CN220887588U - 一种金属粉热兑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉热兑结构，包括溜槽、支架和漏斗箱，漏斗箱通过支架固定在溜槽的上方；还包括鸭嘴管、框架、插板、钢管、定滑轮、螺杆、转动把手和球形吊耳；本实用新型的优点：利用滚珠丝杆的原理，螺杆在钢管内在不进行转动的同时，还会起到自锁效果，即让插板停止；将螺杆上的进给值和鸭嘴管嘴口的张开值保持一致，方便使用；通过观察进给值的大小，在通过转动螺杆使其在钢管内部进行移动，螺杆在移动过程中，通过球形吊耳拉动钢丝绳的一端，使得钢丝绳另一端的插板进行相应的上下滑动，实现对落料流速的灵活控制。

Description

一种金属粉热兑结构

技术领域：

本实用新型涉及冶炼辅助设备技术领域，具体为一种金属粉热兑结构。

背景技术：

在生产硅锰合金时，需将合金原料通过振动筛进行筛分满足生产需求的颗粒，筛分的过程中，由于金属原料之间的碰撞，会产生金属粉尘，对周围环境产生污染，通常需通过除尘设备进行除尘处理，除尘处理的金属粉会堆积到一处，等待回收处理，金属粉按照生产比例会以热兑的形式投入高温铁水里进行在此利用。

但是，目前金属粉通常是采用人工进行热兑，漏斗箱设置在溜槽的上方，通常铁水包将高温铁水倒入溜槽内，工人会将回收的金属粉按照上产比例将定量的金属粉投入漏斗箱内，金属粉从漏斗箱的下方落入溜槽内和溜槽内的高温铁水进行热兑，存在的问题就是：投放的金属粉落料的流速和高温铁水在溜槽内的流速存在速度差，金属粉落料的流速无法灵活控制，造成热兑效果不够稳定，容易出现金属疙瘩。

为此，本申请提出了新的技术方案希望能够解决上述存在的技术问题，降低劳动强度和工作风险。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种金属粉热兑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种金属粉热兑结构，包括溜槽、支架和漏斗箱，所述漏斗箱通过所述支架固定在所述溜槽的上方；还包括鸭嘴管、框架、插板、钢管、定滑轮、螺杆、转动把手和球形吊耳；

所述漏斗箱的底部安装有所述鸭嘴管，所述框架靠近所述鸭嘴管的一侧竖直表面固定有所述框架，所述框架靠近所述鸭嘴管的嘴口处滑动设置有所述插板，所述钢管的一部分固定在所述框架位于所述插板的正上方，所述钢管的另一部分延伸出所述框架置于远处固定，所述钢管内开设有穿绳滑槽且位于所述插板的正上方，所述钢管内转动设置有所述定滑轮且位于所述穿绳滑槽的上正方，所述钢管远离所述定滑轮的一端内壁开设有内螺纹，所述螺杆的中部表面设有外螺纹，所述螺杆插入所述钢管内且螺纹连接，所述螺杆的一端固定有所述转动把手，所述螺杆的另一端开设有球形槽，所述球形槽内活动球接有所述球形吊耳，所述钢丝绳的一端固定在所述插板上，所述钢丝绳的另一端先穿过所述穿绳滑槽随后绕过所述定滑轮和所述球形吊耳固定。

优选的，所述框架靠近所述鸭嘴管的嘴口处的两侧竖直表面开设有限位滑槽，所述框架两侧竖直表面位于所述限位滑槽的两侧固定有限位块。

优选的，所述插板滑动在所述限位滑槽内，所述插板靠近所述限位滑槽的两侧竖直表面自上而下固定有第一限位条和第二限位条，所述限位块始终置于所述第一限位条和所述第二限位条之间，所述插板中部开设有和所述鸭嘴管嘴口大小相等的通槽，当所述第一限位条的下表面和所述限位块上表面贴合时，所述鸭嘴管嘴口和所述通槽连通；当所述第二限位条的上表面和所述限位块下表面贴合时，所述插板的底部将所述鸭嘴管嘴口封闭。

优选的，所述螺杆靠近所述转动把手杆的表面刻画有进给值，所述进给值和所述鸭嘴管嘴口的张开值相对应，通过转动所述螺杆控制所述鸭嘴管嘴口的张开值。

优选的，所述鸭嘴管的嘴口呈“扁长”结构，所述鸭嘴管的嘴口长度小于所述溜槽的宽度。

本实用新型的优点：利用滚珠丝杆的原理，螺杆在钢管内在不进行转动的同时，还会起到自锁效果，即让插板停止；将螺杆上的进给值和鸭嘴管嘴口的张开值保持一致，方便使用；通过观察进给值的大小，在通过转动螺杆使其在钢管内部进行移动，螺杆在移动过程中，通过球形吊耳拉动钢丝绳的一端，使得钢丝绳另一端的插板进行相应的上下滑动，实现对落料流速的灵活控制。

附图说明：

图1为本实用新型卸料时的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型停止卸料的结构示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本实用新型的部分结构剖视图；

图6为图1的俯视图；

图7为图6中C处方向的剖视图；

图8为图7中D处的放大图；

图9为图7中E处的放大图。

图中：1、溜槽，2、支架，3、漏斗箱，4、鸭嘴管，5、框架，5.1、限位滑槽，5.2、限位块，6、插板，6.1、第一限位条，6.2、第二限位条，6.3、通槽，7、钢管，7.1、穿绳滑槽，8、定滑轮，9、螺杆，9.1、球形槽，9.2、进给值，10、转动把手，11、球形吊耳，12、钢丝绳。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种金属粉热兑结构技术方案：

一种金属粉热兑结构,现有的设备包括溜槽1、支架2和漏斗箱3，漏斗箱3通过支架2固定在溜槽1的上方,方便落料。

为了解决目前投放的金属粉落料的流速和高温铁水在溜槽内的流速存在速度差，金属粉落料的流速无法灵活控制，造成热兑效果不够稳定，容易出现金属疙瘩的技术问题。

本申请在现有结构的基础上做了一些结构改进，因此还包括鸭嘴管4、框架5、插板6、钢管7、定滑轮8、螺杆9、转动把手10和球形吊耳11；

漏斗箱3的底部安装有鸭嘴管4，鸭嘴管4的嘴口呈“扁长”结构，鸭嘴管4的嘴口长度小于溜槽1的宽度，使得落料时尽量分散落料，可以防止进行热兑时金属粉落料时过于集中，导致金属粉和高温铁水热兑时不均匀。框架5靠近鸭嘴管4的一侧竖直表面固定有框架5，用于进一步对鸭嘴管4起到一定的支撑作用，框架5靠近鸭嘴管4的嘴口处的两侧竖直表面开设有限位滑槽5.1，框架5两侧竖直表面位于限位滑槽5.1的两侧固定有限位块5.2。插板6滑动在限位滑槽5.1内，插板6靠近限位滑槽5.1的两侧竖直表面自上而下固定有第一限位条6.1和第二限位条6.2，限位块5.2始终置于第一限位条6.1和第二限位条6.2之间，插板6中部开设有和鸭嘴管4嘴口大小相等的通槽6.3，当第一限位条6.1的下表面和限位块5.2上表面贴合时，鸭嘴管4嘴口和通槽6.3连通；当第二限位条6.2的上表面和限位块5.2下表面贴合时，插板6的底部将鸭嘴管4嘴口封闭。

钢管7的一部分固定在框架5位于插板6的正上方，钢管7的另一部分延伸出框架5置于远处固定，钢管7内开设有穿绳滑槽7.1且位于插板6的正上方，钢管7内转动设置有定滑轮8且位于穿绳滑槽7.1的上正方，钢管7远离定滑轮8的一端内壁开设有内螺纹，螺杆9的中部表面设有外螺纹，螺杆9插入钢管7内且螺纹连接，螺杆9的一端固定有转动把手10，螺杆9的另一端开设有球形槽9.1，球形槽9.1内活动球接有球形吊耳11，钢丝绳12的一端固定在插板6上，钢丝绳12的另一端先穿过穿绳滑槽7.1随后绕过定滑轮8和球形吊耳11固定；螺杆9靠近转动把手10杆的表面刻画有进给值9.2，进给值9.2和鸭嘴管4嘴口的张开值相对应，通过转动螺杆9控制鸭嘴管4嘴口的张开值。

