CN116100214A - 一种环境治理设备加工用的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环境治理设备加工用的焊接装置，涉及焊接领域，包括：主体，所述主体的顶部开设有滑槽；所述主体的顶部左右两侧开设有触发槽；所述触发槽的外端为弧形结构；所述驱动电机的输出轴与对接丝杆的左端相连接；所述主体的顶部居中位置设置有托板；所述主体的内部居中位置设置有升降丝杆；所述升降丝杆通过丝牙与托板连接；所述升降丝杆的圆周外壁上设置有同步轮A，本发明能在对接板材时同步将板材对接端上开设出坡口，便于将板材精密焊接的同时，还不会因单独对坡口开设而浪费时间导致焊接效率的降低，解决了通过坡口的开设虽能保证焊接的精度及美观，但开设坡口时较为的麻烦，间接导致焊接效率低下的问题。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种环境治理设备加工用的焊接装置。
背景技术
环境治理设备在加工的时候，由于环境治理设备投入使用后需要对具有危害的烟气进行密封处理，所以环境治理设备在加工的时候，需要保证环境治理设备外壳的密封性，所以在环境治理设备的外壳在加工的时候，需要将制作外壳用板材之间的缝隙充分焊接，避免烟气从缝隙中泄漏危害环境，而对于制作环境治理设备外壳用板材的焊接，就需要用到焊接装置。
现有的焊接装置在使用的时候大都分为两类，其一通常只是将两个金属板材简单对接后在进行焊接，焊接效率虽然可观，但由于两个金属板材只是简单对接，焊接产生的焊口不仅不够美观，且焊接精度低、焊口容易产生缝隙，影响后期所产环境治理设备的质量；其二为在对接焊接前，提前将金属板材上开设坡口，通过坡口的开设虽能保证焊接的精度及美观，但开设坡口时较为的麻烦，间接导致焊接效率低下。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种环境治理设备加工用的焊接装置，以解决通过坡口的开设虽能保证焊接的精度及美观，但开设坡口时较为的麻烦，间接导致焊接效率低下的问题。
本发明提供了一种环境治理设备加工用的焊接装置，具体包括：主体，所述主体的顶部开设有滑槽；所述主体的顶部左右两侧开设有触发槽；所述触发槽的外端为弧形结构；所述主体的内部设置有对接轴；所述对接轴的圆周外壁上设置有对接丝杆；两个所述对接丝杆的丝牙相反；所述主体的内部左侧设置有驱动电机；所述驱动电机的输出轴与对接丝杆的左端相连接；所述主体的顶部居中位置设置有托板；所述主体的内部居中位置设置有升降丝杆；所述升降丝杆通过丝牙与托板连接；所述升降丝杆的圆周外壁上设置有同步轮A。
进一步的，所述主体的前侧居中位置开设有收缩槽；所述收缩槽的内部设置有收缩块；所述收缩块的后端嵌入安装有弹簧A的一端；所述弹簧A的另一端嵌入安装于收缩槽的后端；所述收缩块的前端设置有齿条A；所述主体的前侧居中位置设置有焊接框架；所述焊接框架的顶部开设有焊接导槽；所述焊接导槽的内部设置有焊接滑块；所述滑槽的内部设置有对接框架；所述对接框架通过丝牙与对接丝杆相连接；所述对接框架上开设有内槽。
进一步的，所述焊接滑块的底部设置有焊接头；所述焊接滑块的左右两侧设置有齿条B；所述焊接导槽的内部还设置有焊接丝杆；所述焊接丝杆的后端设置有手轮；所述焊接丝杆通过丝牙与焊接滑块相连接；所述焊接框架的前侧顶部设置有齿条C；所述齿条C的后端设置有挡板；所述挡板的前侧嵌入安装有弹簧B的一端；所述弹簧B的另一端嵌入安装于焊接框架的内部前侧。
进一步的，所述焊接框架的前侧设置有齿轮A；所述齿轮A与齿条C啮合相连接；所述焊接框架的前侧下方设置有齿条D；所述齿条D也与齿轮A啮合相连接；所述齿条D的后端设置有顶推件；所述顶推件的后壁与齿条A的前壁接触；所述焊接框架的左右两侧设置有传动轴；所述传动轴为圆柱形结构；所述传动轴的顶部设置有齿轮B；所述齿条B跟随焊接滑块沿焊接导槽向前移动到一定位置后，齿条B会与齿轮B啮合；所述传动轴的底部设置有同步轮B；所述同步轮B通过一条同步带与同步轮A相连接。
