CN112458740A - 一种纺织文创产品用原材料切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织文创产品用原材料切割系统，包括安装箱、设于所述安装箱内的第一转辊、第二转辊及设于所述安装箱顶部的切刀，所述安装箱一侧侧壁上设有进料口，另一侧侧壁上设有出料口，所述安装箱上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一活动块，所述第一活动块上设有第一通槽，所述第一通槽内设有第一夹板和第二夹板；所述安装箱顶部设有可做上下运动的第一连接杆，所述切刀设于所述第一连接杆底部，所述第一连接杆底部还设有第一轧辊和第二轧辊；在第一活动块作用下将纺织布一端从进料口移动至出料口处，完成布料始端的安装，在第一活动块设置下，使布料在移动时处于绷紧状态，避免布料在移动时褶皱，降低布料安装难度。

Description

一种纺织文创产品用原材料切割系统

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其是涉及一种纺织文创产品用原材料切割系统。

背景技术

纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源，至新石器时代，发明了纺轮，使得冶丝更加便捷，西周则出现了原始的纺织机：纺车、轈车，汉朝时发明了提花机，明朝宋应星编撰天工开物将纺织技术编入其中，现有的纺织用切割设备在使用时，虽然能做到切割工作，但是在切割过程中，由于无法将纺织布进行挤压固定工作，导致在切割时，纺织布会出现褶皱，切口会出现参差不齐的现象出现；并且，一般切割设备为封闭结构，只留有进料口和出料口，纺织布端部从进料口处塞入后需要在切割设备内移动较长距离后才能将纺织部的端部从出料口处推出，布料在移动过程中容易褶皱，后期调整较为不便，布料始端与切割机的配合极为不便。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种纺织文创产品用原材料切割系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纺织文创产品用原材料切割系统，包括安装箱、设于所述安装箱内的第一转辊、第二转辊及设于所述安装箱顶部的切刀，所述安装箱一侧侧壁上设有进料口，另一侧侧壁上设有出料口，所述安装箱上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一活动块，所述第一活动块上设有第一通槽，所述第一通槽内设有第一夹板和第二夹板；所述安装箱顶部设有可做上下运动的第一连接杆，所述切刀设于所述第一连接杆底部，所述第一连接杆底部还设有第一轧辊和第二轧辊；在对纺织布做切割处理前，将纺织布一端放入到第一通槽内，在第一夹板与第二夹板的相互配合下，将纺织布固定于第一通槽内，使纺织布的端部固连第一活动块上，推动第一活动块移动，第一活动块带动纺织布在安装箱内移动，在第一活动块作用下将纺织布一端从进料口移动至出料口处，使布料自然的贯穿于安装箱内，完成布料始端的安装，在第一活动块设置下，使布料在移动时处于绷紧状态，避免布料在移动时褶皱，降低布料安装难度；布料置于第一转辊和第二转辊上时，布料顶部处于第一转辊底部，布料底部设有第二转辊顶部，布料在第一转辊和第二转辊的配合下处于绷紧状态，提升布料与切刀的接触效果，保证布料切口的整齐度；布料在第一转辊和第二转辊作用下传送时，第一连接杆往下运动，第一轧辊和第二轧辊压在布料上，切刀再与布料相接触，利用第一轧辊和第二轧辊将布料挤压，与第一转辊和第二转辊相互配合，进一步的保证布料处理绷紧状态，保证切刀与绷紧状态下的布料相接触，提升对布料的切割效果。

所述进料口侧壁上设有第一连接块，所述出料口侧壁上设有第二连接块，所述第一活动槽延伸至所述第一连接块和所述第二连接块上，所述第二连接块上设有与所述第一活动槽相通的第二活动槽，所述第二活动槽设于所述第一活动槽下方，所述第一活动槽内壁上设有第一滑槽，所述第一活动块上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块。

所述第一活动块上设有第一活动腔，所述第二夹板穿设于所述第一活动腔内，所述第一活动腔内还穿设有第一推板，所述第一活动腔内设有与所述第一推板相配合的第一传动轮，所述第一传动轮另一侧与所述第二夹板侧壁相接触，所述第一推板上设有第一复位弹簧，所述第二夹板上设有第二复位弹簧，所述第一活动块两侧分别设有第一把手。

所述第一活动块一侧设有第二活动块，所述第二活动块上设有与所述第一滑槽相配合的第二滑块，所述第二活动块上设有第二连接杆，所述第二滑块上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有滚轮，所述第三活动槽侧壁上设有第一空腔；所述第二连接杆侧壁上设有与所述第一空腔相通的第二空腔，所述第二连接杆侧壁上设有与所述第二空腔相通的第三活动槽，所述第三活动槽内设有第二推板，所述第二推板上设有第三复位弹簧，所述第二推板上设有推块，所述推块穿设于所述第二空腔内，所述第二空腔内设有第三推板。

