CN218080753U - 一种筛轴高精度分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛轴高精度分切装置，属于筛轴分切技术领域，包括机身，所述机身中部设有方形孔洞，所述机身侧面固定安装有第一电机，所述机身内部对称转动安装两个传动轮，其中一个所述传动轮轮轴与第一电机输出端固定连接，两个所述传动轮之间通过线锯条传动连接；对物料进行切割时，在驱动单元的工作下，使机身及固定块绕支撑架转动，实现机身的自动升降，方便了切割作业，在对物料进行夹持时，夹板组件工作可以调节物料切割的角度，实现高精度切割，且夹板组件调节时，无需借助工具，简化操作流程，机身通过拧下螺栓脱离固定块后，可以手持任意切割，提高分切装置的利用率。

Description

一种筛轴高精度分切装置

技术领域

本实用新型属于筛轴分切技术领域，具体涉及一种筛轴高精度分切装置。

背景技术

筛轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，随着现代机械加工业地发展，对筛轴切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有自动切割功能的要求也在提升。

现有筛轴分切装置自动化程度低，需要手动向下按压分切装置才能进行分切，部分现有装置筛轴分切时人工扶着容易出现筛轴移位的现象，分切精度低，另外一些现有装置需要调整筛轴切割角度时，夹持机构需要另外借助工具才能完成角度调节，操作不便，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筛轴高精度分切装置，以解决现有筛轴分切装置自动化程度低，需要手动向下按压分切装置才能进行分切，部分现有装置筛轴分切时人工扶着容易出现筛轴移位的现象，分切精度低，另外一些现有装置需要调整筛轴切割角度时，夹持机构需要另外借助工具才能完成角度调节，操作不便，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筛轴高精度分切装置包括机身，所述机身中部设有方形孔洞，所述机身侧面固定安装有第一电机，所述机身内部对称转动安装两个传动轮，其中一个所述传动轮轮轴与第一电机输出端固定连接，两个所述传动轮之间通过线锯条传动连接；

所述机身下方设置有底板，所述底板上表面固定安装有支撑架，所述机身右侧面通过螺栓可拆卸连接固定块，所述固定块中间位置铰接在支撑架上部，所述固定块远离机身的一端焊接有连接块，所述底板右侧开设有条形孔洞，所述连接块穿设在条形孔洞内，所述底板下表面设置有驱动单元；

所述底板上表面设置有夹持机构一和夹持机构二，所述夹持机构一包括固定在底板上表面前侧的支撑框，所说支撑框上表面螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆底端转动安装有压板，所述第一螺杆顶部固定有第一转盘，所述夹持机构二包括固定在底板上表面的托盘，所述托盘上表面螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆一端固定安装有第二转盘，所述托盘上表面设置有夹板组件。

采用上述方案，对物料进行切割时，在驱动单元的工作下，使机身及固定块绕支撑架转动，实现机身的自动升降，方便了切割作业，在对物料进行夹持时，夹板组件工作可以调节物料切割的角度，实现高精度切割，且夹板组件调节时，无需借助工具，简化操作流程，机身通过拧下螺栓脱离固定块后，可以手持任意切割，提高分切装置的利用率。

上述方案中，需要说明的是，第一电机及第二电机均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述夹板组件包括相对布设的两个转板、位于转板上的连接杆以及位于连接杆上的凸轮把手，所述托盘上表面开设有长条形滑槽，所述转板上开设有贯穿孔且连接杆的底端穿过贯穿孔并固定有圆盘，其中一个所述圆盘滑动在长条形滑槽内壁，另一个所述圆盘固定在长条形滑槽内壁，所述凸轮把手铰接在连接杆外表面且凸轮把手外表面与转板上表面相贴合。

采用上述方案，在对物料进行夹持时，调整夹板组件中转板的角度后，通过下压凸轮把手使转板下降，使转板底部与托盘压紧，实现对需要切割角度的筛轴进行调节。

作为一种优选的实施方式，所述机身内部转动安装有四个转向滚轮，四个所述转向滚轮两两一组，且两组所述转向滚轮分别位于机身上方形孔洞相对侧，且所述线锯条穿过一组两个转向滚轮之间。

采用上述方案，通过设置方形孔洞使线锯条可穿出机身，通过设置转向滚轮，可使平行于传动轮的线锯条改变角度，使两组转向滚轮之间的线锯条垂直与底板，实现对物料垂直切割。

作为一种优选的实施方式，所述机身上焊接有提手，所述提手上铰接有提环。

采用上述方案，需要单独分切时，解除通过螺栓固定在机身上的固定块，使机身与底座分离，操作人员握住机身上提手及提环，实现单独切割作业。

作为一种优选的实施方式，所述支撑框内壁左右两侧均开设有导槽，所述压板左右两端均滑动安装在导槽的内壁。

采用上述方案，通过在支撑框内壁设置导槽，在第一螺杆转动作用下使得压板在进行向下或向下运动时，压板的两端在导槽内滑动，进而利用导槽起到对压板进行限位导正效果，使得压板上下运动时稳定性好且不易出现偏位不会出现压盘偏位等情况，提高了夹持机构工作时的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述驱动单元包括底板下表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有丝杆，所述丝杆外表面螺纹安装套筒，所述丝杆远离第二电机的一端与底板右转动连接，所述连接块远离固定块的一端与套筒相铰接。

