CN205915541U - 一种双刀圆柱加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双刀圆柱加工机床，包括一卧式床身、工件夹装机构、刀具切割机构和电器控制器，所述床身的上端面呈水平面，所述床身上安装有夹装导轨，所述工件夹装机构安装在夹装导轨上，所述夹装导轨的两侧于床身上分别安装有一套刀具驱动机构，所述刀具驱动机构包括主轴、主轴电机以及驱动主轴沿纵向和横向运动的主轴驱动机构。所述工件夹装机构包括旋转夹具装置和尾架装置，所述旋转夹具装置包括两个回转顶针，所述尾架装置包括两个支撑顶针。本实用新型所公开的双刀圆柱加工机床，可以同时夹装两根圆柱，两个旋转刀具能够同时对两根圆柱进行加工，两个刀具切削力可以部分抵销，减轻了机床的振动，提高了加工精度，也明显提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于石材加工技术领域，具体涉及一种圆柱形石材加工机械。
背景技术
在传统的石材加工领域，在对圆柱形石材进行加工时，都是由夹具对圆柱形石材固定夹紧后，由一个刀具在圆柱形石材表面的一侧对石材表面进行加工，这样加工方式存在加工刀具切削深度大，加工精度差，加工效率低的缺点。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出如下技术方案：
一种双刀圆柱加工机床，包括一卧式床身、工件夹装机构、刀具切割机构和电器控制器，所述床身的上端面呈水平面，所述床身上安装有夹装导轨，所述工件夹装机构安装在夹装导轨上，所述夹装导轨的两侧于床身上分别安装有一套刀具驱动机构，所述刀具驱动机构包括主轴、主轴电机以及驱动主轴沿纵向和横向运动的主轴驱动机构。
进一步，所述主轴驱动机构包括切削导轨，设于切削导轨上的能纵向移动的十字滑板，以及设于十字滑板上能横向移动的立滑板，所述切削导轨水平固定在夹装导轨的两侧，所述切削导轨与十字滑板之间设有驱动十字滑板沿切削导轨纵向移动的丝杠机构，在十字滑板和立滑板之间设有驱动立滑板沿十字滑板横向移动的丝杠机构。
进一步，所述工件夹装机构包括旋转夹具装置和尾架装置，所述旋转夹具装置和尾架装置分别安装在夹装导轨的前后两端。
进一步，所述旋转夹具装置包括回转轴箱、回转减速机和两个回转顶针，回转减速机和两个回转顶针均安装在回转轴箱上，所述尾架装置包括尾架箱和两个支撑顶针，两个支撑顶针安装在尾架箱上，所述两个回转顶针和两个支撑顶针相互对应，均上下垂直排列。
进一步，所述尾架箱的底部设有配合夹装导轨的导轨槽，所述尾架箱与夹装导轨之间还设有驱动尾架箱沿夹装导轨移动的丝杠驱动机构，所述尾架箱与夹装导轨之间还设有锁紧机构。
本实用新型的有益效果是：
1、 明显提高加工效率。本实用新型双刀圆柱加工机床可以用两个刀具对两根石材圆柱同时进行加工，也可以一个刀头先进行粗加工，另一个刀头后进行精加工，加工效率比单刀头一次加工一根圆柱提高了近三倍。
2、增加机床的稳定性。对于较长的圆柱石材加工时，或者是切割石材的深度较大时，切削力容易引起机床的振动，本实用新型的双刀圆柱加工机床，由于双刀同时对石材圆柱双向进行加工，作用在圆柱上切削力能够得到部分抵消，减少了机床的振动，提高了加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的立体图。
图中，1、床身，2、11切削导轨，3、10横向步进电机，4、9立滑板，5、8十字滑板，6、7切削电机，12、回转减速机，13、回转轴箱，14、15回转顶针，16、17支撑顶针，18、尾架箱，19、22主轴，20、21纵向步进电机，23、夹装导轨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
本实用新型的双刀圆柱加工机床包括床身1，该床身1的上端面呈水平放置，床身1的上端面上水平安装有夹装导轨23，在夹装导轨23的两侧于床身上分别设有一套刀具驱动机构，刀具驱动机构包括主轴19/22、切削电机6/7以及驱动主轴沿纵向和横向移动的主轴驱动机构，主轴驱动机构包括切削导轨2/11、设于切削导轨2/11上的十字滑板5/8、设于十字滑板5/8上的立滑板4/9，切削导轨2/11水平安装在床身1上，十字滑板5/8与切削导轨2/11之间设有丝杠机构，纵向步进电机20/21驱动该丝杠机构运转，带动十字滑板5/8沿切削导轨2/11纵向移动；十字滑板5/8与立滑板4/9之间也设有丝杠机构，横向步进电机3/10驱动该丝杠机构运转，带动立滑板4/9沿十字滑板5/8横向移动。切削电机6/7和主轴19/22均通过主轴座安装在立滑板4/9上，切削电机6/7通过链轮带动主轴19/22旋转，主轴19/22又带动各自的刀具旋转。
