CN208811090U - 一种钒氮合金成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钒氮合金成型装置，包括成型箱，所述成型箱内转动连接有两根并行设置的转轴；所述转轴上均固定连接有成型辊；所述成型辊上均开设有若干成型凹孔；所述成型箱底壁上开设有位于两成型辊正下方的出料口；两根所述转轴通过驱动机构驱动旋转，还包括进料机构；所述进料机构包括固定连接在成型箱上壁上的进料箱；所述进料箱的右上部开设有进料口；所述进料箱左下部设有呈漏斗状的下料管，其中所述下料管与进料箱连通且位于两个成型辊正上方。本实用新型可以在进料时防堵塞，同时还能清刮掉成型辊上的粉料。

Description

一种钒氮合金成型装置

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金成型器械领域，特别地，涉及一种钒氮合金成型装置。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。钒氮合金通常是由粉料通过成型装置压制成型而成。

例如专利号为CN201420834967.5的实用新型公开了一种钒氮合金成型装置，包括料斗、以及位于所述料斗下方且表面设有凹形的成型辊，所述成型辊包括并行设置的第一压辊、第二压辊、以及位于所述第二压辊下方的第三压辊，所述第二压辊的内部设有与所有所述凹形相通的气道，所述气道包括设有吸气装置的吸气气道和设有吹气装置吹气气道。本实用新型具有的有益效果：第一次压实成型后的钒氮合金球始终保持在凹形内，然后进行第二次压实，避免了因钒氮合金球与成型辊上凹形对合不完全而被压碎的问题，可一次性成功压制成型，不用重新压制，大大提高了生产效率。并且相比传统需要四个压辊、分两个压实步骤的成型装置，本装置只需要三个压辊即可，降低了设备成本以及占地空间。

上述方案还存在一定的不足，压辊在将粉料压制成型时，压辊上会附着粘结粉料，而且在利用料斗下料时，若果一次性向料斗内倒入较多的粉料，很容易将料斗堵塞住，从而无法进行正常的成型工作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种钒氮合金成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种钒氮合金成型装置，包括成型箱，所述成型箱内转动连接有两根并行设置的转轴；所述转轴上均固定连接有成型辊；所述成型辊上均开设有若干成型凹孔；所述成型箱底壁上开设有位于两成型辊正下方的出料口；两根所述转轴通过驱动机构驱动旋转，还包括进料机构；所述进料机构包括固定连接在成型箱上壁上的进料箱；所述进料箱的右上部开设有进料口；所述进料箱左下部设有呈漏斗状的下料管，其中所述下料管与进料箱连通且位于两个成型辊正上方；所述下料管内转动连接有转杆，其中所述转杆的上端伸出进料箱上壁与安装在进料箱上的第一电机传动连接；所述转杆位于下料管内的轴壁两侧均通过固定杆固定连接有刮板，其中所述刮板均与下料管的内管壁接触；

所述成型箱的内底壁两侧对称设有斜楔块；所述斜楔块上均设有清刮组件；所述清刮组件包括下端铰接在斜楔块上的支撑板；所述支撑板上端内侧面上固定连接有抵触在成型辊上的刮刀；所述支撑板的外侧面上设有弹簧，其中所述弹簧一端与支撑板额外侧面固定连接，另一端与固定连接在成型箱的内侧壁上。

优选的，还包括出料机构；所述出料机构包括固定连接在成型箱底部的出料箱；其中所述出料口贯穿出料箱的上壁；所述出料箱的右下部设有出料管；所述出料箱内底壁上靠近出料管位置处固定连接有枕块；所述出料箱内还设有倾斜设置的过滤板，其中所述过滤板的左端铰接在出料箱的左内上壁上；所述过滤板的右端放置在枕块上；所述过滤板的底部设有振动电机；所述出料箱的右侧壁上开设有取料口；所述取料口的外部铰接有箱门。

优选的，所述出料箱的右上壁上固定连接有竖直设置的液压缸；所述液压缸的输出轴上固定连接有水平设置的放置台。

优选的，所述进料箱的右下部设有倾斜设置的导料板

优选的，两个所述转轴位于同侧的一端均穿出成型箱外；所述驱动机构包括固定连接在成型箱外壁上的第二电机；所述转轴伸出成型箱外的一端的轴壁上均固定连接有齿轮，且两个所述齿轮相啮合；所述第二电机的主轴上固定连接有第一皮带轮；其中一个转轴的轴端固定连接有第二皮带轮；所述第一皮带轮和第二皮带轮之间套设有传动皮带。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置进料机构，可以有效防止在进料时出现粉料堵塞的问题，具体的，物料从进料箱的进料口投入，再由下料管流入成型箱内，在此过程中，电机会带着转杆旋转，转杆进而通过固定杆带着刮板进行旋转，如此便使粉料无法堆积在下料管中，防止了下料管被粉料堵塞的问题。