进一步的，所述内槽的内部设置有夹紧滑块；所述夹紧滑块的内侧嵌入安装有弹簧C的一端；所述弹簧C的另一端嵌入安装于内槽的内壁上；所述夹紧滑块的顶部居中位置设置有夹块；所述夹块的内侧设置有滑轮；所述夹紧滑块的内侧设置有限制杆；所述限制杆的底端设置有限制轮；所述限制轮位于触发槽的内部；所述限制轮沿触发槽移动的时候，限制轮会利用触发槽外端的弧形结构在限制杆的作用下带动夹紧滑块和夹块沿内槽相对向内移动一定程度。
进一步的，所述对接框架的内侧设置有切削框架；所述切削框架的顶部开设切削槽；所述切削框架的顶部设置有切削丝杆；所述切削槽的内部设置有切削滑块；所述切削滑块通过丝牙与切削丝杆相连接；所述切削滑块的底部设置有切削刀；所述切削丝杆的前端设置有同步轮C；所述切削框架的左侧设置有驱动轴；所述驱动轴的后端设置有齿轮C；所述收缩块未收缩进收缩槽的内部时，齿条A会与齿轮C啮合；所述驱动轴的前端设置有同步轮D；所述同步轮D通过一条同步带与同步轮C相连接。
有益效果
1.本发明通过将所加工板材放置在对接框架上，然后通过驱动电机带动对接轴和对接丝杆旋转，使对接丝杆利用自身丝牙相反的特性带动对接框架和板材相对向内移动，便于对板材对接后进行焊接，移动过程中齿轮C会在与齿条A啮合的作用下带动驱动轴和同步轮D旋转，使其在同步带的作用下带动同步轮C和切削丝杆旋转，使其通过旋转带动切削滑块和切削刀沿切削槽向后移动，使切削刀将板材对接的面上提前开设出一个坡口，从而能够在对接板材的时候同步将板材对接端上开设出坡口，便于将板材精密焊接的同时，还不会因单独对坡口开设而浪费过多时间导致焊接效率的降低。
2.本发明在两块板材对接后，通过人工转动手轮带动焊接丝杆旋转，使其带动焊接滑块和焊接头向前移动，使焊接头沿焊接导槽径直移动，从板材预留的坡口处对板材进行焊接，可以保证板材焊接后不易出现烟气透露的情况，保证生产出环境治理设备的质量。
3.本发明在对接框架带动板材沿滑槽向内移动的时候，由于限制轮处于触发槽的内部，所以限制轮会在触发槽外端的弧形结构作用下带动限制杆、夹紧滑块和夹块沿内槽相对向内移动，使夹块与滑轮配合从前后两侧定位住板材，避免焊接板材的时候，板材出现攒动的情况，有效保证焊接板材时的稳定安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的整体结构示意图。
图2是本发明的实施例的图1中A部分放大结构示意图。
图3是本发明的实施例的工件安装状态结构示意图。
图4是本发明的实施例的图3中B部分放大结构示意图。
图5是本发明的实施例的主体半剖结构示意图。
图6是本发明的实施例的图5中C部分放大结构示意图。
图7是本发明的实施例的焊接框架及对接框架结构示意图。
图8是本发明的实施例的图7的另一视角结构示意图。
图9是本发明的实施例的对接框架及切削框架结构示意图。
图10是本发明的实施例的图9的另一视角结构示意图。
图11是本发明的实施例的焊接框架结构示意图。
图12是本发明的实施例的托板及传动轴结构示意图。
图13是本发明的实施例的齿条C的结构示意图。
图14是本发明的实施例的图13中D部分放大结构示意图。
图15是本发明的实施例的图14中E部分放大结构示意图。
附图标记列表
1、主体；101、滑槽；102、触发槽；103、对接轴；104、对接丝杆；105、驱动电机；106、托板；107、升降丝杆；108、同步轮A；109、收缩槽；1010、收缩块；1011、弹簧A；1012、齿条A；2、焊接框架；201、焊接导槽；202、焊接滑块；203、焊接头；204、齿条B；205、焊接丝杆；206、齿条C；2060、主齿；2061、副齿；20611、锁止槽；2062、伸缩组件；20621、滑动柱；206211、第一柱端；206212、第二柱端；20622、套筒；206221、筒孔；20623、筒腔；20624、复位弹簧；2063、基体；20631、滑道；20632、封盖；20633、锁止块；206331、槽孔；206332、楔块；206333、锁止弹簧；20634、腔体；207、挡板；208、弹簧B；209、齿轮A；2010、齿条D；2011、顶推件；2012、传动轴；2013、齿轮B；2014、同步轮B；3、对接框架；301、内槽；302、夹紧滑块；303、弹簧C；304、夹块；305、滑轮；306、限制杆；307、限制轮；308、切削框架；309、切削槽；3010、切削丝杆；3011、切削滑块；3012、切削刀；3013、同步轮C；3014、驱动轴；3015、齿轮C；3016、同步轮D。