CN207695833U - 一种等离子金属管切割机 - Google Patents
一种等离子金属管切割机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207695833U CN207695833U CN201820017072.0U CN201820017072U CN207695833U CN 207695833 U CN207695833 U CN 207695833U CN 201820017072 U CN201820017072 U CN 201820017072U CN 207695833 U CN207695833 U CN 207695833U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal tube
- rotating disk
- cutting
- feed opening
- cutting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 94
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及金属管切割技术领域，尤其涉及一种等离子金属管切割机，包括工作台和控制系统，工作台安装有安装板，安装板安装有切割机构，切割机构包括旋转盘、切割枪和伺服电机，旋转盘开设有进料孔，切割枪安装于旋转盘并位于进料孔一侧，旋转盘固定有从动齿轮，该从动齿轮与进料孔同轴设置，伺服电机的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，伺服电机和切割枪与控制系统电连接。本实用新型结构简单，减少人工劳动力的投入，减少了等离子切割对人体造成的伤害，采用伺服电机带动旋转盘旋转，有效避免毛刺产生，省去打磨工序，提高工作效率，提高生产自动化程度；另外，切割枪转动切割更稳定，加工质量更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管切割技术领域，尤其涉及一种等离子金属管切割机。
背景技术
等离子切割时利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔化金属以形成切口的一种加工方法，由于等离子切割具有切割面光洁、热变形小、且几乎没有热影响区的有点，等离子切割逐渐取代传统的使用切割片切割的方法。
现有技术中采用的等离子切割方法通常是需要在切割的过程中旋转金属管进行切割，切割的切口较为粗糙，后续还需要耗去人工进行打磨，影响生产的效率，另外，切割机的自动化程度较低，各个切割步骤需要人工进行操作，既费时又费力，不利于自动化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供有利于提高切割稳定性、切割质量和效率，同时提高切割自动化程度的一种等离子金属管切割机。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：一种等离子金属管切割机，包括工作台和控制系统，所述工作台安装有安装板，所述安装板安装有切割机构，所述切割机构包括旋转盘、切割枪和伺服电机，所述旋转盘开设有进料孔，所述切割枪安装于旋转盘并位于进料孔一侧，所述旋转盘固定有从动齿轮，该从动齿轮与进料孔同轴设置，所述伺服电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述伺服电机和切割枪与控制系统电连接。
本技术方案的进一步改进为，所述进料孔的进料端安装有夹具组件，所述夹具组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架面向第二支架的一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端安装有左边爪，所述第二支架面向第一支架的一侧安装有右边爪，所述左边爪和右边爪对合形成夹料孔，该夹料孔与进料孔同轴设置，所述伸缩气缸与控制系统电连接。
本技术方案的进一步改进为，所述切割枪包括有伺服电缸和切割嘴，所述伺服电缸安装固定于旋转盘，所述切割嘴与伺服电缸的输出端连接。
本技术方案的进一步改进为，靠近进料孔出料端和夹料孔进料端的位置均设有用于支撑管料进行切割的托料机构。
本技术方案的进一步改进为，所述托料机构包括固定支架、调节支架和调节螺栓，所述固定支架和调节支架均开设有调节槽，所述调节螺栓穿设调节槽将调节支架安装于固定支架，所述调节支架远离工作台的一端设有弧形槽。
本技术方案的进一步改进为，所述工作台包括调节板，所述安装板固定于调节板，所述调节板靠近两对边的位置开设有移动槽，所述移动槽穿设有定位柱。
本技术方案的进一步改进为，所述伺服电机安装于安装板背向旋转盘的一侧。
本技术方案的进一步改进为，所述安装板开设有安装通孔，该安装通孔内侧套设有安装套筒，所述旋转盘可旋转套设于安装套筒。
本技术方案的进一步改进为，所述旋转盘包括向安装板方向延伸形成的套筒部和用于安装切割枪的转盘部，所述套筒部可旋转套设于安装套筒，所述转盘部的外径大于套筒部的外径。
