CN204773143U - 一种防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机,包括底座、位于底座上方的支架装置、位于支架装置内部的转动装置、位于转动装置上方的粉碎装置、位于粉碎装置上方的降温装置、位于粉碎装置右侧的气缸装置及位于气缸装置下方的收料装置，支架装置包括左支架及右支架，转动装置包括第一气缸、第一支撑杆、电机、转轴、支撑柱、转盘、圆锥部及卡口，粉碎装置包括进料斗、框体、导引片及粉碎轮，降温装置包括第一管道、第一风机及第一开口，气缸装置包括第二气缸、位于第二气缸下方的竖杆、位于竖杆下方的第一固定板、位于第一固定板下方的磁体块及位于磁体块下方的粉碎齿，收料装置包括包口、位于包口下方的收料管及设置于收料管上的第二风机。

Description

一种防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其是涉及一种防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机。

背景技术

目前，利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺包括将废旧轮胎进行口圈分离，切条、切块，然后将切块后的轮胎粉碎成橡胶粉，粉碎成橡胶粉之后由于橡胶粉内含有铁末，因此还需要将铁末进行磁选分离，而现有的橡胶粉铁末分离装置大都结构复杂，分离效果不好，橡胶粉碎和铁末分离需要经过两个工序，非常不便，耽误了工时；在橡胶进行粉碎的过程中，由于粉碎机的粉碎刀具进行高速旋转，在粉碎橡胶的过程中会产生大量的热，而橡胶遇热会变软，最终可能导致橡胶黏贴在刀具上的危险，而且现有的橡胶粉碎装置不能一次性粉碎完成，较大颗粒的橡胶不能通过滤网，只能将其回收再次进行粉碎。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机,所述防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机包括底座、位于所述底座上方的支架装置、位于所述支架装置内部的转动装置、位于所述转动装置上方的粉碎装置、位于所述粉碎装置上方的降温装置、位于所述粉碎装置右侧的气缸装置及位于所述气缸装置下方的收料装置，所述支架装置包括左支架及位于所述左支架右侧的右支架，所述转动装置包括第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右方的电机、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴周围的支撑柱、位于所述转轴上方的转盘、位于所述转盘内部的圆锥部及位于所述转盘下方的卡口，所述粉碎装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的框体、位于所述框体内部的导引片及位于所述导引片下方的粉碎轮，所述降温装置包括第一管道、设置于所述第一管道上的第一风机及位于所述第一管道下方的第一开口，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的竖杆、位于所述竖杆下方的第一固定板、位于所述第一固定板下方的磁体块及位于所述磁体块下方的粉碎齿，所述收料装置包括包口、位于所述包口下方的收料管及设置于所述收料管上的第二风机。

所述左支架包括第一竖直部及位于所述第一竖直部右侧的第一水平部，所述第一竖直部与所述第一水平部一体成型。

所述右支架包括第二竖直部及位于所述第二竖直部左侧的第二水平部，所述右支架还包括第一连接柱及位于所述第二竖直部左侧的横杆。

所述支撑柱的上表面上设有一凹槽，所述凹槽内设有一滚轮。

所述转盘呈圆柱体，所述转盘的上表面向下凹陷形成一凹槽，所述凹槽的底面边缘设有一通孔。

所述圆锥部呈圆锥状，所述圆锥部的下表面与所述凹槽的底面固定连接。

所述粉碎轮呈圆柱体，所述粉碎轮的外表面上设有第一刀具，所述框体内表面上设有第二刀具。

所述第一固定板呈圆柱体，所述第一固定板的上表面与所述竖杆的下表面固定连接。

所述粉碎齿呈三角形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机结构简单，简化了工序，分离效果好，同时能够在粉碎时对其进行有效的降温，防止橡胶黏贴在刀具上，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机包括底座1、位于所述底座1上方的支架装置2、位于所述支架装置2内部的转动装置3、位于所述转动装置3上方的粉碎装置4、位于所述粉碎装置4上方的降温装置5、位于所述粉碎装置4右侧的气缸装置6及位于所述气缸装置6下方的收料装置7。

如图1所示，所述底座1呈长方体。所述支架装置2包括左支架21及位于所述左支架21右侧的右支架22。所述左支架21呈L型，所述左支架21包括第一竖直部211及位于所述第一竖直部211右侧的第一水平部212，所述第一竖直部211与所述第一水平部212一体成型，所述第一竖直部211呈长方体，所述第一竖直部211的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述第一水平部212呈长方体，所述第一水平部212水平放置。所述右支架22包括第二竖直部221及位于所述第二竖直部221左侧的第二水平部222，所述第二竖直部221与所述第二水平部222一体成型，所述第二竖直部221呈长方体，所述第二竖直部221的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第二水平部222呈长方体，所述第二水平部222水平放置。所述右支架22还包括第一连接柱224及位于所述第二竖直部221左侧的横杆223，所述第一连接柱224呈圆柱体，所述第一连接柱224的上表面与所述第二水平部222的下表面固定连接。所述横杆223呈长方体，所述横杆223的右表面与所述第二竖直部221的左表面固定连接。

如图1所示，所述转动装置3包括第一气缸31、位于所述第一气缸31右侧的第一支撑杆32、位于所述第一支撑杆32右方的电机33、位于所述电机33上方的转轴34、位于所述转轴34周围的支撑柱35、位于所述转轴34上方的转盘36、位于所述转盘36内部的圆锥部37及位于所述转盘36下方的卡口38。所述第一气缸31的左表面与所述第一竖直部211的右表面固定连接，所述第一气缸31的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述第一支撑杆32呈圆柱体，所述第一支撑杆32的左端与所述第一气缸31连接，使得所述第一支撑杆32在所述第一气缸31的作用下左右移动。所述电机33的下表面与所述底座1的上表面滑动连接。所述第一支撑杆32的右表面与所述电机33的左表面固定连接。所述转轴34呈圆柱体，所述转轴34的下端与所述电机33连接，使得所述转轴34在所述电机33的作用下转动。所述支撑柱35设有若干个，且均匀分布在所述电机33的上表面上。所述支撑柱35的上表面上设有一凹槽，所述凹槽内设有一滚轮351，所述滚轮351可以在所述凹槽内转动。转盘36呈圆柱体，所述转盘36的上表面向下凹陷形成一凹槽，所述凹槽呈圆柱体状，所述凹槽的底面边缘设有一通孔361，所述通孔361下端设有一卡口38，从而将所述通孔361堵住，防止转盘36内的物体进入到外部。所述圆锥部37呈圆锥状，所述圆锥部37的下表面与所述凹槽的底面固定连接，从而可以将物体固定柱并进行粉碎作业。

如图1所示，所述粉碎装置4包括进料斗41、位于所述进料斗41下方的框体42、位于所述框体42内部的导引片43及位于所述导引片43下方的粉碎轮44。所述进料斗41的上表面的面积大于所述下表面的面积。所述框体42上端开口的面积小于所述框体42下表面的面积，所述框体42上设有一连接板421，所述连接板421呈水平状。所述导引片43呈向下弯曲状，所述导引片43的左侧面与所述第一竖直部211固定连接，从而调整进料的角度及方向。所述粉碎轮44呈圆柱体，所述粉碎轮44的外表面上设有第一刀具441，从而可以对橡胶进行。所述框体42内表面上设有第二刀具422，所述第二刀具422与所述第一刀具441配合使得可以对橡胶进行粉碎作业。

如图1所示，所述降温装置5包括第一管道51、设置于所述第一管道51上的第一风机52及位于所述第一管道51下方的第一开口53。所述第一管道51的一端穿过所述第一连接板421的上下表面延伸至所述框体42的内部。所述第一开口53与所述第一管道51的一端固定连接。所述第一风机52设置于所述第一管道51上，从而可以将外部的空气吸入到室内。所述第一开口53对准所述粉碎轮44。

如图1所示，所述气缸装置6包括第二气缸61、位于所述第二气缸61下方的竖杆62、位于所述竖杆62下方的第一固定板63、位于所述第一固定板63下方的磁体块64及位于所述磁体块64下方的粉碎齿65。所述第二气缸61的上表面与所述第一连接柱224的下表面固定连接，所述横杆223的左表面与所述第二气缸61的右表面固定连接。所述竖杆62呈圆柱体，所述竖杆62的上端与所述第二气缸71的下端连接。所述第一固定板65呈圆柱体，所述第一固定板65的上表面与所述竖杆62的下表面固定连接。所述磁体块64呈圆柱体，所述磁体块64与所述第一固定板65可拆卸连接。所述粉碎齿65呈三角形，所述粉碎齿65可以对物体进行粉碎。所述收料装置7包括包口71、位于所述包口71下方的收料管72及设置于所述收料管72上的第二风机73。所述包口71与所述通孔361连接，使得所述转盘36中的物体可以通过所述通孔361进入到所述收料管72中，然后通过所述收料管72进行收集，所述第二风机73使得所述转盘36中的物体进入到所述收料管72中。

如图1所示，所述本实用新型防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机工作时，首先将原料放入到所述进料斗41中，然后粉碎装置4开始对其进行粉碎，同时降温装置5不仅开始对其进行讲完，还可以防止其卡在第一刀具441与第二刀具422上，然后粉碎后的原料掉落在转盘36中，然后启动第一气缸31，使得电机33向右移动，直至其移动到气缸装置6的正下方，然后启动第二气缸61，使得第一固定板63向下移动，使得磁体块64及粉碎齿65收容于所述转盘36上的凹槽中，并将原料卡在所述转盘36与磁体块64之间，然后启动电机33，然后圆锥部37与所述粉碎齿65对原料进行第二次粉碎，同时磁体块64可以对其中的铁屑吸收掉，粉碎完毕后，将卡口38去下，将包口71对准通孔361，使得两者相通，然后在第二风机73的作用下，将转盘36中的原料吸收到收料管72中。至此本实用新型防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机,其特征在于：所述防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机包括底座、位于所述底座上方的支架装置、位于所述支架装置内部的转动装置、位于所述转动装置上方的粉碎装置、位于所述粉碎装置上方的降温装置、位于所述粉碎装置右侧的气缸装置及位于所述气缸装置下方的收料装置，所述支架装置包括左支架及位于所述左支架右侧的右支架，所述转动装置包括第一气缸、位于所述第一气缸右侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右方的电机、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴周围的支撑柱、位于所述转轴上方的转盘、位于所述转盘内部的圆锥部及位于所述转盘下方的卡口，所述粉碎装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的框体、位于所述框体内部的导引片及位于所述导引片下方的粉碎轮，所述降温装置包括第一管道、设置于所述第一管道上的第一风机及位于所述第一管道下方的第一开口，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的竖杆、位于所述竖杆下方的第一固定板、位于所述第一固定板下方的磁体块及位于所述磁体块下方的粉碎齿，所述收料装置包括包口、位于所述包口下方的收料管及设置于所述收料管上的第二风机。

2.如权利要求1所述的防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机，其特征在于：所述左支架包括第一竖直部及位于所述第一竖直部右侧的第一水平部，所述第一竖直部与所述第一水平部一体成型。

3.如权利要求2所述的防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机，其特征在于：所述右支架包括第二竖直部及位于所述第二竖直部左侧的第二水平部，所述右支架还包括第一连接柱及位于所述第二竖直部左侧的横杆。

4.如权利要求3所述的防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机，其特征在于：所述支撑柱的上表面上设有一凹槽，所述凹槽内设有一滚轮。

5.如权利要求4所述的防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机，其特征在于：所述转盘呈圆柱体，所述转盘的上表面向下凹陷形成一凹槽，所述凹槽的底面边缘设有一通孔。

6.如权利要求5所述的防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机，其特征在于：所述圆锥部呈圆锥状，所述圆锥部的下表面与所述凹槽的底面固定连接。

7.如权利要求6所述的防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机，其特征在于：所述粉碎轮呈圆柱体，所述粉碎轮的外表面上设有第一刀具，所述框体内表面上设有第二刀具。

8.如权利要求7所述的防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机，其特征在于：所述第一固定板呈圆柱体，所述第一固定板的上表面与所述竖杆的下表面固定连接。

9.如权利要求8所述的防粘且可有效去除铁屑的高效橡胶粉碎机，其特征在于：所述粉碎齿呈三角形。