所述第一转辊上设有第一连接轴，所述安装箱内壁上设有与所述第一连接轴相配合的第四活动槽，所述第四活动槽内设有支撑块，所述支撑块底部设有支撑弹簧，所述安装箱内设有第四推板，所述第四推板侧壁上设有第二连接轴；所述第四推板上设有第三连接杆，所述安装箱侧壁上设有第二通槽，所述第三连接杆穿设于所述第二通槽内，所述第三连接杆上设有延长杆，所述延长杆底部设有第三滑块，所述第三连接杆上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽。

所述安装箱内壁上设有与所述第二连接轴相配合的连接槽，所述连接槽侧壁上设有第一通孔，所述第一通孔内壁上设有第二活动腔，所述第一通孔内穿设有第一限位杆，所述第一限位杆上设有与所述第二活动腔相配合的第一限位板，所述第二连接轴上设有与所述第一限位杆相配合的限位槽；所述第四推板上设有多个第一推杆，所述第一转辊上设有多个与所述第一推杆相配合的环槽。

所述安装箱顶部设有第一连接管，所述第一连接管内设有安装盘，所述安装盘上设有第一连接板，所述第一连接管侧壁上设有多个与所述第一连接板相配合的第五活动槽，所述第一连接杆设于所述安装盘底部，所述第一连接杆底部设有第一安装板，所述第一安装板底部设有第二连接板和第三连接板，所述第一轧辊设于所述第二连接板上，所述第二轧辊设于所述第三连接板上，所述切刀设于所述第一轧辊和所述第二轧辊之间。

所述第五活动槽底部设有第三空腔，所述第三空腔内穿设有第二推杆，所述第二推板底部设有第二限位板，所述第一连接管上设有与所述第三空腔相通的第一连接腔，所述安装箱侧壁上设有与所述第一连接腔相通的第二连接腔，所述第二连接腔设有储液腔，所述储液腔底部设有第三活动腔，所述储液腔个数与所述第五活动槽个数相对应，所述第三活动腔内设有第五推板，所述第五推板上设有第四连接杆，所述第四连接杆顶部设有与所述储液腔相配合的第六推板。

所述第三活动腔底部设有第四活动腔，所述第五推板底部设有传动杆，所述第四活动腔侧壁上设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有与所述传动杆相配合的第二传动轮，所述第二传动轮上设有传动轴，所述传动轴穿设于所述第五活动腔内，所述传动轴上设有连接盘，所述连接盘上设有第二把手，所述连接盘上设有第一通腔，所述第五活动腔内壁上设有螺纹槽，所述第一通腔内穿设有与所述螺纹槽相配合的螺纹杆。

所述第一安装板底部设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第四连接板，所述第四连接板上设有第二安装板，所述切刀设于所述第二安装板上，所述第二连接板上设有第三连接轴，所述第一安装板上设有第六活动腔，所述第三连接轴穿设于所述第六活动腔内，所述第六活动腔内设有第三传动轮，所述第三传动轮与所述第三连接轴通过一同步带相连，所述第六活动腔与所述第三滑槽相通，所述第六活动腔内还设有与所述第三传动轮相配合的第四传动轮，所述第四连接板与所述第四传动轮传动配合。

本发明具有以下优点：在第一活动块作用下将纺织布一端从进料口移动至出料口处，使布料自然的贯穿于安装箱内，完成布料始端的安装，在第一活动块设置下，使布料在移动时处于绷紧状态，避免布料在移动时褶皱，降低布料安装难度；布料在第一转辊和第二转辊作用下传送时，第一连接杆往下运动，第一轧辊和第二轧辊压在布料上，切刀再与布料相接触，利用第一轧辊和第二轧辊将布料挤压，与第一转辊和第二转辊相互配合，进一步的保证布料处理绷紧状态，保证切刀与绷紧状态下的布料相接触，提升对布料的切割效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为图3中的C处放大图。

