CN204247284U - 反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反击式破碎机，其技术方案要点是，包括箱体、转子、第一反击架、第二反击架，所述转子设置于机架内，所述转子包括旋转轴，所述旋转轴周向设置有若干反击锤，所述反击锤铰接于所述旋转轴，所述旋转轴设有用于反击锤活动的凹槽，所述旋转轴与所述反击锤之间设有若干弹性支撑件，本技术方案旨在提高反击锤的使用寿命，减少维修成本，减少使用时噪音，改善周围环境质量。

Description

反击式破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种反击式破碎机,更具体地说，它涉及一种旨在提高反击锤的使用寿命，减少维修成本，减少使用时噪音，改善周围环境质量的反击式破碎机。

背景技术

反击式破碎机是一种高效的破碎设各，其特点是:体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力强、产品粒度均匀、并具有选择性破碎作用，完全满足“多碎少磨”新工艺的要求，在破碎加工中具有非常重要的地位。而它的转子系统是其核心部件之一，其动力学及其动态特性对整个破碎机的结构设计有非常重要的影响。

反击式破碎机独特的工作原理和结构设计使其能对大部分矿石、岩石等物料进行粗、中、细碎，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。 目前，市场上的反击式破碎机，它包括机架、转子、第一反击架、第二反击架和转子设置于机架内，转子的上方排列有第一反击架和第二反击架。这种反击式破碎机虽然具有破碎能力强、出料粒度的控制简单灵活、可防止阻塞现象、产能高、成品粒度好等优点，但转子上的反击锤与石料为刚性接触，所受的到的冲击力大，导致反击锤的使用寿命低，增加了维修成本，使用时噪音大影响周围环境质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种反击式破碎机，能够增长转子上的反击锤的使用寿命，增加了维修成本，避免使用时噪音大影响周围环境质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种反击式破碎机，包括箱体、转子、第一反击架、第二反击架，所述转子设置于机架内，所述转子包括旋转轴，所述旋转轴周向设置有若干反击锤，所述反击锤铰接于所述旋转轴，所述旋转轴设有用于供反击锤活动的活动槽，每一个反击锤与旋转轴之间均设置有弹性支撑件，所述弹性支撑件一端固定连接于活动槽的槽面上，另一端固定连接于反击锤上。

通过采用上述技术方案，当反击锤受到冲击时，所受到的冲击会通过弹性支撑件的变形将石料的动能转换弹性势能减少反击锤本身所受的冲量，延长了反击锤本身的使用寿命，降低了反击锤受冲击时所发出的噪音，弹性支撑件所储存的弹性势能在石料相对反击锤静止时传递给石料产生动能，加速石料向外运动使石料在破碎机内相互碰撞产生更好的破碎效果并减少了转子需要提供的动能，达到了降低能耗的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述反击锤包括锤架，所述锤架可拆卸固定连接有锤面，所述锤架铰接于旋转轴，所述锤面中心为弹性件。

通过采用上述技术方案，当反击锤受到冲击时，所受到的冲击会通过弹性件的变形将石料的动能转换弹性势能减少反击锤本身所受的冲量，进一步的延长反击锤本身的使用寿命，降低反击锤受冲击时所发出的噪音。所述弹性件为弹性网筛，弹性网筛可以筛选破碎后达到要求大小的石料使其通过网筛落入破碎机底部。所述锤架和锤面可拆卸固定连接便于更换锤面，只更换锤面大大节约了成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一反击架和第二反击架均铰接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆末端固定连接于所述箱体，所述第二反击架弹性伸缩杆数量至少为两根，所述第一反击架一端铰接于所述箱体，另一端铰接于所述弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆与箱体固定端设有用于调整反击架角度的控制件。

通过采用上述技术方案，所述弹性伸缩杆也通过将动能转化为弹性势能降低了所述第一反击架和第二反击架受冲击时所发出的噪音，进一步提升了周围的环境质量。通过调整控制件可以使弹性伸缩杆位移，能够调整反击架角度筛选石料的大小。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内侧顶部设有第三反击架，所述第三分机架至少于两端铰接有两根弹性伸缩杆。

