振动电机动力轴延伸至所述中且固定设有振动偏心轮，所述过滤板右端与所述振动箱左端面固定连接，所述振动箱上下端面通过折叠塑料板与所述振动腔上下壁固定连接，所述过滤腔右侧设有过料腔，所述过料腔右壁中固定设有推料电机，所述推料电机左端动力连接有向左延伸至所述过滤腔中且与所述过滤腔左壁转动配合的推料丝杆，所述过滤腔底壁设有推料板滑槽，所述推料板滑槽中滑动设有与所述推料丝杆螺纹配合的推料板。
优选地，所述圆形压制机构包括转动设置于所述压模传动腔前后壁的转盘轴，所述转盘轴上固定设有上皮带轮，所述转盘轴上固定设有位于所述上皮带轮前侧的转盘，所述压模传动腔后壁设有压模滑动块滑槽，所述压模滑动块滑槽中滑动设有压模滑动块，所述压模滑动块前端面铰接有上端与所述转盘前端面铰接的铰接连接杆，所述压模滑动块右端面固定设有上压模连接杆，所述上压模连接杆右端固定设有上压模，所述压模传动腔右壁中设有向上开口的圆形原料腔，所述圆形原料腔中滑动设有下压模。
优选地，所述翻转机构包括转动配合于所述压模传动腔左壁的翻转配合轴，所述翻转配合轴上固定设有可与所述压模滑动块啮合的齿条，所述翻转配合轴右端配合有棘轮机构，所述棘轮机构右端设有右端延伸至所述圆形原料腔中的翻转轴，所述圆形原料腔中设有上端与所述下压模下端面固定连接、上端与所述翻转轴外圆面固定连接的翻转连接杆。
优选地，所述压块机构包括固定设置于所述压块腔顶壁的液压缸，所述液压缸液压杆下端固定设有压块板，所述压块腔底壁转动设有向下延伸的换位轴，所述换位轴上端固定设有换位盘，所述换位盘上端面固定设有多个压块箱，所述压块箱之间通过连接板固定连接；
其中，所述顶出机构包括设置于所述压块箱中且向上开口的原料成型腔，所述原料成型腔内壁固定设有阻尼条，所述原料成型腔中滑动配合有放料板，所述放料板下端面固定设有向下延伸至所述换位盘下侧且与所述换位盘滑动配合的开关压杆，所述压块腔底壁固定设有位于右侧所述开关压杆下侧且与所述液压缸电性连接的液压缸控制开关，所述压块腔底壁设有坡度板。
优选地，所述动力机构包括设置于所述压块腔下侧的主电机腔，所述换位轴下端延伸至所述主电机腔中且下端固定设有换位齿轮，所述主电机腔底壁固定设有主电机，所述主电机动力轴上端固定设有扇形齿轮，所述主电机腔底壁转动设有位于所述主电机左侧的压模齿轮轴，所述压模齿轮轴上固定设有第一压模传动皮带轮，所述压模齿轮轴上端固定设有压模齿轮，所述压模传动腔底壁转动设有第一压模传动轴，所述第一压模传动轴上固定设有与所述第一压模传动皮带轮配合的第二压模传动皮带轮，所述第一压模传动轴上端固定设有第一压模传动锥齿轮，所述压模传动腔后壁转动设有第二压模传动轴，所述第二压模传动轴上固定设有与所述第一压模传动锥齿轮啮合的第二压模传动锥齿轮，所述第二压模传动轴上固定设有位于所述第二压模传动锥齿轮前侧且与所述上皮带轮配合的第三压模传动皮带轮。
综上所述，本装置机构简单，使用简便，可将焊锡膏原料进行处理，方便进行制备，可将焊锡膏原料进行过滤，过滤后的焊锡膏原料可将焊锡膏原料中的石子等大块垃圾过滤掉，当过滤结束后进行压制，可压制成圆形焊锡膏原料、焊锡膏原料，方便使用，保证了焊锡膏原料的纯净，同时由于本装置还可以压制焊锡膏原料，为使用者提供了更多的焊锡膏原料处理方式，提高了焊锡膏原料的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种可抗蠕变焊锡膏及制备装置的整体结构示意图；
图2为图1中A-A处结构示意图；
