CN107933057A - 一种辊压机辊缝调整机构 - Google Patents

一种辊压机辊缝调整机构 Download PDF

Info

Publication number
CN107933057A
CN107933057A CN201711407712.5A CN201711407712A CN107933057A CN 107933057 A CN107933057 A CN 107933057A CN 201711407712 A CN201711407712 A CN 201711407712A CN 107933057 A CN107933057 A CN 107933057A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure roller
roller
roll
upper pressure
separating mechanism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711407712.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107933057B (zh
Inventor
吴量
黄彪
胡觉凡
苏振华
惠雪亮
孙向阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd filed Critical China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority to CN201711407712.5A priority Critical patent/CN107933057B/zh
Publication of CN107933057A publication Critical patent/CN107933057A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107933057B publication Critical patent/CN107933057B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

一种辊压机辊缝调整机构,包括机架,在机架上安装有送料辊,位于送料辊的上下方分别设置有上压辊和下压辊,下压辊为固定压辊,上压辊为浮动压辊,上压辊上方设置有为其提供压力的气缸,上压辊上安装有用于调整上压辊与下压辊之间间隙的压辊调整装置,位于上压辊底部设置有起支撑作用的浮动轴承座,浮动轴承座两端设置有导向杆,辊压机机架安装调整好后关键部位采取定位销定位;上压辊压力由气缸保证,浮动高度有压辊调整装置调节,浮动轴承座由导向杆实现上下导向;压辊位置调整装置为电机驱动蜗轮蜗杆带动吊杆套旋转,实现提升螺杆上下移动,从而固定上压辊实现辊缝最小间隙,本发明具有方便快捷且调整精度较高的辊缝调整的特点。

