CN202045412U - 物料切割机 - Google Patents

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本实用新型涉及一种物料切割机,包括机架、切割装置、用于夹紧待切割物料的夹紧装置及送料装置。切割装置包括切割底座、设于切割底座上的切割组件及用于实现切割组件进给的进退机构;切割组件包括电机及固定于电机输出轴上的锯片;夹紧装置包括夹紧底座及设于夹紧底座上以在切割时夹紧物料的切割夹具。物料切割机还包括用于驱动切割组件和切割夹具两者中的至少一个以使其相对于另一个沿物料进给方向移动的驱动装置。本实用新型通过设置驱动装置,可在切割尾料时,驱动切割组件和切割夹具中的至少一个相对于另一个沿物料进给方向位移以使切割组件位于切割夹具与送料装置之间,即可由切割夹具夹持住物料来进行切割,提高了物料切割利用率。

Description

物料切割机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及物料机加工领域,尤其是指一种物料切割机。 背景技术
[0002] 诸如管材、型材、线材等细长物料常常需要按照所需长度尺寸在相应的切割装置上切割分段以便于使用。
[0003] 如中国实用新型专利ZL 200920305893. 5号所公开的一种切管机,包括机架和切割装置,机架上设有导轨,所述切割装置包括锯片和用来夹紧物料以便于在切割时稳定物料的夹紧装置,在导轨上也还可设置用于夹紧物料并可沿导轨滑移以实现送料的夹紧装置。但这种切管机的用于稳定物料的夹紧装置和锯片在物料进给方向上的位置是相对固定的,不能进行相对移动,致使在切割最后一段物料时,只能由用于送料的夹紧装置夹持住物料的尾部以供锯片切割,由于夹紧装置需要占用物料的一定长度以便夹持,因此可能会出现伸出的剩余长度小于预定的所需长度,从而无法进行有效切割。
实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种物料切割机,可以方便地实现尾料的切割。
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种物料切割机,包括机架、切割装置、用于夹紧待切割物料的夹紧装置及设于机架一侧的送料装置。所述切割装置包括设于机架上的切割底座、设于切割底座上的切割组件及用于实现切割组件进给的进退机构;所述切割组件包括电机以及固定于电机输出轴上的锯片;而夹紧装置包括设于机架上的夹紧底座及设于夹紧底座上以在切割时夹紧物料的切割夹具。所述物料切割机还包括用于驱动切割组件和切割夹具两者中的至少一个以使其相对于另一个沿物料进给方向往返移动的驱动装置。
[0006] 进一步地,所述切割底座上设有第一滑槽,第一滑槽内设有在驱动装置驱动下沿第一滑槽滑动的第一滑块,电机设置于第一滑块上。
[0007] 进一步地,所述切割装置还包括将第一滑块紧固于第一滑槽内的第一拉紧机构, 所述第一拉紧机构为固定于切割底座上的第一流体压力缸,其塞杆穿过第一滑槽的槽壁固定于第一滑块上,相应地在槽壁上设有用于提供塞杆活动空间的第一长槽孔。
[0008] 进一步地,所述进退机构包括设于机架上并供切割底座可滑动地设置于其上的进退导轨以及用于驱动切割底座沿进退导轨进退的进退流体压力缸。
[0009] 进一步地,所述夹紧底座上设有第二滑槽,第二滑槽内设有在驱动装置驱动下沿第二滑槽滑动的第二滑块,切割夹具设置于第二滑块上。
[0010] 进一步地,所述夹紧装置还包括将第二滑块紧固于第二滑槽内的第二拉紧机构, 所述第二拉紧机构为固定于切割底座上的第二流体压力缸,其塞杆穿过第二滑槽的槽壁固定于第二滑块上,相应地在槽壁上设有用于提供塞杆活动空间的第二长槽孔。[0011 ] 进一步地,所述驱动装置为流体压力缸或者为电机与将旋转运动转化为直线运动的传动机构的组合。
[0012] 进一步地,所述切割夹具包括夹具座、一对可滑动地设于夹具座上的夹钳、设于夹具座上的夹钳动力源以及将夹钳动力源输出的动力传递至夹钳以驱使夹钳相向或背向滑动的传动机构,所述一对夹钳的中部分别设有供锯片进入以切割该对夹钳所夹持的物料的缝隙。
[0013] 进一步地,所述送料装置包括滑轨、设于滑轨上的送料夹具以及驱动送料夹具沿滑轨移动以实现送料的送料电机,所述送料夹具包括夹具座、一对可滑动地设于夹具座上的夹钳、设于夹具座上的夹钳动力源以及将夹钳动力源输出的动力传递至夹钳以驱使夹钳相向或背向滑动的传动机构。
[0014] 所述夹钳动力源为流体压力缸,所述传动机构包括一摆动件、从动齿轮以及分别设于两夹钳上的齿条,所述摆动件的第一端与流体压力缸的塞杆末端枢接,而第二端借助于枢轴枢设于夹具座上,且摆动件的第二端还设有以该枢轴为圆心的齿轮面,所述从动齿轮与所述齿轮面相啮合,其中一夹钳上的齿条与该齿轮面啮合,另一夹钳上的齿条与从动齿轮啮合。
[0015] 本实用新型的有益效果如下:通过设置可以驱动切割组件和切割夹具中的至少一个相对于另一个沿物料进给方向位移的驱动装置,从而可以在切割尾料时,使切割组件位于切割夹具与送料装置之间,从而可以由切割夹具夹持住物料来进行切割,提高了物料切割利用率。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型物料切割机的组合状态立体结构示意图。
[0017] 图2是本实用新型物料切割机的分解状态立体结构示意图。
[0018] 图3是本实用新型物料切割机的主视图。
[0019] 图4是本实用新型物料切割机的后视图。
[0020] 图5是本实用新型物料切割机的局部剖视图。
[0021] 图6是本实用新型物料切割机的切割夹具的立体图。
[0022] 图7是本实用新型物料切割机的切割夹具的剖视图。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0024] 如图1及图5所示,本实用新型提供一种物料切割机,包括机架1、切割装置2、用于夹紧待切割物料的夹紧装置3、设于机架1 一侧的送料装置4以及驱动装置5。
[0025] 其中,所述机架1作为其他各装置或部件安装的平台,如图1所示,其可以设计为框架形式。
[0026] 所述切割装置2设于机架1上,包括设于机架1上的切割底座20、设于切割底座 20上的切割组件22及用于实现切割组件22进给的进退机构M,所述切割组件22包括电机220以及固定于电机输出轴上的锯片222。
[0027] 所述切割底座20上设有第一滑槽200,第一滑槽200内设有在驱动装置5驱动下沿第一滑槽200滑动的第一滑块202,电机220设置于第一滑块202上。
[0028] 所述进退机构M包括设于机架1上并供切割底座20可滑动地设置于其上的进退导轨MO以及用于驱动切割底座20沿进退导轨240进退的流体压力缸M2。
[0029] 所述切割装置2还包括将第一滑块202紧固于第一滑槽200内的第一拉紧机构沈,如图1及图2所示,所述第一拉紧机构沈为固定于切割底座20上的第一流体压力缸, 其塞杆260穿过第一滑槽200的槽壁固定于第一滑块202上,相应地在槽壁上设有用于提供塞杆260活动空间的第一长槽孔204(如图3所示),以上所述的第一滑槽200供塞杆260 穿过的槽壁可以是其槽底壁也可以是槽侧壁。所述第一拉紧机构沈可以将第一滑块202拉紧紧压于第一滑槽200的槽壁上,从而在切割时切割装置2更加稳定,避免不必要的晃动, 可有效提高切割精度。
[0030] 而所述夹紧装置3也设于机架1上,包括设于机架1上的夹紧底座30及设于夹紧底座30上以在切割时夹紧物料的切割夹具32。
[0031] 所述夹紧底座30上设有第二滑槽300,第二滑槽300内设有在驱动装置5驱动下沿第二滑槽300滑动的第二滑块302,切割夹具32设于第二滑块302上。
[0032] 如图6及图7所示,所述切割夹具32包括夹具座320、一对可滑动地设于夹具座 320上的夹钳321、322、设于夹具座320上的夹钳动力源324以及将夹钳动力源3M输出的动力传递至夹钳322以驱使夹钳321、322相向或背向滑动的传动机构326。所述一对夹钳 321,322的中部分别设有供锯片222进入以切割该对夹钳322所夹持的物料的缝隙323。 如图6及图7所示的实施方式中,所述夹钳动力源3¾为流体压力缸,所述传动机构3¾包括一摆动件3260、从动齿轮3262以及分别设于两夹钳321、322上的齿条3263、3沈4,所述摆动件3260的第一端与所述夹钳动力源324的塞杆3240末端枢接,而第二端借助于枢轴 3266枢设于夹具座320上,且摆动件3260的第二端还设有以该枢轴3266为圆心的齿轮面 3261,所述从动齿轮3262与所述齿轮面3261相啮合,其中一夹钳321上的齿条3263与该齿轮面3261啮合,另一夹钳322上的齿条3264与从动齿轮3262啮合。由此,当夹钳动力源3M动作时,驱动摆动件绕枢轴3266转动,齿轮面3261即分别带动从动齿轮3262旋转以及带动夹钳321直线移动,而从动齿轮3262又带动夹钳322直线移动,而且夹钳321与夹钳322的移动方向始终相反,即相向移动以夹紧物料,或背向移动以松开所夹持的物料。 这种齿轮、齿条配合的传动方式精度高,传动更稳定,而且夹钳321、322的夹持力度大。
[0033] 所述夹紧装置3还包括将第二滑块302紧固于第二滑槽300内的第二拉紧机构 36,在如图广图4所示的实施方式中,所述第二拉紧机构36为固定于夹紧底座30上的第二流体压力缸,其塞杆360穿过第二滑槽300的槽壁固定于第二滑块302上,相应地在槽壁上设有用于提供塞杆360活动空间的第二长槽孔304。以上所述的第二滑槽300供塞杆 360穿过的槽壁可以是其槽底壁也可以是槽侧壁。所述第二拉紧机构36可以将第二滑块 302拉紧紧压于第二滑槽300的槽壁上,从而在切割时夹紧装置3更加稳定,避免不必要的晃动,可有效提高切割精度。
[0034] 所述送料装置4包括滑轨40、设于滑轨40上的送料夹具42以及驱动送料夹具42 沿滑轨40移动以实现送料的送料电机44,所述送料夹具42的结构可与上述切割夹具结构相同,当然,由于无需供锯片222进入,因此送料夹具42无需像切割夹具32那样设置缝隙。
[0035] 所述驱动装置5用于驱动切割组件22和切割夹具32两者中至少一个相对于另一个沿物料进给方向往返移动。所述驱动装置5可以是液压缸、气压缸等各种以流体作为动力介质的流体压力缸,或者还可以是电机与传动机构共同构成的组合,能够将电机输出的旋转运动转换为直线运动的各种传动机构均可应用于此,例如:齿轮齿条机构、丝杆螺母机构等。在如图1所示的实施方式,为切割组件22和切割夹具32分别设置一个油压缸作为驱动装置5,从而可以在需要时驱动切割组件22和切割夹具32中的任意一个或同时驱动切割组件22和切割夹具32,从而实现两者的相对移动。可以理解地,也可以只为切割组件22 和切割夹具32中的任意一个设置驱动装置5,同样可以实现切割组件22和切割夹具32之间的相对移动。
[0036] 在工作时,本实用新型物料切割机首先由送料装置4进行送料,在切割夹具32夹紧物料后,再在进退机构M的作用下,使切割组件22朝向物料移动,其锯片222从切割夹具32的夹钳321、322上的缝隙进入对物料进行切割,切割完成后,切割组件22即退回原位,切割夹具32松开夹钳321、322进行退料。当切割进行至最后一段时,送料装置4送入的物料由切割夹具32夹紧后,在驱动装置5的作用下,切割夹具32相对于切割组件22移动,使切割组件22位于切割夹具与送料夹具42之间,再进行切割。从而可以方便地对尾料进行切割。
[0037] 以上仅是本实用新型的优选实施方式,并非用以限定本实用新型的保护范围。明显地,在本实用新型的创作构思下还可以进行一些替换、润饰、修改,例如:以上提及的各油压缸M2、可以视情况采用气压缸、其他液体介质的液压缸等各种以液体为动力介质的流体压力缸进行替换,甚至还可以以电机配合合适的传动机构来实现。
6

Claims (10)

1. 一种物料切割机,包括机架、切割装置、用于夹紧待切割物料的夹紧装置及设于机架一侧的送料装置,所述切割装置包括设于机架上的切割底座、设于切割底座上的切割组件及用于实现切割组件进给的进退机构,所述切割组件包括电机以及固定于电机输出轴上的锯片,而夹紧装置包括设于机架上的夹紧底座及设于夹紧底座上以在切割时夹紧物料的切割夹具,其特征在于:所述物料切割机还包括用于驱动切割组件和切割夹具两者中的至少一个以使其相对于另一个沿物料进给方向往返移动的驱动装置。
2.如权利要求1所述的物料切割机,其特征在于:所述切割底座上设有第一滑槽,第一滑槽内设有在驱动装置驱动下沿第一滑槽滑动的第一滑块,电机设置于第一滑块上。
3.如权利要求2所述的物料切割机,其特征在于:所述切割装置还包括将第一滑块紧固于第一滑槽内的第一拉紧机构,所述第一拉紧机构为固定于切割底座上的第一流体压力缸,其塞杆穿过第一滑槽的槽壁固定于第一滑块上,相应地在槽壁上设有用于提供塞杆活动空间的第一长槽孔。
4.如权利要求2或3所述的物料切割机,其特征在于:所述进退机构包括设于机架上并供切割底座可滑动地设置于其上的进退导轨以及用于驱动切割底座沿进退导轨进退的进退流体压力缸。
5.如权利要求1或2所述的物料切割机,其特征在于:所述夹紧底座上设有第二滑槽, 第二滑槽内设有在驱动装置驱动下沿第二滑槽滑动的第二滑块,切割夹具设置于第二滑块上。
6.如权利要求5所述的物料切割机,其特征在于,所述夹紧装置还包括将第二滑块紧固于第二滑槽内的第二拉紧机构,所述第二拉紧机构为固定于切割底座上的第二流体压力缸,其塞杆穿过第二滑槽的槽壁固定于第二滑块上,相应地在槽壁上设有用于提供塞杆活动空间的第二长槽孔。
7.如权利要求5所述的物料切割机,其特征在于:所述驱动装置为流体压力缸或者为电机与将旋转运动转化为直线运动的传动机构的组合。
8.如权利要求1所述的物料切割机,其特征在于:所述切割夹具包括夹具座、一对可滑动地设于夹具座上的夹钳、设于夹具座上的夹钳动力源以及将夹钳动力源输出的动力传递至夹钳以驱使夹钳相向或背向滑动的传动机构,所述一对夹钳的中部分别设有供锯片进入以切割该对夹钳所夹持的物料的缝隙。
9.如权利要求1所述的物料切割机,其特征在于:所述送料装置包括滑轨、设于滑轨上的送料夹具以及驱动送料夹具沿滑轨移动以实现送料的送料电机,所述送料夹具包括夹具座、一对可滑动地设于夹具座上的夹钳、设于夹具座上的夹钳动力源以及将夹钳动力源输出的动力传递至夹钳以驱使夹钳相向或背向滑动的传动机构。
10.如权利要求8或9所述的物料切割机,其特征在于:所述夹钳动力源为流体压力缸,所述传动机构包括一摆动件、从动齿轮以及分别设于两夹钳上的齿条,所述摆动件的第一端与流体压力缸的塞杆末端枢接,而第二端借助于枢轴枢设于夹具座上,且摆动件的第二端还设有以该枢轴为圆心的齿轮面,所述从动齿轮与所述齿轮面相啮合,其中一夹钳上的齿条与该齿轮面啮合,另一夹钳上的齿条与从动齿轮啮合。
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