CN207062360U - 一种应用于镁合金生产线的自动加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种应用于镁合金生产线的自动加料机，包括控制器、填充料斗、旋转送料以及测位装置；填充料斗顶部设有加料口，底部设有至少一个出料口，旋转送料装置包括变频驱动电机和螺旋杆，变频驱动电机设于填充料斗顶部；螺旋杆顶端与变频驱动电机连接，螺旋杆底端沿其长度方向延伸至出料口。本实用新型应用于镁合金生产线的自动加料机设有测位装置，通过测位装置可监控出料口距离高温金属液面的高度，使出料口高度保持在设计范围内，避免过高或过低带来物料损耗，大大节约生产成本。

Description

一种应用于镁合金生产线的自动加料机

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，具体地，涉及一种自动加料机。

背景技术

镁合金熔炼过程中需要加入粉状的除渣剂对镁合金进行精炼，原本行业内是用人工抛洒的方式进行加料，但因为在高温环境下使用人工加料存在安全隐患且效率低，所以出现自动加料机代替人工加料。

在中国专利申请号为201420232173.1的一种镁合金精炼剂添加装置中，自动加料机通过电机带动螺旋杆水平运输精炼剂至伸缩管，然后通过伸缩管排放到熔炉中，该自动加料机代替了人工加料，消除了在高温环境下人工加料的安全隐患以及提高精炼效率，但仍然存在无法识别高温金属液面高度和下料位置固定的缺陷，导致物料损失多、精炼成本高以及提纯效果差的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能减少物料损失且提纯效果好的自动加料机。

本实用新型公开的一种应用于镁合金生产线的自动加料机，包括：控制器、填充料斗、旋转送料以及测位装置；填充料斗顶部设有加料口，底部设有至少一个出料口；旋转送料装置包括：变频驱动电机和螺旋杆；变频驱动电机设于填充料斗顶部；螺旋杆顶端与变频驱动电机连接；螺旋杆底端沿其长度方向延伸至出料口；测位装置包括：主机、低液位探针、高液位探针以及警示灯；主机设于填充料斗一侧；警示灯设于主机顶部；低液位探针和高液位探针设于主机底部；低液位探针与高液位探针平行；低液位探针底端位于高液位探针下方；主机分别与低液位探针、高液位探针、警示灯以及控制器连接。根据本实用新型的一实施方式，填充料斗包括：填充斗体和出料筒；出料筒设于填充斗体底部；加料口设于填充斗体顶部；至少一个出料口设于出料筒底部；变频驱动电机设于填充斗体顶部；主机设于填充斗体一侧；螺旋杆下端穿设于出料筒。根据本实用新型的一实施方式，旋转送料装置还包括：旋转撒料平台；旋转撒料平台设于出料筒底部；至少一个出料口设于旋转撒料平台的侧面；螺旋杆底端与旋转撒料平台中心连接。

根据本实用新型的一实施方式，填充料斗设有四个出料口，四个出料口均匀分布于旋转撒料平台的侧面。

根据本实用新型的一实施方式，测位装置还包括与螺旋杆长度方向垂直的固定板；固定板的一端设于填充斗体的底端；固定板的另一端设于主机的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：自动加料机在出料口的一侧设有测位装置，通过测位装置可监控出料口与液面的距离，使出料口高度保持在设计范围内，避免过高或过低带来物料损耗，大大节约生产成本；螺旋杆穿设于出料筒，旋转运输物料，使出料筒的内壁不易粘附物料，进一步减少物料浪费；通过旋转撒料平台旋转式抛洒物料，使物料投放更加均匀，大大提高提纯效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中应用于镁合金生产线的自动加料机的结构示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图。

附图标记说明：1、控制器；2、填充料斗；3、旋转送料测位装置；4、测位装置；21、加料口；22、出料口；23、填充斗体；24、出料筒；31、变频驱动电机；32、螺旋杆；33、旋转撒料平台；41、主机；42、低液位探针；43、高液位探针；44、警示灯；45、固定板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

实施例：

本实施例提供一种应用于镁合金生产线的自动加料机，请参考图1及2 所示，分别为实施例中应用于镁合金生产线的自动加料机的结构示意图和图1 沿A-A方向的剖视图。应用于镁合金生产线的自动加料机包括控制器1、填充料斗2、旋转送料以及测位装置4。填充料斗2顶部设有加料口21，底部设有至少一个出料口22，旋转送料装置3包括变频驱动电机31和螺旋杆32，变频驱动电机31设于填充料斗2顶部，螺旋杆32顶端与变频驱动电机31连接，螺旋杆32底端沿其长度方向延伸至出料口22，测位装置4包括主机41、低液位探针42、高液位探针43以及警示灯44；主机41设于填充料斗2一侧；警示灯44设于主机41顶部；低液位探针42和高液位探针43设于主机41底部；低液位探针42与高液位探针43平行；低液位探针42底端位于高液位探针43下方，主机41分别与低液位探针42、高液位探针43、警示灯44以及控制器1连接。

通过变频驱动电机31带动螺旋杆32旋转工作，将物料运输至熔炉，通过控制器1调节变频驱动电机31带动螺旋杆32的转速，可控制下料的速度，使自动加料机更能适应多种生产需求。填充料斗2一侧设有测位装置4，测位装置4通过主机41、低位液位探针42、高位液位探针43以及警示灯44监控出料口22与高温金属液面的距离，避免出料口22高度过高使环保引风带走物料造成物料损失或高度过低使高温金属液体在出料口22凝造成出料不顺，减少物料浪费和提高生产效率。进一步地，请继续参考图1和图2所示，填充料斗 2包括填充斗体23和出料筒24，出料筒24设于填充斗体23底部；螺旋杆32 下端穿设于出料筒24。螺旋杆32下端穿设于出料筒24，变频驱动电机31设于填充斗体23顶部；主机41设于填充斗体23一侧。在螺旋杆32旋转带动下运输物料，出料筒24的内壁不易粘附物料，进一步减少物料浪费。

