CN207154972U - 一种自动化开坡口的装备 - Google Patents

Abstract

一种自动化开坡口的装备，包括有支撑架体、夹紧机构、旋转机构、切割靠模、电气元件及控制系统；本实用新型自动化开坡口装备能够实现管材的坡口及相贯线的高效切割，且切割后外观成型美观，可以明显的改观手动切割效率低，外观质量差，需要长时间打磨的问题；另外该装备设计巧妙，结构简单，与采购专业切割设备比：体积小，成本低，制作简单，原理简单，操作方便，可以明显的提高作业效率，提升产品质量，降低劳动强度，节约成本。

Description

一种自动化开坡口的装备

技术领域

本发明属于生产加工制造领域，具体涉及一种自动化开坡口的装备，用于对管材坡口及相贯线的自动化切割。

背景技术

目前在管材的坡口加工及相贯线加工过程中主要有两种方式，一种是使用数控线切割设备，或者是专业数控等离子相贯线切割设备，数控线切割设备效率较低成本较高，设备价格也很高，专业的等离子相贯线加工设备效率高，但是设备功能单一，体积较大，且成本很高；另一种是手动等离子切割，效率低下，外观质量差，且需要大量的打磨工作量。

本实用新型自动化开坡口工艺装备要解决的问题是，提供一种结构简单，成本低，切割后外观质量好，切割效率高的坡口相贯线加工装备，该新型自动化坡口工艺装备能够实现管材的切割、管材带坡口的切割、相贯线的切割及相贯线带坡口的切割，该新型自动化坡口装备设计巧妙，结构简单，体积小，成本低，使用方便，可以有效的提高生产效率，降低作业成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快捷高效的自动化坡口及相贯线切割装备，同时该装备的体积小，制造成本低，操作简单，可实现不同管径的坡口及相贯线的切割，能够显著的提高作业效率，降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化开坡口的装备，包括有支撑架体、夹紧机构、旋转机构、切割靠模、电气元件、控制系统；所述支撑架体中，支撑架体设有横向框架和竖向框架，横向框架和竖向框架焊接连接成一体并成直角设置；夹紧机构调节板呈倒U型结构，顶部开有条形槽；旋转支撑呈圆筒形，靠模固定盘呈扁平圆形，旋转支撑固定于靠模固定盘的中心处；旋转支撑设置于竖向框架的顶部，夹紧机构调节板设置有横向框架的左端；所述旋转机构中，通过大带轮带动旋转轴旋转，传递到随动盘，同时滚轮沿切割靠模运动，滑动杆旋转的同时沿轴向往复运动，割枪实现随切割靠模运动，割枪的运动轨迹取决于滚轮所经过的切割靠模的轨迹，通过割枪固定板的角度调整可带坡口切割，调整割枪的角度也可带坡口切割相贯线；所述夹紧机构中，通过手轮调整移动固定板位置及夹紧机构调整支座的位置可实现不同管径的管材的夹紧固定及对中；滑动腔位于底部，上部两侧固定有移动固定板和夹紧机构调整支座，移动固定板和夹紧机构调整支座的上下两侧贯穿设有螺杆，所述夹紧机构调整支座的中部设有通孔，插有夹紧螺杆；螺杆和夹紧螺杆贯穿于固定板，所述夹紧螺杆的左侧套有丝套、末端设有手轮。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

进一步具体优化的，通过夹紧机构调整工件位置并夹紧工件，控制系统中的电机通过带轮将动力传递至旋转机构，旋转轴带动随动盘旋转，滚轮沿着切割靠模的轨迹运动，同时在弹簧的作用下，滑动杆沿轴向运动，割枪沿切割靠模轨迹运动，切割出满足需求的相关线，通过更换切割靠模可以实现不同规格管径的管材的相贯线切割，将切割靠模去掉变成圆盘便可实现圆管的切割，同时通过割枪调整座，可以快速调整割枪角度。

进一步具体优化的，通过手轮调整移动固定板位置及夹紧机构调整支座的位置可实现不同管径的管材的夹紧固定及对中。

进一步具体优化的，夹紧机构的夹紧螺杆上带有T型螺纹，夹紧螺杆手轮相互配合，利用夹紧螺杆的自锁特性确保紧固。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：