图3为图1中B-B处结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明装置的一种可抗蠕变焊锡膏及制备装置，包括焊锡膏原料处理箱10以及设置于焊锡膏原料处理箱10中的过滤腔13，还包括设置于过滤腔13下侧的推料机构，所述焊锡膏原料处理箱10中设有压模传动腔67，所述压模传动腔67中设有圆形压制机构，所述圆形压制机构由模具机构以及用来控制所述模具机构上下模进行压制的压制传动机构，所述模具机构中的下压模50下端连接有翻转机构，当模具下压将圆形焊锡膏原料进行压制成型时，所述圆形压制机构中的齿条48与所述翻转机构中翻转齿轮51配合进行翻转，用于将压制好的圆形焊锡膏原料进行翻转倒出，所述焊锡膏原料处理箱10中设有压块腔20，所述压块腔20中设有压块机构，所述压块机构由多个压块箱35以及压块板22组成，所述压块箱35位于推料机构下侧，所述推料机构可依次循环将焊锡膏原料推入圆形压制机构以及压块机构中，所述压块机构中设有顶出机构，在压块结束后将焊锡膏原料进行顶出，同时，所述圆形压制机构与所述压块机构均由动力机构提供动力，当所述推料机构将焊锡膏原料推入圆形压制机构中时，所述动力机构即于所述圆形压制机构配合使其模具机构进行压制，当所述推料机构将焊锡膏原料推入所述压块机构中时，所述动力机构与所述压块机构进行配合，使其进行循环压制。
有益地或示例性地，其中，所述推料机构包括固定设置于所述焊锡膏原料处理箱10上端面的送料斗11，所述送料斗11中设有上端开口且下端与所述过滤腔13连通的送料腔12，所述过滤腔13左壁中设有第二缓冲弹簧腔40，所述第二缓冲弹簧腔40中滑动设有过滤板38，所述过滤板38上下端面对称固定设有分别与所述第二缓冲弹簧腔40上下壁固定连接的第二缓冲弹簧39，所述过滤腔13右侧设有振动腔14，所述振动腔14右壁设有缓冲弹簧腔19，所述缓冲弹簧腔19中滑动设有振动箱15，所述振动箱15上下端面对称固定设有分别与所述缓冲弹簧腔19上下壁固定连接的缓冲弹簧18，所述振动箱15中设有72，所述72左壁中设有振动电机16，所述振动电机16动力轴延伸至所述72中且固定设有振动偏心轮17，所述过滤板38右端与所述振动箱15左端面固定连接，所述振动箱15上下端面通过折叠塑料板71与所述振动腔14上下壁固定连接，所述过滤腔13右侧设有过料腔32，所述过料腔32右壁中固定设有推料电机31，所述推料电机31左端动力连接有向左延伸至所述过滤腔13中且与所述过滤腔13左壁转动配合的推料丝杆30，所述过滤腔13底壁设有推料板滑槽36，所述推料板滑槽36中滑动设有与所述推料丝杆30螺纹配合的推料板37。
有益地或示例性地，其中，所述圆形压制机构包括转动设置于所述压模传动腔67前后壁的转盘轴44，所述转盘轴44上固定设有上皮带轮，所述转盘轴44上固定设有位于所述上皮带轮前侧的转盘45，所述压模传动腔67后壁设有压模滑动块滑槽46，所述压模滑动块滑槽46中滑动设有压模滑动块47，所述压模滑动块47前端面铰接有上端与所述转盘45前端面铰接的铰接连接杆43，所述压模滑动块47右端面固定设有上压模连接杆42，所述上压模连接杆42右端固定设有上压模41，所述压模传动腔67右壁中设有向上开口的圆形原料腔49，所述圆形原料腔49中滑动设有下压模50。
有益地或示例性地，其中，所述翻转机构包括转动配合于所述压模传动腔67左壁的翻转配合轴66，所述翻转配合轴66上固定设有可与所述压模滑动块47啮合的齿条48，所述翻转配合轴66右端配合有棘轮机构59，所述棘轮机构59右端设有右端延伸至所述圆形原料腔49中的翻转轴52，所述圆形原料腔49中设有上端与所述下压模50下端面固定连接、上端与所述翻转轴52外圆面固定连接的翻转连接杆58。
有益地或示例性地，其中，所述压块机构包括固定设置于所述压块腔20顶壁的液压缸21，所述液压缸21液压杆下端固定设有压块板22，所述压块腔20底壁转动设有向下延伸的换位轴27，所述换位轴27上端固定设有换位盘34，所述换位盘34上端面固定设有多个压块箱35，所述压块箱35之间通过连接板23固定连接；
其中，所述顶出机构包括设置于所述压块箱35中且向上开口的原料成型腔68，所述原料成型腔68内壁固定设有阻尼条25，所述原料成型腔68中滑动配合有放料板24，所述放料板24下端面固定设有向下延伸至所述换位盘34下侧且与所述换位盘34滑动配合的开关压杆33，所述压块腔20底壁固定设有位于右侧所述开关压杆33下侧且与所述液压缸21电性连接的液压缸控制开关69，所述压块腔20底壁设有坡度板26。