2、本实用新型在成型箱内设有清刮组件，从而可以清刮掉附着粘结在成型辊上的粉料；成型辊在进行成型工作时，会不断旋转，而刮刀是抵触在成型辊上的，因此成型辊在旋转时，附着在其表面的粉料会被刮刀刮除掉；而且本实用新型中的刮刀是安装在支撑板上的，而支撑板是通过弹簧安装在成型箱内的，如此在弹簧的弹力作用下，会使刮刀始终保持压紧在成型辊上。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为进料箱的内部结构示意图；

图3为图1中A部的放大图；

图4为驱动机构的结构示意图。

附图标记：1、成型箱；2、转轴；3、成型辊；31、成型凹孔；4、出料口；51、第二电机；52、齿轮；53、第一皮带轮；54、第二皮带轮；55、传动皮带；61、进料箱；611、进料口；62、下料管；63、转杆；64、第一电机；65、固定杆；66、刮板；7、斜楔块；81、支撑板；82、刮刀；83、弹簧；91、出料箱；911、取料口；92、出料管；93、枕块；94、过滤板；95、振动电机；96、箱门；101、液压缸；102、放置台。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：参照图1所示，本实施例提供一种钒氮合金成型装置，包括成型箱1，成型箱1内转动连接有两根并行设置的转轴2；转轴2上均固定连接有成型辊3；成型辊3上均开设有若干成型凹孔31；成型箱1底壁上开设有位于两成型辊3正下方的出料口4。

结合图4所示，两根转轴2通过驱动机构驱动旋转；两个转轴2位于同侧的一端均穿出成型箱1外；驱动机构包括固定连接在成型箱1外壁上的第二电机51；转轴2伸出成型箱1外的一端的轴壁上均固定连接有齿轮52，且两个齿轮52相啮合；第二电机51的主轴上固定连接有第一皮带轮53；其中一个转轴2的轴端固定连接有第二皮带轮54；第一皮带轮53和第二皮带轮54之间套设有传动皮带55。

结合图2所示，本实施例还包括进料机构，进料机构包括固定连接在成型箱1上壁上的进料箱61；进料箱61的右上部开设有进料口611；进料箱61左下部设有呈漏斗状的下料管62，其中下料管62与进料箱61连通且位于两个成型辊3正上方；下料管62内转动连接有转杆63，其中转杆63的上端伸出进料箱61上壁与安装在进料箱61上的第一电机64传动连接；转杆63位于下料管内的轴壁两侧均通过固定杆65固定连接有刮板66，其中刮板66均与下料管的内管壁接触。

在进料箱61的右下部设有倾斜设置的导料板，设置导料板的目的在于使进入进料箱61内的粉料能够顺利流到下料管62中。

结合图3所示，成型箱1的内底壁两侧对称设有斜楔块7；斜楔块7上均设有清刮组件；清刮组件包括下端铰接在斜楔块7上的支撑板81；支撑板81上端内侧面上固定连接有抵触在成型辊3上的刮刀82；支撑板81的外侧面上设有弹簧83，其中弹簧83一端与支撑板81额外侧面固定连接，另一端与固定连接在成型箱1的内侧壁上。

实施例1实施原理：

打开第一电机64和第二电机51；将钒氮合金粉料从进料口611投入进料箱61内，进入进料箱61内的粉料流入下料管62内；同时打开第一电机64；第一电机64带动转杆63旋转，转杆63进而通过固定杆65带着刮板66进行旋转，如此便使粉料无法堆积在下料管62中，防止了下料管62被粉料堵塞的问题。粉料经由下料管62会直接落入成型箱1内；

第二电机51在传动皮带55的作用下带着设有第二皮带轮54的转轴2旋转，进而带动该转轴2上的成型辊3旋转，同时在齿轮52的作用下，该转轴2会带着另外一根转轴2旋转，进而使另外一根成型辊3开始旋转，如此两个成型辊3做相反方向的旋转运动，从而通过成型辊3上的成型凹孔31将粉料挤压成型；成型后的钒氮合金从出料口4流出，如此只要在出料口4接好成型的钒氮合金即可。

在成型过程中，成型辊3会不断旋转，而刮刀82是抵触在成型辊3上的，因此成型辊3在旋转时，附着在其表面的粉料会被刮刀82刮除掉；

刮刀82在长时间的使用后，会出现磨损，从而可能会使刮刀82无法抵触到成型辊3上，因此，本实施例中的刮刀82是安装在支撑板81上的，而支撑板81是通过弹簧83安装在成型箱1内的，如此在弹簧83的弹力作用下，会使刮刀82始终保持压紧在成型辊3上，即使刮刀82出现磨损，在弹簧83的弹力作用下，还能使刮刀82始终抵触在成型辊3上。

实施例2：

参见图1所示，通过实施例1制造成型的钒氮合金中会夹杂较多的粉料，这些粉料的存在会影响钒氮合金成品的质量，因此在实施例1的基础上，实施例2是对实施例1进行进一步的改进；具体的：

