CN204768882U - 一种可以有效粉碎矿石的装置 - Google Patents

Abstract

一种可以有效粉碎矿石的装置，包括底座、第一回收装置、第二回收装置、框体、进料斗、粉碎装置、第一集料装置、吹气装置及第二集料装置，粉碎装置包括粉碎轮及粉碎齿，第一集料装置包括第一本体、第一三角块及刷毛，第二集料装置包括第二本体、凸块、收料通道、第二三角块及第三三角块，吹气装置包括进气管、吹气斗及风机，第二回收装置包括支架、第一定位杆、第二收料框、第二定位杆及第二支撑柱，刷毛与第一本体的左表面固定连接。本实用新型能够将矿石进行有效的粉碎，同时对一些本来体积较小的矿石可以不经过粉碎直接回收，提高了粉碎效率，并且可以对粉碎轮进行清扫，使其保持既有的粉碎效率。

Description

一种可以有效粉碎矿石的装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种可以有效粉碎矿石的装置。

背景技术

目前，在矿产开采的过程中，需要粉碎设备对一些体积较大的矿产进行粉碎，然而现有的粉碎机结构复杂，操作繁琐，严重影响了其使用效率，同时无法对矿石进行有效的粉碎，粉碎效率低且粉碎效果差，无法满足一些生产需求。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的可以有效粉碎矿石的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可以有效粉碎矿石的装置，所述可以有效粉碎矿石的装置包括底座、位于所述底座上方的第一回收装置、位于所述第一回收装置右侧的第二回收装置、位于所述第二回收装置上方的框体、位于所述框体上方的进料斗、位于所述框体内部的粉碎装置、位于所述粉碎装置右侧的第一集料装置、设置于所述框体上的吹气装置及位于所述粉碎装置下方的第二集料装置，所述粉碎装置包括粉碎轮及设置于所述粉碎轮上的粉碎齿，所述第一集料装置包括第一本体、位于所述第一本体左侧的第一三角块及位于所述第一三角块下方的刷毛，所述第二集料装置包括第二本体、位于所述第二本体上表面上的凸块、设置于所述第二本体上的收料通道、位于所述第二本体右侧的第二三角块及位于所述第二三角块右侧的第三三角块，所述吹气装置包括进气管、位于所述进气管下方的吹气斗及设置于所述进气管上的风机，所述第二回收装置包括支架、位于所述支架左侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆左侧的第二收料框、位于所述第二收料框左侧的第二定位杆及位于所述第二定位杆左侧的第二支撑柱，所述刷毛与所述第一本体的左表面固定连接。

所述框体呈空心的长方体，所述框体竖直放置，所述进料斗的下表面与所述框体的上表面固定连接。

所述粉碎轮呈圆柱体，所述粉碎轮逆时针旋转，所述粉碎齿与所述粉碎轮的表面固定连接。

所述第一本体的上表面呈右上方向左下方倾斜，所述第一本体的左表面呈竖直状。

所述第一三角块呈三角形，所述第一三角块的右表面与所述第一本体的左表面固定连接。

所述第二本体的左表面与所述框体的内表面固定连接，所述第二本体的右表面呈竖直状，所述第二本体的下表面呈水平状，所述第二本体的上表面呈曲面状。

所述凸块呈三角形，所述凸块的下表面与所述第二本体的上表面固定连接。

所述收料通道的一端贯穿所述第二本体与所述第二本体的上表面相通，所述收料通道的另一端与所述框体的左表面相通。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型可以有效粉碎矿石的装置结构简单，使用方便，能够将矿石进行有效的粉碎，同时对一些本来体积较小的矿石可以不经过粉碎直接回收，提高了粉碎效率，并且可以对粉碎轮进行清扫，使其保持既有的粉碎效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型可以有效粉碎矿石的装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型可以有效粉碎矿石的装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本实用新型可以有效粉碎矿石的装置包括底座1、位于所述底座1上方的第一回收装置2、位于所述第一回收装置2右侧的第二回收装置3、位于所述第二回收装置3上方的框体4、位于所述框体4上方的进料斗5、位于所述框体4内部的粉碎装置6、位于所述粉碎装置6右侧的第一集料装置7、设置于所述框体4上的吹气装置8及位于所述粉碎装置6下方的第二集料装置9。