有益地或示例性地，其中，所述动力机构包括设置于所述压块腔20下侧的主电机腔57，所述换位轴27下端延伸至所述主电机腔57中且下端固定设有换位齿轮28，所述主电机腔57底壁固定设有主电机53，所述主电机53动力轴上端固定设有扇形齿轮29，所述主电机腔57底壁转动设有位于所述主电机53左侧的压模齿轮轴55，所述压模齿轮轴55上固定设有第一压模传动皮带轮56，所述压模齿轮轴55上端固定设有压模齿轮54，所述压模传动腔67底壁转动设有第一压模传动轴60，所述第一压模传动轴60上固定设有与所述第一压模传动皮带轮56配合的第二压模传动皮带轮61，所述第一压模传动轴60上端固定设有第一压模传动锥齿轮63，所述压模传动腔67后壁转动设有第二压模传动轴65，所述第二压模传动轴65上固定设有与所述第一压模传动锥齿轮63啮合的第二压模传动锥齿轮70，所述第二压模传动轴65上固定设有位于所述第二压模传动锥齿轮70前侧且与所述上皮带轮配合的第三压模传动皮带轮64。
下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述来具体的介绍本申请的一种可抗蠕变焊锡膏及制备装置：
初始状态下，所述下压模50处于垂直状态；
开始工作时，将焊锡膏原料从所述送料腔12倒入，所述振动电机16启动带动所述振动偏心轮17转动从而使所述过滤板38振动将焊锡膏原料落入所述过滤腔13下部同时将焊锡膏原料中的大颗粒杂物过滤清除，所述推料电机31启动带动所述推料丝杆30转动从而使所述推料板37左右循环运动，当所述推料板37向左推焊锡膏原料时，所述扇形齿轮29与所述压模齿轮54啮合通过所述压模齿轮轴55、所述第一压模传动皮带轮56、所述第二压模传动皮带轮61、所述第一压模传动锥齿轮63、所述第二压模传动锥齿轮70、所述第三压模传动皮带轮64带动所述转盘轴44转动从而使所述铰接连接杆43带动所述压模滑动块47向下滑动，所述压模滑动块47通过所述上压模连接杆42带动所述上压模41下降，将所述圆形原料腔49中的焊锡膏原料压制成圆形焊锡膏原料；
当所述推料板37向右运动时，焊锡膏原料落入所述原料成型腔68中，所述扇形齿轮29与所述换位齿轮28啮合带动所述换位轴27转动使下一个所述压块箱35进行接焊锡膏原料，所述开关压杆33下压所述液压缸控制开关69使所述液压缸21启动，所述压块板22下降进行压制，压制完成后所述换位轴27继续转动，所述开关压杆33在所述坡度板26的作用下降压制好的焊锡膏原料向上推出，从而实现焊锡膏原料的压块成型以及送出。
综上所述，本装置机构简单，使用简便，可将焊锡膏原料进行处理，方便进行制备，可将焊锡膏原料进行过滤，过滤后的焊锡膏原料可将焊锡膏原料中的石子等大块垃圾过滤掉，当过滤结束后进行压制，可压制成圆形焊锡膏原料、焊锡膏原料，方便使用，保证了焊锡膏原料的纯净，同时由于本装置还可以压制焊锡膏原料，为使用者提供了更多的焊锡膏原料处理方式，提高了焊锡膏原料的利用率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可抗蠕变焊锡膏及制备装置，包括焊锡膏原料处理箱以及设置于焊锡膏原料处理箱中的过滤腔，其特征在于：还包括设置于过滤腔下侧的推料机构，所述焊锡膏原料处理箱中设有压模传动腔，所述压模传动腔中设有圆形压制机构，所述圆形压制机构由模具机构以及用来控制所述模具机构上下模进行压制的压制传动机构，所述模具机构中的下压模下端连接有翻转机构，当模具下压将圆形焊锡膏原料进行压制成型时，所述圆形压制机构中的齿条与所述翻转机构中翻转齿轮配合进行翻转，用于将压制好的圆形焊锡膏原料进行翻转倒出，所述焊锡膏原料处理箱中设有压块腔，所述压块腔中设有压块机构，所述压块机构由多个压块箱以及压块板组成，所述压块箱位于推料机构下侧，所述推料机构可依次循环将焊锡膏原料推入圆形压制机构以及压块机构中，所述压块机构中设有顶出机构，在压块结束后将焊锡膏原料进行顶出，同时，所述圆形压制机构与所述压块机构均由动力机构提供动力，当所述推料机构将焊锡膏原料推入圆形压制机构中时，所述动力机构即于所述圆形压制机构配合使其模具机构进行压制，当所述推料机构将焊锡膏原料推入所述压块机构中时，所述动力机构与所述压块机构进行配合，使其进行循环压制。