通过采用上述技术方案，可防止石料冲击箱体增加噪音和损坏箱体。

本实用新型进一步设置为：所述弹性支撑件为弹簧，所述弹簧至少为两根，分别固定连接于所述反击锤两侧，所述弹性伸缩杆包括支撑杆和套设于支撑杆外的弹簧，所述弹簧外套设有与箱体螺纹连接的固定端盖，所述弹簧抵接所述固定端盖，所述支撑杆贯穿所述固定端盖，所述控制件为螺母，所述螺母螺纹连接于所述支撑杆并抵接于所述固定端盖外侧。

通过采用上述技术方案，所述弹簧至少为两根，分别固定连接于所述反击锤两侧，有利于使反击锤活动稳定；当弹性伸缩杆压缩时，所述支撑杆向外延伸，所述弹簧受固定端盖抵接压缩形成弹性势能，螺母旋转使支撑杆移动使反击架转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一反击架、第二反击架和第三反击架受冲击面均设有可拆卸的反击衬板。

通过采用上述技术方案，保护所述反击架延长反击架的寿命且更换衬板更为方便实惠。

附图说明

图1为本实用新型反击式破碎机实施例的主视全剖图；

图2为所述转子左视图；

图3为本实用新型反击式破碎机实施例的打开后主视全剖图；

图4为所述箱罩主视全剖图；

    图中1、转子；11、旋转轴；12、反击锤；121、锤架；122、锤面；13、弹性支撑件；2、箱体；21、底座；22、箱罩；23、箱盖；3、第一反击架；4、第二反击架；5、弹性伸缩杆；6、弧形衬板；7、进料口；8、衬板；9、第三反击架；10、弹性网筛；110、反击衬板；120、控制件；130、固定端盖；140、活动槽。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型反击式破碎机实施例做进一步说明。

一种反击式破碎机，包括箱体2、转子1、第一反击架3、第二反击架44，所述转子1设置于箱体2内，所述转子1包括旋转轴11，所述旋转轴11周向设置有若干反击锤12，所述反击锤12铰接于所述旋转轴，所述旋转轴设有用于供反击锤12活动的活动槽140，每一个反击锤12与旋转轴之间均设置有弹性支撑件13，所述弹性支撑件13一端固定连接于活动槽140的槽面上，另一端固定连接于反击锤12上。

通过采用上述技术方案，当反击锤12受到冲击时，所受到的冲击会通过弹性支撑件13的变形将石料的动能转换弹性势能减少反击锤12本身所受的冲量，延长了反击锤12本身的使用寿命，降低了反击锤12受冲击时所发出的噪音，弹性支撑件13所储存的弹性势能在石料相对反击锤12静止时传递给石料产生动能，加速石料向外运动使石料在破碎机内相互碰撞产生更好的破碎效果并减少了转子需要提供的动能，达到了降低能耗的技术效果。

所述转子轴端固定连接有控制其转动的驱动电机，由于该技术为现有技术，所以图中并未整体示出该结构，针对驱动电机的型号可以根据不同的功率情况选择。

所述反击锤12包括锤架121，所述锤架121可拆卸固定连接有锤面122，所述锤架121铰接于旋转轴，所述锤面122中心为弹性件。

通过采用上述技术方案，当反击锤12受到冲击时，所受到的冲击会通过弹性网筛10的变形将石料的动能转换弹性势能减少反击锤12本身所受的冲量，进一步的延长反击锤12本身的使用寿命，降低反击锤12受冲击时所发出的噪音。所述弹性件为弹性网筛10，所述弹性网筛10可以筛选破碎后达到要求大小的石料使其通过网筛落入破碎机底部。所述锤架121和锤面122可拆卸固定连接便于更换锤面122，只更换锤面122大大节约了成本。

作为另一种实施方式，所述锤面122中心为刚性件，但是刚性件容易使所述锤面122损坏增加成本，因此优选使用弹性件，进一步的优选弹性件为弹性网筛10。

所述第一反击架3和第二反击架4均铰接有弹性伸缩杆5，所述弹性伸缩杆5末端固定连接于所述箱体2，所述第二反击架4弹性伸缩杆5数量至少为两根，所述第一反击架3一端铰接于所述箱体2，另一端铰接于所述弹性伸缩杆5，所述弹性伸缩杆5与箱体2固定端设有用于调整反击架角度的控制件120。

