CN111483627A - 一种艾绒半自动下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种下料装置，尤其涉及一种艾绒半自动下料装置。本发明要解决的技术问题为如何提供一种对艾绒进行稍作压紧下料、方便后续工作的艾绒半自动下料装置。一种艾绒半自动下料装置，包括有安装架、下料斗、斜板、下料组件、驱动组件等；安装架上部之间设有下料斗，下料斗底部设有斜板，斜板上设有通过旋转方式进行下料的下料组件。本发明通过半圆型框的作用，可以将艾绒进行定量的下料，使得每个卷纸内的艾绒量相同，通过棘齿轮和棘齿条配合，可以快速的进行定量下料，通过异型杆和拨动板配合，可以将半圆型框上多余的艾绒进行刮下，同时将半圆型框内的艾绒稍作压紧，方便后续工作的进行。

Description

一种艾绒半自动下料装置
技术领域
本发明涉及一种下料装置，尤其涉及一种艾绒半自动下料装置。
背景技术
艾绒，由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料。在制作艾绒卷时，需要均匀的将艾绒倒入包装纸上。
授权公告号为CN207107099U的一种全自动艾绒卷条机，包括机架，所述机架上方自右至左依次设有放纸机构、储纸机构、走纸机构、涂胶机构、切纸机构、下料机构。捣料机构、卷纸机构及控制器，实现送纸、切纸、定量成型、自动化包装，提高艾条生产的自动化程度，降低工人劳动强度，同时保证了产品质量，该装置虽然具备艾绒的自动下料功能，但是，在下料的过程中，艾绒会被打散，不利于后续工作的进行。
因此需要研发一种对艾绒进行稍作压紧下料、方便后续工作的艾绒半自动下料装置。
发明内容
为了克服现在对艾绒进行下料方式会将艾绒打散、不利于后期加工的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种对艾绒进行稍作压紧下料、方便后续工作的艾绒半自动下料装置。
技术方案：一种艾绒半自动下料装置，包括有：安装架；下料斗，安装在安装架上；斜板，安装在下料斗上；下料组件，安装在斜板上，通过旋转方式进行下料；驱动组件，安装在斜板上，通过推动方式进行移动。
此外，特别优选的是，下料组件包括有半圆型框，安装架右部转动式设有半圆型框，半圆型框堵住下料斗的下料口。
此外，特别优选的是，驱动组件包括有：转杆，通过单向轴承座转动式安装在安装架上，转杆与半圆型框连接；棘齿轮，安装在转杆上；第一滑动块，斜板上开有滑动槽，第一滑动块滑动式安装在滑动槽内；第一弹簧，安装在第一滑动块与斜板之间；连接杆，安装在第一滑动块上；第二滑动块，安装在连接杆上；棘齿条，滑动式安装在第二滑动块上，棘齿条与棘齿轮啮合；第二弹簧，安装在棘齿条与第二滑动块之间；把手，安装在棘齿条上。
此外，特别优选的是，还包括有：异型杆，异型杆为两根，对称式安装在下料斗上；拨动板，转动式安装在异型杆上；扭力弹簧，安装在拨动板与异型杆之间。
此外，特别优选的是，还包括有：撞击杆，滑动式安装在下料斗上，撞击杆与半圆型框配合，撞击杆穿过下料斗；第三弹簧，安装在撞击杆与下料斗之间；推动板，安装在撞击杆上；导向杆，安装在下料斗上，导向杆与推动板滑动式连接；加长板，安装在推动板上；凸轮，安装在棘齿轮上，凸轮与加长板配合。
本发明通过半圆型框的作用，可以将艾绒进行定量的下料，使得每个卷纸内的艾绒量相同，通过棘齿轮和棘齿条配合，可以快速的进行定量下料，通过异型杆和拨动板配合，可以将半圆型框上多余的艾绒进行刮下，同时将半圆型框内的艾绒稍作压紧，方便后续工作的进行，通过加长板和凸轮配合，可以防止艾绒粘在半圆型框上。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第三种立体结构示意图。
图4为本发明A的立体结构示意图。
图5为本发明B的立体结构示意图。
图6为本发明C的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1.安装架，2.下料斗，3.斜板，4.半圆型框，5.转杆，6.棘齿轮，7.滑动槽，8.第一滑动块，9.第一弹簧，10.连接杆，11.第二滑动块，1101.第二弹簧，12.棘齿条，13.把手，14.异型杆，15.拨动板，16.扭力弹簧，17.撞击杆，18.第三弹簧，19.推动板，20.导向杆，21.加长板，22.凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种艾绒半自动下料装置，如图1-4所示，包括有安装架1、下料斗2、斜板3、下料组件和驱动组件，安装架1上部之间设有下料斗2，下料斗2底部设有斜板3，斜板3上设有通过旋转方式进行下料的下料组件，斜板3上设有通过推动方式进行移动的驱动组件，驱动组件与下料组件连接。
如图2所示，下料组件包括有半圆型框4，安装架1右下部转动式设有半圆型框4，半圆型框4堵住下料斗2的下料口。
如图2和4所示，驱动组件包括有转杆5、棘齿轮6、第一滑动块8、第一弹簧9、连接杆10、第二滑动块11、第二弹簧1101、棘齿条12和把手13，安装架1右下部前后两侧之间通过单向轴承座转动式设有转杆5，转杆5与半圆型框4连接，转杆5前部设有棘齿轮6，斜板3前侧上部开有滑动槽7，滑动槽7内滑动式设有第一滑动块8，第一滑动块8与斜板3之间连接有第一弹簧9，第一滑动块8上设有连接杆10，连接杆10前端设有第二滑动块11，第二滑动块11上滑动式设有棘齿条12，棘齿条12与第二滑动块11之间连接有第二弹簧1101，棘齿条12与棘齿轮6啮合，棘齿条12上设有把手13。
上述实施例的工作原理：在需要对艾绒进行下料时，先对下料斗2内加入适量的艾绒，艾绒滑落至下料组件内，即可推动驱动组件，使得下料组件内的艾绒掉落至斜板3上，然后落在卷纸上，随后松开驱动组件，重复上述步骤再次进行下料。
在下料斗2内的艾绒滑落至半圆型框4内时，通过驱动组件带动半圆型框4顺时针转动，在半圆型框4位于下料斗2的出口处时，艾绒掉落至斜板3上，在驱动组件的作用下带动半圆型框4顺时针旋转复位，如此，可以将艾绒进行定量的下料，使得每个卷纸内的艾绒量相同。
在艾绒掉落至半圆型框4内时，推动把手13向下移动，带动棘齿条12向下滑动，第二弹簧1101压缩，推动棘齿轮6顺时针转动，带动转杆5顺时针转动，带动半圆型框4转动将艾绒倒出，然后松开把手13，在第二弹簧1101作用下，带动棘齿条12向上移动，在棘齿条12与棘齿轮6接触时，推动棘齿条12向右移动，带动第二滑动块11向右移动，进而带动连接杆10向右移动，带动第一滑动块8向右滑动，第一弹簧9压缩，棘齿条12与棘齿轮6脱离时，在第一弹簧9的作用下带动第一滑动块8及其上装置向左移动复位，如此，可以快速的进行定量下料。
实施例2
在实施例1的基础上，如图5所示，还包括有异型杆14、拨动板15和扭力弹簧16，下料斗2下部前后对称式设有异型杆14，异型杆14之间转动式设有拨动板15，拨动板15与异型杆14之间连接有扭力弹簧16。
如图1、3和6所示，还包括有撞击杆17、第三弹簧18、推动板19、导向杆20、加长板21和凸轮22，下料斗2左侧下部滑动式设有撞击杆17，撞击杆17与半圆型框4配合，撞击杆17穿过下料斗2，撞击杆17与下料斗2之间连接有第三弹簧18，撞击杆17左端设有推动板19，下料斗2左侧下部设有导向杆20，导向杆20与推动板19滑动式连接，推动板19前部设有加长板21，棘齿轮6前端设有凸轮22，凸轮22与加长板21配合。
上述实施例的工作原理：在半圆型框4与拨动板15接触时，推动拨动板15向右摆动，扭力弹簧16压缩，半圆型框4与拨动板15脱离时，在扭力弹簧16的作用下带动拨动板15向左摆动复位，如此，可以将半圆型框4上多余的艾绒进行刮下，同时将半圆型框4内的艾绒稍作压紧，方便后续工作的进行。
在棘齿轮6转动时，带动凸轮22转动，在凸轮22与加长板21接触时，推动加长板21向左移动，带动推动板19向左动，第三弹簧18拉伸，进而带动撞击杆17向左滑动，凸轮22与加长板21脱离时，在第三弹簧18的作用下带动撞击杆17及其上装置向右复位，撞击杆17撞击半圆型框4，如此，可以防止艾绒粘在半圆型框4上。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (5)