本技术方案的进一步改进为，所述切割枪发出的等离子电弧轨迹经过进料孔的轴线。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单，可通过控制系统进行控制伺服电机和切割枪的工作，减少人工劳动力的投入，减少了等离子切割对人体造成的伤害，采用伺服电机带动旋转盘旋转，等离子切割枪启动，使不同厚度的金属管切断，有效避免毛刺产生，省去打磨工序，提高工作效率，提高生产自动化程度；另外，整个切割过程金属管无需转动，通过旋转切割枪实现金属管的全切割，减少了金属管转动切割造成的切割线无法对接、导致切口不平的问题，切割枪转动切割更稳定，加工质量更高。
附图说明
附图1为本实用新型实施例提供的立体图；
附图2为本实用新型实施例提供的部分结构的爆炸图；
附图3为本实用新型实施例提供的夹具组件的立体图；
附图4为本实用新型实施例提供的托料机构的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1～2所示，一种等离子金属管切割机，包括工作台1和控制系统，工作台1安装有安装板2，安装板2安装有切割机构3，切割机构3包括旋转盘31、切割枪32和伺服电机33，旋转盘31开设有进料孔311，切割枪32安装于旋转盘31并位于进料孔311一侧，旋转盘31固定有从动齿轮34，该从动齿轮34与进料孔311同轴设置，伺服电机33的输出端连接有主动齿轮35，主动齿轮35与从动齿轮34啮合，伺服电机33和切割枪32与控制系统电连接。
本实用新型结构简单，可通过控制系统进行控制伺服电机33和切割枪32的工作，减少人工劳动力的投入，减少了等离子切割对人体造成的伤害，采用伺服电机33带动旋转盘31旋转，等离子切割枪32启动，使不同厚度的金属管切断，有效避免毛刺产生，省去打磨工序，提高工作效率，提高生产自动化程度；另外，整个切割过程金属管无需转动，通过旋转切割枪32实现金属管的全切割，减少了金属管转动切割造成的切割线无法对接、导致切口不平的问题，切割枪32转动切割更稳定，加工质量更高。
如图3所示，在本实施例中，进料孔311的进料端安装有夹具组件4，夹具组件4包括第一支架41和第二支架42，第一支架41面向第二支架42的一侧安装有伸缩气缸43，伸缩气缸43的输出端安装有左边爪44，第二支架42面向第一支架41的一侧安装有右边爪45，左边爪44和右边爪45对合形成夹料孔，该夹料孔与进料孔311同轴设置，伸缩气缸43与控制系统电连接，一方面，方便左边爪44打开进料，另一方面，通过伸缩气缸43控制左边爪44的移动与右边爪45进行对合，夹持更加准确，定位效果更好，防止金属管在切割过程中产生移动，提高加工精度和质量，且夹料孔与进料孔311同轴设置，进一步提高了金属管加工的质量。
如图2所示，进一步的，切割枪32包括有伺服电缸和切割嘴322，伺服电缸安装固定于旋转盘31，切割嘴322与伺服电缸的输出端连接，切割嘴322可通过控制系统控制伺服气缸321进行调节位置，满足切割不同直径的金属管时，保持切割嘴322与金属管之间的距离，进一步提高切割精度。
如图1和4所示，靠近进料孔311出料端和夹料孔进料端的位置均设有用于支撑管料进行切割的托料机构5，在切割较长的金属管时，由于金属管两端施加的重力导致金属管在切割位置弯折，影响切割的精度，托料机构5能将切割位置两端的金属管托起，减少切割位置金属管的变形量，进一步提高了切割精度和质量。
进一步的，托料机构5包括固定支架51、调节支架52和调节螺栓53，固定支架51和调节支架52均开设有调节槽，调节螺栓53穿设调节槽将调节支架52安装于固定支架51，可将调节螺栓53松开后改变调节支架52的位置，实现不同直径金属管切割所需承托的高度，使用更灵活方便，调节支架52远离工作台1的一端设有弧形槽，弧形槽与金属管的外侧贴合度更高，承托效果更好更稳定。
如图1所示，工作台1包括调节板11，安装板2固定于调节板11，调节板11靠近两对边的位置开设有移动槽111，移动槽111穿设有定位柱12，可调节安装板2的位置，方便不同材料的加工切割，使用更灵活。
在本实施例中，伺服电机33安装于安装板2背向旋转盘31的一侧，有助于平衡安装板2两侧的受力情况，提高安装板2在加工过程中的稳定性，即进一步提高加工质量。
如图2所示，安装板2开设有安装通孔，该安装通孔内侧套设有安装套筒21，旋转盘31可旋转套设于安装套筒21，可以理解的是，方便套接旋转盘31，使旋转盘31安装更稳定。
在本实施例中，旋转盘31包括向安装板2方向延伸形成的套筒部312和用于安装切割枪32的转盘部313，套筒部312可旋转套设于安装套筒21，转盘部313的外径大于套筒部312的外径，方便安装切割机构3，使切割机构3与旋转盘31的可固定面积更大，提高其安装稳定性。
进一步的，切割枪32发出的等离子电弧轨迹经过进料孔311的轴线，使等离子电弧与金属管的圆弧面垂直接触，提高等离子电弧能量的利用率，减少能量的浪费。
本实用新型的工作原理为：