通过采用上述技术方案，所述弹性伸缩杆5也通过将动能转化为弹性势能降低了所述第一反击架3和第二反击架4受冲击时所发出的噪音，进一步提升了周围的环境质量。通过调整控制件120可以使弹性伸缩杆5位移，能够调整反击架角度筛选石料的大小。

所述箱体2内侧顶部设有第三反击架9，所述第三分机架至少于两端铰接有两根弹性伸缩杆5。

通过采用上述技术方案，可防止石料冲击箱体2增加噪音和损坏箱体2。

所述弹性支撑件13为弹簧，所述弹簧至少为两根，分别固定连接于所述反击锤12两侧，所述弹性伸缩杆5包括支撑杆和套设于支撑杆外的弹簧，所述弹簧外套设有与箱体2螺纹连接的固定端盖130，所述弹簧抵接所述固定端盖130，所述支撑杆贯穿所述固定端盖130，所述控制件120为螺母，所述螺母螺纹连接于所述支撑杆并抵接于所述固定端盖130外侧。

通过采用上述技术方案，所述弹簧至少为两根，分别固定连接于所述反击锤12两侧，有利于使反击锤12活动稳定；当弹性伸缩杆5压缩时，所述支撑杆向外延伸，所述弹簧受固定端盖130抵接压缩形成弹性势能，螺母旋转使支撑杆移动使反击架转动。

所述第一反击架3、第二反击架4和第三反击架9受冲击面均设有可拆卸的反击衬板110。

通过采用上述技术方案，保护所述反击架延长反击架的寿命且更换衬板8更为方便实惠。

所述箱体2呈分体设置，包括箱罩22、箱盖23和底座21，所述箱体2顶端设有进料口7，所述箱罩22分别与所述底座21和箱盖23螺纹连接，所述箱盖23铰接于所述底座21。所述进料口7内侧设有衬板8，所述进料口7下端设有弧形衬板6，所述弧形衬板6固定连接于所述箱体2。

通过采用上述技术方案，分体设置可以使箱体2可以取下箱罩22然后推开箱盖23，便于检查和维修工作。所述衬板8可保护进料口7不受冲击且可引导石料落入反击锤12的冲击范围，所述弧形衬板6可防止大型石料未经过网筛就进入破碎机底部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种反击式破碎机，包括箱体、转子、第一反击架、第二反击架，所述转子设置于机架内，所述转子包括旋转轴，所述旋转轴周向设置有若干反击锤，其特征是：所述反击锤铰接于所述旋转轴，所述旋转轴设有用于供反击锤活动的活动槽，每一个反击锤与旋转轴之间均设置有弹性支撑件，所述弹性支撑件一端固定连接于活动槽的槽面上，另一端固定连接于反击锤上。

2.根据权利要求1所述的反击式破碎机，其特征是：所述反击锤包括锤架，所述锤架可拆卸固定连接有锤面，所述锤架铰接于旋转轴，所述锤面中心为弹性件。

3.根据权利要求1所述的反击式破碎机，其特征是：所述第一反击架和第二反击架均铰接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆末端固定连接于所述箱体,所述第二反击架弹性伸缩杆数量至少为两根，所述第一反击架一端铰接于所述箱体，另一端铰接于所述弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆与箱体固定端设有用于调节反击架角度的控制件。

4.根据权利要求3所述的反击式破碎机，其特征是：所述箱体内侧顶部设有第三反击架，所述第三反击架至少于两端铰接有两根弹性伸缩杆。

5.根据权利要求3所述的反击式破碎机，其特征是：所述弹性支撑件为弹簧，所述弹簧至少为两根，分别固定连接于所述反击锤两侧，所述弹性伸缩杆包括支撑杆和套设于支撑杆外的弹簧，所述弹簧外套设有与箱体螺纹连接的固定端盖，所述弹簧抵接所述固定端盖，所述支撑杆贯穿所述固定端盖，所述控制件螺纹连接于所述支撑杆并抵接于所述固定端盖外侧。

6.根据权利要求4所述的反击式破碎机，其特征是：所述第一反击架、第二反击架和第三反击架受冲击面均设有可拆卸的反击衬板。