1.一种艾绒半自动下料装置，其特征是，包括有：
安装架；
下料斗，安装在安装架上；
斜板，安装在下料斗上；
下料组件，安装在斜板上，通过旋转方式进行下料；
驱动组件，安装在斜板上，通过推动方式进行移动。
2.如权利要求1所述的一种艾绒半自动下料装置，其特征是，下料组件包括有：
半圆型框，安装架右部转动式设有半圆型框，半圆型框堵住下料斗的下料口。
3.如权利要求2所述的一种艾绒半自动下料装置，其特征是，驱动组件包括有：
转杆，通过单向轴承座转动式安装在安装架上，转杆与半圆型框连接；
棘齿轮，安装在转杆上；
第一滑动块，斜板上开有滑动槽，第一滑动块滑动式安装在滑动槽内；
第一弹簧，安装在第一滑动块与斜板之间；
连接杆，安装在第一滑动块上；
第二滑动块，安装在连接杆上；
棘齿条，滑动式安装在第二滑动块上，棘齿条与棘齿轮啮合；
第二弹簧，安装在棘齿条与第二滑动块之间；
把手，安装在棘齿条上。
4.如权利要求3所述的一种艾绒半自动下料装置，其特征是，还包括有：
异型杆，异型杆为两根，对称式安装在下料斗上；
拨动板，转动式安装在异型杆上；
扭力弹簧，安装在拨动板与异型杆之间。
5.如权利要求4所述的一种艾绒半自动下料装置，其特征是，还包括有：
撞击杆，滑动式安装在下料斗上，撞击杆与半圆型框配合，撞击杆穿过下料斗；
第三弹簧，安装在撞击杆与下料斗之间；
推动板，安装在撞击杆上；
导向杆，安装在下料斗上，导向杆与推动板滑动式连接；
加长板，安装在推动板上；
凸轮，安装在棘齿轮上，凸轮与加长板配合。
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