进一步地，请继续参考图1和图2所示，旋转送料装置3还包括旋转撒料平台33，至少一个出料口22设于旋转撒料平台33的侧面；旋转撒料平台33 设于出料筒24底部；螺旋杆32底端与旋转撒料平台33中心连接。在螺旋杆 32旋转带动下，旋转撒料平台33与螺旋杆32同时旋转，使物料旋转均匀撒入高温金属液面，进一步提高金属提纯效果。

进一步地，请继续参考图1和图2所示，填充料斗2设有四个出料口22，四个出料口22均匀分布于旋转撒料平台33的侧面，物料从旋转撒料平台33 侧面上均匀分布的四个出料口22同时撒出，提高物料投放速率，同时使物料投放更均匀。

更进一步地，请继续参考图1和图2所示，测位装置4还包括与螺旋杆 32长度方向垂直的固定板45；固定板45的一端设于填充斗体23的底端；固定板45的另一端设于主机41的侧面。固定板45使测位装置4与出料口22 保持一定间距，避免低液位探针42和高液位探针物料43阻碍物料抛撒，进一步提高旋转撒料平台33的物料抛撒效果。

本实用新型应用于镁合金生产线的自动加料机的运作方式如下：

将物料从加料口22添加至填充料斗2，在重力作用下物料会由填充斗体23下落至出料筒24的上方，在螺旋杆32的带动下，将物料从填充斗体23运输至出料筒24底部的旋转撒料平台33，通过旋转撒料平台33将物料旋转均匀撒落到高温金属液面。若需调节下料速度，通过控制器1调节变频驱动电机 31的转速，从而控制螺旋杆32的旋转速度以达到调节下料速度。

测位装置4运作方式是：主机41分别与低液位探针42、高液位探针43 以及警示灯44连接，当出料口22高度在设计范围内时，低位液面探针42的下端与高温金属液面接触，低位液面探针42传送产生接触信号至主机41，主机41控制警示灯44亮绿灯；当出料口22高度过高时，低位液面探针42的下端没有接触高温金属液面时，无接触信号产生，主机41控制警示灯44不亮灯；当出料口22高度过低时，低位液位探针42和高位液位探针43的下端同时接触高温金属液面时，低位液位探针42和高位液位探针43同时传送接触信号至主机41，主机41控制警示灯44亮红灯。根据警示灯44的亮灯情况，调节出料口22距离高温金属液面的高度，使出料口22距离高温金属液面的高度控制在设计范围内。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于镁合金生产线的自动加料机，其特征在于，包括：控制器(1)、填充料斗(2)、旋转送料装置(3)以及测位装置(4)；

所述填充料斗(2)顶部设有加料口(21)，底部设有至少一个出料口(22)；

所述旋转送料装置(3)包括：变频驱动电机(31)和螺旋杆(32)；所述变频驱动电机(31)设于所述填充料斗(2)顶部；所述螺旋杆(32)顶端与所述变频驱动电机(31)连接；所述螺旋杆(32)的底端沿其长度方向延伸至所述出料口(22)；所述变频驱动电机(31)与所述控制器(1)连接；

所述测位装置(4)包括：主机(41)、低液位探针(42)、高液位探针(43)以及警示灯(44)；所述主机(41)设于所述填充料斗(2)一侧；所述警示灯(44)设于所述主机(41)顶部；所述低液位探针(42)和高液位探针(43)设于所述主机(41)底部；所述低液位探针(42)与所述高液位探针(43)平行；所述低液位探针(42)底端位于所述高液位探针(43)下方；所述主机(41)分别与所述低液位探针(42)、高液位探针(43)、警示灯(44)以及控制器(1)连接。

2.根据权利要求1所述的应用于镁合金生产线的自动加料机，其特征在于，所述填充料斗(2)包括：填充斗体(23)和出料筒(24)；所述出料筒(24)设于所述填充斗体(23)底部；所述加料口(21)设于所述填充斗体(23)顶部；所述至少一个出料口(22)设于所述出料筒(24)底部；所述变频驱动电机(31)设于所述填充斗体(23)顶部；所述主机(41)设于所述填充斗体(23)一侧；所述螺旋杆(32)下端穿设于所述出料筒(24)。

3.根据权利要求2所述的应用于镁合金生产线的自动加料机，其特征在于，所述旋转送料装置(3)还包括：旋转撒料平台(33)；所述旋转撒料平台(33)设于所述出料筒(24)底部；所述至少一个出料口(22)设于所述旋转撒料平台(33)的侧面；所述螺旋杆(32)底端与所述旋转撒料平台(33)中心连接。

4.根据权利要求3所述的应用于镁合金生产线的自动加料机，其特征在于：所述填充料斗(2)设有四个出料口(22)；所述四个出料口(22)均匀分布于所述旋转撒料平台(33)的侧面。

5.根据权利要求3所述的应用于镁合金生产线的自动加料机，其特征在于，所述测位装置(4)还包括：与螺旋杆(32)长度方向垂直的固定板(45)；所述固定板(45)的一端设于所述填充斗体(23)的底端；所述固定板(45)的另一端设于所述主机(41)的侧面。