当切割嘴322与当金属管到达切割位置时，控制系统控制伸缩气缸43移动左边爪44与右边爪45配合夹紧金属管，伺服电机33驱动主动齿轮35带动从动齿轮34转动，从动齿轮34带动旋转盘31转动，同时切割嘴322放出等离子电弧进行切割金属管，在切割嘴322旋转一圈后实行金属管的切断。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种等离子金属管切割机，包括工作台(1)和控制系统，其特征在于，所述工作台(1)安装有安装板(2)，所述安装板(2)安装有切割机构(3)，所述切割机构(3)包括旋转盘(31)、切割枪(32)和伺服电机(33)，所述旋转盘(31)开设有进料孔(311)，所述切割枪(32)安装于旋转盘(31)并位于进料孔(311)一侧，所述旋转盘(31)固定有从动齿轮(34)，该从动齿轮(34)与进料孔(311)同轴设置，所述伺服电机(33)的输出端连接有主动齿轮(35)，所述主动齿轮(35)与从动齿轮(34)啮合，所述伺服电机(33)和切割枪(32)与控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述一种等离子金属管切割机，其特征在于，所述进料孔(311)的进料端安装有夹具组件(4)，所述夹具组件(4)包括第一支架(41)和第二支架(42)，所述第一支架(41)面向第二支架(42)的一侧安装有伸缩气缸(43)，所述伸缩气缸(43)的输出端安装有左边爪(44)，所述第二支架(42)面向第一支架(41)的一侧安装有右边爪(45)，所述左边爪(44)和右边爪(45)对合形成夹料孔，该夹料孔与进料孔(311)同轴设置，所述伸缩气缸(43)与控制系统电连接。
3.根据权利要求1所述一种等离子金属管切割机，其特征在于，所述切割枪(32)包括有伺服电缸(321)和切割嘴(322)，所述伺服电缸(321)安装固定于旋转盘(31)，所述切割嘴(322)与伺服电缸(321)的输出端连接。
4.根据权利要求2所述一种等离子金属管切割机，其特征在于，靠近进料孔(311)出料端和夹料孔进料端的位置均设有用于支撑管料进行切割的托料机构(5)。
5.根据权利要求4所述一种等离子金属管切割机，其特征在于，所述托料机构(5)包括固定支架(51)、调节支架(52)和调节螺栓(53)，所述固定支架(51)和调节支架(52)均开设有调节槽(54)，所述调节螺栓(53)穿设调节槽(54)将调节支架(52)安装于固定支架(51)，所述调节支架(52)远离工作台(1)的一端设有弧形槽(521)。
6.根据权利要求1所述一种等离子金属管切割机，其特征在于，所述工作台(1)包括调节板(11)，所述安装板(2)固定于调节板(11)，所述调节板(11)靠近两侧边的位置分别开设有移动槽(111)，所述移动槽(111)穿设有定位柱(12)。
7.根据权利要求1所述一种等离子金属管切割机，其特征在于，所述伺服电机(33)安装于安装板(2)背向旋转盘(31)的一侧。
8.根据权利要求1所述一种等离子金属管切割机，其特征在于，所述安装板(2)开设有安装通孔，该安装通孔内侧套设有安装套筒(21)，所述旋转盘(31)可旋转套设于安装套筒(21)。
9.根据权利要求8所述一种等离子金属管切割机，其特征在于，所述旋转盘(31)包括向安装板(2)方向延伸形成的套筒部(312)和用于安装切割枪的转盘部(313)，所述套筒部(312)可旋转套设于安装套筒(21)，所述转盘部(313)的外径大于套筒部(312)的外径。
10.根据权利要求1所述一种等离子金属管切割机，其特征在于，所述切割枪(32)发出的等离子电弧轨迹经过进料孔(311)的轴线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820017072.0U CN207695833U (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 一种等离子金属管切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820017072.0U CN207695833U (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 一种等离子金属管切割机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207695833U true CN207695833U (zh) | 2018-08-07 |
Family
ID=63034518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820017072.0U Expired - Fee Related CN207695833U (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 一种等离子金属管切割机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207695833U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108080775A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-05-29 | 广州华立科技职业学院 | 一种等离子金属管切割机 |