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例：请参考图1至图14所示：
本发明提供一种环境治理设备加工用的焊接装置，包括：主体1，主体1的顶部开设有滑槽101；主体1的顶部左右两侧开设有触发槽102；触发槽102的外端为弧形结构；主体1的内部设置有对接轴103；对接轴103的圆周外壁上设置有对接丝杆104；两个对接丝杆104的丝牙相反；主体1的内部左侧设置有驱动电机105；驱动电机105的输出轴与对接丝杆104的左端相连接；主体1的顶部居中位置设置有托板106；主体1的内部居中位置设置有升降丝杆107；升降丝杆107通过丝牙与托板106连接；升降丝杆107的圆周外壁上设置有同步轮A108；主体1的前侧居中位置开设有收缩槽109；收缩槽109的内部设置有收缩块1010；收缩块1010的后端嵌入安装有弹簧A1011的一端；弹簧A1011的另一端嵌入安装于收缩槽109的后端；收缩块1010的前端设置有齿条A1012；主体1的前侧居中位置设置有焊接框架2；焊接框架2的顶部开设有焊接导槽201；焊接导槽201的内部设置有焊接滑块202；滑槽101的内部设置有对接框架3；对接框架3通过丝牙与对接丝杆104相连接；对接框架3上开设有内槽301；对接框架3的内侧设置有切削框架308；切削框架308的顶部开设切削槽309；切削框架308的顶部设置有切削丝杆3010；切削槽309的内部设置有切削滑块3011；切削滑块3011通过丝牙与切削丝杆3010相连接；切削滑块3011的底部设置有切削刀3012；切削丝杆3010的前端设置有同步轮C3013；切削框架308的左侧设置有驱动轴3014；驱动轴3014的后端设置有齿轮C3015；收缩块1010未收缩进收缩槽109的内部时，齿条A1012会与齿轮C3015啮合；驱动轴3014的前端设置有同步轮D3016；同步轮D3016通过一条同步带与同步轮C3013相连接；
通过将所加工板材放置在对接框架3上，然后通过驱动电机105带动对接轴103和对接丝杆104旋转，使对接丝杆104利用自身丝牙相反的特性带动对接框架3和板材相对向内移动，便于对板材对接后进行焊接，移动过程中齿轮C3015会在与齿条A1012啮合的作用下带动驱动轴3014和同步轮D3016旋转，使其在同步带的作用下带动同步轮C3013和切削丝杆3010旋转，使其通过旋转带动切削滑块3011和切削刀3012沿切削槽309向后移动，使切削刀3012将板材对接的面上提前开设出一个坡口，便于后续对于两块板材的焊接工作，保证通过本焊接装置焊接出来环境治理设备外壳具有较好的密封性；
在另一实施例中：托板106的顶部可以设置上一层软垫，通过软垫的设置能够保证托板106接触板材时的冲击力不会过大，避免托板106及板材损坏。
其中，焊接滑块202的底部设置有焊接头203；焊接滑块202的左右两侧设置有齿条B204；焊接导槽201的内部还设置有焊接丝杆205；焊接丝杆205的后端设置有手轮；焊接丝杆205通过丝牙与焊接滑块202相连接；焊接框架2的前侧顶部设置有齿条C206；齿条C206的后端设置有挡板207；挡板207的前侧嵌入安装有弹簧B208的一端；弹簧B208的另一端嵌入安装于焊接框架2的内部前侧；焊接框架2的前侧设置有齿轮A209；齿轮A209与齿条C206啮合相连接；焊接框架2的前侧下方设置有齿条D2010；齿条D2010也与齿轮A209啮合相连接；齿条D2010的后端设置有顶推件2011；顶推件2011的后壁与齿条A1012的前壁接触；焊接框架2的左右两侧设置有传动轴2012；传动轴2012为圆柱形结构；传动轴2012的顶部设置有齿轮B2013；齿条B204跟随焊接滑块202沿焊接导槽201向前移动到一定位置后，齿条B204会与齿轮B2013啮合；传动轴2012的底部设置有同步轮B2014；同步轮B2014通过一条同步带与同步轮A108相连接；