Description

一种辊压机辊缝调整机构
技术领域
本发明涉及辊压机生产技术领域,特别涉及一种辊压机辊缝调整机构。
背景技术
玻璃与光伏吸收件及胶片经过加热后进入辊压机进行辊压,使胶片与玻璃充分贴合,排除气泡,融化胶片填充空隙,完成光伏组件的辊压胶合。目前的光伏组件生产中,辊压机上辊两端升降同步的效果不理想,上下两个辊子在调整过程中易出现三种剪刀形和前后错位,易造成两块玻璃中间的气泡不能完全挤出,达不到生产要求;辊子左右两端的辊缝不一致,易造成组件产品左右厚度不一致,影响光伏发电的效果;现有的辊缝缓冲机构效果不理想,由于玻璃是易碎品,所以实际生产中的产品破损率较高,生产效率降低,生产成本增加。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种辊压机辊缝调整机构,具有方便快捷且调整精度较高的辊缝调整的特点。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种辊压机辊缝调整机构,包括机架17,在机架17上安装有送料辊20,位于送料辊20的上下方分别设置有上压辊13和下压辊19,所述的下压辊19为固定压辊,上压辊13为浮动压辊,上压辊13上方设置有为其提供压力的气缸1,所述的上压辊13上安装有用于调整上压辊13与下压辊19之间间隙的压辊调整装置,位于上压辊13底部设置有起支撑作用的浮动轴承座,浮动轴承座两端设置有导向杆11。
所述压辊调整装置包括吊杆套7及配套的轴承,吊杆套7及配套的轴承安装机架17上,吊杆套7和蜗轮4通过沉孔螺钉固定成一体,蜗轮4和蜗杆5配合通过电机为吊杆套7提供旋转动力,电机上安装有编码器,吊杆套7与提升螺杆8组成的螺旋副,电机通过蜗杆5带动蜗轮4水平旋转,同时也带动了吊杆套7同步旋转,进而带动提升螺杆8上升或下降。
所述的上压辊13外侧设置有提升架12,所述的提升架12顶部设置压辊拉杆10,提升架12通过压辊拉杆10与过渡接头3进行刚性连接,过渡接头3的下端面限位在提升螺杆8的上端面上,通过过渡接头3和气缸1相连。
所述的导向杆11通过导向套15在提升架12上,提升架12位于上压辊13外侧,导向套15沿导向杆11进行滑动。
所述的送料辊20为四根耐热包胶小辊。
所述的气缸1设在机架的左右两侧。
所述的浮动轴承座内部设置有圆柱滚子。
所述的下压辊19下端安装有固定轴承座,固定轴承座内部装有圆柱滚子。
所述的导向杆11通过同步齿条16和同步齿轮14与浮动轴承座相配合,保持与上压辊13同步上下移动。
所述的导向杆11底部设置有导向杆安装板18。
本发明的有益效果是:
本发明提供方便快捷且调整精度较高的辊缝调整,保证了组件经过辊压时,胶片与玻璃充分贴合,排除气泡,融化胶片填充空隙,完成光伏组件的辊压胶合。这套机构确保了调整过程中辊子左右两端的升降同步,大大提高了辊缝调整的精度,改善了辊缝缓冲机构,提高了组件成形的质量,减小了因压辊存在剪刀形而导致的组件破损,提升了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明侧视结构示意图。
图2为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细叙述。
如图1图2所示:一种辊压机辊缝调整机构,包括机架17,在机架17上安装有送料辊20,位于送料辊20的上下方分别设置有上压辊13和下压辊19,所述的下压辊19为固定压辊,上压辊13为浮动压辊,上压辊13上方设置有为其提供压力的气缸1,所述的上压辊13上安装有用于调整上压辊13与下压辊19之间间隙的压辊调整装置,位于上压辊13底部设置有起支撑作用的浮动轴承座,浮动轴承座两端设置有导向杆11。
所述压辊调整装置包括吊杆套7及配套的轴承,吊杆套7及配套的轴承安装机架17上,吊杆套7可以水平旋转。蜗轮4和吊杆套7通过沉孔螺钉固定成一体,可以围绕轴承水平旋转,蜗轮4和蜗杆5配合通过电机为吊杆套7提供旋转动力,电机上安装有编码器;
电机通过蜗杆5带动蜗轮4水平旋转,同时也带动了吊杆套7同步旋转,为吊杆套7和提升螺杆8组成的螺旋副提供动力,进而带动提升螺杆8上升或下降,提升架12通过压辊拉杆10与过渡接头3进行刚性连接,过渡接头3的下端面限位在提升螺杆8的上端面上,所以提升螺杆8得上升下降就带动了提升架12同步上下,完成上压辊13的高度调节,达到调节辊缝的目的。所述的提升架12顶部的压辊拉杆10,通过过渡接头3和气缸1相连,给上压辊13始终提供向下的压力,使上压辊压在光伏组件上。因过渡接头3的下端面限位在提升螺杆8的上端面上,所以过渡接头3只有下限位没有上限位,所以上压辊13在保证辊缝的同时,在出现突发工况时因气体的易压缩性可以提供适当尺寸范围的缓冲,以免压碎组件。
本发明通过带编码器的电机与双输出轴的减速机相连,通过左右各一套蜗轮4蜗杆5配合螺旋副,保证了辊缝调整的主动作的完成。通过速比的反算,根据生产工艺需求,编码器给出相应的信号,利用的蜗轮4蜗杆5的精密传动及自锁的特性,保证了辊缝调整的精确性与操作的便捷性。
本发明增加了两套同步齿轮14同步齿条16,两个同步齿轮14安装在同一个长轴上,通过保证两个同步齿轮14的转动角度相同来保证两个同步齿条16上下移动的直线距离相等,来达到辊缝调整过程中送料辊20左右两端强制同步的效果。
本发明直接在辊压机机架17上安装滑轨的结构,改为在机架17上安装四根可以调整安装位置的导向杆11。四根导向杆11在左右两端各安装两根,安装在提升架12上的导向套15在导向杆11上滑动。因为增加了导向杆11安装的调整环节,可以调高导向杆11和导向套15的加工精度,减小配合公差,提高安装精度,最大限度的保证辊子左右两端的辊缝精度和避免三种剪刀形。
过渡接头3和压辊拉杆10处,在保证辊压过程中提供足够压力的同时,也能起到一定尺寸范围内的缓冲作用,考虑到了实际生产中的不稳定工况,尽可能的减小破损率,提高生产效率,降低生产成本。
本发明的工作原理:
辊压机机架17为型钢焊接后各基准精加工而成,各安装基准面由机械加工精度保证,安装调整好后关键部位采取定位销定位;送料辊20为四根耐热包胶小辊安装在机架17上,为光伏组件辊压时提供支撑;上压辊13和下压辊19为耐热包胶大辊,下压辊19为固定压辊,上压辊13为浮动压辊,上压辊13压力由气缸1保证,浮动高度有压辊调整装置调节,上压辊13安装在浮动轴承座上,浮动轴承座由导向杆11实现上下导向;固定轴承座和浮动轴承座内装圆柱滚子,有效避免压辊的径向跳动;压辊位置调整装置为电机蜗轮4蜗杆5减速机经传动轴驱动蜗轮4蜗杆5带动吊杆套7旋转,实现提升螺杆8上下移动,从而固定上压辊13实现辊缝最小间隙,电机安装有编码器,位置调整精度达0.01mm;左右两侧气缸1为辊压时提供压力保证,使组件能够沿压辊轴线方向的均匀压力;导向杆11与同步齿条16和同步齿轮14在上压辊13上下移动时能够保障上压辊13左右两侧的浮动轴承座保持同步,避免剪刀形和前后错位。

Claims (10)