图7为图2中沿B-B处的剖视图。

图8为图7中的D处放大图。

图9为图7中的E处放大图。

图10为图2中沿C-C处的剖视图。

图11为图10中的F处放大图。

图12为图10中的G处放大图。

图13为图2中沿N-N处的剖视图。

图14为图13中的H处放大图。

图15为本发明的正视图。

图16为图15中沿J-J处的剖视图。

图17为图16中的I处放大图。

图18为图15中沿E-E处的剖视图。

图19为图18中的J处放大图。

图20为图18中的K处放大图。

图21为图15中沿F-F处的剖视图。

图22为图21中的L处放大图。

图23为图21中的M处放大图。

图24为图15中沿G-G处的剖视图。

图25为图24中的N处放大图。

图26为图15中沿K-K处的剖视图。

图27为图26中的O处放大图。

图28为图15中沿L-L处的剖视图。

图29为图28中的P处放大图。

图30为图15中沿M-M处的剖视图。

图31为图30中的Q处放大图。

具体实施方式

如图1-31所示，一种纺织文创产品用原材料切割系统，包括安装箱1、设于所述安装箱1内的第一转辊16、第二转辊16及设于所述安装箱1顶部的切刀261，所述安装箱1一侧侧壁上设有进料口，另一侧侧壁上设有出料口，所述安装箱1上设有第一活动槽13，所述第一活动槽13内设有第一活动块3，所述第一活动块3上设有第一通槽31，所述第一通槽31内设有第一夹板32和第二夹板33；所述安装箱1顶部设有可做上下运动的第一连接杆22，所述切刀261设于所述第一连接杆22底部，所述第一连接杆22底部还设有第一轧辊271和第二轧辊29；第一活动槽中部倾斜设置，为第一活动块起导向作用，使布料在第一活动块作用下以倾斜状态置于安装箱内，以便通过第一转辊和第二转辊为布料提供移动动力，使布料在安装箱内自动移动；在对纺织布做切割处理前，将纺织布一端放入到第一通槽内，在第一夹板与第二夹板的相互配合下，将纺织布固定于第一通槽内，使纺织布的端部固连第一活动块上，推动第一活动块移动，第一活动块带动纺织布在安装箱内移动，在第一活动块作用下将纺织布一端从进料口移动至出料口处，使布料自然的贯穿于安装箱内，完成布料始端的安装，在第一活动块设置下，使布料在移动时处于绷紧状态，避免布料在移动时褶皱，降低布料安装难度；布料置于第一转辊和第二转辊上时，布料顶部处于第一转辊底部，布料底部设有第二转辊顶部，布料在第一转辊和第二转辊的配合下处于绷紧状态，提升布料与切刀的接触效果，保证布料切口的整齐度；布料在第一转辊和第二转辊作用下传送时，第一连接杆往下运动，第一轧辊和第二轧辊压在布料上，切刀再与布料相接触，利用第一轧辊和第二轧辊将布料挤压，与第一转辊和第二转辊相互配合，进一步的保证布料处理绷紧状态，保证切刀与绷紧状态下的布料相接触，提升对布料的切割效果。

所述进料口侧壁上设有第一连接块11，所述出料口侧壁上设有第二连接块12，所述第一活动槽13延伸至所述第一连接块11和所述第二连接块12上，所述第二连接块12上设有与所述第一活动槽相通的第二活动槽121，所述第二活动槽121设于所述第一活动槽13下方，所述第一活动槽13内壁上设有第一滑槽，所述第一活动块3上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块；在安装布料前，第一活动块处于第一连接块位置处处，使第一活动块处于安装箱外侧，以便直接将布料的一端塞入到第一通槽内，利用第一夹板和第二夹板将布料固定在第一活动块上；当布料一端固定在第一活动块上后，推动第一活动块在第一活动槽内移动，第一活动块带动布料从安装箱内穿过，布料从进料口进入到从出料口处移出，使布料贯穿于安装箱内，降低始端布料的安装难度；第一活动块从出料口处移出后，第一活动块处于第二连接块上，往下推动第一活动块，将第一活动块推送至第二活动槽内，第一活动块进入到第二活动槽内后往第二活动槽一端移动，将第一活动块嵌于第二活动槽内，对第一活动块做固定，避免第一活动块对布料的移动造成阻碍；在第一滑槽与第一滑块的配合下，对第一活动块起固定作用，将第一活动块稳定的连接于第一活动槽内，同时对第一活动块的移动轨迹做限定，以便在第一活动块作用下使布料贯穿安装箱。

所述第一活动块3上设有第一活动腔，所述第二夹板33穿设于所述第一活动腔内，所述第一活动腔内还穿设有第一推板34，所述第一活动腔内设有与所述第一推板34相配合的第一传动轮35，所述第一传动轮35另一侧与所述第二夹板33侧壁相接触，所述第一推板34上设有第一复位弹簧，所述第二夹板33上设有第二复位弹簧，所述第一活动块3两侧分别设有第一把手36；在将布料一端塞入到第一通槽内时，往上推动第一推板，第一推板带动第一传动轮转动，第一传动轮带动第二夹板往下运动，第一夹板和第二夹板相分离，使布料可直接进入到第一夹板和第二夹板之间，布料移动至第一夹板和第二夹板之间后，释放第一推板，在第一复位弹簧和第二复位弹簧作用下推动第二夹板从第一活动腔内升起，第二夹板抵在第一夹板上，在第一夹板和第二夹板的相互配合下，将布料一端固定在第一活动块上，通过第一活动块的移动带动布料一端移动，完成布料始端的安装；当第一活动块移动至第二连接块上后，将第一活动块推送至第二活动槽内，第一推板抵在第二活动槽底部，第一推板升起后带动第二夹板往下运动，第一夹板和第二夹板相分离，可直接将布料从第一通槽内取出，将布料始端绕于动力辊上，使布料正常在安装箱内移动；第一活动块被推送至第二活动槽一端后，第一活动块嵌于第二活动槽内，第一推板抵在第二活动槽底部，增加第一活动块对第二活动槽内壁的挤压力，对第一活动块起到固定作用；在第一把手设置下，使第一活动块的移动更加方便，可方便的对第一活动块做操作。