在两块板材对接后，通过人工转动手轮带动焊接丝杆205旋转，使其带动焊接滑块202和焊接头203向前移动，使焊接头203沿焊接导槽201径直移动，从板材预留的坡口处对板材进行焊接，并且在焊接滑块202带动齿条B204向前移动到一定位置后，齿条B204会与齿轮B2013啮合，从而带动传动轴2012和同步轮B2014旋转，使同步轮B2014在同步带的作用下带动同步轮A108和升降丝杆107旋转，使升降丝杆107通过旋转带动托板106上升，使托板106通过上升将焊接完成的板材向上顶推，使板材脱离夹块304的夹持定位，便于后续将板材取下，并且在焊接滑块202前移动到一定位置后，焊接滑块202会顶推齿条C206，使其在齿轮A209的配合下带动齿条D2010和顶推件2011向后移动，使顶推件2011向后顶推齿条A1012和收缩块1010，使齿条A1012脱离与齿轮C3015的啮合，便于在对接框架3复原时，切削刀3012不会出现移动，更不会损伤到焊接好的板材。
其中，内槽301的内部设置有夹紧滑块302；夹紧滑块302的内侧嵌入安装有弹簧C303的一端；弹簧C303的另一端嵌入安装于内槽301的内壁上；夹紧滑块302的顶部居中位置设置有夹块304；夹块304的内侧设置有滑轮305；夹紧滑块302的内侧设置有限制杆306；限制杆306的底端设置有限制轮307；限制轮307位于触发槽102的内部；限制轮307沿触发槽102移动的时候，限制轮307会利用触发槽102外端的弧形结构在限制杆306的作用下带动夹紧滑块302和夹块304沿内槽301相对向内移动一定程度；
在对接框架3带动板材沿滑槽101向内移动的时候，由于限制轮307处于触发槽102的内部，所以限制轮307会在触发槽102外端的弧形结构作用下带动限制杆306、夹紧滑块302和夹块304沿内槽301相对向内移动，使夹块304与滑轮305配合从前后两侧定位住两块板材，不会在固定板材上耗费时间。
参见图13-图14所示，所述齿条C包括基体2063，所述基体2063上设置有多个主齿2060，任意相邻的两个所述主齿之间设置有一个伸缩组件2062，所述伸缩组件设置于所述基体的腔体20634中，所述伸缩组件包括副齿2061。
进一步地，所述伸缩组件2062还包括套筒20622，所述套筒设置于所述腔体的底壁上，所述套筒内形成有筒腔20623；滑动柱20621，所述滑动柱贯穿所述套筒上的筒孔206221滑动设置于所述筒腔20623内，所述滑动柱的第一柱端206211，所述第一柱端连接于所述副齿2061上，所述滑动柱的第二柱端206212设置于所述筒腔20623内，所述第二柱端和所述筒腔的顶壁之间设置有压缩弹簧20624。
更进一步地，所述腔体20634的两侧设置有滑道20631，所述第一柱端206211的两端分别滑动设置于滑道内，优先地，所述滑道设置有两个，第一柱端的一端滑动设置于一个滑道内，第一柱端的另一端滑动设置于另一个滑道内。
更进一步地，所述腔体的顶部可拆卸地设置有封盖20632，所述封盖的两侧设置有锁止块20633，所述锁止块与所述第一柱端的两端相适配设置，优先地，封盖与锁止块之间过盈配合。
更进一步地，所述锁止20633块上设置有槽孔206331，该槽孔内滑动设置有楔块206332，该楔块与该槽孔的底壁之间设置有锁止弹簧206333；所述副齿的侧面上设置有与所述锁止块相适配的锁止槽20611，该楔块的顶端与该副齿的侧面的倾斜角度相等设置。