工作原理为：在生产硅锰合金时，合金原料通过振动筛进行筛分满足生产需求的颗粒，筛分的过程中，通过吸尘设备将吸入的金属粉转入漏斗箱3中，工人根据实际生产需求，判断进行热兑时的金属粉流量投放的比例，通过对转动把手10进行转动，观察螺杆9上的进给值9.2的多少控制鸭嘴管4嘴口的张开值，即落料流速；由于钢管7是固定不动的，因此，利用滚珠丝杆的原理，螺杆9转动的同时，自身也在钢管7内部进行移动，同时起到自锁效果，停止转动，螺杆9不进行移动，最终实现对落料流速的灵活控制。螺杆9在移动过程中，通过球形吊耳11拉动钢丝绳12的一端，使得钢丝绳12另一端的插板6进行相应的上下滑动；由于限位块5.2始终置于第一限位条6.1和第二限位条6.2之间，同时插板6中部开设有和鸭嘴管4嘴口大小相等的通槽6.3；因此，插板6滑动过程中，当第一限位条6.1的下表面和限位块5.2上表面贴合时，鸭嘴管4嘴口和通槽6.3连通，此时落料流速达到最大值；当第二限位条6.2的上表面和限位块5.2下表面贴合时，插板6的底部将鸭嘴管4嘴口封闭，不在进行落料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属粉热兑结构，包括溜槽(1)、支架(2)和漏斗箱(3)，所述漏斗箱(3)通过所述支架(2)固定在所述溜槽(1)的上方；其特征在于：还包括鸭嘴管(4)、框架(5)、插板(6)、钢管(7)、定滑轮(8)、螺杆(9)、转动把手(10)和球形吊耳(11)；

所述漏斗箱(3)的底部安装有所述鸭嘴管(4)，所述框架(5)靠近所述鸭嘴管(4)的一侧竖直表面固定有所述框架(5)，所述框架(5)靠近所述鸭嘴管(4)的嘴口处滑动设置有所述插板(6)，所述钢管(7)的一部分固定在所述框架(5)位于所述插板(6)的正上方，所述钢管(7)的另一部分延伸出所述框架(5)置于远处固定，所述钢管(7)内开设有穿绳滑槽(7.1)且位于所述插板(6)的正上方，所述钢管(7)内转动设置有所述定滑轮(8)且位于所述穿绳滑槽(7.1)的上正方，所述钢管(7)远离所述定滑轮(8)的一端内壁开设有内螺纹，所述螺杆(9)的中部表面设有外螺纹，所述螺杆(9)插入所述钢管(7)内且螺纹连接，所述螺杆(9)的一端固定有所述转动把手(10)，所述螺杆(9)的另一端开设有球形槽(9.1)，所述球形槽(9.1)内活动球接有所述球形吊耳(11)，钢丝绳(12)的一端固定在所述插板(6)上，所述钢丝绳(12)的另一端先穿过所述穿绳滑槽(7.1)随后绕过所述定滑轮(8)和所述球形吊耳(11)固定。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉热兑结构，其特征在于：所述框架(5)靠近所述鸭嘴管(4)的嘴口处的两侧竖直表面开设有限位滑槽(5.1)，所述框架(5)两侧竖直表面位于所述限位滑槽(5.1)的两侧固定有限位块(5.2)。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉热兑结构，其特征在于：所述插板(6)滑动在所述限位滑槽(5.1)内，所述插板(6)靠近所述限位滑槽(5.1)的两侧竖直表面自上而下固定有第一限位条(6.1)和第二限位条(6.2)，所述限位块(5.2)始终置于所述第一限位条(6.1)和所述第二限位条(6.2)之间，所述插板(6)中部开设有和所述鸭嘴管(4)嘴口大小相等的通槽(6.3)，当所述第一限位条(6.1)的下表面和所述限位块(5.2)上表面贴合时，所述鸭嘴管(4)嘴口和所述通槽(6.3)连通；当所述第二限位条(6.2)的上表面和所述限位块(5.2)下表面贴合时，所述插板(6)的底部将所述鸭嘴管(4)嘴口封闭。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉热兑结构，其特征在于：所述螺杆(9)靠近所述转动把手(10)杆的表面刻画有进给值(9.2)，所述进给值(9.2)和所述鸭嘴管(4)嘴口的张开值相对应，通过转动所述螺杆(9)控制所述鸭嘴管(4)嘴口的张开值。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉热兑结构，其特征在于：所述鸭嘴管(4)的嘴口呈“扁长”结构，所述鸭嘴管(4)的嘴口长度小于所述溜槽(1)的宽度。