所述第一活动块3一侧设有第二活动块4，所述第二活动块4上设有与所述第一滑槽相配合的第二滑块，所述第二活动块4上设有第二连接杆41，所述第二滑块上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有滚轮44，所述第三活动槽侧壁上设有第一空腔45，第一空腔顶部为橡胶制成；所述第二连接杆41侧壁上设有与所述第一空腔45相通的第二空腔，所述第二连接杆41侧壁上设有与所述第二空腔相通的第三活动槽，所述第三活动槽内设有第二推板43，所述第二推板43上设有第三复位弹簧431，所述第二推板43上设有推块432，所述推块432穿设于所述第二空腔内，所述第二空腔内设有第三推板42；布料末端两侧绑有木棍，木棍为两根，且两组木棍之间留有间隙，第一活动块在往出料口方向移动时，第二活动块仍处于第一连接块上，第二活动块不与第一活动块一同移动；当布料切割将近完成后，布料末端带动木棍移动至进料口处，木棍抵在第二推板上，随布料往前移动，木棍挤压第二推板，第二推板带动推块移动，推块推动第三推板往第二空腔内移动，在第三推板作用下将第二空腔内的空气推入到第一空腔内，第一空腔内气压增加后使第一空腔顶部抵住第一滑槽顶面，在橡胶作用下增加第二滑块与第一滑槽的摩擦力，使第二活动块在往出料口方向移动时处于受阻状态，从而保证布料在从第一转辊上脱出后仍处于紧绷状态，提升对布料的切割效果；当布料全部从出料口处送出后，将木棍从布料上拆出，再将木棍从第二活动块上取出，第二推板不再受到挤压，第三复位弹簧推动第二推板往回移动，第一空腔内的空气回到第二空腔内，第一空腔顶部不再膨胀，将第一活动块推回至第一活动槽内，往进料口方向推动第一活动块，第一活动块推动第二活动块往进料口方向移动，此时第三活动槽内的滚轮与第一滑槽内壁相接触，减小第二滑块与第一滑槽的摩擦力，使第二活动块可在第一活动块作用下正常移动，完成第一活动块和第二活动块的复位，以便对下一批布料做切割处理。

所述第一转辊16上设有第一连接轴161，所述安装箱1内壁上设有与所述第一连接轴相161配合的第四活动槽，所述第四活动槽内设有支撑块120，所述支撑块120底部设有支撑弹簧1201，所述安装箱1内设有第四推板18，所述第四推板18侧壁上设有第二连接轴185；所述第四推板18上设有第三连接杆184，所述安装箱1侧壁上设有第二通槽110，所述第三连接杆184穿设于所述第二通槽110内，所述第三连接杆184上设有延长杆182，所述延长杆182底部设有第三滑块183，所述第三连接杆184上设有与所述第三滑块183相配合的第三滑槽；在第二连接轴设置下，将第四推板可转动连接于安装箱内壁上，当布料贯穿于安装箱内后，往安装箱外侧方向推动延长杆，在延长杆作用下增加第三连接杆的长度，推动延长杆，延长杆带动第四推板转动，第四推板转动与第一转辊相接触，第四推板推动第一转辊在竖直方向上移动，使第一转辊压在布料上，以便在第一转辊作用下使布料处于绷紧状态，提升对布料的切割效果；在延长杆设置下，增加推动第四推板翻转的力臂长度，从而起到第四推板转动的省力效果，当第四推板往下转动时，第四推板推动第一转辊往下运动，当第四推板往上转动时，支撑弹簧推动第一转辊往上运动，可方便的完成对第一转辊的高度调整，使第一转辊可与多种不同厚度的布料形成配合，提升切割系统的适用范围。