如上设置，当齿条C上的主齿使用过程中磨损后，通过拆卸封盖后，副齿在伸缩组件的作用下滑动出来，具体地，在压缩弹簧的作用下，滑动柱在筒腔内滑动，第一柱端的两端在腔体的滑道中滑动，直至第一柱端的两端抵接于锁止块上，同时，楔块卡接于锁止槽内，此时，副齿被锁止限位于该基体上表面，代替原有的主齿继续工作。
本实施例的具体使用方式与作用：使用时，通过将所加工板材放置在对接框架3上，然后通过驱动电机105带动对接轴103和对接丝杆104旋转，使对接丝杆104利用自身丝牙相反的特性带动对接框架3和板材相对向内移动，便于对板材对接后进行焊接，且在对接框架3带动板材沿滑槽101向内移动的时候，由于限制轮307处于触发槽102的内部，所以限制轮307会在触发槽102外端的弧形结构作用下带动限制杆306、夹紧滑块302和夹块304沿内槽301相对向内移动，使夹块304与滑轮305配合从前后两侧定位住两块板材，同时齿轮C3015会在与齿条A1012啮合的作用下带动驱动轴3014和同步轮D3016旋转，使其在同步带的作用下带动同步轮C3013和切削丝杆3010旋转，使其通过旋转带动切削滑块3011和切削刀3012沿切削槽309向后移动，使切削刀3012将板材对接的面上提前开设出一个坡口，便于后续对于两块板材的焊接工作；
通过人工转动手轮带动焊接丝杆205旋转，使其带动焊接滑块202和焊接头203向前移动，使焊接头203沿焊接导槽201径直移动，从板材预留的坡口处对板材进行焊接，并且在焊接滑块202带动齿条B204向前移动到一定位置后，齿条B204会与齿轮B2013啮合，从而带动传动轴2012和同步轮B2014旋转，使同步轮B2014在同步带的作用下带动同步轮A108和升降丝杆107旋转，使升降丝杆107通过旋转带动托板106上升，使托板106通过上升将焊接完成的板材向上顶推，使板材脱离夹块304的夹持定位，便于后续将板材取下，并且在焊接滑块202前移动到一定位置后，焊接滑块202会顶推齿条C206，使其在齿轮A209的配合下带动齿条D2010和顶推件2011向后移动，使顶推件2011向后顶推齿条A1012和收缩块1010，使齿条A1012脱离与齿轮C3015的啮合，便于在对接框架3复原时，切削刀3012不会出现移动，更不会损伤到焊接好的板材，然后将焊接好的板材取下，然后使对接框架3再次完成一个向内移动的步骤，然后将焊接滑块202和焊接头203复原，使齿条A1012复原再次与齿轮C3015啮合，最后通过复原对接框架3，使切削刀3012随之复原，便于对接下来的板材进行焊接。
Claims (10)
1.一种环境治理设备加工用的焊接装置，其特征在于，包括：主体（1），所述主体（1）的顶部开设有滑槽（101）；所述主体（1）的顶部左右两侧开设有触发槽（102）；所述触发槽（102）的外端为弧形结构；所述主体（1）的内部设置有对接轴（103）；所述对接轴（103）的圆周外壁上设置有对接丝杆（104）；两个所述对接丝杆（104）的丝牙相反；所述主体（1）的内部左侧设置有驱动电机（105）；所述驱动电机（105）的输出轴与对接丝杆（104）的左端相连接；所述主体（1）的顶部居中位置设置有托板（106）；所述主体（1）的内部居中位置设置有升降丝杆（107）；所述升降丝杆（107）通过丝牙与托板（106）连接；所述升降丝杆（107）的圆周外壁上设置有同步轮A（108）；
所述主体（1）的前侧居中位置开设有收缩槽（109）；所述收缩槽（109）的内部设置有收缩块（1010）；所述收缩块（1010）的后端嵌入安装有弹簧A（1011）的一端；所述弹簧A（1011）的另一端嵌入安装于收缩槽（109）的后端；所述收缩块（1010）的前端设置有齿条A（1012）；所述主体（1）的前侧居中位置设置有焊接框架（2）；所述焊接框架（2）的顶部开设有焊接导槽（201）；所述焊接导槽（201）的内部设置有焊接滑块（202）；所述滑槽（101）的内部设置有对接框架（3）；所述对接框架（3）通过丝牙与对接丝杆（104）相连接；所述对接框架（3）上开设有内槽（301）。
