CN110560857A - 一种小直径不锈钢管相贯线切割机 - Google Patents

一种小直径不锈钢管相贯线切割机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种小直径不锈钢管相贯线切割机，包括切割系统、夹紧送料装置、防护罩、电气系统，所述切割系统安装在所述夹紧送料装置的左侧，所述切割系统的右端部位通过螺栓固定在所述防护罩上，所述切割系统的左端部位悬空，所述夹紧送料装置和所述电气系统均设置在所述防护罩内，所述电气系统分别与所述切割系统、所述夹紧送料装置连接。本发明装置解决人工手动打磨，提高工作效率，降低人工成本。

Description

一种小直径不锈钢管相贯线切割机
技术领域
本发明涉及切割机领域，具体涉及一种小直径不锈钢管相贯线切割机。
背景技术
随着社会的发展，人们生活水平的提高及对安全的高要求，不锈钢管日渐成为普通百姓家装所需的基本材料。但是，人们时常会遇到两个或以上的不锈钢管垂直或成一定角度的搭接，此时就需要切割出两根管相交时的相贯线，才能紧密贴在一起。一般人们是用切割机手动切割，切割完后进行打磨。这种传统的方法复杂、耗费时间长，且对操作者身体危害大，同时求操作者有一定的经验或水平。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种小直径不锈钢管相贯线切割机。
根据本申请实施例提供的技术方案，一种小直径不锈钢管相贯线切割机，包括切割系统、夹紧送料装置、防护罩、电气系统，所述切割系统安装在所述夹紧送料装置的左侧，所述切割系统的右端部位通过螺栓固定在所述防护罩上，所述切割系统的左端部位悬空，所述夹紧送料装置和所述电气系统均设置在所述防护罩内，所述电气系统分别与所述切割系统、所述夹紧送料装置连接，
所述切割系统包括X轴支架、Z轴支架、切割枪支架、X轴接头支板、定位法兰、空心轴、主旋臂一、主旋臂二、轴承前压盖、皮带轮轴、平衡块、配重块、同步带轮齿、同步带夹紧板、轴承衬套、轴承后压盖、深沟球轴承和步进电机、P80等离子枪，
所述X轴支架为水平放置支架，所述X轴支架通过所述主旋臂一与所述主旋臂二连接，所述主旋臂二通过螺栓固定在所述空心轴上，所述空心轴通过两个所述深沟球轴承装在所述定位法兰上，所述空心轴位于所述定位法兰的内腔，
所述X轴支架上安装有带滑块的直线导轨、光电开关、步进电机和皮带轮轴，所述带滑块的直线导轨、所述光电开关、所述步进电机位于所述X轴支架的后端面，所述皮带轮轴固定安装在所述X轴支架前端面的左端部位，所述光电开关固定安装在所述X轴支架后端面的左端部位，所述步进电机固定安装在所述X轴支架后端面的右端部位，所述带滑块的直线导轨位于所述光电开关和所述步进电机之间的所述X轴支架上，所述皮带轮轴通过同步带与所述步进电机的电机轴连接，
所述带滑块的直线导轨上安装有Z轴支架，所述Z轴支架与所述X轴支架垂直，所述X轴接头支板水平放置，所述X轴接头支板通过连接块固定安装在所述Z轴支架的前端面，所述同步带夹紧板通过螺栓固定在所述X轴接头支板下端面的前端部位，所述同步带穿过所述同步带夹紧板，所述Z轴支架、所述步进电机与所述X轴支架垂直，所述平衡块、所述配重块通过螺栓固定在所述主旋臂一上，
所述Z轴支架上安装有所述切割枪支架和可调位紧定手柄，所述可调位紧定手柄通过所述Z轴支架与所述切割枪支架活动连接，所述切割枪支架位于所述步进电机的左侧，所述P80等离子枪安装在所述切割枪支架上，所述深沟球轴承的外圈分别通过所述轴承前压盖和所述轴承后压盖压紧，所述轴承前压盖和所述轴承后压盖分别通过螺栓固定在所述定位法兰上，两个所述深沟球轴承之间通过所述轴承衬套固定，所述同步带轮通过内六角螺栓连接在所述空心轴上，所述同步带轮通过同步带与安装在切割机机架上的电机A连接，所述电机A固定在切割机内左端的下端部位，
所述定位法兰通过螺钉固定在切割机的机架上，切割机的机架位于所述防护罩的内部，
所述夹紧送料装置包括无动力滚部件、动力滚部件、定位杆、动盘一、动盘二、支承盘、夹紧支撑杆、气缸定位轴、固定连杆、支板连杆、鱼眼接头、气缸、深沟球轴承，