实施例2中还包括出料机构；出料机构包括固定连接在成型箱1底部的出料箱91；其中出料口4贯穿出料箱91的上壁；出料箱91的右下部设有出料管92；出料箱91内底壁上靠近出料管92位置处固定连接有枕块93；出料箱91内还设有倾斜设置的过滤板94，其中过滤板94的左端铰接在出料箱91的左内上壁上；过滤板94的右端放置在枕块93上；过滤板94的底部设有振动电机95；出料箱91的右侧壁上开设有取料口911；取料口911的外部铰接有箱门96。

出料箱91的右上壁上固定连接有竖直设置的液压缸101；液压缸101的输出轴上固定连接有水平设置的放置台102。由于整个机台较高，工人在进料时，需要将装有粉料的桶提到进料箱61的进料口611处，由于此时手续要一直提着粉料桶，比较费力，故设置了液压缸101驱动的放置台102，直接将桶放置在放置台102上即可，从而减少人工劳动量。

实施例2实施原理：

经成型箱1成型后的钒氮合金成品从出料口4，直接落到过滤板94上，同时，过滤板94上安装有振动电机95，从而在振动电机95的带动下，整个过滤板94会发生振动，从而使落到过滤板94上的钒氮合金更好的被过滤板94过滤，通过过滤板94将夹杂在钒氮合金中的粉料过滤出去，过滤后的钒氮合金会顺着过滤板94，最终由出料管92流出。本实施例中的过滤板94左端是铰接在出料箱91侧壁上，右端是直接置放在枕块93上的，因此振动电机95可以更好的带动过滤板94发生振动；若过滤板94是直接固定在出料箱91内的话，那么振动电机95在带动过滤板94振动时，会使整个出料箱91发生较大的抖动，为了减小整个出料箱91的抖动，本实施例中过滤板94左端是铰接在出料箱91侧壁上，右端是直接置放在枕块93上。

后续需要将出料箱91内的粉料清除时，只需要打开箱门96，将出料箱91底部的粉料从取料口911耙出即可。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种钒氮合金成型装置，包括成型箱（1），所述成型箱（1）内转动连接有两根并行设置的转轴（2）；所述转轴（2）上均固定连接有成型辊（3）；所述成型辊（3）上均开设有若干成型凹孔（31）；所述成型箱（1）底壁上开设有位于两成型辊（3）正下方的出料口（4）；两根所述转轴（2）通过驱动机构驱动旋转，其特征在于：还包括进料机构；所述进料机构包括固定连接在成型箱（1）上壁上的进料箱（61）；所述进料箱（61）的右上部开设有进料口（611）；所述进料箱（61）左下部设有呈漏斗状的下料管（62），其中所述下料管（62）与进料箱（61）连通且位于两个成型辊（3）正上方；所述下料管（62）内转动连接有转杆（63），其中所述转杆（63）的上端伸出进料箱（61）上壁与安装在进料箱（61）上的第一电机（64）传动连接；所述转杆（63）位于下料管（62）内的轴壁两侧均通过固定杆（65）固定连接有刮板（66），其中所述刮板（66）均与下料管（62）的内管壁接触；

所述成型箱（1）的内底壁两侧对称设有斜楔块（7）；所述斜楔块（7）上均设有清刮组件；所述清刮组件包括下端铰接在斜楔块（7）上的支撑板（81）；所述支撑板（81）上端内侧面上固定连接有抵触在成型辊（3）上的刮刀（82）；所述支撑板（81）的外侧面上设有弹簧（83），其中所述弹簧（83）一端与支撑板（81）额外侧面固定连接，另一端与固定连接在成型箱（1）的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金成型装置，其特征在于：还包括出料机构；所述出料机构包括固定连接在成型箱（1）底部的出料箱（91）；其中所述出料口（4）贯穿出料箱（91）的上壁；所述出料箱（91）的右下部设有出料管（92）；所述出料箱（91）内底壁上靠近出料管（92）位置处固定连接有枕块（93）；所述出料箱（91）内还设有倾斜设置的过滤板（94），其中所述过滤板（94）的左端铰接在出料箱（91）的左内上壁上；所述过滤板（94）的右端放置在枕块（93）上；所述过滤板（94）的底部设有振动电机（95）；所述出料箱（91）的右侧壁上开设有取料口（911）；所述取料口（911）的外部铰接有箱门（96）。

3.根据权利要求2所述的一种钒氮合金成型装置，其特征在于：所述出料箱（91）的右上壁上固定连接有竖直设置的液压缸（101）；所述液压缸（101）的输出轴上固定连接有水平设置的放置台（102）。

4.根据权利要求3所述的一种钒氮合金成型装置，其特征在于：所述进料箱（61）的右下部设有倾斜设置的导料板。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种钒氮合金成型装置，其特征在于：两个所述转轴（2）位于同侧的一端均穿出成型箱（1）外；所述驱动机构包括固定连接在成型箱（1）外壁上的第二电机（51）；所述转轴（2）伸出成型箱（1）外的一端的轴壁上均固定连接有齿轮（52），且两个所述齿轮（52）相啮合；所述第二电机（51）的主轴上固定连接有第一皮带轮（53）；其中一个转轴（2）的轴端固定连接有第二皮带轮（54）；所述第一皮带轮（53）和第二皮带轮（54）之间套设有传动皮带（55）。