2.根据权利要求1所述的一种可抗蠕变焊锡膏及制备装置，其特征在于：所述推料机构包括固定设置于所述焊锡膏原料处理箱上端面的送料斗，所述送料斗中设有上端开口且下端与所述过滤腔连通的送料腔，所述过滤腔左壁中设有第二缓冲弹簧腔，所述第二缓冲弹簧腔中滑动设有过滤板，所述过滤板上下端面对称固定设有分别与所述第二缓冲弹簧腔上下壁固定连接的第二缓冲弹簧，所述过滤腔右侧设有振动腔，所述振动腔右壁设有缓冲弹簧腔，所述缓冲弹簧腔中滑动设有振动箱，所述振动箱上下端面对称固定设有分别与所述缓冲弹簧腔上下壁固定连接的缓冲弹簧，所述振动箱中设有，所述左壁中设有振动电机，所述振动电机动力轴延伸至所述中且固定设有振动偏心轮，所述过滤板右端与所述振动箱左端面固定连接，所述振动箱上下端面通过折叠塑料板与所述振动腔上下壁固定连接，所述过滤腔右侧设有过料腔，所述过料腔右壁中固定设有推料电机，所述推料电机左端动力连接有向左延伸至所述过滤腔中且与所述过滤腔左壁转动配合的推料丝杆，所述过滤腔底壁设有推料板滑槽，所述推料板滑槽中滑动设有与所述推料丝杆螺纹配合的推料板。
3.根据权利要求1所述的一种可抗蠕变焊锡膏及制备装置，其特征在于：所述圆形压制机构包括转动设置于所述压模传动腔前后壁的转盘轴，所述转盘轴上固定设有上皮带轮，所述转盘轴上固定设有位于所述上皮带轮前侧的转盘，所述压模传动腔后壁设有压模滑动块滑槽，所述压模滑动块滑槽中滑动设有压模滑动块，所述压模滑动块前端面铰接有上端与所述转盘前端面铰接的铰接连接杆，所述压模滑动块右端面固定设有上压模连接杆，所述上压模连接杆右端固定设有上压模，所述压模传动腔右壁中设有向上开口的圆形原料腔，所述圆形原料腔中滑动设有下压模。
4.根据权利要求1所述的一种可抗蠕变焊锡膏及制备装置，其特征在于：所述翻转机构包括转动配合于所述压模传动腔左壁的翻转配合轴，所述翻转配合轴上固定设有可与所述压模滑动块啮合的齿条，所述翻转配合轴右端配合有棘轮机构，所述棘轮机构右端设有右端延伸至所述圆形原料腔中的翻转轴，所述圆形原料腔中设有上端与所述下压模下端面固定连接、上端与所述翻转轴外圆面固定连接的翻转连接杆。
5.根据权利要求1所述的一种可抗蠕变焊锡膏及制备装置，其特征在于：所述压块机构包括固定设置于所述压块腔顶壁的液压缸，所述液压缸液压杆下端固定设有压块板，所述压块腔底壁转动设有向下延伸的换位轴，所述换位轴上端固定设有换位盘，所述换位盘上端面固定设有多个压块箱，所述压块箱之间通过连接板固定连接；
其中，所述顶出机构包括设置于所述压块箱中且向上开口的原料成型腔，所述原料成型腔内壁固定设有阻尼条，所述原料成型腔中滑动配合有放料板，所述放料板下端面固定设有向下延伸至所述换位盘下侧且与所述换位盘滑动配合的开关压杆，所述压块腔底壁固定设有位于右侧所述开关压杆下侧且与所述液压缸电性连接的液压缸控制开关，所述压块腔底壁设有坡度板。
6.根据权利要求1所述的一种可抗蠕变焊锡膏及制备装置，其特征在于：所述动力机构包括设置于所述压块腔下侧的主电机腔，所述换位轴下端延伸至所述主电机腔中且下端固定设有换位齿轮，所述主电机腔底壁固定设有主电机，所述主电机动力轴上端固定设有扇形齿轮，所述主电机腔底壁转动设有位于所述主电机左侧的压模齿轮轴，所述压模齿轮轴上固定设有第一压模传动皮带轮，所述压模齿轮轴上端固定设有压模齿轮，所述压模传动腔底壁转动设有第一压模传动轴，所述第一压模传动轴上固定设有与所述第一压模传动皮带轮配合的第二压模传动皮带轮，所述第一压模传动轴上端固定设有第一压模传动锥齿轮，所述压模传动腔后壁转动设有第二压模传动轴，所述第二压模传动轴上固定设有与所述第一压模传动锥齿轮啮合的第二压模传动锥齿轮，所述第二压模传动轴上固定设有位于所述第二压模传动锥齿轮前侧且与所述上皮带轮配合的第三压模传动皮带轮。
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