本实用新型自动化开坡口装备能够实现管材的坡口及相贯线的高效切割，且切割后外观成型美观，可以明显的改观手动切割效率低，外观质量差，需要长时间打磨的问题；另外该装备设计巧妙，结构简单，与采购专业切割设备比：体积小，成本低，制作简单，原理简单，操作方便，可以明显的提高作业效率，提升产品质量，降低劳动强度，节约成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构示意图；

图2为支撑架体示意图；

图3旋转机构示意图；

图4夹紧机构示意图；

图中标记：支撑架体1，工件2，夹紧机构3，旋转机构4，切割靠模5，电气元件、控制系统6，夹紧机构调节板7，支撑架体8，靠模固定盘9，旋转支10撑，随动盘11，固定滑套12，滑动杆13，割枪调整座14，割枪15，割枪固定板16，弹簧17，滚轮固定座18，滚轮19，旋转轴20，大带轮21，滑动腔22，移动固定板23，夹紧机构调整支座24，夹紧螺杆25，丝套26，手轮27。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此自动化开坡口工艺装备由支撑架体1、工件2、夹紧机构3、旋转机构 4、切割靠模5、电气元件、控制系统6。

支撑架体1由夹紧机构调节板7、支撑架体8、靠模固定盘9、旋转支撑 10组成，该机构为整个装备提供支撑，可以实现夹紧机构3与旋转机构4对中调节，也用于固定电气元件、控制系统6，旋转支撑10两端分别安装轴承及轴套确保旋转轴的运转顺畅。

旋转机构4由随动盘11、固定滑套12、滑动杆13、割枪调整座14、割枪15、割枪固定板16、弹簧17、滚轮固定座18、滚轮19、旋转轴20大带轮21 组成，该机构动力传递通过大带轮21带动旋转轴20旋转，传递到随动盘11，同时滚轮19沿切割靠模5运动，滑动杆13旋转的同时沿轴向往复运动，割枪15实现随切割靠模5运动，割枪15的运动轨迹取决于滚轮19所经过的切割靠模5的轨迹，若切割靠模5为完整圆面，则可以实现管材的切割，同时通过割枪固定板16的角度调整可以实现切割的同时带坡口，同样调整割枪15的角度也可以实现切割相贯线的同时带坡口。

夹紧机构3由滑动腔22、移动固定板23、夹紧机构调整支座24、夹紧螺杆25、丝套26、手轮27组成，该机构通过手轮27调整移动固定板23位置及夹紧机构调整支座24的位置可以实现不同管径的管材的夹紧固定及对中。

如图1所示是自动化坡口设备的工作状态示意图，通过夹紧机构3调整工件2位置并夹紧工件，电机通过带轮将动力传递至旋转机构4，旋转轴20带动随动盘11旋转，滚轮19沿着切割靠模5的轨迹运动，同时在弹簧17的作用下，滑动杆13沿轴向运动，割枪15沿切割靠模5轨迹运动，切割出满足需求的相关线，通过更换切割靠模5可以实现不同规格管径的管材的相贯线切割，将切割靠模5去掉变成圆盘便可实现圆管的切割，同时通过割枪调整座14，可以快速调整割枪15角度，实现坡口的切割。

如图2所示，支撑架体1为整个装备提供支撑，可以实现夹紧机构3与旋转机构4对中调节，也用于固定电气元件、控制系统6，旋转支撑10两端分别安装轴承及轴套确保旋转轴的运转顺畅。

如图3所示，旋转机构4，动力传递通过大带轮21带动旋转轴20旋转，传递到随动盘11，同时滚轮19沿切割靠模5运动，滑动杆13旋转的同时沿轴向往复运动，割枪15实现随切割靠模5运动，割枪15的运动轨迹取决于滚轮 19所经过的切割靠模5的轨迹，若切割靠模5为完整圆面，则可以实现管材的切割，同时通过割枪固定板16的角度调整可以实现切割的同时带坡口，同样调整割枪15的角度也可以实现切割相贯线的同时带坡口。

如图4所示，夹紧机构3，通过手轮27调整移动固定板23位置及夹紧机构调整支座24的位置可以实现不同管径的管材的夹紧固定及对中。

本装备上的旋转机构能够实现割枪15旋转运动的同时轴向往复运动，电机将动力由大带轮21传递到中间的旋转轴20，旋转轴20带动随动盘11旋转，同时滚轮19沿切割靠模5上的轨迹运动，滑动杆13通过随动盘11上的固定滑套12，在弹簧17的作用下轴向往复运动，旋转运动与轴向往复运动的共同作用下，实现割枪15的轨迹运动。