在夹装导轨23上设有工件夹装机构，工件夹装机构包括旋转夹具装置和尾架装置，旋转夹具装置和尾架装置分别安装在夹装导轨23的两端。
旋转夹具装置包括回转电机、回转减速机12、回转轴箱13，回转顶针14/15，回转减速机12和回转顶针14/15均安装在回转轴箱13上，回转轴箱13中安装有齿轮传动机构，回转减速机12通过齿轮传动机构带动两个回转顶针14/15以相同方向同步运转。尾架装置包括尾架箱18和安装在尾架箱18上的两个支撑顶针16/17，支撑顶针16/17底部均设计有顶针滑套，尾架箱18上还安装有两个手轮，转动两个手轮分别控制两个顶针滑套从尾架箱18中移出和移进，以方便夹装圆柱形石材，尾架箱18的底部设有与夹装导轨23相配合的导轨槽，尾架箱18与夹装导轨23之间还设有驱动尾架箱18沿夹装导轨23移动的丝杠机构，尾架箱18与导轨23之间还设有锁紧机构。
本实用新型还安装有微电脑数字化电器控制器，采用通用的G代码编程，微电脑数字化电器控制器根据预先设定的程序控制纵向步进电机20/21、横向步进电机3/10的运动轨迹，从而控制主轴带动刀具切割出所需要的圆柱形石材的形状。回转电机、切削电机6/7的启动、停止由微电脑操作面板上的控制按钮控制。
本实用新型的工作过程如下：
首先夹装待加工的圆柱，尾架18可以在夹装导轨23上沿纵向移动以调整尾架在夹装导轨23上的位置。待加工的两根圆柱通过回转顶针14/15及安装在尾架箱18上的两个支撑顶针16/17安装在机床的两个刀具之间，在微电脑电器控制器的控制下，回转电机带动回转减速机12通过齿轮传动机构带动两个回转顶针14/15旋转，从而带动两个圆柱旋转。纵向步进电机20/21驱动十字滑板5/8沿切削导轨2/11纵向移动，从而调整主轴19/22纵向位置，横向步进电机3/10驱动立滑板4/9沿十字滑板5/8横向移动，从而调整主轴19/22横向位置。主轴19/22上各自安装有刀具，切削电机6/7分别带动主轴19/22旋转，从而带动刀具旋转对圆柱进行加工。
需要说明的是，本实用新型的工作方式主要有两种形式。一种是两个主轴19/22带动两个锯片同时对两根圆柱进行加工，这样能够提高加工效率。另一种加工方式是一个主轴先进行粗加工，一个主轴后进行精加工。
Claims (5)
1.一种双刀圆柱加工机床，包括一卧式床身、工件夹装机构、刀具切割机构和电器控制器，所述床身的上端面呈水平面，所述床身上安装有夹装导轨，所述工件夹装机构安装在夹装导轨上，所述夹装导轨的两侧于床身上分别安装有一套刀具驱动机构，所述刀具驱动机构包括主轴、主轴电机以及驱动主轴沿纵向和横向运动的主轴驱动机构。
2.根据权利要求1所述的双刀圆柱加工机床，其特征在于所述主轴驱动机构包括切削导轨，设于切削导轨上的能纵向移动的十字滑板，以及设于十字滑板上能横向移动的立滑板，所述切削导轨水平固定在夹装导轨的两侧，所述切削导轨与十字滑板之间设有驱动十字滑板沿切削导轨纵向移动的丝杠机构，所述十字滑板和立滑板之间设有驱动立滑板沿十字滑板横向移动的丝杠机构。
3.根据权利要求1所述的双刀圆柱加工机床，其特征在于所述工件夹装机构包括旋转夹具装置和尾架装置，所述旋转夹具装置和尾架装置分别安装在夹装导轨的前后两端。
4.根据权利要求3所述的双刀圆柱加工机床，所述旋转夹具装置包括回转轴箱、回转减速机和两个回转顶针，回转减速机和两个回转顶针均安装在回转轴箱上；所述尾架装置包括尾架箱和两个支撑顶针，两个支撑顶针安装在尾架箱上，所述两个回转顶针和两个支撑顶针相互对应，均上下垂直排列。
5.根据权利要求3所述的双刀圆柱加工机床，其特征在于所述尾架箱的底部设有配合夹装导轨的导轨槽，所述尾架箱与夹装导轨之间还设有驱动尾架沿夹装导轨移动的丝杠驱动机构，所述尾架箱与夹装导轨之间还设有锁紧机构。
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| CN107186892A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-22 | 莱州富林机械有限公司 | 多功能石材自动切割机 |
| CN112318644A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-02-05 | 湖北民族大学 | 一种用于加工实木棺材的设备 |
| CN113102820A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-13 | 山西汾西重工有限责任公司 | 一种壳体内圆的切削装置 |
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