| CN110560857A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-13 | 王谊 | 一种小直径不锈钢管相贯线切割机 |
| CN111644735A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-11 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种管道切割机器人 |
| CN114193265A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-18 | 广联航空(晋城)有限公司 | 一种铝合金加工用去毛刺装置及其加工方法 |
-
2018
- 2018-01-02 CN CN201820017072.0U patent/CN207695833U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108080775A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-05-29 | 广州华立科技职业学院 | 一种等离子金属管切割机 |
| CN110560857A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-13 | 王谊 | 一种小直径不锈钢管相贯线切割机 |
| CN111644735A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-11 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种管道切割机器人 |
| CN111644735B (zh) * | 2020-06-22 | 2022-07-08 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种管道切割机器人 |
| CN114193265A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-18 | 广联航空(晋城)有限公司 | 一种铝合金加工用去毛刺装置及其加工方法 |
| CN114193265B (zh) * | 2021-12-22 | 2022-11-08 | 广联航空(晋城)有限公司 | 一种铝合金加工用去毛刺装置及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207695833U (zh) | 一种等离子金属管切割机 | |
| CN101224529B (zh) | 用于遥控焊接的管道全位置焊接装置 | |
| CN108080775A (zh) | 一种等离子金属管切割机 | |
| CN105127657A (zh) | 圆弧及轴类修补焊接机 | |
| CN202185694U (zh) | 全自动合金刀片焊接机 | |
| CN211661378U (zh) | 全自动管板焊接机 | |
| CN105750707B (zh) | 一种机器人钨极气体保护焊系统 | |
| CN209998530U (zh) | 一种四枪联动氩弧焊焊机 | |
| CN110270783A (zh) | 一种机械室底板与前后护板自动焊接机 | |
| CN201997883U (zh) | 波纹管焊接专用焊机 | |
| CN205032897U (zh) | 一种圆弧及轴类修补焊接机 | |
| CN201572997U (zh) | 多功能氩弧自动焊机床 | |
| CN211840517U (zh) | 电动磁力切割装置 | |
| CN205660394U (zh) | 转盘式自动焊接攻牙机 | |
| CN209094870U (zh) | 一种可旋转的焊接夹具 | |
| CN211540019U (zh) | 一种钢管坡口加工装置 | |
| KR101154484B1 (ko) | 원형 홀 절단 및 용접 겸용 캐리지 | |
| CN205200870U (zh) | 无缝堆焊修复焊设备 | |
| CN212704972U (zh) | 一种夹具及激光熔覆焊接设备 | |
| CN105057850B (zh) | 一种汽车悬架类零部件自动化气保焊接装置 | |
| CN218533375U (zh) | 机械加工用焊接工装夹具 | |
| CN109454319B (zh) | 单边手持式自加载电极修磨装置 | |
| CN112404673B (zh) | 一种电弧焊接工作台 | |
| CN110449796B (zh) | 一种焊接机器人 | |
| CN102307690A (zh) | 用于手持式点焊电极铣刀的导向装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180807 |