如图1所示，所述底座1呈长方体，所述底座1水平放置。所述框体4呈空心的长方体，所述框体4竖直放置。所述进料斗5的下表面与所述框体4的上表面固定连接，所述进料斗5的上表面大于所述进料斗5的下表面。

如图1所示，所述粉碎装置6包括粉碎轮61及设置于所述粉碎轮61上的粉碎齿62。所述粉碎轮61呈圆柱体，所述粉碎轮61水平放置，所述粉碎轮61可以逆时针旋转。所述粉碎齿62设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮61的表面上，所述粉碎齿62呈三角形，所述粉碎齿62与所述粉碎轮61的表面固定连接。

如图1所示，所述第一集料装置7包括第一本体71、位于所述第一本体71左侧的第一三角块72及位于所述第一三角块72下方的刷毛73。所述第一本体71的上表面呈右上方向左下方倾斜，所述第一本体71的右表面分别与所述框体4及进料斗5的内表面固定连接。所述第一本体71的左表面呈竖直状。所述第一三角块72呈三角形，所述第一三角块72的右表面与所述第一本体71的左表面固定连接，所述第一三角块72位于所述第一本体71左表面的上端，所述第一三角块72位于所述粉碎轮61的右上方。所述刷毛73设有若干个，所述刷毛73与所述第一本体71的左表面固定连接。

如图1所示，所述第二集料装置9包括第二本体91、位于所述第二本体91上表面上的凸块92、设置于所述第二本体91上的收料通道93、位于所述第二本体91右侧的第二三角块94及位于所述第二三角块94右侧的第三三角块95。所述第二本体91的左表面与所述框体4的内表面固定连接，所述第二本体91的右表面呈竖直状，所述第二本体91的下表面呈水平状，所述第二本体91的上表面呈曲面状。所述凸块92设有若干个，所述凸块92呈三角形，所述凸块92的下表面与所述第二本体91的上表面固定连接，所述凸块92与所述粉碎轮61上的粉碎齿62相互配合，可以对矿石进行有效的粉碎。所述收料通道93设有若干个，所述收料通道93的一端贯穿所述第二本体91与所述第二本体91的上表面相通，所述收料通道93的另一端与所述框体4的左表面相通，使得第二本体91上表面上的体积较小的矿石可以通过所述收料通道93进行回收。所述第二三角块94呈三角形，所述第二三角块94的左表面与所述第二本体91的右表面固定连接。所述第三三角块95呈三角形，所述第三三角块95的右表面与所述框体4的内表面固定连接，所述第三三角块95与所述第二三角块94相对设置。

如图1所示，所述吹气装置8包括进气管81、位于所述进气管81下方的吹气斗83及设置于所述进气管81上的风机82。所述进气管81的一端穿过所述框体4的右表面延伸至所述框体4的内部。所述吹气斗83呈圆台状，所述吹气斗83的上端与所述进气管81连接且与其相通。所述风机82设置于所述进气管81上且位于所述框体4的右侧，用于将外界的空气吸入到所述进气管81中。

如图1所示，所述第一回收装置2包括第一支撑柱21、位于所述第一支撑柱21上方的支撑框22及位于所述支撑框22上方的第一收料框23。所述第一支撑柱21呈长方体，所述第一支撑柱21竖直放置，所述第一支撑柱21的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第一支撑柱21的上表面与所述支撑框22的下表面固定连接。所述支撑框22呈L型，所述支撑框22的一端与所述第二本体91的下表面固定连接，所述支撑框22的另一端呈水平状。所述第一收料框23呈长方体，所述第一收料框23的下表面与所述支撑框22接触，所述第一收料框23的上表面向下凹陷形成第一收容腔，所述第一收容腔呈长方体状，所述框体4的下表面与所述第一收料框23的上表面接触，从所述收料通道93收集的矿石进入到所述第一收料框23的第一收容腔中。

如图1所示，所述第二回收装置3包括支架31、位于所述支架31左侧的第一定位杆32、位于所述第一定位杆32左侧的第二收料框33、位于所述第二收料框33左侧的第二定位杆34及位于所述第二定位杆34左侧的第二支撑柱35。所述支架31呈L型，所述支架31的一端与所述底座1的上表面固定连接，所述支架31的另一端与所述框体4的右表面固定连接。所述第一定位杆32呈长方体，所述第一定位杆32水平放置，所述第一定位杆32的右表面与所述支架31固定连接。所述第二收料框33呈长方体，所述第二收料框33的下表面与所述底座1的上表面接触，所述第二收料框33的上表面向下凹陷形成第二收容腔，所述第二收容腔呈长方体状，所述第二收料框33位于所述第二三角块94及第三三角块95的正下方。所述第一定位杆32的左表面与所述第二收料框33的右表面接触。所述第二支撑柱35呈长方体，所述第二支撑柱35的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第二支撑柱35的上表面与所述第二本体91的下表面固定连接。所述第二定位杆34呈直角梯形，所述第二定位杆34的上表面呈左上方向右下方倾斜，从而方便将第二收料框33放置在第二定位杆34与第一定位杆32之间，所述第二定位杆34的左表面与所述第二支撑柱35的右表面固定连接，所述第二定位杆34的下表面与所述底座1的上表面固定连接。

如图1所示，所述本实用新型可以有效粉碎矿石的装置使用时，首先将矿石放置在进料斗5中，在第一集料装置7的作用下进入到粉碎轮61上，由于粉碎轮61逆时针旋转，使得矿石向左移动到第二本体91上，在凸块92及粉碎轮61上粉碎齿62的作用下对矿石进行粉碎，同时其中体积较小的矿石通过所述收料通道93进入到第一收料框23的第一收容腔中，其他的矿石经过第二三角块94与第三三角块95进入到第二收料框33的第二收容腔中。至此，本实用新型可以有效粉碎矿石的装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种可以有效粉碎矿石的装置，其特征在于：所述可以有效粉碎矿石的装置包括底座、位于所述底座上方的第一回收装置、位于所述第一回收装置右侧的第二回收装置、位于所述第二回收装置上方的框体、位于所述框体上方的进料斗、位于所述框体内部的粉碎装置、位于所述粉碎装置右侧的第一集料装置、设置于所述框体上的吹气装置及位于所述粉碎装置下方的第二集料装置，所述粉碎装置包括粉碎轮及设置于所述粉碎轮上的粉碎齿，所述第一集料装置包括第一本体、位于所述第一本体左侧的第一三角块及位于所述第一三角块下方的刷毛，所述第二集料装置包括第二本体、位于所述第二本体上表面上的凸块、设置于所述第二本体上的收料通道、位于所述第二本体右侧的第二三角块及位于所述第二三角块右侧的第三三角块，所述吹气装置包括进气管、位于所述进气管下方的吹气斗及设置于所述进气管上的风机，所述第二回收装置包括支架、位于所述支架左侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆左侧的第二收料框、位于所述第二收料框左侧的第二定位杆及位于所述第二定位杆左侧的第二支撑柱，所述刷毛与所述第一本体的左表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的可以有效粉碎矿石的装置，其特征在于：所述框体呈空心的长方体，所述框体竖直放置，所述进料斗的下表面与所述框体的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的可以有效粉碎矿石的装置，其特征在于：所述粉碎轮呈圆柱体，所述粉碎轮逆时针旋转，所述粉碎齿与所述粉碎轮的表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的可以有效粉碎矿石的装置，其特征在于：所述第一本体的上表面呈右上方向左下方倾斜，所述第一本体的左表面呈竖直状。

5.根据权利要求4所述的可以有效粉碎矿石的装置，其特征在于：所述第一三角块呈三角形，所述第一三角块的右表面与所述第一本体的左表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的可以有效粉碎矿石的装置，其特征在于：所述第二本体的左表面与所述框体的内表面固定连接，所述第二本体的右表面呈竖直状，所述第二本体的下表面呈水平状，所述第二本体的上表面呈曲面状。

7.根据权利要求6所述的可以有效粉碎矿石的装置，其特征在于：所述凸块呈三角形，所述凸块的下表面与所述第二本体的上表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的可以有效粉碎矿石的装置，其特征在于：所述收料通道的一端贯穿所述第二本体与所述第二本体的上表面相通，所述收料通道的另一端与所述框体的左表面相通。