CN104370003A - 一种大型料仓的移动振动活化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种储存物料受工艺设备影响易出现粘性较大下料不顺畅的大型料仓的外置移动振动活化装置，包括环料仓圆形轨道1、振动活化装置固定小车2、振动活化装置机架3、气缸4、缓冲弹簧5、振动击打弧形板6、电气控制系统7组成，其特征在于振动活化装置各部件安装在振动活化装置固定小车2上沿着环料仓圆形轨道1运动，依靠振动击打弧形板6击打料仓仓壁而击活物料使得下料顺畅。本发明的优势主要体现在：设计简单，成本低，维修量小；使得物料在粘壁时能下料流畅、连续、下料量稳定均匀，不存在活化盲区。

Description

一种大型料仓的移动振动活化装置

技术领域

本发明涉及一种大型料仓的移动振动活化装置，尤其涉及一种储存物料受工艺设备影响易出现粘性较大下料不顺畅的大型料仓的外置移动振动活化装置，属于机械设备技术领域。 

背景技术

在一些行业的工艺环节中如金属镁冶炼的炉料球团压制工序中，大型料仓中的物料本身在工艺过程中受温度、时间、配料、水份含量等因素的影响在粘壁时易造成下料不畅、不连续、下料量不均匀，为使得炉料下料均匀就采取仓内内置振动电机驱动的振动机构或外置人工使用甩锤的方式对仓壁的料进行振动，以确保下料流畅、连续、下料量均匀，满足炉料球团压制时的供料环节的需求。但是内置振动电机驱动的振动机构由于安置在料仓内，炉料温度较高，因此其振动电机易过热烧损；人工使用甩锤方式落后且占用劳动力。且上述两种方式存在以下共同弊端：振动的仓壁的部位固定存在振动盲区，粘壁的炉料不会轻易脱离仓壁。 

发明内容

本发明的目的在于克服以上弊端，提供一种大型料仓中的物料在粘壁时还能下料流畅、连续、下料量稳定均匀的仓壁物料振动活化装置。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：本发明涉及一种大型料仓的移动振动活化装置，尤其涉及一种储存物料受工艺设备影响易出现粘性较大下料不顺畅的大型料仓的外置移动振动活化装置，一种大型料仓的移动振动活化装置包括环料仓圆形轨道1、振动活化装置固定小车2、振动活化装置机架3、气缸4、缓冲弹簧5、振动击打弧形板6、电气控制系统7组成，其特征在于振动活化装置各部件安装在振动活化装置固定小车2上沿着环料仓圆形轨道1运动，依靠振动击打弧形板6击打料仓仓壁而击活物料使得下料顺畅。所述的振动活化装置固定小车2是依靠行走电机驱动。所述的缓冲弹簧5安装在气缸4的活塞杆前端，用来缓冲振动击打弧形板6对活塞杆造成的冲击。 

本发明的优势主要体现在： 

 1、设计简单，成本低，维修量小；

2、使得物料在粘壁时能下料流畅、连续、下料量稳定均匀，不存在活化盲区。

附图说明1是吸尘罩图：

1-环料仓圆形轨道    2-振动活化装置固定小车    3-振动活化装置机架    4-气缸   5-缓冲弹簧   6-振动击打弧形板   7-电气控制系统。

具体实施方式说明

下面结合图1讲述实施例：

实施例1一种大型料仓的移动振动活化装置组成及各部件的作用：

本发明涉及一种大型料仓的移动振动活化装置，尤其涉及一种储存物料受工艺设备影响易出现粘性较大下料不顺畅的大型料仓的外置移动振动活化装置，一种大型料仓的移动振动活化装置包括环料仓圆形轨道1、振动活化装置固定小车2、振动活化装置机架3、气缸4、缓冲弹簧5、振动击打弧形板6、电气控制系统7组成，其特征在于振动活化装置各部件安装在振动活化装置固定小车2上沿着环料仓圆形轨道1运动，依靠振动击打弧形板6击打料仓仓壁而击活物料使得下料顺畅。所述的振动活化装置固定小车2是依靠行走电机驱动。所述的缓冲弹簧5安装在气缸4的活塞杆前端，用来缓冲振动击打弧形板6对活塞杆造成的冲击。

实施例2一种大型料仓的移动振动活化装置的工作过程：

通过观察物料下料的连续和流畅状况通过电气控制系统来设定气缸工作的次数和位置，使得振动击打弧形板6振动打击仓壁，促使粘附在仓壁上的物料落下。

Claims (3)

1.本发明涉及一种大型料仓的移动振动活化装置，尤其涉及一种储存物料受工艺设备影响易出现粘性较大下料不顺畅的大型料仓的外置移动振动活化装置，一种大型料仓的移动振动活化装置包括环料仓圆形轨道1、振动活化装置固定小车2、振动活化装置机架3、气缸4、缓冲弹簧5、振动击打弧形板6、电气控制系统7组成，其特征在于振动活化装置各部件安装在振动活化装置固定小车2上沿着环料仓圆形轨道1运动，依靠振动击打弧形板6击打料仓仓壁而击活物料使得下料顺畅。

2.根据权利要求1所述的一种大型料仓的移动振动活化装置，其特征在于所述的振动活化装置固定小车2是依靠行走电机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种大型料仓的移动振动活化装置，其特征在于所述的缓冲弹簧5安装在气缸4的活塞杆前端，用来缓冲振动击打弧形板6对活塞杆造成的冲击。