所述支承盘上装设有所述深沟球轴承，所述支承盘的中心部位设有圆形孔洞，所述动盘一和所述动盘二分别装在所述深沟球轴承中，所述支承盘的数量为两个，两个所述支承盘通过三根所述夹紧支撑杆、三根所述定位杆和三根所述固定连杆连接在一起，所述固定连杆的长度大于所述夹紧支撑杆的长度、所述定位杆的长度，所述夹紧支撑杆与所述支承盘的连接处设有所述深沟球轴承，所述夹紧支撑杆的右端部位通过螺母固定安装所述无动力滚部件，所述夹紧支撑杆的左端部位通过螺母固定安装所述动力滚部件，所述无动力滚部件和所述动力滚部件通过所述支板连杆连接，所述气缸的一端通过所述气缸定位轴固定在切割机的机架上，所述气缸的另一端的气缸推杆上安装所述鱼眼接头，所述鱼眼接头固定连接所述定位杆，所述动力滚部件通过电线连接所述电气系统，
所述夹紧送料装置通过所述固定连杆固定在切割机的机架上，所述支承盘的圆心与所述空心轴的圆心位于同一水平面上。
本发明中，所述防护罩的前端面设有控制面板，所述电气系统通过电线连接控制面板。
本发明中，切割机的机架是位于所述防护罩内的框架。
本发明中，所述无动力滚部件、所述动力滚部件的数量均为三个。
本发明中，所述防护罩的上端面设有吊环螺钉。
本发明中，所述平衡块、所述配重块与所述X轴支架以所述主旋臂一的中心保持平衡。
本发明中，所述主旋臂一相对所述定位法兰旋转。
综上所述，本申请的有益效果：本发明装置解决人工手动打磨，提高工作效率，降低人工成本，提高环保效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明整体装置的正视剖面结构示意图；
图2为本发明整体装置的左侧视结构示意图；
图3为本发明切割系统的正视结构示意图；
图4为本发明切割系统的左侧视结构示意图；
图5为本发明切割系统的俯视结构示意图；
图6为本发明夹紧送料装置的正视结构示意图；
图7为本发明夹紧送料装置的左侧视结构示意图；
图8为本发明夹紧送料装置的立体结构示意图；
图9为本发明电气系统的电路结构图。
图中标号：切割系统－1；X轴支架－1.1；Z轴支架－1.2；切割枪支架－1.3；X轴接头支板－1.4；定位法兰－1.5；空心轴－1.6；主旋臂一－1.7；主旋臂二－1.8；轴承前压盖－1.9；皮带轮轴－1.10；平衡块－1.11；配重块－1.12；同步带轮齿－1.13；同步带夹紧板－1.14；轴承衬套－1.15；轴承后压盖－1.16；深沟球轴承－1.17；步进电机－1.18；P80等离子枪－1.19；夹紧送料装置－2；无动力滚部件－2.1；动力滚部件－2.2；定位杆－2.3；动盘一－2.4；动盘二－2.5；支承盘－2.6；夹紧支撑杆－2.7；气缸定位轴－2.8；固定连杆－2.9；支板连杆－2.10；鱼眼接头－2.11；气缸－2.12；深沟球轴承－2.13；防护罩－3；电气系统－4；可调位紧定手柄－5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1和图2所示，一种小直径不锈钢管相贯线切割机，包括切割系统1、夹紧送料装置2、防护罩3、电气系统4，所述切割系统1安装在所述夹紧送料装置2的左侧，所述切割系统1的右端部位通过螺栓固定在所述防护罩3上，所述切割系统1的左端部位悬空，所述夹紧送料装置2和所述电气系统4均设置在所述防护罩3内，所述电气系统4分别与所述切割系统1、所述夹紧送料装置2连接，所述防护罩3的前端面设有控制面板，所述电气系统4通过电线连接控制面板。切割机的机架是位于所述防护罩3内的框架。所述平衡块1.11、所述配重块1.12与所述X轴支架1.1以所述主旋臂一1.7的中心保持平衡。所述主旋臂一1.7相对所述定位法兰1.5旋转。
如图3、图4和图5所示，所述切割系统1包括X轴支架1.1、Z轴支架1.2、切割枪支架1.3、X轴接头支板1.4、定位法兰1.5、空心轴1.6、主旋臂一1.7、主旋臂二1.8、轴承前压盖1.9、皮带轮轴1.10、平衡块1.11、配重块1.12、同步带轮齿1.13、同步带夹紧板1.14、轴承衬套1.15、轴承后压盖1.16、深沟球轴承1.17和步进电机1.18、P80等离子枪1.19，所述X轴支架1.1为水平放置支架，所述X轴支架1.1通过所述主旋臂一1.7与所述主旋臂二1.8连接，所述主旋臂二1.8通过螺栓固定在所述空心轴1.6上，所述空心轴1.6通过两个所述深沟球轴承1.17装在所述定位法兰1.5上，所述空心轴1.6位于所述定位法兰1.5的左侧，所述X轴支架1.1上安装有带滑块的直线导轨、光电开关、步进电机1.18和皮带轮轴1.10，所述带滑块的直线导轨、所述光电开关、所述步进电机1.18位于所述X轴支架1.1的后端面，所述皮带轮轴1.10固定安装在所述X轴支架1.1前端面的左端部位，所述光电开关固定安装在所述X轴支架1.1后端面的左端部位，所述步进电机1.18固定安装在所述X轴支架1.1后端面的右端部位，所述带滑块的直线导轨位于所述光电开关和所述步进电机1.18之间的所述X轴支架1.1上，所述皮带轮轴1.10通过同步带与所述步进电机1.18的电机轴连接，所述带滑块的直线导轨上安装有Z轴支架1.2，所述Z轴支架1.2与所述X轴支架1.1垂直，所述X轴接头支板1.4水平放置，所述X轴接头支板1.4通过连接块固定安装在所述Z轴支架1.2的前端面，所述同步带夹紧板1.14通过螺栓固定在所述X轴接头支板1.4下端面的前端部位，所述同步带穿过所述同步带夹紧板1.14，所述Z轴支架1.2、所述步进电机1.18与所述X轴支架1.1垂直，所述平衡块1.11、所述配重块1.12通过螺栓固定在所述主旋臂一1.7上，所述Z轴支架1.2上安装有所述切割枪支架1.3和可调位紧定手柄，所述可调位紧定手柄通过所述Z轴支架1.2与所述切割枪支架1.3活动连接，所述切割枪支架1.3位于所述步进电机1.18的左侧，所述P80等离子枪1.19安装在所述切割枪支架1.3上，所述深沟球轴承1.17的外圈分别通过所述轴承前压盖1.9和所述轴承后压盖1.16压紧，所述轴承前压盖1.9和所述轴承后压盖1.16分别通过螺栓固定在所述定位法兰1.5上，两个所述深沟球轴承1.17之间通过所述轴承衬套1.15固定，所述同步带轮齿1.13通过内六角螺栓连接在所述空心轴1.6上，所述同步带轮1.13通过同步带与安装在切割机机架上的电机A连接，所述电机A固定在切割机内左端的下端部位，所述定位法兰1.5通过螺栓固定在切割机的机架上，切割机的机架位于所述防护罩3的内部。
如图6、图7和图8所示，所述夹紧送料装置2包括无动力滚部件2.1、动力滚部件2.2、定位杆2.3、动盘一2.4、动盘二2.5、支承盘2.6、夹紧支撑杆2.7、气缸定位轴2.8、固定连杆2.9、支板连杆2.10、鱼眼接头2.11、气缸2.12、深沟球轴承2.13，所述支承盘2.6上装设有所述深沟球轴承2.13，所述支承盘2.6的中心部位设有圆形孔洞，所述动盘一2.4和所述动盘二2.5分别装在所述深沟球轴承2.13中，所述支承盘2.6的数量为两个，两个所述支承盘2.6通过三根所述夹紧支撑杆2.7、三根所述定位杆2.3和三个所述固定连杆2.9连接在一起，所述固定连杆2.9的长度大于所述夹紧支撑杆2.7的长度、所述定位杆2.3的长度，所述夹紧支撑杆2.7与所述支承盘2.6的连接处设有所述深沟球轴承2.13，所述夹紧支撑杆2.7的右端部位通过螺母固定安装所述无动力滚部件2.1，所述夹紧支撑杆2.7的左端部位通过螺母固定安装所述动力滚部件2.2，所述无动力滚部件2.1和所述动力滚部件2.2通过所述支板连杆2.10连接，所述气缸2.12的一端通过所述气缸定位轴2.8固定在切割机的机架上，所述气缸2.12的另一端的气缸推杆上安装所述鱼眼接头2.11，所述鱼眼接头2.11固定连接所述定位杆2.3，所述动力滚部件2.2通过电线连接所述电气系统4，所述夹紧送料装置2通过所述固定连杆2.9固定在切割机的机架上，所述支承盘2.6的圆心与所述空心轴1.6的圆心位于同一水平面上。所述无动力滚部件2.1、所述动力滚部件2.2的数量均为三个。所述防护罩3的上端面设有吊环螺钉。
使用时，将需要加工的不锈钢管从所述防护罩3的右端面放入到所述夹紧送料装置2内，然后通过所述防护罩3上的控制程序调节，推动所述气缸2.12，使得所述气缸2.12充入压力空气，进而使得所述气缸2.12上的所述鱼眼接头2.11推动所述定位杆2.3，使得所述动盘一2.4和所述动盘二4.5做小角度旋转，通过带动所述支板连杆2.10，使得所述无动力滚部件2.1和所述动力滚部件2.2远离圆心或接近圆心，实现夹紧不同直径规格的不锈钢管。
当系统检测到钢管后，由所述电气系统4自动送料到所述切割系统1的切割位置，然后根据操作者在控制面板中输入的参数，自动完成对钢管的多段相贯线的切割。
在对钢管进行切割时，所述步进电机1.18通过旋转带动所述同步带夹紧板1.14使得所述Z轴支架1.2在所述X轴支架1.1上作直线运动，实现对钢管的定位切割，所述电机A通过皮带轮带动所述同步带轮1.13，继而带动所述主旋臂一1.7的旋转，所述主旋臂一1.7带动所述X轴支架1.1作360度的旋转运动，实现对钢管的360度切割。所述平衡块1.11、所述配重块1.12与所述X轴支架1.1形成平衡，利于所述主旋臂一1.7的旋转。
当对钢管进行切割时，所述电气系统4将钢管送至需要切割的部位，所述可调位紧定手柄将所述Z轴支架1.2上的所述P80等离子枪1.19做z轴直线运动，调节所述P80等离子枪1.19至切割不锈钢管直径，然后通过程序控制所述P80等离子枪1.19的进行切割，在切割时，旋转所述主旋臂一1.7，实现对钢管的360度切割。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种小直径不锈钢管相贯线切割机，其特征是：包括切割系统(1)、夹紧送料装置(2)、防护罩(3)、电气系统(4)，所述切割系统(1)安装在所述夹紧送料装置(2)的左侧，所述切割系统(1)的右端部位通过螺栓固定在所述防护罩(3)上，所述切割系统(1)的左端部位悬空，所述夹紧送料装置(2)和所述电气系统(4)均设置在所述防护罩(3)内，所述电气系统(4)分别与所述切割系统(1)、所述夹紧送料装置(2)连接，
所述切割系统(1)包括X轴支架(1.1)、Z轴支架(1.2)、切割枪支架(1.3)、X轴接头支板(1.4)、定位法兰(1.5)、空心轴(1.6)、主旋臂一(1.7)、主旋臂二(1.8)、轴承前压盖(1.9)、皮带轮轴(1.10)、平衡块(1.11)、配重块(1.12)、同步带轮齿(1.13)、同步带夹紧板(1.14)、轴承衬套(1.15)、轴承后压盖(1.16)、深沟球轴承(1.17)、步进电机(1.18)和P80等离子枪(1.19)，
所述X轴支架(1.1)为水平放置支架，所述X轴支架(1.1)通过所述主旋臂一(1.7)与所述主旋臂二(1.8)连接，所述主旋臂二(1.8)通过螺栓固定在所述空心轴(1.6)上，所述空心轴(1.6)通过两个所述深沟球轴承(1.17)装在所述定位法兰(1.5)上，所述空心轴(1.6)位于所述定位法兰(1.5)的内腔，
所述X轴支架(1.1)上安装有带滑块的直线导轨、光电开关、步进电机(1.18)和皮带轮轴(1.10)，所述带滑块的直线导轨、所述光电开关、所述步进电机(1.18)位于所述X轴支架(1.1)的后端面，所述皮带轮轴(1.10)固定安装在所述X轴支架(1.1)前端面的左端部位，所述光电开关固定安装在所述X轴支架(1.1)后端面的左端部位，所述步进电机(1.18)固定安装在所述X轴支架(1.1)后端面的右端部位，所述带滑块的直线导轨位于所述光电开关和所述步进电机(1.18)之间的所述X轴支架(1.1)上，所述皮带轮轴(1.10)通过同步带与所述步进电机(1.18)的电机轴连接，
所述带滑块的直线导轨上安装有Z轴支架(1.2)，所述Z轴支架(1.2)与所述X轴支架(1.1)垂直，所述X轴接头支板(1.4)水平放置，所述X轴接头支板(1.4)通过连接块固定安装在所述Z轴支架(1.2)的前端面，所述同步带夹紧板(1.14)通过螺栓固定在所述X轴接头支板(1.4)下端面的前端部位，所述同步带穿过所述同步带夹紧板(1.14)，所述Z轴支架(1.2)、所述步进电机(1.18)与所述X轴支架(1.1)垂直，所述平衡块(1.11)、所述配重块(1.12)通过螺栓固定在所述主旋臂一(1.7)上，
所述Z轴支架(1.2)上安装有所述切割枪支架(1.3)和可调位紧定手柄，所述可调位紧定手柄通过所述Z轴支架(1.2)与所述切割枪支架(1.3)活动连接，所述切割枪支架(1.3)位于所述步进电机(1.18)的左侧，所述P80等离子枪(1.19)安装在所述切割枪支架(1.3)上，所述深沟球轴承(1.17)的外圈分别通过所述轴承前压盖(1.9)和所述轴承后压盖(1.16)压紧，所述轴承前压盖(1.9)和所述轴承后压盖(1.16)分别通过螺栓固定在所述定位法兰(1.5)上，两个所述深沟球轴承(1.17)之间通过所述轴承衬套(1.15)固定，所述同步带轮(1.13)通过内六角螺栓连接在所述空心轴(1.6)上，所述同步带轮(1.13)通过同步带与安装在切割机机架上的电机A连接，所述电机A固定在切割机内左端的下端部位，
所述定位法兰(1.5)通过螺钉固定在切割机的机架上，切割机的机架位于所述防护罩(3)的内部，
所述夹紧送料装置(2)包括无动力滚部件(2.1)、动力滚部件(2.2)、定位杆(2.3)、动盘一(2.4)、动盘二(2.5)、支承盘(2.6)、夹紧支撑杆(2.7)、气缸定位轴(2.8)、固定连杆(2.9)、支板连杆(2.10)、鱼眼接头(2.11)、气缸(2.12)、深沟球轴承(2.13)，
所述支承盘(2.6)上装设有所述深沟球轴承(2.13)，所述支承盘(2.6)的中心部位设有圆形孔洞，所述动盘一(2.4)和所述动盘二(2.5)分别装在所述深沟球轴承(2.13)中，所述支承盘(2.6)的数量为两个，两个所述支承盘(2.6)通过三根所述夹紧支撑杆(2.7)、三根所述定位杆(2.3)和三根所述固定连杆(2.9)连接在一起，所述固定连杆(2.9)的长度大于所述夹紧支撑杆(2.7)的长度、所述定位杆(2.3)的长度，所述夹紧支撑杆(2.7)与所述支承盘(2.6)的连接处设有所述深沟球轴承(2.13)，所述夹紧支撑杆(2.7)的右端部位通过螺母固定安装所述无动力滚部件(2.1)，所述夹紧支撑杆(2.7)的左端部位通过螺母固定安装所述动力滚部件(2.2)，所述无动力滚部件(2.1)和所述动力滚部件(2.2)通过所述支板连杆(2.10)连接，所述气缸(2.12)的一端通过所述气缸定位轴(2.8)固定在切割机的机架上，所述气缸(2.12)的另一端的气缸推杆上安装所述鱼眼接头(2.11)，所述鱼眼接头(2.11)固定连接所述定位杆(2.3)，所述动力滚部件(2.2)通过电线连接所述电气系统(4)，
所述夹紧送料装置(2)通过所述固定连杆(2.9)固定在切割机的机架上，所述支承盘(2.6)的圆心与所述空心轴(1.6)的圆心位于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种小直径不锈钢管相贯线切割机，其特征是：所述防护罩(3)的前端面设有控制面板，所述电气系统(4)通过电线连接控制面板。
3.根据权利要求1所述的一种小直径不锈钢管相贯线切割机，其特征是：切割机的机架是位于所述防护罩(3)内的框架。
4.根据权利要求1所述的一种小直径不锈钢管相贯线切割机，其特征是：所述无动力滚部件(2.1)、所述动力滚部件(2.2)的数量均为三个。
5.根据权利要求1所述的一种小直径不锈钢管相贯线切割机，其特征是：所述防护罩(3)的上端面设有吊环螺钉。
6.根据权利要求1所述的一种小直径不锈钢管相贯线切割机，其特征是：所述平衡块(1.11)、所述配重块(1.12)与所述X轴支架(1.1)以所述主旋臂一(1.7)的中心保持平衡。
7.根据权利要求1所述的一种小直径不锈钢管相贯线切割机，其特征是：所述主旋臂一(1.7)相对所述定位法兰(1.5)旋转。
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