1.一种辊压机辊缝调整机构,其特征在于,包括机架(17),在机架(17)上安装有送料辊(20),位于送料辊(20)的上下方分别设置有上压辊(13)和下压辊(19),所述的下压辊(19)为固定压辊,上压辊(13)为浮动压辊,上压辊(13)上方设置有为其提供压力的气缸(1),所述的上压辊(13)上安装有用于调整上压辊(13)与下压辊(19)之间间隙的压辊调整装置,位于上压辊(13)底部设置有起支撑作用的浮动轴承座,浮动轴承座两端设置有导向杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种辊压机辊缝调整机构,其特征在于,所述压辊调整装置包括吊杆套(7)及配套的轴承,吊杆套(7)及配套的轴承安装机架(17)上,吊杆套(7)和蜗轮(4)通过沉孔螺钉固定成一体,蜗轮(4)和蜗杆(5)配合通过电机为吊杆套(7)提供旋转动力,电机上安装有编码器,吊杆套(7)与提升螺杆(8)组成的螺旋副,电机通过蜗杆(5)带动蜗轮(4)水平旋转,同时也带动了吊杆套(7)同步旋转,进而带动提升螺杆(8)上升或下降。
3.根据权利要求2所述的一种辊压机辊缝调整机构,其特征在于,所述的上压辊(13)外侧设置有提升架(12),所述的提升架(12)顶部设置压辊拉杆(10),提升架(12)通过压辊拉杆(10)与过渡接头(3)进行刚性连接,过渡接头(3)的下端面限位在提升螺杆(8)的上端面上,通过过渡接头(3)和气缸(1)相连。
4.根据权利要求1所述的一种辊压机辊缝调整机构,其特征在于,所述的导向杆(11)通过导向套(15)在提升架(12)上,提升架(12)位于上压辊(13)外侧,导向套(15)沿导向杆(11)进行滑动。
5.根据权利要求1所述的一种辊压机辊缝调整机构,其特征在于,所述的送料辊(20)为四根耐热包胶小辊。
6.根据权利要求1所述的一种辊压机辊缝调整机构,其特征在于,所述的气缸(1)设在机架的左右两侧。
7.根据权利要求1所述的一种辊压机辊缝调整机构,其特征在于,所述的浮动轴承座内部设置有圆柱滚子。
8.根据权利要求1所述的一种辊压机辊缝调整机构,其特征在于,所述的下压辊(19)下端安装有固定轴承座,固定轴承座内部装有圆柱滚子。
9.根据权利要求1所述的一种辊压机辊缝调整机构,其特征在于,所述的导向杆(11)通过同步齿条(16)和同步齿轮(14)与浮动轴承座相配合,保持与上压辊(13)同步上下移动。
10.根据权利要求1所述的一种辊压机辊缝调整机构,其特征在于,所述的导向杆(11)底部设置有导向杆安装板(18)。
CN201711407712.5A 2017-12-22 2017-12-22 一种辊压机辊缝调整机构 Active CN107933057B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711407712.5A CN107933057B (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种辊压机辊缝调整机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711407712.5A CN107933057B (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种辊压机辊缝调整机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107933057A true CN107933057A (zh) 2018-04-20
CN107933057B CN107933057B (zh) 2023-11-21

Family

ID=61941769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711407712.5A Active CN107933057B (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种辊压机辊缝调整机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107933057B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109291218A (zh) * 2018-10-15 2019-02-01 广东科达洁能股份有限公司 一种全自动升降式辊压机
CN109494280A (zh) * 2018-11-13 2019-03-19 中国重型机械研究院股份公司 一种光伏组件辊压连续生产设备
CN111345496A (zh) * 2020-04-09 2020-06-30 昆明鼎承科技有限公司 一种中心加热型低温烟草基棒的生产设备和方法
CN115971812A (zh) * 2022-12-30 2023-04-18 浙江双金机械集团股份有限公司 适用矿山机械的铜套、及其生产工艺和加工设备
CN116766663A (zh) * 2023-07-13 2023-09-19 山西卓越水泥有限公司 一种辊压机在线调整辊缝装置
CN117015160A (zh) * 2023-08-19 2023-11-07 江西省宏瑞兴科技股份有限公司 一种覆铜板加工的铜箔压合设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU680035A1 (ru) * 1978-01-11 1979-08-15 Предприятие П/Я Г-4954 Самоустанавливающийс прижимной ролик дл лентопрот жного механизма
CN203316493U (zh) * 2013-06-08 2013-12-04 东莞新能源科技有限公司 辊缝调节装置及辊压机
CN203357604U (zh) * 2013-05-28 2013-12-25 慈溪市匡堰盈兴竹制品厂 双螺母自锁防松竹片辊压机
CN203380990U (zh) * 2013-05-25 2014-01-08 慈溪市匡堰盈兴竹制品厂 带防松压板的竹片辊压机
CN105058947A (zh) * 2015-07-31 2015-11-18 安徽德重机械有限公司 一种保温材料辊压机
CN107020764A (zh) * 2017-06-12 2017-08-08 太原科技大学 一种短应力线式极片辊压机
CN206751660U (zh) * 2017-02-24 2017-12-15 深圳市华彩玻璃机械有限公司 一种强制对流型夹层玻璃辊压机
CN207669941U (zh) * 2017-12-22 2018-07-31 中国重型机械研究院股份公司 一种辊压机辊缝调整器