2.如权利要求1所述一种环境治理设备加工用的焊接装置，其特征在于：所述焊接滑块（202）的底部设置有焊接头（203）；所述焊接滑块（202）的左右两侧设置有齿条B（204）；所述焊接导槽（201）的内部还设置有焊接丝杆（205）；所述焊接丝杆（205）的后端设置有手轮；所述焊接丝杆（205）通过丝牙与焊接滑块（202）相连接。
3.如权利要求2所述一种环境治理设备加工用的焊接装置，其特征在于：所述焊接框架（2）的前侧顶部设置有齿条C（206）；所述齿条C（206）的后端设置有挡板（207）；所述挡板（207）的前侧嵌入安装有弹簧B（208）的一端；所述弹簧B（208）的另一端嵌入安装于焊接框架（2）的内部前侧。
4.如权利要求3所述一种环境治理设备加工用的焊接装置，其特征在于：所述焊接框架（2）的前侧设置有齿轮A（209）；所述齿轮A（209）与齿条C（206）啮合相连接；所述焊接框架（2）的前侧下方设置有齿条D（2010）；所述齿条D（2010）也与齿轮A（209）啮合相连接；所述齿条D（2010）的后端设置有顶推件（2011）；所述顶推件（2011）的后壁与齿条A（1012）的前壁接触。
5.如权利要求4所述一种环境治理设备加工用的焊接装置，其特征在于：所述焊接框架（2）的左右两侧设置有传动轴（2012）；所述传动轴（2012）为圆柱形结构；所述传动轴（2012）的顶部设置有齿轮B（2013）；所述齿条B（204）跟随焊接滑块（202）沿焊接导槽（201）向前移动到一定位置后，齿条B（204）会与齿轮B（2013）啮合；所述传动轴（2012）的底部设置有同步轮B（2014）；所述同步轮B（2014）通过一条同步带与同步轮A（108）相连接。
6.如权利要求1所述一种环境治理设备加工用的焊接装置，其特征在于：所述内槽（301）的内部设置有夹紧滑块（302）；所述夹紧滑块（302）的内侧嵌入安装有弹簧C（303）的一端；所述弹簧C（303）的另一端嵌入安装于内槽（301）的内壁上；所述夹紧滑块（302）的顶部居中位置设置有夹块（304）。
7.如权利要求6所述一种环境治理设备加工用的焊接装置，其特征在于：所述夹块（304）的内侧设置有滑轮（305）；所述夹紧滑块（302）的内侧设置有限制杆（306）；所述限制杆（306）的底端设置有限制轮（307）；所述限制轮（307）位于触发槽（102）的内部；所述限制轮（307）沿触发槽（102）移动的时候，限制轮（307）会利用触发槽（102）外端的弧形结构在限制杆（306）的作用下带动夹紧滑块（302）和夹块（304）沿内槽（301）相对向内移动一定程度。
8.如权利要求7所述一种环境治理设备加工用的焊接装置，其特征在于：所述对接框架（3）的内侧设置有切削框架（308）；所述切削框架（308）的顶部开设切削槽（309）；所述切削框架（308）的顶部设置有切削丝杆（3010）。
9.如权利要求8所述一种环境治理设备加工用的焊接装置，其特征在于：所述切削槽（309）的内部设置有切削滑块（3011）；所述切削滑块（3011）通过丝牙与切削丝杆（3010）相连接；所述切削滑块（3011）的底部设置有切削刀（3012）；所述切削丝杆（3010）的前端设置有同步轮C（3013）；
所述切削框架（308）的左侧设置有驱动轴（3014）；所述驱动轴（3014）的后端设置有齿轮C（3015）；所述收缩块（1010）未收缩进收缩槽（109）的内部时，齿条A（1012）会与齿轮C（3015）啮合；所述驱动轴（3014）的前端设置有同步轮D（3016）；所述同步轮D（3016）通过一条同步带与同步轮C（3013）相连接。
10.如权利要求2所述一种环境治理设备加工用的焊接装置，其特征在于：所述齿条C（206）包括基体（2063），所述基体（2063）上设置有多个主齿（2060），任意相邻的两个所述主齿之间设置有一个伸缩组件（2062），所述伸缩组件设置于所述基体的腔体（20634）中，所述伸缩组件包括副齿（2061）。
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