采用上述方案，通过设置第二电机，第二电机带动丝杆转动，丝杆转动驱使套筒左右运动，进而使连接块下端同步进行左右运动，在连接块与固定块的作用下使得机身能够转动，机身向下转动时进行分切作业，分切完成后，机身向上转动复位，操作便捷，分切控制精准。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高精度分切装置在驱动单元的工作下，使机身绕支撑架转动，实现实现机身的自动升降，方便了切割作业，通过设置夹板组件在对物料进行夹持时，调整夹板组件中转板的角度后，通过下压凸轮把手使转板下降，使转板底部与托盘压紧，实现对需要切割角度的筛轴进行调节，可以调节物料切割的角度，实现高精度切割，且夹板组件调节时，无需借助工具，简化操作流程，机身通过拧下螺栓脱离固定块后，可以手持任意切割，提高分切装置的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的三维结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的机身结构示意图；

图6为本实用新型的夹板组件爆炸结构示意图。

图中：1、机身；2、第一电机；3、提环；4、第一螺杆；5、固定块；6、支撑架；7、连接块；8、套筒；9、丝杆；10、第二电机；11、第二螺杆；12、支撑框；13、底板；14、第二转盘；15、第一转盘；16、转板；17、提手；18、传动轮；19、线锯条；20、转向滚轮；21、凸轮把手；22、连接杆；23、托盘；24、压板。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种高精度分切装置，包括机身1，机身1中部设有方形孔洞，机身1侧面固定安装有第一电机2，机身1内部对称转动安装两个传动轮18，其中一个传动轮18轮轴与第一电机2输出端固定连接，两个传动轮18之间通过线锯条19传动连接，机身1内部转动安装有四个转向滚轮20，四个转向滚轮20两两一组，且两组转向滚轮20分别位于机身1上方形孔洞相对侧，且线锯条19穿过一组两个转向滚轮20之间，通过设置方形孔洞使线锯条19可穿出机身1，通过设置转向滚轮20，可使平行于传动轮18的线锯条19改变角度，使两组转向滚轮20之间的线锯条19垂直与底板13，实现对物料垂直切割；

机身1下方设置有底板13，底板13上表面固定安装有支撑架6，机身1右侧面通过螺栓可拆卸连接固定块5，固定块5中间位置铰接在支撑架6上部，固定块5远离机身1的一端焊接有连接块7，底板13右侧开设有条形孔洞，连接块7穿设在条形孔洞内，底板13下表面设置有驱动单元；

驱动单元包括底板13下表面固定安装有第二电机10，第二电机10输出端固定安装有丝杆9，丝杆9外表面螺纹安装套筒8，丝杆9远离第二电机10的一端与底板13右转动连接，连接块7远离固定块5的一端与套筒8相铰接，通过设置第二电机10，第二电机10带动丝杆9转动，丝杆9转动驱使套筒8左右运动，进而使连接块7下端同步进行左右运动，在连接块7与固定块5的作用下使得机身1能够转动，机身1向下转动时进行分切作业，分切完成后，机身1向上转动复位，操作便捷，分切控制精准；

底板13上表面设置有夹持机构一和夹持机构二，夹持机构一包括固定在底板13上表面前侧的支撑框12，所说支撑框12上表面螺纹安装有第一螺杆4，第一螺杆4底端转动安装有压板24，第一螺杆4顶部固定有第一转盘15，夹持机构二包括固定在底板13上表面的托盘23，托盘23上表面螺纹安装有第二螺杆11，第二螺杆11一端固定安装有第二转盘14，托盘23上表面设置有夹板组件；夹板组件包括相对布设的两个转板16、位于转板16上的连接杆22以及位于连接杆22上的凸轮把手21，托盘23上表面开设有长条形滑槽，转板16上开设有贯穿孔且连接杆22的底端穿过贯穿孔并固定有圆盘，其中一个圆盘滑动在长条形滑槽内壁，另一个圆盘固定在长条形滑槽内壁，凸轮把手21铰接在连接杆22外表面且凸轮把手21外表面与转板16上表面相贴合；

支撑框12内壁左右两侧均开设有导槽，压板24左右两端均滑动安装在导槽的内壁，通过在支撑框12内壁设置导槽，在第一螺杆4转动作用下使得压板24在进行向下或向下运动时，压板24的两端在导槽内滑动，进而利用导槽起到对压板24进行限位导正效果，使得压板24上下运动时稳定性好且不易出现偏位不会出现压盘偏位等情况，提高了夹持机构工作时的稳定性；

机身1上焊接有提手17，所述提手17上铰接有提环3，需要单独分切时，解除通过螺栓固定在机身1上的固定块5，使机身1与底板13分离，操作人员握住机身1上提手17及提环3，实现单独切割作业；

在对物料进行夹持时，调整夹板组件中转板16的角度后，通过下压凸轮把手21使转板16下降，使转板16底部与托盘23压紧，实现对需要切割角度的筛轴进行调节；对物料进行切割时，在驱动单元的工作下，使机身1绕支撑架6转动，实现分切装置自动上升或下降，方便了切割作业，在对筛轴进行夹持时，夹板组件工作可以调节物料切割的角度，实现高精度切割，且夹板组件调节时，无需借助工具，简化操作流程，机身1通过拧下螺栓脱离固定块5后，可以手持任意切割，提高分切装置的利用率。

工作原理：该高精度分切装置在使用时，筛轴放在托盘23上并穿过支撑框12，筛轴一端位于两个转板16之间，筛轴另一端位于压板24下方，根据筛轴需要分切的角度对转板16进行调节，向上转动右侧凸轮把手21解除对右侧转板16的按压，转动右侧转板16至适合角度后，反向转动右侧凸轮把手21恢复对右侧转板16的压紧，然后向上转动左侧凸轮把手21解除左侧转板16的压紧，然后转动第二转盘14使第二螺杆11推动左侧转板16向右运动至与筛轴外表面贴合，向下转动左侧凸轮把手21恢复对左侧转板16的压紧，随后转动第一转盘15驱使第一螺杆4带动压板24向下对筛轴的右端进行压紧；启动第一电机2，第一电机2在传动轮18的传动作用下带动线锯条19运动，同时启动第二电机10，第二电机10带动丝杆9转动，丝杆9带动套筒8向右运动，在套筒8和连接块7的作用下使得连接块7通过固定块5带动机身1向下转动，从而利用运动中的线锯条19对筛轴进行分切作业，分切完成后第二电机10反转使机身1完成复位，同时需要手动分切时，可以拧下螺栓，解除固定块5与机身1之间的固定，取下机身1，手握提手17和提环3即可进行分切作业。

Claims (6)

1.一种筛轴高精度分切装置，其特征在于：包括机身（1），所述机身（1）中部设有方形孔洞，所述机身（1）侧面固定安装有第一电机（2），所述机身（1）内部对称转动安装两个传动轮（18），其中一个所述传动轮（18）轮轴与第一电机（2）输出端固定连接，两个所述传动轮（18）之间通过线锯条（19）传动连接；

所述机身（1）下方设置有底板（13），所述底板（13）上表面固定安装有支撑架（6），所述机身（1）右侧面通过螺栓可拆卸连接固定块（5），所述固定块（5）中间位置铰接在支撑架（6）上部，所述固定块（5）远离机身（1）的一端焊接有连接块（7），所述底板（13）右侧开设有条形孔洞，所述连接块（7）穿设在条形孔洞内，所述底板（13）下表面设置有驱动单元；

所述底板（13）上表面设置有夹持机构一和夹持机构二，所述夹持机构一包括固定在底板（13）上表面前侧的支撑框（12），所述支撑框（12）上表面螺纹安装有第一螺杆（4），所述第一螺杆（4）底端转动安装有压板（24），所述第一螺杆（4）顶部固定有第一转盘（15），所述夹持机构二包括固定在底板（13）上表面的托盘（23），所述托盘（23）上表面螺纹安装有第二螺杆（11），所述第二螺杆（11）一端固定安装有第二转盘（14），所述托盘（23）上表面设置有夹板组件。

2.根据权利要求1所述的一种筛轴高精度分切装置，其特征在于：所述夹板组件包括相对布设的两个转板（16）、位于转板（16）上的连接杆（22）以及位于连接杆（22）上的凸轮把手（21），所述托盘（23）上表面开设有长条形滑槽，所述转板（16）上开设有贯穿孔且连接杆（22）的底端穿过贯穿孔并固定有圆盘，其中一个所述圆盘滑动在长条形滑槽内壁，另一个所述圆盘固定在长条形滑槽内壁，所述凸轮把手（21）铰接在连接杆（22）外表面且凸轮把手（21）外表面与转板（16）上表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种筛轴高精度分切装置，其特征在于：所述机身（1）内部转动安装有四个转向滚轮（20），四个所述转向滚轮（20）两两一组，且两组所述转向滚轮（20）分别位于机身（1）上方形孔洞相对侧，且所述线锯条（19）穿过一组两个转向滚轮（20）之间。

4.根据权利要求1所述的一种筛轴高精度分切装置，其特征在于：所述机身（1）上焊接有提手（17），所述提手（17）上铰接有提环（3）。

5.根据权利要求1所述的一种筛轴高精度分切装置，其特征在于：所述支撑框（12）内壁左右两侧均开设有导槽，所述压板（24）左右两端均滑动安装在导槽的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种筛轴高精度分切装置，其特征在于：所述驱动单元包括底板（13）下表面固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）输出端固定安装有丝杆（9），所述丝杆（9）外表面螺纹安装套筒（8），所述丝杆（9）远离第二电机（10）的一端与底板（13）右端转动连接，所述连接块（7）远离固定块（5）的一端与套筒（8）相铰接。

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