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU680035A1 (ru) * 1978-01-11 1979-08-15 Предприятие П/Я Г-4954 Самоустанавливающийс прижимной ролик дл лентопрот жного механизма
CN203380990U (zh) * 2013-05-25 2014-01-08 慈溪市匡堰盈兴竹制品厂 带防松压板的竹片辊压机
CN203357604U (zh) * 2013-05-28 2013-12-25 慈溪市匡堰盈兴竹制品厂 双螺母自锁防松竹片辊压机
CN203316493U (zh) * 2013-06-08 2013-12-04 东莞新能源科技有限公司 辊缝调节装置及辊压机
CN105058947A (zh) * 2015-07-31 2015-11-18 安徽德重机械有限公司 一种保温材料辊压机
CN206751660U (zh) * 2017-02-24 2017-12-15 深圳市华彩玻璃机械有限公司 一种强制对流型夹层玻璃辊压机
CN107020764A (zh) * 2017-06-12 2017-08-08 太原科技大学 一种短应力线式极片辊压机
CN207669941U (zh) * 2017-12-22 2018-07-31 中国重型机械研究院股份公司 一种辊压机辊缝调整器

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109291218A (zh) * 2018-10-15 2019-02-01 广东科达洁能股份有限公司 一种全自动升降式辊压机
CN109494280A (zh) * 2018-11-13 2019-03-19 中国重型机械研究院股份公司 一种光伏组件辊压连续生产设备
CN111345496A (zh) * 2020-04-09 2020-06-30 昆明鼎承科技有限公司 一种中心加热型低温烟草基棒的生产设备和方法
CN115971812A (zh) * 2022-12-30 2023-04-18 浙江双金机械集团股份有限公司 适用矿山机械的铜套、及其生产工艺和加工设备
CN115971812B (zh) * 2022-12-30 2023-07-28 浙江双金机械集团股份有限公司 适用矿山机械的铜套、及其生产工艺和加工设备
CN116766663A (zh) * 2023-07-13 2023-09-19 山西卓越水泥有限公司 一种辊压机在线调整辊缝装置
CN117015160A (zh) * 2023-08-19 2023-11-07 江西省宏瑞兴科技股份有限公司 一种覆铜板加工的铜箔压合设备
CN117015160B (zh) * 2023-08-19 2024-06-25 江西省宏瑞兴科技股份有限公司 一种覆铜板加工的铜箔压合设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN107933057B (zh) 2023-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107933057A (zh) 一种辊压机辊缝调整机构
CN202741459U (zh) 一种铜线材料缩小压辊的升降机构
CN210280195U (zh) 一种可调式汽车配件金属压延装置
CN212823604U (zh) 一种缓冲座椅骨架的头枕管焊接装置
CN207669941U (zh) 一种辊压机辊缝调整器
CN101559442B (zh) 板材拉形机
CN202762784U (zh) 一种全驱动四辊卷板机
CN203510575U (zh) 压辊间隙调整装置
CN202319063U (zh) 高频自动制袋机
JP3962693B2 (ja) レベラにおけるワークロールのクイックオープン装置
CN201998549U (zh) 餐巾纸印刷机印前处理装置
CN202098091U (zh) 高精度网板自动升降丝印机
CN210635181U (zh) 一种自动化程度高的送料装置
CN202685546U (zh) 印刷部设有步进可调式刮刀着墨装置的印刷开槽机
CN203804327U (zh) 一种三面锯切的带锯床
CN203806214U (zh) 一种全自动高速开箱机的可调节传送装置
CN215202508U (zh) 一种可调整的送带装置
CN103129121A (zh) 印刷部设有步进可调式刮刀着墨装置的印刷开槽机
CN205076093U (zh) 一种玻璃贴膜生产线中适用的贴膜装置
CN201201133Y (zh) 钢管相贯线切割机原点切割旋转装置
CN203391183U (zh) 一种定型机的同步调节机构
CN201089233Y (zh) 印刷部设有印压可调机构的印刷开槽机
CN207607709U (zh) 一种封口切边装置
CN112589126A (zh) 一种基轴式金属3d打印机
CN102716930A (zh) 一种铜线材料缩小压辊的升降机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant