CN210306328U - 一种自动上下料、定位的流水线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下料、定位的流水线结构，属于板材加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架的上端固定设有载板，且载板上表面的前后两侧均固定设有导向柱，且两个导向柱上均滑动连接有导向块，且两个导向块均固定设于横梁的下方；通过在机器前放置一台本装置，将板材输送到激光机的机器台面上，通过横梁推力，推动板材前进到机床前端的定位处后停止，开始加工材料，设备加工完有效幅面范围的材料后，将切割完成的材料取下后，本装置可以根据需要继续向前推料，自动精准的拼接材料，从而能实现不需人工二次进料、拼接，然后进行雕刻、切割等功能，方案简单，可靠，成本低，可以代替人工，实现自动上料、自动定位。

Description

一种自动上下料、定位的流水线结构

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种自动上下料、定位的流水线结构。

背景技术

板式材料的雕刻、切割是广告等加工必须做的工艺环节，目前采用的最多的方式就是普通激光机加工，采用人工搬运、装夹材料的方式，但是对于尺寸变化多的定制化的工件以及较重的板材，目前主要靠手人工上料，及手工装卡、定位、定点。

传统人工方法是通过人工搬运板材，放到机器台面上进行加工，加工完成后，人工根据经验进行拼接，优点是简单，容易实现，但是必须由人工来实现，一般而言至少二个人来做，效率低，拼接不精准，浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上下料、定位的流水线结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料、定位的流水线结构，包括支撑架，所述支撑架的上端固定设有载板，且载板上表面的前后两侧均固定设有导向柱，且两个导向柱上均滑动连接有导向块，且两个导向块均固定设于横梁的下方，所述横梁正面和背面的一端均固定设有电机盒，且电机盒内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定设有传动齿轮，且传动齿轮与传动齿条相啮合，所述传动齿条固定设于载板的正面，所述横梁的左侧面固定设有两个固定座a，且两个固定座a之间设有固定座b，所述固定座b固定设于横梁的左侧面，所述载板的左侧设有机床床体，且载板与机床床体之间采用拼接结构组成，所述机床床体上表面的前后两侧均固定设有固定板，且两个固定板上均固定设有两个导向轮，所述机床床体上表面的左侧设有定位挡板。

优选的，所述载板呈框体结构，且载板内侧壁的中部固定设有连接板。

优选的，所述载板上表面的左右两侧和连接板的上表面均固定设有至少四个传动滚珠座。

优选的，所述固定座a和固定座b上均螺纹连接有锁紧螺栓。

优选的，所述机床床体的端面上开设有漏料槽。

优选的，所述电机与外接电源电性连接，所述电机的输入端与外界PLC控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在机器前放置一台本装置，将板材输送到激光机的机器台面上，通过横梁推力，推动板材前进到机床前端的定位处后停止，开始加工材料，设备加工完有效幅面范围的材料后，将切割完成的材料取下后，本装置可以根据需要继续向前推料，自动精准的拼接材料，从而能实现不需人工二次进料、拼接，然后进行雕刻、切割等功能，方案简单，可靠，成本低，可以代替人工，实现自动上料、自动定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型横梁左视的结构示意图；

图3为本实用新型电机与传动齿轮连接的结构示意图；

图中：1、支撑架；2、载板；3、导向柱；4、导向块；5、横梁；6、电机盒；7、电机；8、传动齿轮；9、传动齿条；10、固定座a；11、固定座b；12、连接板；13、传动滚珠座；14、机床床体；15、固定板；16、导向轮；17、锁紧螺栓；18、漏料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上下料、定位的流水线结构，包括支撑架1，支撑架1的上端固定设有载板2，且载板2上表面的前后两侧均固定设有导向柱3，且两个导向柱3上均滑动连接有导向块4，且两个导向块4均固定设于横梁5的下方，横梁5正面和背面的一端均固定设有电机盒6，且电机盒6内固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定设有传动齿轮8，且传动齿轮8与传动齿条9相啮合，传动齿条9固定设于载板2的正面，横梁5的左侧面固定设有两个固定座a10，且两个固定座a10之间设有固定座b11，固定座b11固定设于横梁5的左侧面，载板2的左侧设有机床床体14，且载板2与机床床体14之间采用拼接结构组成，机床床体14上表面的前后两侧均固定设有固定板15，且两个固定板15上均固定设有两个导向轮16，机床床体14上表面的左侧设有定位挡板。

本实施方案中，通过在机器前放置一台本装置，将板材输送到激光机的机器台面上，通过PLC控制器远程控制电机7工作，电机7的输出轴旋转带动传动齿轮8旋转，在传动齿轮8与传动齿条9的啮合作用下，从而给予横梁5前后移动的动力，通过横梁5推力，推动板材前进到机床前端的定位处后停止，开始加工材料，设备加工完有效幅面范围的材料后，将切割完成的材料取下后，本装置可以根据需要继续向前推料，自动精准的拼接材料，从而能实现不需人工二次进料、拼接，然后进行雕刻、切割等功能，方案简单，可靠，成本低，可以代替人工，实现自动上料、自动定位，通过导向柱3和导向块4的设置，从而使得横梁5在左右移动时更加稳定，固定座a10和固定座b11的设置便于对板材的一端进行固定，导向轮16的设置使得使得板材在移动时更加稳定。

具体的，载板2呈框体结构，且载板2内侧壁的中部固定设有连接板12。

具体的，载板2上表面的左右两侧和连接板12的上表面均固定设有至少四个传动滚珠座13；通过传动滚珠座13的设置，从而板材在移动时利用传动滚珠座13进行滚动支撑，维持板材在移动时的稳定性。

具体的，固定座a10和固定座b11上均螺纹连接有锁紧螺栓17；通过锁紧螺栓17的设置，从而便于对板材的一端进行固定。

具体的，机床床体14的端面上开设有漏料槽18，通过漏料槽18的设置，从而便于收集加工过程中产生的碎屑。

具体的，电机7与外接电源电性连接，电机7的输入端与外界PLC控制器的输出端电性连接；整个上料及拼接过程无需人工抬料、装卡、固定，PLC控制各零部件的运动。

需要说明的是：

电机7的型号具体可以为86BL。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过在机器前放置一台本装置，将板材输送到激光机的机器台面上，通过PLC控制器远程控制电机7工作，电机7的输出轴旋转带动传动齿轮8旋转，在传动齿轮8与传动齿条9的啮合作用下，从而给予横梁5前后移动的动力，通过横梁5推力，推动板材前进到机床前端的定位处后停止，开始加工材料，设备加工完有效幅面范围的材料后，将切割完成的材料取下后，本装置可以根据需要继续向前推料，自动精准的拼接材料，从而能实现不需人工二次进料、拼接，然后进行雕刻、切割等功能，方案简单，可靠，成本低，可以代替人工，实现自动上料、自动定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动上下料、定位的流水线结构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定设有载板(2)，且载板(2)上表面的前后两侧均固定设有导向柱(3)，且两个导向柱(3)上均滑动连接有导向块(4)，且两个导向块(4)均固定设于横梁(5)的下方，所述横梁(5)正面和背面的一端均固定设有电机盒(6)，且电机盒(6)内固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上固定设有传动齿轮(8)，且传动齿轮(8)与传动齿条(9)相啮合，所述传动齿条(9)固定设于载板(2)的正面，所述横梁(5)的左侧面固定设有两个固定座a(10)，且两个固定座a(10)之间设有固定座b(11)，所述固定座b(11)固定设于横梁(5)的左侧面，所述载板(2)的左侧设有机床床体(14)，且载板(2)与机床床体(14)之间采用拼接结构组成，所述机床床体(14)上表面的前后两侧均固定设有固定板(15)，且两个固定板(15)上均固定设有两个导向轮(16)，所述机床床体(14)上表面的左侧设有定位挡板。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料、定位的流水线结构，其特征在于：所述载板(2)呈框体结构，且载板(2)内侧壁的中部固定设有连接板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自动上下料、定位的流水线结构，其特征在于：所述载板(2)上表面的左右两侧和连接板(12)的上表面均固定设有至少四个传动滚珠座(13)。

4.根据权利要求1所述的一种自动上下料、定位的流水线结构，其特征在于：所述固定座a(10)和固定座b(11)上均螺纹连接有锁紧螺栓(17)。

5.根据权利要求1所述的一种自动上下料、定位的流水线结构，其特征在于：所述机床床体(14)的端面上开设有漏料槽(18)。

6.根据权利要求1所述的一种自动上下料、定位的流水线结构，其特征在于：所述电机(7)与外接电源电性连接，所述电机(7)的输入端与外界PLC控制器的输出端电性连接。

Images