CN201201133Y - 钢管相贯线切割机原点切割旋转装置 - Google Patents
钢管相贯线切割机原点切割旋转装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管相贯线切割机原点切割旋转装置,特征是采用第一驱动电机和升降丝杆相连,升降丝杆和升降板相连,并安装在升降底座上;在升降板前装有割炬架;在旋转轴上装有大同步带轮;小同步带轮安装在第二驱动电机输出轴上,第二驱动电机驱动端部的小同步带轮,同步带连接大同步带轮与小同步带轮。本实用新型定位准确、操作简便、能降低控制系统的复杂性,且能节约成本;在切割过程中,切割原点始终在旋转中心上,不随旋转角度的变化而改变,从而保证了切割原点的一致性;配置在旋转机构前面的微调机构是为了随着切割管壁变化时,相应的调整割炬的高度,使割炬和钢管之间始终保持一个相对理想的切割高度,以保证产品切割质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管相贯线切割机原点切割旋转装置,具体地说是是GS/G钢管相贯线切割设备中的主要机构,属于热切割设备领域。
背景技术
在已有技术中,通常是采用割炬夹持点旋转的形式来使割炬倾斜一定角度进行切割;这种切割形式的缺点是割炬旋转后切割原点发生了变化,这就需要控制系统根据割炬旋转的角度来计算切割点的偏移量,再通过大车行走来进行补偿,以使切割点回到原点位置;这就提高了对控制系统的要求,不利于降低设备的制作成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种结构简单、定位准确、操作简便;能降低控制系统的复杂性、能节约成本,且保证产品切割质量的钢管相贯线切割机原点切割旋转装置。
本实用新型采用第一驱动电机和升降丝杆相连,升降丝杆和升降板相连,并安装在升降底座上;在升降板前装有割炬架;在旋转轴上装有大同步带轮;小同步带轮安装在第二驱动电机输出轴上,第二驱动电机驱动端部的小同步带轮,同步带连接大同步带轮与小同步带轮。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
本实用新型结构简单、紧凑,合理;定位准确、操作简便、能降低控制系统的复杂性且能节约成本;经过对割炬一次定位,让旋转中心经过切割原点;这样在切割过程中,切割原点始终在旋转中心上,不随旋转角度的变化而改变,从而保证了切割原点的一致性;配置在旋转机构前面的微调机构是为了随着切割管壁变化时,相应的调整割炬的高度,使割炬和钢管之间始终保持一个相对理想的切割高度,以保证产品切割质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1所示:包括割炬架1、第一驱动电机2、升降板3、升降丝杆4、降底座5、大同步带轮6、同步带7、小同步带轮8、旋转轴9及第二驱动电机10、丝母座11、连接轴套12。
本实用新型采用第一驱动电机2和升降丝杆4之间通过连接轴套12相连,丝母座11装在升降丝杆4上,丝母座11和升降板3相连,并安装在升降底座5之上组成一割炬微调机构;在升降机构(升降板3)前装有割炬架1。割炬微调机构固定在旋转轴9前端,在旋转轴9上另装有大同步带轮6;小同步带轮8安装在第二驱动电机10输出轴上,同步带7连接大同步带轮6与小同步带轮8;第二驱动电机10驱动端部的小同步带轮8,通过同步带7带动大同步带轮6使旋转轴9旋转,使旋转轴9前端的割炬微调机构和割炬架1进行一定角度的旋转。
本实用新型工作原理及工作过程
本实用新型装在纵向移动小车的上下升降体上,切割前首先确定割枪旋转中心,定好割炬的初始切割位置;在切割过程中,系统发送指令,经由第二驱动电机10驱动旋转轴9、旋转割炬微调机构和割炬架1,使割炬的切割点始终围绕旋转中心进行一定角度的切割。当钢管壁厚发生变化时,通过系统计算,再由割炬微调机构将割炬调整到一个相对的高度。
Claims (1)
1、一种钢管相贯线切割机原点切割旋转装置,其特征是:包括割炬架(1)、第一驱动电机(2)、升降板(3)、升降丝杆(4)、升降底座(5)、大同步带轮(6)、同步带(7)、小同步带轮(8)、旋转轴(9)及第二驱动电机(10)、丝母座(11)及连接轴套(12);第一驱动电机(2)和升降丝杆(4)之间通过连接轴套(12)相连,丝母座(11)装在升降丝杆(4)上,丝母座(11)和升降板(3)相连,并安装在升降底座(5)上;在升降板(3)前装有割炬架(1);在旋转轴(9)上装有大同步带轮(6);小同步带轮(8)安装在第二驱动电机(10)输出轴上,同步带(7)连接大同步带轮(6)与小同步带轮(8)。
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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