CN207448878U - 一种新型橡胶粉碎机 - Google Patents

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吴明刚
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Abstract

一种新型橡胶粉碎机,它涉及橡胶加工技术领域;它的粉碎机壳体的上方设有进料口,进料口与粉碎仓内相通,粉碎仓的下方设有过滤仓,输出仓设于过滤仓的下方;粉碎机壳体外设有粉碎电机,粉碎电机的粉碎轴横向伸设于粉碎仓内,粉碎刀片和冷却管套设于粉碎轴上;粉碎机壳体外还设有过滤电机,过滤电机的转轴伸设于过滤仓内,吸附磁铁圈环设于过滤电机的转轴上,输出仓内设有倾斜设置的导出板,导出板的末端与粉碎机壳体底部的导出口相通。它有效的解决了现有的橡胶粉碎机在粉碎过程中橡胶容易黏贴在刀具上、分离铁末不便和粉碎不完全的问题,结构简单,粉碎效果好,实用性强。

Description

一种新型橡胶粉碎机
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工技术领域,具体涉及一种新型橡胶粉碎机。
背景技术
目前,利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺包括将废旧轮胎进行口圈分离、切条、切块,然后将切块后的轮胎粉碎成橡胶粉,粉碎成橡胶粉之后由于橡胶粉内含有铁末,因此还需要将铁末进行磁选分离,而现有的橡胶粉铁末分离装置大都结构复杂,分离效果不好,橡胶粉碎和铁末分离需要经过两个工序,非常不便,耽误了工时。
此外,在橡胶进行粉碎的过程中, 由于粉碎机的粉碎刀具进行高速旋转,在粉碎橡胶的过程中会产生大量的热,而橡胶遇热会变软,最终可能导致橡胶黏贴在刀具上的危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种新型橡胶粉碎机,它有效的解决了现有的橡胶粉碎机在粉碎过程中橡胶容易黏贴在刀具上、分离铁末不便和粉碎不完全的问题,结构简单,粉碎效果好,实用性强。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含粉碎机壳体、进料口、粉碎电机、粉碎刀片、冷却管、过滤电机、吸附磁铁圈、导出板、导出口;所述的粉碎机壳体内设有粉碎仓、过滤仓、输出仓;粉碎仓为卧式圆柱筒状结构,下半圆筒为网状结构,粉碎机壳体的上方设有进料口,进料口与粉碎仓内相通,粉碎仓的下方设有过滤仓,输出仓设于过滤仓的下方;粉碎机壳体外部对应粉碎仓的圆柱筒侧面设有粉碎电机,粉碎电机的粉碎轴横向伸设于粉碎仓内,粉碎刀片和冷却管套设于粉碎轴上;粉碎机壳体外部对应过滤仓的侧面设有过滤电机,过滤电机的转轴伸设于过滤仓内,吸附磁铁圈环设于过滤电机的转轴上,输出仓内设有倾斜设置的导出板,导出板的末端与粉碎机壳体底部的导出口相通。
作为优选,所述的过滤仓为半圆柱网状结构,与粉碎仓的下半部相接,吸附铁粉的同时过滤出粉碎完全的橡胶粉。
作为优选,所述的粉碎刀片为多组横向设置的呈圆周均匀分布的刀片组,所述的冷却管为多组横向设置的呈圆周均匀分布的管体组,刀片组与管体组相互间隔设置,在粉碎电机的带动下,同时实现粉碎和冷却的作用。
作为优选,所述的吸附磁铁圈为螺旋结构,螺旋环设于过滤电机的转轴外,以吸附铁粉。
作为优选,所述的过滤电机为低速电机,带动吸附磁铁圈低速转动,转动过程中吸附铁粉。
作为优选,所述粉碎仓的下半部和过滤仓的网格尺寸均与橡胶粉碎要求的颗粒尺寸要求相匹配,保证过滤出的橡胶粉完全符合要求。
本实用新型使用前,安装粉碎刀片、内部设有冷媒的冷却管、吸附磁铁圈和符合要求的粉碎仓与过滤仓;使用时,从进料口输入切块的橡胶,同时打开粉碎电机和过滤电机,则粉碎和过滤工作同时进行,粉碎仓粉碎合格的橡胶粉和铁粉同时从粉碎仓落入过滤仓,铁粉被吸附磁铁圈吸走,橡胶粉从过滤仓落入输出仓,通过导出板导到导出口处输出;粉碎完成后,取下吸附磁铁圈将铁粉清除即可。
采用上述结构后,本实用新型的有益效果为:它有效的解决了现有的橡胶粉碎机在粉碎过程中橡胶容易黏贴在刀具上、分离铁末不便和粉碎不完全的问题,结构简单,粉碎效果好,实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中粉碎仓1-1的右视图;
图3是本实用新型中过滤仓1-2与粉碎仓1-1的连接示意图。
附图标记说明:
粉碎机壳体1、进料口2、粉碎电机3、粉碎刀片4、冷却管5、过滤电机6、吸附磁铁圈7、导出板8、导出口9、粉碎仓1-1、过滤仓1-2、输出仓1-3、粉碎轴3-1、转轴6-1。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图3所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含粉碎机壳体1、进料口2、粉碎电机3、粉碎刀片4、冷却管5、过滤电机6、吸附磁铁圈7、导出板8、导出口9;所述的粉碎机壳体1内设有粉碎仓1-1、过滤仓1-2、输出仓1-3;粉碎仓1-1为卧式圆柱筒状结构,下半圆筒为网状结构,粉碎机壳体1的上方设有进料口2,进料口2与粉碎仓1-1内相通,粉碎仓1-1的下方设有过滤仓1-2,输出仓1-3设于过滤仓1-2的下方;粉碎机壳体1外部对应粉碎仓1-1的圆柱筒侧面设有粉碎电机3,粉碎电机3的粉碎轴3-1横向伸设于粉碎仓1-1内,粉碎刀片4和冷却管5套设于粉碎轴3-1上;粉碎机壳体1外部对应过滤仓1-2的侧面设有过滤电机6,过滤电机6的转轴6-1伸设于过滤仓1-2内,吸附磁铁圈7环设于过滤电机6的转轴6-1上,所述的吸附磁铁圈7为螺旋结构,螺旋环设于过滤电机6的转轴6-1外,以吸附铁粉;输出仓1-3内设有倾斜设置的导出板8,导出板8的末端与粉碎机壳体1底部的导出口9相通。
其中,所述的过滤仓1-2为半圆柱网状结构,与粉碎仓1-1的下半部相接,吸附铁粉的同时过滤出粉碎完全的橡胶粉;所述粉碎仓1-1的下半部和过滤仓1-2的网格尺寸均与橡胶粉碎要求的颗粒尺寸要求相匹配,保证过滤出的橡胶粉完全符合要求。
所述的粉碎刀片4为多组横向设置的呈圆周均匀分布的刀片组,所述的冷却管5为多组横向设置的呈圆周均匀分布的管体组,刀片组与管体组相互间隔设置,在粉碎电机3的带动下,同时实现粉碎和冷却的作用,而所述的过滤电机6为低速电机,带动吸附磁铁圈7低速转动,转动过程中吸附铁粉。
本具体实施方式使用前,安装粉碎刀片4、内部设有冷媒的冷却管5、吸附磁铁圈7和符合要求的粉碎仓1-1与过滤仓1-2;使用时,从进料口2输入切块的橡胶,同时打开粉碎电机3和过滤电机6,则粉碎和过滤工作同时进行,粉碎仓1-1粉碎合格的橡胶粉和铁粉同时从粉碎仓1-1落入过滤仓1-2,铁粉被吸附磁铁圈7吸走,橡胶粉从过滤仓1-2落入输出仓1-3,通过导出板8导到导出口9处输出;粉碎完成后,取下吸附磁铁圈7将铁粉清除即可。
采用上述结构后,本具体实施方式的有益效果为:它有效的解决了现有的橡胶粉碎机在粉碎过程中橡胶容易黏贴在刀具上、分离铁末不便和粉碎不完全的问题,结构简单,粉碎效果好,实用性强。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种新型橡胶粉碎机,其特征在于:它包含粉碎机壳体(1)、进料口(2)、粉碎电机(3)、粉碎刀片(4)、冷却管(5)、过滤电机(6)、吸附磁铁圈(7)、导出板(8)、导出口(9);所述的粉碎机壳体(1)内设有粉碎仓(1-1)、过滤仓(1-2)、输出仓(1-3);粉碎仓(1-1)为卧式圆柱筒状结构,下半圆筒为网状结构,粉碎机壳体(1)的上方设有进料口(2),进料口(2)与粉碎仓(1-1)内相通,粉碎仓(1-1)的下方设有过滤仓(1-2),输出仓(1-3)设于过滤仓(1-2)的下方;粉碎机壳体(1)外部对应粉碎仓(1-1)的圆柱筒侧面设有粉碎电机(3),粉碎电机(3)的粉碎轴(3-1)横向伸设于粉碎仓(1-1)内,粉碎刀片(4)和冷却管(5)套设于粉碎轴(3-1)上;粉碎机壳体(1)外部对应过滤仓(1-2)的侧面设有过滤电机(6),过滤电机(6)的转轴(6-1)伸设于过滤仓(1-2)内,吸附磁铁圈(7)环设于过滤电机(6)的转轴(6-1)上,输出仓(1-3)内设有倾斜设置的导出板(8),导出板(8)的末端与粉碎机壳体(1)底部的导出口(9)相通。
2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶粉碎机,其特征在于所述的过滤仓(1-2)为半圆柱网状结构,与粉碎仓(1-1)的下半部相接。
3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶粉碎机,其特征在于所述的粉碎刀片(4)为多组横向设置的呈圆周均匀分布的刀片组,所述的冷却管(5)为多组横向设置的呈圆周均匀分布的管体组,刀片组与管体组相互间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型橡胶粉碎机,其特征在于所述的吸附磁铁圈(7)为螺旋结构,螺旋环设于过滤电机(6)的转轴(6-1)外。
5.根据权利要求1所述的一种新型橡胶粉碎机,其特征在于所述的过滤电机(6)为低速电机。
6.根据权利要求1所述的一种新型橡胶粉碎机,其特征在于所述粉碎仓(1-1)的下半部和过滤仓(1-2)的网格尺寸均与橡胶粉碎要求的颗粒尺寸要求相匹配。
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