所述安装箱1内壁上设有与所述第二连接轴185相配合的连接槽，所述连接槽侧壁上设有第一通孔，所述第一通孔内壁上设有第二活动腔，所述第一通孔内穿设有第一限位杆180，所述第一限位杆180上设有与所述第二活动腔相配合的第一限位板1801，所述第二连接轴185上设有与所述第一限位杆180相配合的限位槽；所述第四推板18上设有多个第一推杆181，所述第一转辊16上设有多个与所述第一推杆181相配合的环槽162；在第一推杆与环槽的相互配合下，提升第四推板与第一转辊的配合效果，使第一转辊顶部多点受力，保证第一转辊能够一水平状态做上下运动；当第一转辊位置调整完成后，往安装箱方向推动第一限位杆，第一限位板移动至第二活动腔一侧，第一限位杆嵌入到限位槽内，在第一限位杆与限位槽的相互配合下，对第二连接轴起固定作用，从而将第四推板固定在指定位置上，避免第一转辊的使用时移动，保证切割系统使用时的稳定性；在第一限位板与第二活动腔的相互配合下，增加第一限位杆与安装箱的连接效果，以便通过第一限位杆将第四推板固定。

所述安装箱另一侧设有第六推板19，第六推板结构与第四推板结构相同，第六推板与安装箱的连接方式也与第四推板与安装箱的连接方式相同，第一转辊与第二转辊结构相同，第二转辊与安装箱的连接方式与第一转辊与安装箱的连接方式相同；在第六推板设置下，可方便的对第二转辊的高度进行调整，使第二转辊始终与布料表面相接触，以便在第一转辊和第二转辊作用下使布料处于绷紧状态，提升对布料的切割效果。

所述安装箱1顶部设有第一连接管17，所述第一连接管17内设有安装盘2，所述安装盘2上设有第一连接板21，所述第一连接管17侧壁上设有多个与所述第一连接板21相配合的第五活动槽171，所述第一连接杆22设于所述安装盘2底部，所述第一连接杆22底部设有第一安装板24，所述第一安装板24底部设有第二连接板27和第三连接板，所述第一轧辊271设于所述第二连接板27上，所述第二轧辊29设于所述第三连接板上，所述切刀261设于所述第一轧辊271和所述第二轧辊29之间；布料装于第一转辊和第二转辊上后，第一连接杆往下运动，第一轧辊和第二轧辊随第一连接杆往下运动，使第一轧辊和第二轧辊压在布料上，利用第一轧辊和第二轧辊将布料处于第一转辊和第二转辊之间的部分拉直，切刀从第一转辊和第二转辊之间伸出，使切刀与布料相接触，布料在第一转辊和第二转辊件传送时直接与切刀接触，以便在切刀作用下将布料切割，完成布料的切割操作；第五活动槽与第一连接板相互配合，对第一连接杆移动的最大距离做限定，同时为第一连接杆的移动起导向作用，保证第一连接杆在竖直方向上移动，将切刀位置确定，提升切刀对布料的切割效果通过第一轧辊和第二轧辊的设置，增加轧辊与布料的接触面积，使布料的整个面均处于轧辊底部，以便在轧辊作用下使布料绷紧，保证布料切面的整齐性。

所述第五活动槽底部设有第三空腔174，所述第三空腔174内穿设有第二推杆172，所述第二推杆172底部设有第二限位板173，所述第一连接管17上设有与所述第三空腔174相通的第一连接腔175，所述安装箱1侧壁上设有与所述第一连接腔175相通的第二连接腔，所述第二连接腔设有储液腔140，所述储液腔140底部设有第三活动腔130，所述储液腔140个数与所述第五活动槽171个数相对应，所述第三活动腔130内设有第五推板150，所述第五推板150上设有第四连接杆1501，所述第四连接杆1501顶部设有与所述储液腔140相配合的第六推板1502；通过第二推杆的位置对安装盘的位置做调整，使安装盘处于指定位置上，以便对轧辊高度做调整，使轧辊始终与布料表面相接触，将布料绷紧提升对布料的切割效果；在对第二推杆做高度调整时，往上推动第五推板，第五推板带动第四连接杆和第六推板往上运动，第六推板在储液腔内移动，在第六推板作用下推动储液腔内的液压油进入到第一连接腔和第二连接腔内，液压油最终进入到第三空腔内，通过第三空腔内的压强变化推动第二推杆往上运动；第二推杆挤压液压油时，液压油的部分力作用在第三空腔底部，通过第三空腔底部对施加于第二推杆上的压力做吸收，减轻第六推板负担，避免第六推板在切割系统使用时移动；通过设置与第五活动槽相对应个数的储液腔，使单个储液腔相对应单个第三空腔，保证每个第三空腔内进入的液压油量相通，使所有第二推杆均处于同一高度上，保证安装盘处于第二推杆上时为水平状态，对轧辊和切刀位置做调整，保证布料切面的平整度。

所述第三活动腔130底部设有第四活动腔，所述第五推板150底部设有传动杆1503，所述第四活动腔侧壁上设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有与所述传动杆1503相配合的第二传动轮160，所述第二传动轮160上设有传动轴，所述传动轴穿设于所述第五活动腔内，所述传动轴上设有连接盘1601，所述连接盘1601上设有第二把手1602，所述连接盘1601上设有第一通腔，所述第五活动腔内壁上设有螺纹槽，所述第一通腔内穿设有与所述螺纹槽相配合的螺纹杆1603；在对第二推杆的位置做调整时，转动螺纹杆，螺纹杆从螺纹槽内转出，螺纹杆失去对第二传动轮的限位，在第二把手作用下转动连接盘，使连接盘的转动更为方便，连接盘转动带动第二传动轮转动，第二传动轮与传动杆侧壁相接触，在第二传动轮作用下推动传动杆移动，传动杆带动第六推板在储液腔内移动，第六推板移动将储液腔内的液压油推送至第三空腔内，对第二推杆高度做调整，第二推杆高度调整完成后，转动螺纹杆，将螺纹杆转入到螺纹槽内，在螺纹杆与螺纹槽的相互配合下，对连接盘起固定作用，利用第二传动轮为传动杆提供支撑力，避免切割系统使用时第六推板发生移动；第二传动轮和传动杆分别采用齿轮齿条形式，保证第二传动轮与传动杆的配合效果。

第一连接管顶部设有线辊170，线辊通过一第四连接轴可转动连接于第一连接管内壁上；安装箱顶部设有用于驱动所述线辊转动的驱动电机51，线辊上绕设有连接绳；第一连接杆上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有第三推杆23，第二通腔内壁上设有第七活动腔，第三推杆上设有第三限位板232，第三限位板处于第七活动腔内，第三限位板上设有第一连接弹簧233，第一连接弹簧顶部固连于第七活动腔顶部，第三推杆顶部设有第四限位板231，安装盘上设有与所述第四限位板相配合的第一凹槽，所述连接绳一端固连于第四限位板上；第二推杆高度调整完成后，驱动电机驱动线辊转动，连接绳从线辊上转出，安装盘在重力作用下往下运动，直至第一连接板下降至第二推杆顶部，第二推杆为第一连接板提供支撑力，轧辊压在布料表面，线辊继续转动，第三推杆相对于安装盘继续往下运动，第二推杆推动切刀往下移动，切刀相对于第一轧辊和第二轧辊往下运动，切刀与布料相接触，利用切刀直接将布料切割，完成布料的切割操作；通过第三推杆的设置，使轧辊先于切刀与布料相接触，保证布料在压紧状态下与切刀接触，保证切刀对布料的切割效果；当布料切割完成后，线辊转动拉动连接绳移动，连接绳拉动第三推杆往上运动，第三限位板移动至第七活动腔顶部，利用第三限位板与第七活动腔顶面的接触带动第一连接杆往上运动，将第一连接杆拉动至第一连接管顶部，完成第一连接杆的复位操作。

所述第一安装板24底部设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第四连接板220，所述第四连接板220上设有第二安装板25，所述切刀261设于所述第二安装板25上，所述第二连接板27上设有第三连接轴272，所述第一安装板24上设有第六活动腔，所述第三连接轴272穿设于所述第六活动腔内，所述第六活动腔内设有第三传动轮243，所述第三传动轮243与所述第三连接轴272通过一同步带241相连，所述第六活动腔与所述第三滑槽相通，所述第六活动腔内还设有与所述第三传动轮243相配合的第四传动轮244，所述第四连接板220与所述第四传动轮244传动配合；第四连接板底部设有第二连接管，第二安装板上设有第五连接杆252，第五连接杆穿设于第二连接管内，第五连接杆顶部设有第五限位板，第五限位板上设有第二连接弹簧2201；安装箱侧壁上设有检修口，检修口内壁上可转动连接有检修门14；第三推杆相对于安装盘往下运动时，第三推杆抵在第二安装板上，第三推杆推动第二安装板往下运动，第二安装板带动切刀往下运动，使切刀与布料相接触；当第三推杆往上运动时，第二安装板在第二连接弹簧作用下往上运动，切刀随第二安装板上升至第一轧辊和第二轧辊之间，保证切割系统的下次正常使用；在对切刀做更换时，开启检修门，转动第二连接板，第二连接板带动第三连接轴转动，在同步带作用下使第三传动轮一同转动，第四连接板在第四传动轮作用下移动，使第四连接板从第三滑槽内穿出，第二安装板随第四连接板移动，当第一轧辊转动至朝向检修口时，第二安装板处于第一转辊一侧，切刀位置与第一轧辊位置错开，以便直接对切刀做维护处理，降低切刀的维护难度；当切刀维护完成后，反向转动第二连接板，第四传动轮反向转动使第二安装板往回移动，第二安装板重新移动至第一安装板底部，完成第二安装板的复位，使切刀重新置于第一轧辊和第二轧辊之间。