通过割枪调整座14，可以按需求固定割枪15，且可以实现快速角度调整，用于切割带坡口的管材及相贯线。

夹紧机构通过简单的调整可以适用不同管径的管材的夹紧对中，可根据实际情况对常用管材的固定位置做标识，以实现快速对中夹紧。

本自动化开坡口装备不同于常规的专业设备的结构，整体设计紧凑合理，操作简单，夹紧机构3的夹紧螺杆25上带有T型螺纹，夹紧螺杆25和手轮27 相互配合，利用夹紧螺杆25的自锁特性确保紧固。紧固手柄人性化的设计了手轮27，能够提升操作的便利性，同时旋转机构4设计巧妙，切割靠模5设计可快速更换，以适应不同管径管材的切割，提高工作效率，控制系统将割枪的开关引至控制面板，操作更加便利安全，且可以更好的保护电气元件。

控制模块采用集中式设计，将电机的控制及割枪的控制集成至控制箱中，所有操作在控制面板上得以简洁便利性体现，通过控制盒可以实现电源控制、电机正反转控制、电机转速控制、割枪的开关控制，集中设计及合理的布局极大的提升了操作便利性，提高了工作效率。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动化开坡口的装备，其特征在于，包括有支撑架体(1)、夹紧机构(3)、旋转机构(4)、切割靠模(5)、电气元件、控制系统(6)；

所述支撑架体(1)中，支撑架体(8)设有横向框架和竖向框架，横向框架和竖向框架焊接连接成一体并成直角设置；夹紧机构调节板(7)呈倒U型结构，顶部开有条形槽；旋转支撑(10)呈圆筒形，靠模固定盘(9)呈扁平圆形，旋转支撑(10)固定于靠模固定盘(9)的中心处；旋转支撑(10)设置于竖向框架的顶部，夹紧机构调节板(7)设置有横向框架的左端；

所述旋转机构(4)中，通过大带轮(21)带动旋转轴(20)旋转，传递到随动盘(11)，同时滚轮(19)沿切割靠模(5)运动，滑动杆(13)旋转的同时沿轴向往复运动，割枪(15)实现随切割靠模(5)运动，割枪(15)的运动轨迹取决于滚轮(19)所经过的切割靠模(5)的轨迹，通过割枪固定板(16)的角度调整可带坡口切割，调整割枪(15)的角度也可带坡口切割相贯线；

所述夹紧机构(3)中，通过手轮(27)调整移动固定板(23)位置及夹紧机构调整支座(24)的位置可实现不同管径的管材的夹紧固定及对中；滑动腔(22)位于底部，上部两侧固定有移动固定板(23)和夹紧机构调整支座(24)，移动固定板(23)和夹紧机构调整支座(24)的上下两侧贯穿设有螺杆，所述夹紧机构调整支座(24)的中部设有通孔，插有夹紧螺杆(25)；螺杆和夹紧螺杆(25)贯穿于固定板，所述夹紧螺杆(25)的左侧套有丝套(26)、末端设有手轮(27)。

2.根据权利要求1所述的自动化开坡口的装备，其特征在于，通过夹紧机构(3)调整工件(2)位置并夹紧工件，控制系统(6)中的电机通过带轮将动力传递至旋转机构(4)，旋转轴(20)带动随动盘(11)旋转，滚轮(19)沿着切割靠模(5)的轨迹运动，同时在弹簧(17)的作用下，滑动杆(13)沿轴向运动，割枪(15)沿切割靠模(5)轨迹运动，切割出满足需求的相关线，通过更换切割靠模(5)可以实现不同规格管径的管材的相贯线切割，将切割靠模(5)去掉变成圆盘便可实现圆管的切割，同时通过割枪调整座(14)，可以快速调整割枪(15)角度。

3.根据权利要求1所述的自动化开坡口的装备，其特征在于，通过手轮(27)调整移动固定板(23)位置及夹紧机构调整支座(24)的位置可实现不同管径的管材的夹紧固定及对中。

4.根据权利要求1所述的自动化开坡口的装备，其特征在于，夹紧机构(3)的夹紧螺杆(25)上带有T型螺纹，夹紧螺杆(25)和手轮(27)相互配合，利用夹紧螺杆(25)的自锁特性确保紧固。