第二安装板底部设有安装块251，安装块上设有第四滑槽，滑槽内设有第四滑块26，切刀设于第四滑块底部，安装块侧壁上设有挡板210，挡板上设有第五滑块2101，安装块上设有与所述第五滑块相配合的第五滑槽，第五滑块上设有第四复位弹簧2102；在对切刀维护时，开启检修门，转动第二连接板，第二安装板移动至第一轧辊一侧，推动挡板，可直接将第四滑块从第四滑槽内推出，以便对切刀做更换，切刀更换完成后，释放挡板，在第四复位弹簧作用下推动第五滑块移动，挡板移动至第四滑槽一侧将第四滑槽封闭，避免第四滑块从第四滑槽内脱出，保证第四滑块与第四滑槽的配合效果。

所述第一安装板上设有第二通孔，第二连接板顶部设有与所述第二通孔相对应的第二凹槽，第一安装板上设有第五连接板28，第五连接板底部设有第二限位杆281，第二限位杆穿设于第二通孔内，第一轧辊转动至与第二轧辊相对位置后的，将第二限位杆插入到第二通孔内，第二限位杆底部插入到第二凹槽内，在第二限位杆与第二凹槽的相互配合下，对第二连接板起限位作用，将第二连接板固定在当前位置上，保证切割系统使用的稳定性。

安装箱顶部还设有安装框5，驱动电机设于安装框内，安装框顶部设有第六滑块52，线辊上设有传动辊1701，传动辊穿设于第一连接管内，传动辊一端设有传动槽，驱动电机输出轴插设于传动槽内；所述第一连接管一侧设有第六连接板180，第六连接板上设有与所述传动辊相配合的第三通孔，第六连接板顶部设有第七滑块，安装箱顶部设有与所述第七滑块相配合的第七滑槽；第三通孔内设有多个限位齿；在对电机维护时，开启检修门，往传动辊方向推动第六连接板，第三通孔套入到传动辊上，限位齿与传动辊相接触，在限位齿作用下对传动辊起限位作用，从而将线辊固定，避免线辊转动；往外拉动安装框，在第六滑块与第六滑槽的相互配合下，可直接将安装框从安装箱内取出，降低对驱动电机的维护难度；在第六连接板设置下，避免驱动电机拆出时线辊在安装盘重力下转动，为安装盘提供良好支撑作用；所述的驱动电机为带有自锁功能的电机。

本申请附图中的驱动电机仅为示意图，其具体结构与现有技术中的电机结构相同。

Claims (10)

1.一种纺织文创产品用原材料切割系统，包括安装箱（1）、设于所述安装箱（1）内的第一转辊（16）、第二转辊（16）及设于所述安装箱（1）顶部的切刀（261），其特征在于：所述安装箱（1）一侧侧壁上设有进料口，另一侧侧壁上设有出料口，所述安装箱（1）上设有第一活动槽（13），所述第一活动槽（13）内设有第一活动块（3），所述第一活动块（3）上设有第一通槽（31），所述第一通槽（31）内设有第一夹板（32）和第二夹板（33）；所述安装箱（1）顶部设有可做上下运动的第一连接杆（22），所述切刀（261）设于所述第一连接杆（22）底部，所述第一连接杆（22）底部还设有第一轧辊（271）和第二轧辊（29）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织文创产品用原材料切割系统，其特征在于：所述进料口侧壁上设有第一连接块（11），所述出料口侧壁上设有第二连接块（12），所述第一活动槽（13）延伸至所述第一连接块（11）和所述第二连接块（12）上，所述第二连接块（12）上设有与所述第一活动槽相通的第二活动槽（121），所述第二活动槽（121）设于所述第一活动槽（13）下方，所述第一活动槽（13）内壁上设有第一滑槽，所述第一活动块（3）上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块。

3.根据权利要求1所述的一种纺织文创产品用原材料切割系统，其特征在于：所述第一活动块（3）上设有第一活动腔，所述第二夹板（33）穿设于所述第一活动腔内，所述第一活动腔内还穿设有第一推板（34），所述第一活动腔内设有与所述第一推板（34）相配合的第一传动轮（35），所述第一传动轮（35）另一侧与所述第二夹板（33）侧壁相接触，所述第一推板（34）上设有第一复位弹簧，所述第二夹板（33）上设有第二复位弹簧，所述第一活动块（3）两侧分别设有第一把手（36）。

4.根据权利要求2所述的一种纺织文创产品用原材料切割系统，其特征在于：所述第一活动块（3）一侧设有第二活动块（4），所述第二活动块（4）上设有与所述第一滑槽相配合的第二滑块，所述第二活动块（4）上设有第二连接杆（41），所述第二滑块上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有滚轮（44），所述第三活动槽侧壁上设有第一空腔（45）；所述第二连接杆（41）侧壁上设有与所述第一空腔（45）相通的第二空腔，所述第二连接杆（41）侧壁上设有与所述第二空腔相通的第三活动槽，所述第三活动槽内设有第二推板（43），所述第二推板（43）上设有第三复位弹簧（431），所述第二推板（43）上设有推块（432），所述推块（432）穿设于所述第二空腔内，所述第二空腔内设有第三推板（42）。

5.根据权利要求1所述的一种纺织文创产品用原材料切割系统，其特征在于：所述第一转辊（16）上设有第一连接轴（161），所述安装箱（1）内壁上设有与所述第一连接轴相（161）配合的第四活动槽，所述第四活动槽内设有支撑块（120），所述支撑块（120）底部设有支撑弹簧（1201），所述安装箱（1）内设有第四推板（18），所述第四推板（18）侧壁上设有第二连接轴（185）；所述第四推板（18）上设有第三连接杆（184），所述安装箱（1）侧壁上设有第二通槽（110），所述第三连接杆（184）穿设于所述第二通槽（110）内，所述第三连接杆（184）上设有延长杆（182），所述延长杆（182）底部设有第三滑块（183），所述第三连接杆（184）上设有与所述第三滑块（183）相配合的第三滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种纺织文创产品用原材料切割系统，其特征在于：所述安装箱（1）内壁上设有与所述第二连接轴（185）相配合的连接槽，所述连接槽侧壁上设有第一通孔，所述第一通孔内壁上设有第二活动腔，所述第一通孔内穿设有第一限位杆（180），所述第一限位杆（180）上设有与所述第二活动腔相配合的第一限位板（1801），所述第二连接轴（185）上设有与所述第一限位杆（180）相配合的限位槽；所述第四推板（18）上设有多个第一推杆（181），所述第一转辊（16）上设有多个与所述第一推杆（181）相配合的环槽（162）。

7.根据权利要求1所述的一种纺织文创产品用原材料切割系统，其特征在于：所述安装箱（1）顶部设有第一连接管（17），所述第一连接管（17）内设有安装盘（2），所述安装盘（2）上设有第一连接板（21），所述第一连接管（17）侧壁上设有多个与所述第一连接板（21）相配合的第五活动槽（171），所述第一连接杆（22）设于所述安装盘（2）底部，所述第一连接杆（22）底部设有第一安装板（24），所述第一安装板（24）底部设有第二连接板（27）和第三连接板，所述第一轧辊（271）设于所述第二连接板（27）上，所述第二轧辊（29）设于所述第三连接板上，所述切刀（261）设于所述第一轧辊（271）和所述第二轧辊（29）之间。

8.根据权利要求7所述的一种纺织文创产品用原材料切割系统，其特征在于：所述第五活动槽底部设有第三空腔（174），所述第三空腔（174）内穿设有第二推杆（172），所述第二推杆（172）底部设有第二限位板（173），所述第一连接管（17）上设有与所述第三空腔（174）相通的第一连接腔（175），所述安装箱（1）侧壁上设有与所述第一连接腔（175）相通的第二连接腔，所述第二连接腔设有储液腔（140），所述储液腔（140）底部设有第三活动腔（130），所述储液腔（140）个数与所述第五活动槽（171）个数相对应，所述第三活动腔（130）内设有第五推板（150），所述第五推板（150）上设有第四连接杆（1501），所述第四连接杆（1501）顶部设有与所述储液腔（140）相配合的第六推板（1502）。

9.根据权利要求8所述的一种纺织文创产品用原材料切割系统，其特征在于：所述第三活动腔（130）底部设有第四活动腔，所述第五推板（150）底部设有传动杆（1503），所述第四活动腔侧壁上设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有与所述传动杆（1503）相配合的第二传动轮（160），所述第二传动轮（160）上设有传动轴，所述传动轴穿设于所述第五活动腔内，所述传动轴上设有连接盘（1601），所述连接盘（1601）上设有第二把手（1602），所述连接盘（1601）上设有第一通腔，所述第五活动腔内壁上设有螺纹槽，所述第一通腔内穿设有与所述螺纹槽相配合的螺纹杆（1603）。

10.根据权利要求1所述的一种纺织文创产品用原材料切割系统，其特征在于：所述第一安装板（24）底部设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第四连接板（220），所述第四连接板（220）上设有第二安装板（25），所述切刀（261）设于所述第二安装板（25）上，所述第二连接板（27）上设有第三连接轴（272），所述第一安装板（24）上设有第六活动腔，所述第三连接轴（272）穿设于所述第六活动腔内，所述第六活动腔内设有第三传动轮（243），所述第三传动轮（243）与所述第三连接轴（272）通过一同步带（241）相连，所述第六活动腔与所述第三滑槽相通，所述第六活动腔内还设有与所述第三传动轮（243）相配合的第四传动轮（244），所述第四连接板（220）与所述第四传动轮（244）传动配合。

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